1、BS EN12680-3:2003譯文目錄 1范圍 2規范性引用文件 3術語和定義 4一般要求 4.1訂貨信息 4.2檢查范圍 4.3允許缺陷的最大尺寸 4.4人員資格4.5壁厚分區 5檢測方法 5.1通則 5.2材料 5.3設備，耦合劑，校準以及靈敏度 5.4鑄件檢測面要求 5.5檢測方法 5.6檢測報告鑄件 超聲檢測第3部分：球墨鑄鐵件1 范圍本標準適用于應用脈沖反射法檢測球墨鑄鐵件內部缺陷的方法。本標準不涉及球墨鑄鐵球化率的超聲檢測。本標準不包含穿透法。注 穿透法對球墨鑄鐵中缺陷的檢測不敏感，僅在特殊的情況下使用。 （譯者注：穿透法主要用于形狀適合的如板，片材，高衰減材料，薄壁件等。）2

2、 規范性引用文件本標準在正文中引用了標注或未標注日期的下列相關標準。凡標注日期的引用標準，其隨后所有的修訂或改版均不適用于本標準，除非在新版本也包括相應的內容（譯者注：應不包括勘誤的內容）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準(包括修訂)。EN 583 -1無損檢測超聲檢測第一部分：一般要求EN 583 -2，無損檢測超聲檢測第二部分：靈敏度和范圍設定EN 583 -3無損檢測超聲檢測第三部分：穿透法EN 583 -5無損檢測一超聲檢測一第五部分；不連續的特征和尺寸EN 1330 -4無損檢測術語第四部分：超聲檢測術語EN 12223無損檢測超聲檢測NO.1標準試塊的規格EN 126

3、68 -1無損檢測超聲檢測設備的特性和驗證第1部分：儀器EN 12668 -2，無損檢測超聲檢測設備的特性和驗證第2部分：探頭EN 12668 -3無損檢測超聲檢測設備的特性和驗證第3部分：組合設備EN 27963，鋼焊縫超聲焊縫檢測用NO.2標準試塊(IS0 7963: 1985)。注 參考書目中列舉了在編制本標準時使用了參考文件，這些參考文件引用在本標準適當位置。3 術語和定義本標準中的術語和定義符合EN1330-4的規定4 一般要求4.1 訂貨信息使用本標準時，供需雙方必須規定下面內容(也可參見EN 583 -1)：-鑄件的檢測區域、數量或比例。-按表1以及表2的規定，鑄件各個區域的質量

4、等級。-書面的檢測方法要求。4.2 檢測范圍在協議中應規定鑄件的檢測區域，以及這些區域的檢測方法（如：檢測或掃查點和掃查方向）。注 應預先在鑄件圖中標明檢測區域。對于厚度在lOmm500mm范圍之外的鑄件，其檢測方法、記錄限值、質量等級由供需雙方商定。4.3 允許最大的缺陷尺寸如無其它規定，則允許最大的缺陷尺寸將不超過表格1（縮孔）和/或表格2(夾渣)中給定的質量等級。4.4人員資格檢測人員應符合EN473或其他相關標準要求，并持有相應考核機構頒發的資格證書。4.5 壁厚分區壁厚分區見圖1。注 壁厚分區按鑄鋼件最終使用尺寸劃分（機加工后）。5. 檢測方法5.1 通則符合EN 583 -1，EN

5、 583 -2，及EN 583-3中給出的通則。5.2材料材料的超聲檢測適用性，可通過比較參考反射體回波高度（通常是第一次底波）和噪聲信號來評價。評價時應選擇鑄鋼件具有代表性的區域，這些區域必須為平行的修整后的表面和涵蓋整個厚度范圍。參考回波高度至少高出噪聲信號6dB。如果在檢測的最大厚度探測到的最小平底孔或相當的橫孔直徑的回波高度不大于噪聲信號6dB，則超聲檢測適用性低。當信噪比小于 6dB，所探測到的平底孔或橫孔直徑需在檢測報告中說明，并經供需雙方同意。注 如果采用距離增益尺寸法（DGS），可以采用直探頭對材料的超聲檢測適用性進行判定。具體方法如下：關閉抑制，將底波調整到任一參考高度。根據

6、DGS曲線提高增益，使回波達到符合5.3.5.3中的參考高度，進一步的增加6dB，噪聲信號不應該超過原參考高度。如果必要，使用參考的反射體測試各個區域而不使用底波。5.3設備，耦合劑，校準以及靈敏度超聲檢測儀超聲檢測儀應符合EN 12668-1的要求，并具備下列特性：范圍調整，鋼中縱波和橫波,至少在10mm2m內可連續選擇；增益，調整范圍在80dB以上，步進級每檔不大于2dB，精度1dB；屏幕范圍內的時基線性和垂直線性誤差小于5%；可以匹配標稱頻率為0.5MHz到5MHz的脈沖反射法所用的單晶和雙晶探頭。探頭和頻率探頭和頻率應符合EN 12668-2的要求，不同點如下：注1：檢測近表面區域，應

7、使用雙晶探頭。-斜探頭角度范圍在35度70度。頻率范圍0.5MHz5MHz，最大聲程100mm。壁厚小于20mm和近表面的檢測可以采用更高的頻率。 注2：檢測近表面缺陷，推薦采用雙晶探頭和斜探頭。 注3 ：由于球墨鑄鐵和鋼中的聲速不同，因此實際折射角與標稱折射角有差別。如球墨鑄鐵中聲速已知，折射角可以根據圖2來確定。圖3表明了用兩個相同的斜探頭，滿足實用精度的測量折射角的方法。球墨鑄鐵中的聲速也可以通過下面公式確定：CC=3255×sinc/sins式中 Cc 鑄件中聲速 單位m/s； c 鑄件中折射角 單位為度； s 鋼中折射角 單位為度。 注4：可以采用特殊的探頭簡化測量。如：縱

8、波斜探頭。5.3.3校準超聲檢測設備操作人員應根據EN 12668-3的規定，定期校準超聲檢測設備。 耦合劑耦合劑應符合EN 583-1標準，耦合劑應濕潤檢測表面并確保聲波傳播，在校準和檢測中應使用同一種耦合劑。注：聲波傳播采用表面平行區域的一次或多次底波來校對。5.3.5超聲儀器校準5.3.5.1 綜述 應用球墨鑄鐵參考試塊進行校準，參考試塊的厚度與鑄件被檢壁厚相當，在訂貨時應雙方商定。參考試塊與鑄件具有相同的聲學特性和表面光潔度。按照表3的要求，參考試塊為平底孔或等效的橫孔試塊。注：下述公式用于平底孔和橫孔的直徑轉換：式中： DQ 橫孔直徑，mm；DFBH平底孔直徑，mm；波長，mm；S聲

9、程，mm。這個公式僅適用于DQ2、S5倍近場長度、單晶探頭。在訂貨時也可以協商采用其他尺寸和類型的參考試塊。參考試塊必須具有平行平面。當使用鋼的標準試塊，必須考慮鑄件與試塊間的聲速、衰減及表面光潔度的差異。設備也可以根據球墨鑄鐵計算的DGS曲線【1】（見參考書目）校準，如果這樣，不必使用參考試塊，可以用鑄件本體進行校準。5.3.5.2 范圍調整 范圍調整可以采用參考試塊或標準試塊。如果鑄件厚度已知并且表面平行，可以直接在鑄件本體上調整和校準。5.3.5.3 靈敏度調整通過合適的反射體的反射波調整靈敏度。例如：鑄件底面，平底孔或橫空參考試塊，符合EN 12223中校準試塊K1的圓弧面或符合EN

10、27963校準試塊K2的圓弧面。當使用校準試塊時，需要進行傳輸修正。傳輸修正不僅要考慮耦合面的粗糙度，也要考慮對應面的粗糙度，厚度范圍內的波高評估可以采用任何合適反射體的直徑(單位mm)（參見5.3.5.1）。注：參考曲線可以替代參考試塊，并調整到設備屏幕上。為防止對信號的錯誤評價，應校正參考試塊和鑄件支架的聲程差和聲衰減。5.3.6 檢測靈敏度設備的檢測靈敏度的設置，至少達到與5.5.3中要求的靈敏度。 5.4 檢測面要求鑄件被檢表面要求參見EN583-1。通過耦合，鑄件的被檢表面和探頭可以充分接觸。注：表面要求應在訂貨時達成一致，推薦采用標準EN583-1。例如：毛坯，噴砂，拋光或機加面。

11、5.5 檢測方法 5.5.1 概述根據鑄件的形狀以及鑄件中缺陷的性質和位置，選擇合適的探頭及入射方向。因此鑄件制造和操作者應詳細說明可行的檢測程序。最普遍的方法是使用是垂直入射，頻率進行范圍0.5到5MHz的壓縮波探頭。可以使用單晶探頭或雙晶探頭。不適合使用壓縮波探頭的特殊的幾何形狀狀況使用傾斜入射（斜探頭）。如特定用途的鑄件需要特殊的檢測要求，買方應向制造方提出相應的通知。（譯者注：文中的壓縮波就是縱波。也就是0.55MHz的縱波直探頭。）注：更高的頻率通常用于檢測質量要求高且壁厚小的鑄件。所以指定檢測區域，需系統的交叉掃查。掃查根據協議指定區域時（參見4.2），掃查速度不應超過150mm/

12、s。5.5.2靈敏度設定最小靈敏度（檢測靈敏度）檢測靈敏度設定方法是根據表3給定的平底孔或等效的橫孔，調整反射波高度在被檢厚度最大處不低于屏幕高度的40%。當不能設定相應的最小靈敏度，則必須在檢測報告中注明所能發現的最小平底孔。這種情況下，需要買方和制造方通過進一步協商達成一致意見。掃查靈敏度當掃查不連續的時候，提高增益，在屏幕上可見到噪聲水平（掃查靈敏度）。在表面質量如在局部的變化，靈敏度將會波動大的情況下，掃查靈敏廢也不會低于最小靈敏度。注 通過使用可以調整底波下降的設備，同步觀測底波（參見表4），有利于搜索不連續。5.5.3缺陷分類在鑄件檢測中，確定不是由于鑄件的形狀或耦合的影響出現的下

13、列所示的缺陷，需要考慮并且評估。- 底波衰減；- 缺陷回波。注 各種缺陷可以單獨或同時出現。底波降低用底波下降的分貝數表示；缺陷回波高度用平底孔或橫孔直徑表示。（參見EN 583-2）。5.5.4 缺陷的評定和記錄除非另有協議，所有底波降低或缺陷回波高度超過了表格4中給定的極限范圍的波形需要評定，當它們的數值超過了表1和表2中給定的極限數值的75%需要記錄，并且缺陷的位置需在檢測報告中標明（參見5.6）缺陷的位置可以用柵格、草圖或相片進行描述。同時存在符合表1和表格2的缺陷，則需買賣雙方協商解決。（譯者注：同一檢測位置，同時出現表1和表2中的缺陷，需協商解決。）記錄缺陷的核查存在記錄缺陷的區域

14、（參見 5.5.4），應進一步對缺陷的類型、形狀、尺寸和位置進行核查。可以應用改變探頭頻率或用其它的檢測方法進行核查，例如射線。5.5.6不連續的尺寸綜述不連續性的尺寸測量方法在5.5.6.2以及5.5.6.3中給出，符合EN 583-5。注 超聲檢測確定不連續性的尺寸精度，取決于一定前提條件下所應用的技術（例如，不連續性類型的識別，不連續性簡單的幾何形狀，最適宜的不連續性的聲束效果）。在球墨鑄鐵中，這些前提條件經常是不存在的不連續在基本平行于檢測面方向的尺寸的測定 測定不連續在主要平行于檢測面方向的尺寸，推薦使用聲束在不連續位置上具有最小直徑的探頭。通過不連續的回波高度（參見表4）根據表1記

15、錄測定的不連續尺寸。在被檢表面上移動探頭，確定信號幅度減弱到最后的最大值之下6dB的點所標記不連續的區域。（譯者：端點6dB法 ） 根據底波降低測定不連續尺寸。在被檢表面上移動探頭，根據表4確定底波下降了12dB或20dB的點所標記不連續的區域。兩個示例中，標記的點盡可能的精確（例如，直探頭的探頭中心點，斜探頭的入射點）。將標記點連線，可以測量出不連續性的尺寸。對于斜探頭，應根據鑄件的幾何形狀將不連續的邊界點投影到鑄件的檢測面不連續在壁厚方向的尺寸的測定不連續在壁厚方向的尺寸的測定，應盡可能使用直探頭在檢測區域的相對方向上進行測量(參見圖4)。5.6檢測報告檢測報告應至少包含下述信息：-本標準

16、相關部分 (EN 12680-3)；-被檢鑄件的特征數據；-檢測范圍；-檢測設備型號：-探頭型號；-被檢區域的相關檢測技術：-靈敏度設定的所有數據；-超聲檢測適用性的詳細資料；-所記錄的不連續性的特征信息（例如，底波降低、位置、壁厚方向的尺寸、長度、面積和平底孔直徑等）及其位置的描述（草圖或照片）；-檢測日期和檢測人員簽字。特征單位質量等級12345檢測區域壁厚mm-<5050200>200<5050200>200<5050200>200<5050占壁厚百分比%-20253035外層的最大不連續a ,bmm2c600100010001000200020

17、00-內層的最大不連續mm2c10000150001500015000200003000020000-不連續總面積占檢測面的比例%c1015151520201520303040a 夾渣參見表2。b 外層參見圖1。c 無超過表4限制的不連續。譯者注：4級和5級中的“-”表示該項不用考慮，無限制。表1 允許不連續尺寸的最大值-體積型缺陷表2允許不連續尺寸的最大值-夾渣特征質量等級12345占壁厚百分比（單位%）a10152020a 無超過表4限制的不連續。表3 超聲檢測適用性的要求 單位mm鑄件被檢區域的壁厚根據5.2要求，可探測的最小平底孔>10203>201005>10025

18、08>25050010表4 需要評估的超聲波信號鑄件檢測區域的壁厚mm底波衰減最小值dB評估限值根據5.2可探測的最小平底孔直徑mm回波高度高于噪聲信號a最小值dB>10201236>20100205>100250812>25050010a 僅適用于因鑄件的幾何形狀引起無底波的區域。注： 1 外層2 內層t 壁厚a t/3(最大值30mm)圖1 壁厚分區注：a 球墨鑄鐵中的折射角cb 橫波聲速Ctrans 單位m/sc 鋼中標稱折射角d 縱波和橫波同時存在圖2 已知斜探頭的鋼中標稱折射角確定球墨鑄鐵中的標稱折射角c=arctan(A/2t)式中c 鑄件中的折射角A 信號最