1、66KV 興東輸變電新建工程主控樓作業指導書（土建部分）66KV 興東變電站新建工程項目部二一年三月二十三日簽 署 頁批準：審定：審核：編制：本章要目：測量定位放線沉降觀測上部結構工程結構的抗浮砌體工程外墻腳手架屋面工程結構施工階段配合措施1 測量定位放線1.1 工程定位放線方法概述及外控網的建立1） 進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現場的坐標點和水準點進行交接驗收，發現誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。2） 現場建立控制坐標網和水準點。水準點由永久水準點引入，控制點設置于基坑外。水準點應采取保護措施，確保水準

2、點不被破壞。3） 工程定位后要經建設單位和規劃部門驗收合格后方可開始施工。4） 因為本標段各單體工程的各縱橫軸線互相垂直，各單位工程四個邊角軸線的交點與主控軸線的關系根據施工總平面布置圖采用CAD 制圖技術詳細繪制標明各關系尺寸，定出各單位工程的位置之后再進一步測量定位各細部軸線。1.2 基礎施工測量基礎施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎放線、±0.000 標高以下的抄平放線。在這些工作中，±0.000 標高線的測定對確保槽底標高正確無誤是至關重要的，此外還應根據建筑物的大小適當考慮沉降測量。1.3 地下室施工階段標高測量方法1） 為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施

3、工中就應注意準確地測設標高，為±0.00 以上的標高傳遞打好基礎。2） 采用經緯儀將現場水準點標高引測至地下室基坑內，作為地下室標高測量的依據。標高控制線應根據施工需要畫出多處，對于各條標高線，應予校測，誤差較大時(>5mm應予調整。1.4 垂直度的控制使用激光鉛垂儀進行軸線豎向引測，首先選定控制點，將控制點選在1層。經測角、量邊核準后，得引測控制點，組成控制網。將建立的控制網作為施工全過程中豎向控制和施工放樣的依據，在以上各層樓面澆筑砼時，在對應于控制點的位置處均預留150×150mm 垂線投遞孔，并在留孔處四周砌200mm 高阻水圈，以阻擋投點時施工用水流灑在儀器

4、上。投測時，將儀器置于控制點，調平，讓激光束垂直投測到新測樓面留孔 處放置的有機玻璃平板(300×300 接受靶上，記下激光束的光斑圓心位置，則可進行所測樓面的放線工作。1.5 上部結構標高引測±0.00 以上的標高測法，主要是用鋼尺沿結構外部向上豎直測量，在四周共設三處，以便于相互校核。施測要點：起始標高線用水準儀根據水準點引測，必須保證精度。由±0.00 水平線向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。當高度超過一尺長時，應精確地定出第二

5、基點，由第二基點向上量測。標高引測后，在樓層結構墻柱部位做出相應標記，而后以此為基準點采用自動安平水準儀進行樓層結構施工標高控制。1.6 上部結構定位放線1） 根據本工程的特點，確定采用內控法進行工程的放線定位，采用激光測量儀進行內控點的垂直傳遞。2） 內控點投放到各施工樓層以后，可采用的方法進行細部軸線的分線彈線。3） 對工程中外形復雜部位，如采用一般三角函數的方法計算所有的角度和距離的數值，計算量將非常大，而且容易產生錯誤。故本方案中的所有距離和角度的數值全部采用Auto CAD 的自動測量的功能獲得，如本工 程由我公司中標，在現場施工過程中，我們也將采用這種方法輔助工程定位，從而提高工程

6、定位的準確性。1.7 主要測量儀器本工程測量定位放線所采用儀器如下表所列。序號儀器名稱 規格型號 測量精度 數量 備注1. 經緯儀 JD-J2 2 2 臺 校驗合格2. 自動安平水準儀 DS3 ±3mm/Km 2 臺 校驗合格3. 鋼卷尺 50m ±5 /100m 4 把 校驗合格4. 鋼卷尺 5m ±1mm/5m 20 把 校驗合格5. 鋁合金塔尺 5m 4 根 校驗合格6. 其它輔助儀器 1 套 校驗合格2 沉降觀測） 工程沉降觀測是施工中一項重要工作。為了能準確反映建筑物的沉降及沉降量的變化，分析不均沉降對工程結構的影響。） 本工程按設計要求布設沉降觀測點，

7、沉降觀測點位置均布置在柱側相對±0.000m 標高0.300m 的位置上。 ） 在距建筑物外墻最近端30m 處，布置一處深式水準基點，不受建筑物基坑挖土及建筑物重直壓力的影響。深式水準點的標高由業主或規劃部門指定的永久性城市水準點引測，通過業主(建筑師 、監理工程師驗收合 格后，作為工程施工的水準參照點。沉降觀測亦以此深式水準基點為準。） 測量精度采用級水準測量，視線長度控制在2030m 之內，視線高度差不宜低于0.30m ，水準測量采用閉合法。） 沉降觀測方法與次數，根據有關規范規定及設計要求：當澆筑基礎墊層時，在墊層上埋設臨時觀測點，進行第一次沉降觀測。當建筑施工到一層結構時，再

8、根據設計布置和要求在柱側埋設觀測點。結構每施工一層，進行一次沉降觀測，在裝修階段每一個月進行一次沉降觀測，工程竣工后，第一年沉降觀測不少于4 次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降穩定為止。） 每次沉降觀測后，均應向業主（建筑師）、監理工程師、設計師提供觀測成果報告，注明本次沉降量、累計沉降量、沉降觀測日期、沉降觀測人員、測量儀器、以及工程進行的時間與空間進度等。） 沉降觀測必須由專業測量師負責，采取定人員、定儀器、定時間的三定方針。以確保觀測結果的準確。沉降觀測儀器采用WILD NA2 精密水準儀、及5m 長鋁合金塔尺，水準觀測誤差在±0.3mm/Km 以內。沉降觀測 儀器須

9、經權威檢測部門校驗合格。） 沉降觀測點位置與埋設方法按設計及規范要求布置。日常施工過程中，注意保護好沉降觀測點，當發現異常應及時匯報，分析原因及其后果，采取糾正措施。） 工程竣工時，沉降觀測提供以下成果：（1） 建筑物平面圖：圖上標有觀測點位置及編號；（2） 下沉量統計表：是根據沉降觀測原始記錄整理而成的各個觀測點的每次下沉量和累積下沉量的統計值；（3） 觀測點的下沉量曲線。） 做好向業主移交沉降觀測工作，以便沉降觀測工作的繼續按設計及規范要求開展。3.1 混凝土級配控制如此大體積的混凝土澆筑，首先得從材料上把好關，做好混凝土的配比設計工作。水泥 宜選用低水化熱，鋁酸三鈣含量低，細度不過細，礦

10、渣含量不高的水泥。實際中，我們采用C42.5 級普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量控制在280kg 左右。摻和料 在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節約水泥，降低水化熱，增加混凝土的和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，但用量要適宜。實際施工中，我們摻加15的二級粉煤灰。用水量 嚴格控制混凝土中的用水量，并保證和易性的要求。水灰比控制在0.5 以內。外加劑 分倉后，每倉的長度仍達50m 左右，因此，必須適當摻加微膨脹劑，并嚴格控制用量，以提高混凝土的抗裂強度。坍落度 嚴格控制在12±2cm 。3.2 施工方面混凝土質量的控制最重要的環節還是要加強施工過程中的質量控制，為此，我們保證做到以

11、下幾點：1、 保證混凝土供應，控制澆筑交接時間，保證混凝土澆筑不產生冷縫。2、 選用木模板，以利保濕和散熱。3、 保證振搗嚴密，嚴格控制振搗時間、移動距離、插入深度，嚴防漏振及超振。4、 做好混凝土的養護工作 混凝土澆筑6 小時后馬上覆蓋麻袋進行保濕養護，尤其是對外墻板、施工縫處及摻加HEA 防水抗裂劑的部分，確保保溫養護時間14 天。4.1模板工程）坑側模板墊層，均采用磚砌胎模。磚砌胎模均采用標準磚砌筑，與結構砼接觸面粉20 厚1：3 水泥砂漿，表面抹光。而其它部位均采用膠合板模板、木方背楞、鋼管扣件支撐體系，配合采用防水對拉螺栓、工具式活動支撐。） 坑井側模及高低跨間的側模：利用鋼筋支架作

12、模板的擱置點，采用鋼管扣件對撐限位的形式。在坑井砼澆筑時強調砼的前后左右部位的整體對稱澆筑，以盡量減少其移位。對于直接支設在墊層的鋼支撐，必須有完善的止水措施。） 后澆帶的模板：采用專用型鋼支架加鋼板網作為其臨時支撐模板。） 考慮到膠合板模板是較好的保溫養護材料，因而模板拆除至少應待其砼終凝并養護7 天后進行。模板拆除后應及時進行防水涂膜的施工工作，以便基坑及時回填。4.3結構鋼筋鋼筋的綁扎） 在基礎墊層施工完畢后，在鋼筋施工前應做好墻柱位置的定位放線工作。） 底板鋼筋均在現場制作后，運至基坑內，人工綁扎成型，注意鋼筋的排布嚴格按設計及規范要求的順序及方向。） 底板鋼筋的接長盡量在制作時采用閃

13、光對焊。嚴格按設計及規范要求控制在同一截面的鋼筋接頭數量。4） 注意做施工預埋工作。主要涉及到人防、設備安裝等。底板鋼筋的套筒冷擠壓接頭的施工1） 準備工作：（1） 根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。（2） 進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準上崗作業施工。（3） 選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。（4） 鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。2） 工藝要點：（1） 連接鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。（2） 按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置

14、，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。（3） 壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，預先在后方基地制作鋼筋時即將套筒安裝在需連接的鋼筋上，端部用專用塑料保護套蓋好，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。（4） 施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數： 壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接； 壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行； 壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。3） 注意事項：（1） 鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm 。（2） 連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸

15、線保持在一直線上，防止偏心和彎折。（3） 連接質量必須按規范有關規定要求執行。（4） 對于沿軸向擠壓的鋼骨柱中的縱筋連接，應先在待連接鋼筋附近搭好腳手架（工具式），鋪上腳手板，把手拉葫蘆掛在腳手架上，把待連接鋼筋全部插到被連接的鋼筋上，再用手拉葫蘆把擠壓機就位到連接鋼筋部位，裝上相應規格的擠壓模，使擠壓機就位，并使壓模落到鋼筋半接頭的套管上，然后摘掉手拉葫蘆掛鉤，扶直鋼筋，方可進行擠壓連接鋼筋作業。（5） 對于鋼筋接頭彎折角超過4 度的，應重新擠壓校直；套管接頭有裂紋的，應截掉重新擠壓連接；套管接頭表面有油脂的，重新擦干凈；套管接頭達不到油漆標記線或卡規通不過套管接頭中部的應更換新模具重新擠壓

16、。（6） 套筒連接需做接頭的靜力拉伸試驗，試件按每種規格鋼筋，每300個接頭為一批，不足300 個接頭也作為一批，每批做3 個試件，其抗拉強度實測值均應達到抗拉強度標準值，如果有1 根試件不合格，應得加倍做試驗，直到全部試件合格。鋼筋施工其它注意事項）預埋插筋位移預防對策：墊層澆筑后，在墊層上彈出所有墻體的準確位置，所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點焊在一起。） 底板鋼筋的保護層采用預制砼墊塊或同厚度，底板墊塊厚度為50mm ，間距不得大于700mm 呈梅花形布置。 ） 底板鋼筋施工時，應注意在底板面預埋好各有關設備安裝用的預埋鐵件，包括戰時封堵用的預埋鋼板。

17、） 地下室墻柱墻板鋼筋綁扎（1） 首先將底板插筋調直調勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。（2） 采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處。（3） 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止高矮不一。（4） 最外兩排鋼筋應全數綁扎，其它部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內，防止造成滲水通道。（5） 墻板鋼筋的保護層采用預制砂漿墊塊，其厚度外墻外側為30m ，間距不得大于1000，梅花式布置。（6） 對鋼筋綁扎的其它要求應滿足設計和施工技術操作規程的要求。（7） 墻板施工時注意在門洞處預埋安裝密閉門用的吊鉤以及其它有關預埋件。4.4 結構砼的施工基礎砼澆筑的總體

18、安排） 按招標文件要求，本工程所有結構砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現場，然后采用二臺固定泵直接送入施工部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎筏板砼產生施工冷縫，砼的每小時供應量控制不小于 150m3，初凝時間控制不小于6 小時，入泵坍落度控制在12±2 ，采用分層澆筑、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過4 小時的澆筑方法。） 基礎砼施工前應做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工性能及保證施工質量性能。做好施工機械的準備工作。做好商品砼的連續供應的外部交通協調工作。基礎砼的澆筑方向的確定：采用兩泵管由遠端向靠近泵車方向推

19、近澆筑。砼的振搗：根據砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗器。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼的接合密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。砼泌水處理：大流動商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對砼的強度、抗滲、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時，應時墊層在橫向上做出約2 的排水坡度，在筏板側磚胎模基腳留設預留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側磚胎模留向筏板外基坑內的排

20、水明溝及集水井，采用潛水泵及時抽除。對于流向筏板內坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層砼施工時，留設浮漿、泌水小坑槽，砼澆筑時，及時采用真空吸漿機將坑井內的浮漿、泌水抽除。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進被趕至基坑頂端，由頂端磚砌胎模下部的預留孔排外。當砼大坡面的坡角接近頂端磚胎模時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真空吸漿機及時排除浮漿與泌水。砼澆筑標高的控制與表面處理：） 標高的控制：采用在鋼筋架立支架上按1800×600 網布置鋼筋頭標高控制標記，以控制砼的澆筑厚度與標高。同時在做平時，及時對標高進行復核。）

21、砼表面處理：大體積泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應做好表面的處理工作。在砼澆筑到頂后，認真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋，以做好保溫養護工作。） 考慮到減少約束的因素，其他部位砼澆筑一次完成。） 在鋼筋綁扎及模板封閉前，應做好施工縫的清潔工作，以保證砼的防水效果。） 由于其他部位砼均較易輸料澆筑，砼的坍落度控制在12±2 ，盡量減少砼水的用量。） 其他部位結構砼一次性整體澆筑。砼應分層澆搗密實，不得出現離淅、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等質量通病現象。） 基坑回填應在

22、保護層施工完畢且驗收合格后，立即進行。） 基坑回填前需清除基坑內雜物，抽除基坑內積水。） 貼工程周邊800 寬采用2：8 灰土回填，其它部位采用滲透系數較小的現場砂質粉粘土回填。回填土內不得有石塊、碎磚、灰渣、及有機雜物。回填土應對稱進行，分層夯實。人工夯實厚度250 ，機械夯實分層厚度300 。經過分層夯實和碾壓。填土時應控制最優含水率，按擊實試驗確定最優含水量與相應的最大干密度。填土應均勻密實，壓實系數應符合設計要求，設計無要求時應小0.9。本標工程質量目標為：確保工程質量一次性竣工驗收合格，確保優質工程，分部項工程合格率100%. 防水施工質量是確保實現本工程質量目標的基礎。因則須認真做

23、好地下室工程抗裂縫措施。同時我們深刻知道：充分發揮本公司的人才優勢，以人為本，立足于施工項目，抓住機遇，積極運用新技術，促進企業施工技術進步，提高企業科技含量。） 大部分裂縫是由于砼內外溫差變化產生，因而須控制砼的溫升：通過選用低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇強度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過控制砼的出機溫度及入模溫度，等等措施來控制砼的溫升。） 延緩砼降溫速率：通過對砼的保濕、保溫養護，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結構內外溫差，防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫。） 減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強度：在滿足可泵性的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在4

24、0%-45%間；砼澆筑采用薄層連續澆筑，對大面積的板面要進行拍打振實，去除表面浮漿及泌水，實行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。） 加強施工監測，以全面了解砼在強度發展過程中內部的溫度場分布及表面應力情況，并且根據溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率，達到控制裂縫的目的。1）砼的水泥采用水化熱低、早期強度低的425#礦渣硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過30 ，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質的中粗砂，細度模數控制在2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加

25、級以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產生，同時有利于提高砼的后期強度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高砼的強泵性，減少水化熱的產生；摻加緩凝劑，盡量延長砼的凝結時間，砼的初凝時間控制不小于6 小時；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度，坍落度控制在10 12 。2）砼的配比設計須由富有同類型砼配比設計經驗建筑科研機構進行。在試驗室設計的同時在施工現場制作試驗試塊，以確保最佳的配合比。）砼的水泥采用普通硅酸鹽425#水泥，水泥的水化熱須嚴格經試驗確定，從優質425#普通硅酸鹽水中選用低水化熱種類水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數較低、強

26、度較高且未風化的花崗巖石子或碎石，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過30 ，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質、細度模數控制不小于2.4 的中粗砂，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加級以上粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥的10%摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度，坍落度控制在8 11 間。） 墻板砼的配經亦應由科研單位嚴格經試驗確定，并由本項目技術專家最終裁定。砼的保溫養護） 及時做好砼的保溫養護，是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。） 本工程基礎保溫養護采用外蓄方法：在砼終凝前底板表面保溫保濕養護采用1 層薄膜、2 層草包覆蓋。另

27、外現場另備1 層薄膜1 層草包以作救急備用材料。要求薄膜與草包覆蓋嚴密，特別做好墻柱插筋薄弱環節外的保濕保溫養護工作。薄膜間及草包間應互相搭接，確接寬度150 ，確保砼無外露部位。） 對于板的保溫養護工作：由于墻體較薄，內外散熱速率差別不大，溫度差較小，而且本工程地下室墻板施工時機在67 月份。因而采取延緩膠合板模板的拆除時間，以膠合板模板作為墻板保溫養護材料，同時做好墻板砼的保溫工作。溫度監測） 大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆筑后的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。施工中要認真重視砼的測溫工作，做到心中有數，全面掌握已澆砼體的溫

28、度變化情況。對澆筑后的砼進行測溫監控，隨時掌握砼的溫度變化動態，并以此來指導砼的養護工作，使養護工作更加科學有效，即實行“信息化”施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。 ） 測溫目的：在施工以前進行必要的砼熱工計算， 對砼的內部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應力等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養護的效果如何等，只有經過現場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規范允許范圍以內，即控制砼內部與砼表面的溫差小于25，降溫速率小于1.5/d。同時，通過測溫，由于對砼內部溫度，各關鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養護周期，使后續工序盡早

29、開始，加快施工進度，并節約成本。） 布點方案：根據各工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼內部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數量。每一側溫點測量砼的中心溫度、砼表面（草包內溫度）、草包外溫度。） 使用設備：采用建筑施工用智能溫度巡回控測系統 (上海建工設計研究院開發 ，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。系統每6 分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點溫度；每一小時打印溫度參數表，測試過程結束打印全過程主要柱溫度梯度曲線。） 布點及監測（1） 布點在砼澆筑前夕進行。當擬施工段鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進

30、行布點，用一14 鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網綁扎牢，布點結束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應更換。（2） 砼澆筑開始，即開始進行監測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態，當溫度梯度接近規范要求時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。（3） 監測時間應根據砼溫度降低情況，保證砼不會發生溫度裂縫時才能結束。（4） 注意事項：砼澆筑時，應提醒操作人員，避開溫度傳感器位置，在砼振搗時，應距離傳感器50cm 以上，防止損壞傳感器，對導線也要加以保護，防止拉斷。注意天氣變化，尤其注意

31、寒潮、陣雨時監測。） 在按規范制作強度試塊及抗滲試塊的同時，制作不同齡期的同工程養護條件的強度測試試塊，以及時了解砼的強度發展，及與溫差變化、溫度降率的關系。） 每隔1 小時，對每臺泵車的砼坍落度進行檢查，嚴格控制筏板砼的坍落度為12±2 ，地下室墻板砼10±2 。） 及時排除砼澆筑過程中產生的浮漿與泌水。）澆筑嚴格按上述方案進行澆筑，及時做好砼的保濕保溫養護。） 延長膠合板模板的拆除時間，待外墻砼養護7 天后，拆除模板；模板拆除后立即進行其外側的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保溫養護性能，控制砼外墻上裂縫的產生與微細裂縫的開展。） 本標段所有塔樓地下室均設有寬1

32、000 的后澆帶以消除砼裂縫。后澆帶內采用膨脹砼的膨脹抗裂縫性能。4.8施工階段的施工配合盡管施工過程以結構施工為主，但是如設備、電氣、給排水、消防、其他分部項施工預埋工作，均與結構施工同時開始。做好施工配合工作，不僅能確保結構本身的施工質量，同時為其它后序分部項工作的順利開展做好準備，確保后序工序的施工質量，這也是作為總承包商不可推卸的職責。項目經理部委派項目技術副經理具體施工配合的施工技術事宜，合理布置好工序施工流程，做好工序施工過程及工序間的檢查與控制，以及負責核定指定分包商的施工進度控制要求；委派項目生產副經理具體負責安全配合事宜。向分包商索取施工技術圖紙、施工技術方案、施工預埋布置圖

33、紙以及施工預埋時機與注意要點，組織專人對照工程設計圖認真審查，提出修改意見，在項目總工程師批準后，將所有施工配合事項層層落實到具體責任人，并在書面施工交底上詳細闡明。） 進場后，及時對業主或規劃部門提供的水準點、坐標點以及樁基施工單位的水準參照點、坐標控制點進行復查、驗收，并將所測定數據提交業主、監理工程師審核、修正、批準。建立施工現場水準參照點、及坐標參照點，經規劃部門、監理工程師驗收后作為本工程測量定位放線的參照依據。） 中標后立即組織人員進行定位放線，以便基坑挖土工作及時開展；配合做好基坑降水處理；處理好地面水的排放，嚴禁基坑上地面水排入基坑或在基坑邊沿自然土層滲透，造成塌方現象；做好基

34、坑周邊的安全防護；土方機械、運輸車輛、行人均各自有專用行進路線，派專人進行安全監護；夜間挖土施工布置足夠的照明；當部分部位土方挖至設計標高后，及時會同業主(建筑師 、監理工程師、設計師進行驗槽，驗槽后立即進行基底素砼墊層的澆筑，減少基坑土層暴露時間。） 工程樁基驗收與交接：在基底素砼墊層終凝后，及時在墊上彈出建筑物的控制軸線，以方便樁基軸線、標高布置的驗收；配合業主委托專業監測單位對樁基進行動測監測；配合業主(建筑師 做好樁基工程的竣工驗收；在竣工驗收合格后，及時辦理工程交接手續。） 與電氣安裝的施工配合：包括防雷接電、管線預埋及其驗收等。） 與給排水安裝的施工配合：包括套管的預埋、標高與位置

35、控制、防水處理等。6） 與設備安裝的施工配合：主要為設備基礎的施工預埋，標高與位置控制。5 上部結構工程上部結構分區分塊進行施工，總體按區塊完成的先后，連續進行上部結構施工，只是大面積施工時考慮到材料堆場原因，具體部署上部結構施工區域劃分圖。5.1 結構模板與支撐） 根據本工程結構形式、規模、層次、工期質量要求和我公司資源配備情況，考慮主體施工一次配備3 個標準層的梁板模板和3 個標準層支撐體系，柱墻模板配備一層半所需量，施工中進行翻轉使用。） 根據建設方要求，我公司選用如下材料：板材25 厚、膠合板20，方木50×100 。） 本工程的模板支撐力學原理：上一層梁板砼荷載主要由其下的

36、鋼管扣件支撐向下傳替；而下一層考慮梁板砼的早期強度及未拆的部分鋼管扣件支撐或鋼管扣件支撐格構柱承受上部傳替來的荷載。第三層則應在砼強度達至設計強度的70%以后模，結構自身穩定，當跨度大于8000mm 或懸臂部位應保留其下支撐到砼達到設計強度。） 在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應及時更換，所有模板統一加工制作后應編號使用。） 針對創建筑優質工程的工程目標，我們在模板的投入上要下硬功夫。一般墻柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數量的對拉螺栓、槽鋼柱箍及定型側向可調節式拉撐。本工程的一般性模板均在在現場事先統一下料加工，并按

37、照細木加工的要求進行模板制作，主體用部分模板可利用地下室結構施工用的模板進行改裝拼制。） 模板施工準備工作：（1） 進行中心線和位置線的放線：首先用鉛垂儀、全站儀、經緯儀引測建筑物的柱、墻、梁的軸線及邊線（或弧線的控制矢高點。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內外邊線（或控制點）和中心線（或中心線控制點），墻模板要彈出模板的內、外邊線（或內外控制點），以便于模板安裝和校正。（2） 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。（3） 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線外100 寬用1:2 水

38、泥砂漿抹平抹光。以控制模板標高位置的正確性。（4） 設置模板定位基準：采用短筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的14 短筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準 ，在短筋外側采用1：2 水泥砂漿進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。 ） 模板構造圖：標準層柱梁板的模板構造圖及異形柱模板構造圖詳見下圖） 模板施工要點（1） 模板施工要點： 嚴格按設計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數組織實施，嚴禁任意更改； 模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板； 模板表面應涂隔離劑，以利脫模。（2） 在模板封閉前應檢查預埋管、預埋鐵件、防雷接地等施工預埋是否已施工并驗收完畢。（3） 樓

39、梯間制模施工須充分考慮到裝修作業的需要，如下圖所示。5.2 模板支撐的拆除） 模板的拆除, 除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。） 模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。） 對于框架柱模板及剪力墻側模板，可在砼終凝，并養護24 小時后，砼強度不小于1.2Mpa 后拆除。側模拆除后，柱墻面上

40、立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養護。） 對于一般結構板（除高空部位），在板的砼強度達設計的強度的50%后，可拆除大部分模板及其支撐，而留置狹窄板帶的模板支撐，待板的砼強度達其設計強度的80%后拆除。） 對于一般結構次梁，在梁的砼強度達設計強度的80%后即可拆除。） 框架主梁模板支撐的拆除：一般需待砼強度達設計強度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的強度達80%以下，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時支撐格構柱支撐，待梁的砼強度達設計強度后拆除。5.3 鋼筋工程一般鋼筋工程施工要點） 鋼筋施工前的準備：審學施工圖紙，認真進行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機械，確保運轉正常。 ） 原材料進場，應及時會同監

41、理工程師及業主(建筑師 代表，進行驗收，并根據噸位和批號進行抽樣復試，驗收并復試合格后經項目技術副經理審批方可用于工程。） 鋼筋的制作：按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。） 鋼筋的綁扎：墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等。） 梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。 ） 鋼筋接頭：根據設計及規范要求，盡量使用通長鋼筋，對于鋼筋接頭的考慮如下：（1） 在水平鋼筋制作時，對于框架梁、次梁鋼筋采用閃光對焊或搭接連接接長鋼筋。（2）

42、 在現場綁扎時，對于框架柱、剪力墻立縱筋接頭：凡超過16 的縱向鋼筋，均采用電渣壓力焊接頭。（3） 應按規范要求嚴格控制同一截面上的鋼筋接頭數量。在同截面上的鋼筋接頭數量應符合設計和規范的規定。（4） 對于鋼筋接頭應全部進行檢查驗收，并抽樣復試，驗收并復試合格方可進行隱蔽。電渣壓力焊接頭的施工1） 做好各項施焊前的準備工作：（1） 施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核合格后，持證上崗操作。（2） 將焊接接頭端部120mm 范圍內的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。（3） 根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。（4） 焊藥應提前烘烤，保證使用

43、。2） 施焊操作要點：（1） 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm 。（2） 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。（3） 施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行。3） 注意事項：（1） 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。（2） 上、下鋼筋必須同心， 否則應進行調整。（3） 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。（4） 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5m

44、in ，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約23min ，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。（5） 正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。（6） 在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。（7） 當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。（8） 通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。（9） 雨天或潮濕天氣不得施焊。砼

45、施工概述） 本工程所有結構砼均采用商品砼，砼泵送運輸，插入式振搗器、平板振搗器、掛式振搗器振搗的澆筑方式。） 每層砼澆筑時先澆柱，后澆梁，最后澆筑板砼。） 為減小砼沖擊對模板支撐的影響，一方面砼泵管應牢固地固定在已施工完畢的砼墻柱上，同時采用砼澆筑分布機，分布機應坐落在專門支架上。整個平面的砼均整體對稱澆筑，即采用兩臺汽車泵從建筑物有兩端同時開展砼的澆筑。每個橫軸方向的框架梁亦應由中部向兩側對稱澆筑。） 控制砼的坍落度在1315 。墻柱砼澆筑施工要點1 澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無雜圾，但不得有積水；2 分批下料，一次下料厚度不超過500mm ，下料后必須采用插入式振搗器振搗；3

46、 本工程一般性墻柱的一次澆筑高度較高，因此，對于柱的砼下料，凡超過2m 的，一律采用串筒下料，以防砼離析。4 對于高柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。5 在柱模側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現象。6 柱模板拆除后，應包裹塑料薄膜養護，防止過早失水。梁板砼澆筑施工要點1） 由于工程板塊面積較大，澆筑后較易出現砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認真進行梁板商品砼的配比設計，摻加復合型微膨脹劑。2） 砼的一次澆筑寬度應該根據砼的供應量計算，過寬會造成先澆部分發生初凝，影響與后澆部分砼的結合。根據本工程砼泵送量，計算出砼的澆筑寬度，每一施工區域砼的澆筑前都必須計算其一次可澆筑

47、的寬度，以 確保一次澆筑的砼不產生冷縫。對商品砼的要求本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1） 配合比經試驗室及現場試驗確定砼配合及其性能能數。2） 對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向 攪拌站索要砼施工配合比單。3） 對于墻柱、梁板、大梁等不同部分不同等級的砼不得混雜。4） 商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的質量可靠度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應

48、予以處理，直至退 貨。5） 商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。6） 加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。7） 施工現場按規定制作砼試塊，并進行標準養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。泵送砼的原材料及配合比要求（） 泵送砼，應滿足砼泵送進的流動性與穩定性要求，即可泵性要求。（） 應用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有關現行的

49、國家標準砼外加劑應用技術規范(GBJ119-88及行業標準執行。（） 泵送砼的配合比應按要求確定： 砼配合比必須符合規定的強度等級及和易性，耐久性的要求。 應根據材料規格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。 砼配合比應根據計算，試配和試泵送后確定。 泵送砼配合比還應使砼具有運輸過程中的質量穩定性，除符合一般砼要求外，尚應符合：A 、 最少水泥用量宜為400kg/m3。B 、 砂率宜為4045%。C 、 粗骨料粒徑一般應為輸送管徑的1/3。碎石最大粒徑宜為20mm 。采用堅硬、膨脹系數小的級配良好的碎石，含泥量不大于2%。D 、 砂采用模度細數不小于2.4 的中粗砂，含泥

50、量控制不大于2%。E 、 外摻劑的應用一般應與水泥做相關試驗。F 、 泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。G 、 坍落度控制在13-15cm 間。砼表面及施工縫的處理1） 在砼澆筑后，應及時清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。2） 在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不得小于1.2Mpa 。3） 在施工縫進行模板鋼筋施工前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟弱砼層，用水沖洗干凈。4） 施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除。5） 在施工縫處砼澆筑前，應對施工縫進行濕潤，但不得有積水。同時先鋪上一層15 厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿

51、，以保證砼在施工縫處接合牢固。砼表面的處理） 在砼澆筑的同時，采用自動安平水準儀控制砼梁板面標高和澆筑厚度。） 由于本工程的板塊長度較大，只能通過加強砼的表面處理并加強養護來控制砼的初期裂縫。在砼澆筑至板面后，采用砼真空吸漿機吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，鐵板抹平；砼終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在砼終凝后，及時覆蓋濕草袋及塑料薄膜，進行砼的保溫養護。商品砼施工對模板及鋼筋的保護） 泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是高柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強

52、措施，防止模板變形。） 現澆結構各節點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。當砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。砼的養護1） 砼澆灌完畢后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕草袋及塑料膜薄進行保溫養護。2） 在澆水養護的時間內，砼應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。3） 砼養護時間不得少于7 晝夜。摻有緩凝劑外加劑、有抗滲要求的砼均不得少于14 晝夜。4） 當砼強度不小于1.2mPa 時才允許上人進

53、行下道工藝。5） 冬期施工砼應根據環境變化，采取更有效的保溫養護措施。6.6 結構抗浮本標地下室的工程沒有樁基，但由于本工程采用大面積開挖，地下水位較低，故在基礎施工階段結構抗浮在施工中不能輕易忽視。本公司中標后，將會同設計師，對結構抗浮能力進行驗算，并分析可能對不均勻沉降及結構抗裂帶來的影響，確定最佳的井點水拆除時機。在基礎施工過程中，應及時排除基坑內積水，在地下室施工完畢應及早進行基坑回填工作，以有利于結構抗浮。6.7 砌體工程1） 本工程墻體常規采用190×190×180、90×190×180 二種混凝土空心砌塊，一等品質量，標號為MU10。凡磚墻

54、與混凝土墻柱相接部位，均須設26500 拉墻筋，鋼筋伸入填充墻內沿墻全長設置，鋼筋錨入柱墻內 不小于350。2） 所有混凝土砌塊間墻應用經設計單位認可的鋼板網，每隔360 設置，鋼板網接縫的重疊長度為75 ，在塊料砌合端接處應此鋼網砌入不少于150 ，3） 門窗或預留洞口過梁長度L=L0（洞口寬度）+500，每邊搭擱為250；門窗洞口邊遇柱或過梁與上部樓層梁部分重疊時，過梁與柱或樓層梁整澆（或柱上預留與過梁相一致的鋼筋，伸出柱面不小于200，與過梁梁 鋼筋焊接后澆筑）。4） 施工要點（） 所有砌塊砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干砌塊上墻，但冬季應控制澆水。（） 在砼柱施工時，應按設計規定預埋墻拉結筋

55、，墻體施工時柱側拉結筋全部調直后砌在砌塊縫內，錨入墻內不小于1/5 砌塊墻長度，同時不小于700 。（） 與砼梁交接處應按我公司常規做法，即上部留設約2 的空隙，待砌塊墻沉縮穩定后采用干硬性C20 細石砼灌實。（） 凡大于200×200 的預留洞均應預留，當洞口寬度超過700mm 時做鋼筋砼過梁。鋼筋砼過梁做法參照設計圖做法。（） 對于砌塊砌體的臨時留槎必須按規范要求設置。（） 按設計規定設置圈梁構造柱，圈梁及構造主筋錨入結構梁或柱內長度應符合設計和規范要求。 （） 遵循先砌墻，后澆構造柱的原則，按規范規定設置馬牙槎、放置拉結筋。（） 墻體馬牙槎與構造柱示意如下圖所示：構造柱與馬牙槎

56、布置示意圖（） 構造柱支模構造示意如下圖所示：6.8 外墻腳手外墻腳手架的選用原則：應有利于建筑的施工安全防護，同時便于外墻的裝修操作，有利于減少周轉材料的投入，有利于降低施工成本。本工程采用鋼管扣件落地式腳手架。9.1 扣件腳手架的搭設方法立桿底層大橫桿立桿小橫桿欄桿拉結點剪刀撐穿墻斜拉桿安全網隔板。1） 每搭完一步腳手架后，應按規范允許偏差要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2） 立桿的搭設應符合以下規定：嚴禁將其它規格的鋼管用于本腳手架中；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離不得小于500 ；開始搭設立桿時，應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除；當

57、搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻桿。3） 縱向水平桿的搭設：縱向水平桿布置在立桿的內側，其長度不宜小于3跨；接長宜采用對接扣件連接，如采用搭接應采用三個旋轉扣件固定，搭接長度不得小于1m ，搭接或對接點應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500 ，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100 。4） 橫向水平桿：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150 ，靠墻一端的外伸長度為300 ，不應大于360 。5） 連墻桿采用鋼管扣件式，按二步三跨布置。6） 剪刀撐按7.2×7.2m 方格沿腳手架全高、全長連續布置。剪刀撐接頭采用搭接，搭接長度不小于1m ，采用兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100 。7） 在主節點處的固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm