1、1塑膠產品常見缺陷有：塑膠產品常見缺陷有：缺料缺料熔接線熔接線色差色差頂針印頂針印流痕流痕縮水縮水劃傷劃傷修壞修壞飛邊飛邊撞傷撞傷裂痕裂痕黑點黑點油污油污汽泡汽泡斷裂斷裂銀絲銀絲頂針斷頂針斷燒焦燒焦模具印模具印彎曲變形彎曲變形膠絲膠絲2缺料（缺料（Short Molding)-產品結構不完整。產品結構不完整。加長注射時間。加長注射時間。提高注射速度。提高注射速度。提高模具溫度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。提高注射壓力。擴大澆口尺寸。擴大澆口尺寸。澆口設置在制品壁厚澆口設置在制品壁厚最大處。最大處。設置排氣槽設置排氣槽3熔接線（熔接線（Weld Line)- 熔接痕是

2、由于來自不同方向熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響。對制品強度產生影響。料筒溫度不夠。料筒溫度不夠。注塑壓力不夠。注塑壓力不夠。模具溫度不夠。模具溫度不夠。模槽內未設排氣孔。模槽內未設排氣孔。 4色差（色差（Different Colour)-注塑件顏色不統一，注塑件顏色不統一，即有濃淡差別、有色即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。條紋或斑塊。色母粒的影響。色母粒的影響。

3、原料因素。原料因素。回料的使用。回料的使用。注塑工藝的影響。比注塑工藝的影響。比如溫度、速度等。如溫度、速度等。5頂針印（頂針印（Pin Mark)-由于頂針頂出時造成由于頂針頂出時造成產品表面的白色印子。產品表面的白色印子。頂出力過大。頂出力過大。模具設計問題。模具設計問題。6流痕（流痕（Flow Mark)- 從澆口沿著流動方向，從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕彎曲如蛇行一樣的痕跡。跡。模具溫度過低模具溫度過低。注塑壓力、速度過高。注塑壓力、速度過高。澆口尺寸太小。澆口尺寸太小。 7縮水（縮水（Sink Mark)-表面收縮造成的凹坑表面收縮造成的凹坑注塑壓力不夠。注塑壓力不夠。注塑

4、量不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。后的冷卻不夠。保壓不足。保壓不足。澆口尺寸不合理。澆口尺寸不合理。避免壁厚的不均勻。避免壁厚的不均勻。8劃傷（劃傷（Scratches)-產品表面較淺的傷產品表面較淺的傷痕。痕。錯誤的操作方式。錯誤的操作方式。機械手造成。機械手造成。頂針造成。頂針造成。產品放置不當。產品放置不當。包裝造成。包裝造成。模具本身造成。模具本身造成。注：一般如果劃傷出現的位置和狀注：一般如果劃傷出現的位置和狀況有規律基本上可以認為是由況有規律基本上可以認為是由于模具、機械手或調機造成。于模具、機械手或調機造成。9水口高出（水口高出（High Ga

5、ting)-澆口處高出產品表面澆口處高出產品表面的部分。的部分。模具設計的問題。模具設計的問題。10修傷（修傷（Over Cut)-產品的邊緣部位被削產品的邊緣部位被削的凹凸不平。的凹凸不平。操作工操作不當造成。操作工操作不當造成。缺少相關的培訓。缺少相關的培訓。11飛邊（飛邊（Flash)- 即產品分型面邊緣即產品分型面邊緣出現的毛邊。出現的毛邊。模具老化。模具老化。注射壓力過高。注射壓力過高。機器鎖模力不夠。機器鎖模力不夠。注射壓力過高。注射壓力過高。調整準確模具的結合調整準確模具的結合面等部位。面等部位。模具排氣不良。模具排氣不良。12撞傷（撞傷（Dented)-產品表面出現的點產品表面

6、出現的點狀的凹痕狀的凹痕操作不規范造成。操作不規范造成。機械手造成。機械手造成。模具本身問題。模具本身問題。13裂痕（裂痕（Crack Mark)-產品裂開的痕跡。產品裂開的痕跡。可采用降低注射壓力，可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對法，但應注意不要對后續工序，如燙印、后續工序，如燙印、涂裝等產生不良影響。涂裝等產生不良影響。14黑點（黑點（Black Dot)-產品表面可見的黑色產品表面可見的黑色顆粒顆粒原

7、料受到污染。原料受到污染。回料的使用。回料的使用。15油污（油污（Oily/ Oil Stain)模具鑲塊及頂針模具鑲塊及頂針處未清洗干凈。處未清洗干凈。操作不當。操作不當。模具型腔內有油。模具型腔內有油。16氣泡（氣泡（Air Bubble）- 在制品壁厚較大時，其外表在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣足。這種情況被稱為真空氣泡。泡。根據壁厚，確定合理的澆口，根據壁厚，確定合理的澆口，澆道

8、尺寸。澆道尺寸。降低注射速度，提高注射壓降低注射速度，提高注射壓力。力。由于揮發性氣體的產生而造由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡。成的氣泡。流動性差造成的氣泡。流動性差造成的氣泡。17彎曲變形（彎曲變形（Warpage)由成型條件引起殘余應由成型條件引起殘余應力。力。脫模不良引起應力變形。脫模不良引起應力變形。由于冷卻方法不合適。由于冷卻方法不合適。對于成型收縮所引起的對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具變形，就必須修正模具的設計了。的設計了。18斷裂（斷裂（Broken)100% 的回料。的回料。模具溫度。模具溫度。流道或澆口太小。流道或澆口太小。塑料的降解。塑料的降解。19銀紋（銀紋（

9、Silver Streak)-產品表面出現的白色產品表面出現的白色條紋。條紋。原料問題原料問題-主要是由主要是由于材料的吸濕性引起于材料的吸濕性引起的。的。20頂針斷裂（頂針斷裂（Pin Broken)- 頂針斷造成。頂針斷造成。21燒焦（燒焦（Burn Mark)-由于過熱造成的變色。由于過熱造成的變色。機械原因，例如，由于異常機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷。高溫分解、燒傷。模具的原因，主要是因為排模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方。發生在固定的地方。在成型條件方面，背壓在在成型條件

10、方面，背壓在300300MPaMPa（兆帕兆帕）以上時，會）以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生螺桿轉速過高時，也會產生過熱，在沒設排氣槽或排氣過熱，在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。引起過熱氣體燒傷。22模具印（模具印（Mould Mark)-模具造成。模具造成。23膠絲（膠絲（Hair Line)-背壓太高背壓太高24 缺陷的來源及解決方法缺陷的來源及解決方法（二）（二）25如何找出問題的來源-魚骨圖問題特性大要因大要因大要因中要因小要因中要因小要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因

11、大要因中要因小要因中要因小要因小要因26缺陷的來源缺陷的來源-變異（變異（5M1E）方法方法人人原材料原材料 機器機器不良現象不良現象練習練習緩慢緩慢疲勞疲勞超時加班超時加班污染污染色差色差缺少保養缺少保養老舊老舊穩定性穩定性環境環境 測量測量準確度準確度使用方法使用方法溫度溫度灰塵灰塵27什么是什么是5M1E？過過 程程原料原料人人 機機法法 環環測量測量測量測量結果結果好好不好不好不要等產品做出來后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好料料28人員、方法人員、方法快慢xxxx不良率高不良率高請請假多假多經驗經驗不足不足疏忽疏忽人人精神不集中新手臨時替換高低溫度速度操作操作標準標準不好

12、不好作作業業方方 法法包裝問題未按照作業指導書xxxx不良率高不良率高29機器、材料機器、材料調整不當保養不好老舊模具機器設備機器設備設計不良供供應應商商水分水分顆粒顆粒材材 料料太大太小太高太低X X不不良良率率高高X X不不良良率率高高30柏拉圖（柏拉圖（ Pareto Charts）80%的質量問題是由于的質量問題是由于20%的原因引起的。的原因引起的。找出找出20%的原因就能解決的原因就能解決80%的問題。的問題。劃傷劃傷5412542010203040506070油污油污黑點黑點 少裝少裝Causes of Glass Defects, by % of total defects數量

13、數量 70% 16% 6% 5% 3% 缺料缺料31柏拉圖（柏拉圖（ Pareto Charts）32一、應用一、應用5W2H來擬訂計劃解決來擬訂計劃解決WhereWhoWhenWhatWhyHowHowMuch33什么是什么是5W2H？為什么要制定這一措施？為什么要制定這一措施？為什么做為什么做這一措施要達到什么目標？這一措施要達到什么目標？做什么做什么何時做何時做什么時候完成？什么時候完成？哪里做哪里做在哪兒執行這一措施？在哪兒執行這一措施？誰來做誰來做誰來執行這一措施？誰來執行這一措施？怎樣執行這一措施？怎樣執行這一措施？用什么方用什么方式做式做花費多少花費多少執行這一措施需要多少錢？執行這一措施需要多少錢？34二、應用二、應用PDCA循環循環 改善（Act)下一次如何提高？下一次如何提高？ 計劃（Plan）做什么？做什么？ 目標是什么？（目標是什么？（SMART）怎么做？怎么做？ 程序和方法？程序和方法？ 檢討（Check)