1、型鋼煉鐵廠1#1880m3高爐圖拉法系統(tǒng)更換施工方案甲方意見(jiàn)： 煉鐵廠： 施工單位：規(guī)劃處： 批 準(zhǔn)：安環(huán)處： 審 核：機(jī)動(dòng)處： 編 制：陳小華 山東萊鋼建設(shè)有限公司 建安分公司安裝部目 錄1. 工程概況·································

2、·················22. 組織結(jié)構(gòu)·······························

3、3;··················33. 工程質(zhì)量目標(biāo)······························

4、················34. 施工方法································

5、3;·················45. 主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃······························

6、3;···········156. 人員計(jì)劃·····································&

7、#183;············167. 質(zhì)量保證措施···································&#

8、183;··········168. 安全保證措施·····································

9、83;········179. 環(huán)境保護(hù)措施·······································

10、3;······2010.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃··········································&

11、#183;······20附：500t汽車(chē)吊性能表1.工程概況萊鋼型鋼煉鐵廠作為萊蕪鋼鐵集團(tuán)公司的主產(chǎn)鐵單位，擁有2座1880m3煉鐵高爐，擔(dān)負(fù)著煉鐵重任。型鋼煉鐵廠2×1880m3高爐水渣粒化系統(tǒng)是高爐進(jìn)行水渣處理的主要設(shè)備，包含圖拉法煙囪、脫水器、液面調(diào)節(jié)裝置及皮帶機(jī)設(shè)備。型鋼煉鐵廠1#1880m3高爐圖拉法煙囪自投產(chǎn)至今歷經(jīng)6年多時(shí)間，由于圖拉法煙囪為鋼制煙囪，煙囪內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重，尤其是焊縫連接處腐蝕尤為厲害，某些焊縫已經(jīng)出現(xiàn)孔洞冒氣現(xiàn)象，局部鋼板已經(jīng)腐蝕脫落，為了保證煙囪的正常及安全使用，需對(duì)圖拉法煙囪進(jìn)行更換處理（現(xiàn)

12、場(chǎng)平面布置見(jiàn)下圖）。2.組織結(jié)構(gòu)我工程部擬訂13天（主體項(xiàng)目5天）完成此項(xiàng)工程，投入近50人力分兩班進(jìn)行晝夜不停施工，為了提前完成此次更換任務(wù)，以萊鋼建設(shè)建安分公司安裝部為主要施工力量，我單位組織有經(jīng)驗(yàn)施工管理人員參加本次檢修管理，具體如下：總負(fù)責(zé)： 王建魯施工負(fù)責(zé)人： 趙 新技術(shù)負(fù)責(zé)人： 陳小華質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 馬 強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人： 王偉立3質(zhì)量、安全、文明施工工作目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。進(jìn)度目標(biāo)：以實(shí)現(xiàn)施工合同約定的竣工日期為最終目標(biāo)。安全目標(biāo)：傷亡事故為零，重大設(shè)備事故為零。4.施工方法4.1準(zhǔn)備工作（1）查閱原始圖紙并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)并與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并作出

13、相應(yīng)的修正。（3）提出材料計(jì)劃及各項(xiàng)資源計(jì)劃，制定施工方案。（4）各項(xiàng)材料、人力及設(shè)備機(jī)具等資源提前就位，做好施工準(zhǔn)備。在爐臺(tái)北側(cè)道路上設(shè)一臺(tái)50t汽車(chē)吊以備裝、卸車(chē)及構(gòu)件解體用，用30t拖車(chē)進(jìn)行拆除構(gòu)件外運(yùn)，100噸吊車(chē)備用吊裝脫水器輪轂。500t汽車(chē)吊車(chē)站位及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)路線見(jiàn)下圖：4.2煙囪及支架的制作煙囪及支架制作工作在建安公司安裝工程部工廠完成，為完成此次制作工作，安裝部將投入全自動(dòng)切割機(jī)、剪板機(jī)、卷板機(jī)、行車(chē)、co2氣體保護(hù)焊機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備，充分利用安裝工程部大車(chē)間、大場(chǎng)地，設(shè)置下料、組裝、焊接、防腐等四個(gè)施工班組來(lái)完成此次制作任務(wù)。1、制作的準(zhǔn)備 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)有效的圖紙文件和

14、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝制定、材料計(jì)劃的提出。 組織施工人員熟悉制作過(guò)程合同要求、圖紙及相關(guān)工藝技術(shù)要求，并根據(jù)在我廠已通過(guò)頒布實(shí)施的質(zhì)量認(rèn)證體系來(lái)建立組織管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制辦法。 場(chǎng)地及設(shè)備符合施工要求。制作的原材料（鋼板、角鋼）、焊接材料（焊條、焊絲、等）應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、及本工程技術(shù)要求及其有關(guān)規(guī)定。 入庫(kù)、使用材料應(yīng)按照我廠規(guī)定制度驗(yàn)收、庫(kù)存、保管和發(fā)放。材料標(biāo)記及移植1）材料標(biāo)記（代號(hào)）應(yīng)按照技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)管理所規(guī)定進(jìn)行2）最終產(chǎn)品上的標(biāo)記采用低應(yīng)力鋼印打印，并貼上專用標(biāo)簽。2、下料熟悉圖紙工藝，管道周長(zhǎng)計(jì)算要進(jìn)行板厚處理，按管道中心徑計(jì)算。節(jié)點(diǎn)放實(shí)樣校對(duì)準(zhǔn)確后方可下料。核對(duì)材料種類

15、。按照?qǐng)D紙工藝尺寸（加收縮量、加工余量）作標(biāo)切割線。移植編號(hào)。3、切割氣割前應(yīng)將鋼材表面距氣割邊緣50mm范圍內(nèi)的污物清除干凈，氣割表面不得有分層、夾渣、裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除干凈熔渣、飛濺等。氣割面的質(zhì)量應(yīng)符合JB309282火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求，除圖紙要求外的一般平面度、粗糙度按表執(zhí)行。 氣割面表面質(zhì)量表： 鋼板厚度項(xiàng) 目2020-4040-6363-100平面度1.01.41.82.2表面粗糙度0.130.150.180.22氣割的允許偏差應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。4、卷管制作及支架組裝對(duì)接、卷管前用0.5厚薄鋼板制作弧形樣板；樣板的弧長(zhǎng)不小于卷管的1/6。、卷管對(duì)接時(shí)用400*

16、200H型鋼或40槽鋼作為胎具，對(duì)接在胎具上進(jìn)行。、胎具下要墊實(shí)，保證胎具平整沒(méi)有側(cè)彎。、對(duì)接前卷管要先找圓，禁止強(qiáng)力對(duì)接。、煙囪及支架按拆除的分段組裝對(duì)接、裝配法蘭，并標(biāo)號(hào)（見(jiàn)圖4）。、卷管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1)周長(zhǎng)偏差及圓度偏差如下表所示：規(guī)格范圍1700-24002600-30003000周長(zhǎng)偏差±11±13±15圓度偏差89102)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3，平直度偏差不得大于1/m。3)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的1%，且不大于2。5、焊接焊工應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定考試合格并取得合格證方可施焊。焊條使用、烘干、發(fā)放應(yīng)按照焊條使用

17、發(fā)放制度執(zhí)行。焊材除圖紙規(guī)定外，選擇的碳鋼焊條應(yīng)與母材等同，等強(qiáng)。氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體，純度，水分含量，瓶氣壓力以及焊接區(qū)域的風(fēng)速限制，措施等應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）中的規(guī)定。焊接要嚴(yán)格按照工藝文件中的有關(guān)規(guī)定，方法和施焊順序進(jìn)行。全熔透的兩面焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接；焊縫的表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量按照?qǐng)D紙要求和GB502052001中規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；徹底清除焊接飛濺6、構(gòu)件標(biāo)識(shí)管子、支架等構(gòu)件制作完成后，要用油漆或記號(hào)筆按構(gòu)件的軸線位置標(biāo)示編號(hào)，已備安裝現(xiàn)場(chǎng)查找。7、防腐、

18、管道內(nèi)部噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后報(bào)甲方檢查，檢查合格后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)刷VEGF磷片高溫膠泥。、管道外部及支架?chē)娚俺P，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后報(bào)甲方檢查，檢查合格后刷XD600新型防腐漆，現(xiàn)場(chǎng)拼接處各預(yù)留100焊縫焊接區(qū)，待焊接完成后補(bǔ)刷。、防腐工作應(yīng)在干燥天氣作業(yè)，雨天禁止作業(yè)，噴砂后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)刷漆，以免基體返潮生銹，影響防腐質(zhì)量。8、構(gòu)件制作過(guò)程的質(zhì)量記錄構(gòu)件制作過(guò)程質(zhì)量記錄是反映構(gòu)件質(zhì)量狀況最基本的基礎(chǔ)資料，是構(gòu)件安裝質(zhì)量、工程竣工質(zhì)量保證的依據(jù)，也是工程竣工資料的重要組成部分，針對(duì)本工程中管道制作工作的特點(diǎn)，我廠嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，現(xiàn)

19、場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，將主要在以下幾個(gè)方面作好質(zhì)量記錄。原鋼材的質(zhì)量證明及入庫(kù)，發(fā)放記錄。制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。焊工的操作證和編號(hào)復(fù)印件。焊接材料及其它輔助材料的質(zhì)量記錄證明書(shū)，焊材檢驗(yàn)入庫(kù)，保管，烘干，發(fā)放，回收記錄。焊縫質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)報(bào)告記錄（包括焊縫的外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)在的質(zhì)量檢查），按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)焊縫外觀檢查及內(nèi)在的檢查作圖示說(shuō)明。不符和要求的焊縫，二次以上返工的記錄。成品構(gòu)件的檢查記錄（包括：外觀、幾何尺寸及偏差、焊縫無(wú)損檢查記錄報(bào)告等）。構(gòu)件竣工圖，設(shè)計(jì)更改文件，并在施工圖中說(shuō)明修改部位。構(gòu)件竣工圖，設(shè)計(jì)更改文件，并在施工圖中說(shuō)明修改部位。構(gòu)件發(fā)貨

20、清單及構(gòu)件質(zhì)量證明書(shū)。構(gòu)件加工制作技術(shù)要領(lǐng)有關(guān)的焊接工藝方案。成品構(gòu)件做好固定保護(hù)措施（如下圖所示），防止變形。 4.3煙囪、支架及脫水器拆除 1、拆除方案選擇 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看及多種拆除方案的比較，擬定按以下方案實(shí)施拆除工作：從煙囪頂部開(kāi)始往下拆除。整個(gè)煙囪分四節(jié)依次拆除，脫水器原則上分三次拆除。拆除煙囪布置圖見(jiàn)上圖圖5所示。2、施工順序 原煙囪鋼板厚度測(cè)定、吊點(diǎn)選擇及加固第一節(jié)煙囪支架拆除第二節(jié)煙囪支架拆除第三節(jié)煙囪支架拆除第四節(jié)煙囪拆除第四節(jié)支架拆除支架平臺(tái)橫梁拆除脫水器上殼體及其附件拆除脫水器輪轂及其附件拆除脫水器下殼體及其附件拆除脫水器框架拆除3、施工步驟利用測(cè)厚儀對(duì)煙囪的鋼板厚度沿所有

21、吊點(diǎn)垂直方向進(jìn)行測(cè)定，所有吊點(diǎn)需選擇在煙囪、加固圈及支架重疊部位，采用內(nèi)置四點(diǎn)吊裝法，所有吊點(diǎn)下部需用角鋼（或扁鋼）連接加固整節(jié)煙囪及支架，以此保證煙囪支架在拆除時(shí)的穩(wěn)定性和安全，吊裝時(shí)吊裝繩索需將支架及煙囪連接成為一個(gè)整體、實(shí)現(xiàn)整體吊裝，杜絕以煙囪或支架單個(gè)為吊點(diǎn)吊裝，在加固的同時(shí)檢查煙囪及支架的焊縫的穩(wěn)固性，不穩(wěn)固的需要及時(shí)加固（見(jiàn)圖6所示），本工作需要在高爐休風(fēng)前完成。第一節(jié)煙囪支架的拆除（長(zhǎng)13米、重15.5噸），休風(fēng)后用鋼絲繩將第一節(jié)煙囪支架栓掛好，吊裝吊點(diǎn)采用如圖六所示的鋼絲繩內(nèi)置法，并采用四點(diǎn)吊裝的方式，并再次檢查各焊縫、吊點(diǎn)的穩(wěn)固性，不穩(wěn)固則需加固，完成檢查或加固任務(wù)后用500

22、t吊車(chē)吊住，在分節(jié)處切割，第一節(jié)煙囪支架的切割點(diǎn)選擇在支架平臺(tái)上2米處，以利于切割作業(yè)，切割完成后試吊，試吊沒(méi)問(wèn)題后吊出（如圖6所示）。第一節(jié)煙囪支架拆除完成后，就可以拆除第二節(jié)煙囪支架了（長(zhǎng)10.5米、重15.5噸），吊點(diǎn)需選擇牢固的地方，必要時(shí)予于加固，第二節(jié)煙囪支架的切割點(diǎn)選擇在支架平臺(tái)上1.5米處，以利于切割作業(yè)，切割完成后試吊，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（如圖7所示），吊裝下的煙囪支架利用50噸吊車(chē)及30噸拖車(chē)清離現(xiàn)場(chǎng)。第二節(jié)煙囪支架拆除完成后，就可以拆除第三節(jié)煙囪支架了（長(zhǎng)11米、重16噸），吊點(diǎn)需選擇牢固的地方，必要時(shí)予于加固，第三節(jié)煙囪支架的切割點(diǎn)選擇在支架平臺(tái)上0.5米處，以

23、利于切割作業(yè)，切割完成后試吊，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（如圖7所示），吊裝下的煙囪利用50噸吊車(chē)及30噸拖車(chē)清離現(xiàn)場(chǎng)。第三節(jié)煙囪支架拆除完成后，就可以拆除第四節(jié)煙囪（長(zhǎng)14米、重10噸），吊點(diǎn)需選擇牢固的地方，必要時(shí)予于加固，切割完成后試吊，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（如圖7所示），吊裝下的煙囪利用50噸吊車(chē)及30噸拖車(chē)清離現(xiàn)場(chǎng)。第四節(jié)煙囪拆除完成后，就可以拆除第四節(jié)煙囪支架了（長(zhǎng)10米、重15噸），吊點(diǎn)需選擇牢固的地方，必要時(shí)予于加固，切割完成后試吊，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（如圖7所示），吊裝下的煙囪利用50噸吊車(chē)及30噸拖車(chē)清離現(xiàn)場(chǎng)。上部煙囪支架拆除完成后，需對(duì)大平臺(tái)進(jìn)行切割拆除，及

24、局部橫梁進(jìn)行檢查，損毀嚴(yán)重的需要予于拆除。上部平臺(tái)支架拆除完成后，便可完成脫水器上殼體及其附屬部件的拆除，拆除件利用拖車(chē)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。 脫水器輪轂及其附件拆除，此項(xiàng)拆除工作需要多安排人員，輪轂進(jìn)行最大的分解，以便利用500噸吊車(chē)能吊裝并運(yùn)輸出施工現(xiàn)場(chǎng)，此處需要設(shè)置一臺(tái)100噸的吊車(chē)備用。脫水器輪轂吊離后，立即拆除脫水器下殼體及其附屬構(gòu)件，并吊離現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。下殼體拆除完成后，需檢查脫水器支架，對(duì)損毀嚴(yán)重的框架予于拆除。 4新舊鋼構(gòu)件運(yùn)輸煙囪北側(cè)道路上設(shè)一50t汽車(chē)吊，將拆除件裝車(chē)運(yùn)走；新構(gòu)件由安裝工程部制作現(xiàn)場(chǎng)及利用30噸拖車(chē)及50噸吊車(chē)運(yùn)輸及裝卸車(chē)至現(xiàn)場(chǎng)；輔助500t吊車(chē)起吊重構(gòu)件。4

25、.4脫水器、支架及煙囪安裝1、安裝方案 安裝方案基本采用拆除工作側(cè)的逆反過(guò)程（見(jiàn)圖5）：由于煙筒壁為8（10）厚鋼板，直徑3.5米，需在每吊裝節(jié)距管端法蘭300處加2個(gè)米字稱，防止變形。2、安裝順序脫水器框架安裝脫水器下殼體及其附件安裝調(diào)試脫水器輪轂及其附件安裝調(diào)試脫水器上殼體及其附件安裝調(diào)試脫水器整體調(diào)試支架平臺(tái)橫梁安裝第四節(jié)支架安裝第四節(jié)煙囪安裝第三節(jié)煙囪支架安裝第二節(jié)煙囪支架安裝第一節(jié)煙囪支架安裝補(bǔ)漆試車(chē)3、施工步驟 現(xiàn)場(chǎng)備品備件核對(duì)完成后，開(kāi)始安裝脫水器框架鋼柱及橫梁。 框架安裝完成后，開(kāi)始安裝脫水器下殼體及其附件。 脫水器下殼體及其附件安裝完成后，對(duì)其設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完成后方可進(jìn)行

26、下步工序。 脫水器輪轂及其附件安裝，將脫水器輪轂及其附件按照裝配順序逐一吊裝到位并裝配好。 對(duì)裝配好的脫水器輪轂及其附件、電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后方可進(jìn)行下部工序。 脫水器輪轂及其附件安裝調(diào)試完成后就可安裝脫水器上殼體及其附件了，安裝完成后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)試。 脫水器上殼體及其附件安裝調(diào)試完成后需要對(duì)脫水器整體進(jìn)行適當(dāng)調(diào)試，調(diào)試完成后方可進(jìn)行下部工序。 脫水器安裝并調(diào)試完成后便需對(duì)平臺(tái)橫梁及平臺(tái)進(jìn)行恢復(fù)安裝。安裝第四節(jié)支架（長(zhǎng)10米、重15噸），吊裝吊點(diǎn)采用四點(diǎn)吊裝的方式，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，吊點(diǎn)需選擇牢固的地方，必要時(shí)予于加固，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見(jiàn)圖7所示）。安裝第四節(jié)煙囪（長(zhǎng)14

27、米、重10噸），吊裝吊點(diǎn)采用四點(diǎn)吊裝的方式，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，吊點(diǎn)需選擇牢固的地方，必要時(shí)予于加固，法蘭拼裝點(diǎn)選擇在支架平臺(tái)上0.5米處，以利于連接作業(yè)，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見(jiàn)圖7所示），對(duì)接完成后校正墊片并緊固法拉螺栓。安裝第三節(jié)煙囪支架（長(zhǎng)11米、重16噸），吊裝吊點(diǎn)采用四點(diǎn)吊裝的方式，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，吊點(diǎn)需選擇牢固的地方，必要時(shí)予于加固，法蘭拼裝點(diǎn)選擇在支架平臺(tái)上1.5米處，以利于連接作業(yè)，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見(jiàn)圖7所示），對(duì)接完成后校正墊片、緊固法拉螺栓，焊接支架連接。安裝第二節(jié)煙囪支架（長(zhǎng)10.5米、重15.5噸），吊裝吊點(diǎn)采用四點(diǎn)吊裝的方式，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，

28、吊點(diǎn)需選擇牢固的地方，必要時(shí)予于加固，法蘭拼裝點(diǎn)選擇在支架平臺(tái)上2米處，以利于連接作業(yè)，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見(jiàn)圖7所示），對(duì)接完成后校正墊片、緊固法拉螺栓，焊接支架連接。安裝第一節(jié)煙囪支架（長(zhǎng)13米、重15.5噸），吊裝吊點(diǎn)采四點(diǎn)吊裝的方式，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，吊點(diǎn)需選擇牢固的地方，必要時(shí)予于加固，法蘭拼裝點(diǎn)選擇在支架平臺(tái)上2米處，以利于連接作業(yè)，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見(jiàn)圖6所示），對(duì)接完成后校正墊片、緊固法拉螺栓，焊接支架連接。現(xiàn)場(chǎng)拼接點(diǎn)焊縫補(bǔ)刷。試車(chē)，清理現(xiàn)場(chǎng)。5.主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃500噸吊車(chē)1臺(tái) 100噸吊車(chē)（備用） 50噸吊車(chē)1臺(tái) 30t拖車(chē)1輛 電焊機(jī)6臺(tái) 氣割工具6

29、套 手拉葫蘆： 10T 4個(gè)5T 8個(gè) 3T 10個(gè) 鋼絲繩 ： 348米 6根 306米 6根21.56米 4根21.54米 6根21.52米 8根 卸扣： 10T 6臺(tái) 5T 10臺(tái)3T 10臺(tái)6.人員計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工人員將組織安裝工程部富有同類施工經(jīng)驗(yàn)的管理操作人員參戰(zhàn)，將施工人員分成兩個(gè)施工班組交替施工，每個(gè)施工組配置25人，具體工種安排如下人員如下： 現(xiàn)場(chǎng)管理人員3人 鉚工4人 電焊工5人 氣焊工4人 起重工2人 鉗工2人 電工1人 壯工4人7.質(zhì)量保證措施(1)建立全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量管理。認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量文件，制定相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任制。(2)全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持

30、“三檢制”和“專業(yè)交接”制度的同時(shí)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督。(3)施工人員認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員向作業(yè)班組詳細(xì)交底，做到任務(wù)明確、手續(xù)齊全、規(guī)范管理。(4)本著技術(shù)控制、技術(shù)把關(guān)的原則，實(shí)施以技術(shù)管理為保證，過(guò)程控制為重點(diǎn)，目標(biāo)管理為先導(dǎo)的質(zhì)量管理辦法。(5)本工程的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)施工過(guò)程實(shí)施有效控制，確定影響工程質(zhì)量的因素，建立關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)，施工單位精心施工，質(zhì)量管理部門(mén)嚴(yán)格把關(guān)，確保關(guān)鍵過(guò)程的能力穩(wěn)定，確保不合格工序不進(jìn)入下道工序。(6)人員的要求：根據(jù)本工程投入的勞力計(jì)劃，確保特殊工種技術(shù)人員持證上崗，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。(7)設(shè)備的管理：根據(jù)擬投

31、入本工程的機(jī)械設(shè)備按進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，確保設(shè)備的有效運(yùn)行，保持穩(wěn)定的設(shè)備能力。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢、維修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)管理部門(mén)和專職質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)要求和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)檢測(cè)工具，在使用前按規(guī)定周期校準(zhǔn)，保持檢測(cè)儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。8.安全保證措施1、總體措施(1)所有施工人員的技術(shù)安全交底工作、熟悉現(xiàn)場(chǎng)及掌握現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源，人人了解施工工藝，人人熟悉安全操作規(guī)程，人人按照操作規(guī)程施工。(2)做好班前5分鐘安全危險(xiǎn)源辨識(shí)和預(yù)知活動(dòng)。(3)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須穿戴齊全勞保護(hù)品，高空作業(yè)人員必須扎牢安全帶。安全帶要高掛低用，拴掛點(diǎn)要牢固，施工高度超過(guò)

32、30米時(shí)需設(shè)置兩根安全帶。 (4)由于垂直立體交叉作業(yè)多，施工人員要互相提醒，服從安排，做到三不傷害。(5)夜間施工要有良好的照明設(shè)施，并達(dá)到一定的亮度要求，不能在煤氣區(qū)作業(yè)、滯留。(6)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分區(qū)放置,間距不能小于5米，與明火的距離不得小于10米，否則應(yīng)采取隔離措施，乙炔瓶需配置安全可靠的回火器，氧乙炔瓶配備不少于兩個(gè)防震圈，配置防護(hù)帽。(7)接電時(shí)電源要經(jīng)甲方指定，線路接頭要接觸良好,包扎結(jié)實(shí),電纜敷設(shè)要盡量避開(kāi)道路和吊裝通道。電源處，應(yīng)掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，必要時(shí)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人誤合閘。電焊機(jī)地線不能跨接設(shè)備和其他鋼結(jié)構(gòu)件。(8)遵守工作票制度和GB-T1

33、4000標(biāo)準(zhǔn)，防止各類安全事故發(fā)生。2、專項(xiàng)措施(1)危險(xiǎn)源本工程為高空區(qū)域作業(yè)，且與生產(chǎn)交叉，作業(yè)區(qū)域?qū)儆诿簹饧坝卸練怏w區(qū)域，危險(xiǎn)源為高空墜落、墜物，有毒氣體，與生產(chǎn)交叉，起重、電氣焊作業(yè)，施工工器具損傷或產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)，故此需要制定專門(mén)的安全保證措施。(2)高空墜落、墜物所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員均需綁扎安全帶，且安全帶需在穿戴前檢查其安全性，作業(yè)時(shí)需檢查掛點(diǎn)的安全性并高掛低用，施工高度30米以上須設(shè)置雙安全帶，隨身攜帶的工具需使用工具包，用完放入工具包內(nèi)，嚴(yán)禁隨意放置，防止高空墜物，吊裝區(qū)域設(shè)置隔離警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)。(3)有毒氣體作業(yè)人員需佩戴有毒氣體報(bào)警儀，且報(bào)警儀需檢測(cè)合格

34、并在有效期內(nèi)，佩戴人員需接受報(bào)警儀使用的培訓(xùn)，禁止單獨(dú)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)需配備呼吸機(jī)，以防萬(wàn)一。(4)與生產(chǎn)交叉生產(chǎn)前與生產(chǎn)崗位人員聯(lián)系并辦理作業(yè)手續(xù)，作業(yè)完成后與崗位聯(lián)系登記確認(rèn)，施工方及廠方均在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全監(jiān)督員，全程監(jiān)督作業(yè)。（5）起重、電氣焊作業(yè)應(yīng)注意吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無(wú)人員及障礙物，尤其是電線，以免碰撞發(fā)生危險(xiǎn)，吊桿下嚴(yán)禁站人。要選擇好堅(jiān)實(shí)、平坦的作業(yè)場(chǎng)地，支好腿子以免發(fā)生意外。在提升重物前，操作人員應(yīng)正確計(jì)算吊物重量，確定吊桿仰角，不得超負(fù)荷吊裝。必須與地面的指揮員聯(lián)系好，按規(guī)定的手勢(shì)旗語(yǔ)或音響信號(hào)，掌握好吊物起落，防止意外發(fā)生。應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星構(gòu)件。綁扎鋼絲繩與構(gòu)件的夾角不得小于30度。重物提升或降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，不得作反向動(dòng)作。電氣焊作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分區(qū)放置,間距不能小于5米，與明火的距離不得小于10米，否則應(yīng)采取隔離措施，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器。（6）施