1、KPS復合管施工方案一、到場材料的驗收、卸車及儲存：1、驗收：、制造廠出具的產(chǎn)品質量文件、使用說明文件、清單等書面材料；、外觀質量和規(guī)格尺寸，外觀檢査應無劃傷、毛邊、裂紋等外觀缺陷；、管材、管件、焊接接頭等印記是否與質保書相符；、必要時對材質進行復檢。2、卸車及儲存：、用非金屬（聚乙烯或尼龍繩等）寬吊帶吊裝管道，不得從運輸車上投扔管 道和管件；、在平坦、穩(wěn)固且能承受貨物和起重設備的地面上存放管道；、使用前保持原有包裝，不得隨意拆裝成卷管道；、在遮蓋物下存放管道，所有管件及焊接接頭要存放在塑料袋中；、成卷管道在使用前一天拆裝和拉直；、寒冷環(huán)境條件下，成卷管道應預加熱至室溫。二、管道的切割1、切割

2、工具：KPS管道要使用專用工具切割。管剪：可以切割直徑63mm以下的KPS管道。切割時，將一片刀片放在管道的 切割位置上方，向前移動刀片直到與管道接觸，控制管剪的手柄與管道垂直，管剪 刀片也與管道垂直，然后進行切割。旋轉管刀：可以切割直徑48mm至125mm的KPS管道。操作時，首先按下釋放 按鈕并打開管刀，把滾軸放在管道下，切割輪接觸管道，順時針旋轉切割輪進刀旋 鈕半周使切割輪刀片切入管道，管刀繞管道旋轉2周，然后，每次旋轉前，旋轉進 刀旋鈕20。使切割輪刀片進一步切入管道，重復以上操作直至管道切割完成。2、單層管道切割切割單層管道時，確保管道末端垂直切割，認真準備、小心操作和正確使用切 割

3、工具將保證切口的垂直和整潔，從而保證焊接質量。管剪：切割時，將一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移動刀片直到與管道 接觸，控制管剪的手柄與管道垂直，管剪刀片也與管道垂直，然后進行切割。旋轉管刀：操作時，首先按下釋放按鈕并打開管刀，把滾軸放在管道下，切割輪 接觸管道，順時針旋轉切割輪進刀旋鈕半周使切割輪刀片切入管道，管刀繞管道旋 轉2周，然后，每次旋轉前，旋轉進刀旋鈕20。使切割輪刀片進一步切入管道，重復 以上操作直至管道切割完成。3、成型彎管切割KPS多層結構成型彎管KPE、KP-EC以及KP3-F/FC; KP3-FL/FCL的切割部位不能 距彎曲部位太近，90° KP3成型彎管

4、在成型彎管任一端切割時，應保證從切割端到另 一直管段的距離應保證符合如下所示最小長度：產(chǎn)品型號0 AB最小長度KP 3-54 54 320 mm KP 3-63 63 330 mm KP 3-90 90 390 mm KP 3-110 110 450 mm 實施焊接前， 測量焊接接頭管材終端應插入的配合長度，以確保彎頭的切割端與其正確匹配。45。 KP4成型彎管該彎管不能進行切割。4、雙層管道切割使用KP-2SC焊接接頭的雙層管道切割雙層管道(SC)必須切割成內管長于外管 的形式，才能與KP2SC焊接接頭正確連接。內外管之間這段距離是內管和外管在一 次焊接操作時的焊接部位。黑色的內管應突出綠色

5、外管的長度應該符合右邊圖例所 示。測量焊接接頭管材終端應插入的配合長度。使用KPT7陰3SC轉換接頭的雙層管 道切割當安裝KPT7陰3SC轉換焊接頭時，黑色內管應更長一些，使其穿過KP T7陰3SC轉換接頭后能與單層管道焊接接頭KP2-63連接。見以下最小長度。最小 長度:7筋3SC L=130 mm不得使用KPT轉換焊接頭連接兩條管道。使用KP T125/11OSC-L轉換接頭的雙層管道切割當安裝KPT125/11OSC-L時，可以在轉換焊接 頭里面連接管道。5、雙層管道成型彎管切割90。KP3-SC成型彎管不能距彎曲部分太近切割彎管。在成型彎管任一端切割時， 應保證從切割端到另一直管段的距

6、離應保證符合如下所示最小長度：型號B最小 長度 KP 3-125/H0SC, SCEC 450 mm KP 37眈3SC, SCEC 330 mm 實施焊接前，測量焊 接接頭內管材終端應插入的配合長度，保證雙層管道彎頭切割終端黑色內管突出長 度與其匹配。45° KP4-SC雙層管道成型彎管不能進行切割。三、焊接用不起毛的布或紙巾清除掉灰塵和表面污物，再將管道焊接區(qū)域的表面氧化層除去，該工序非常重要，應采用金剛砂布打磨熔化部位。不要用沙紙代替砂。焊接 管件從包裝袋取出時應保持清潔，且不能接觸其他物質和磨損，更不能接觸硅樹脂、 人皮膚上的油脂或其他油類物。用布蘸純酒精、丙酮或甲基氯化物將

7、準備好的管道 焊接部位、焊接管件的腔體擦拭干凈。1、焊接方式KPS管道系統(tǒng)中的聚乙烯管道和焊接管件是通過電熔焊的方式連接的。因為這種 方法受氣候影響較小。這種方法適用于加油站現(xiàn)場安裝。盡管如此，焊接過程中應 保持焊接部位干燥、清潔。焊接時，環(huán)境溫度應在和+45° C (+5° F and +113° F)之間。溫度更低時只能在氣溫穩(wěn)定，且增加保護措施的條件下進行。電熔焊的原理 是加熱焊接管件內表面下的電阻絲到一定溫度（大約200° C）,熔化管件內側和管道 外側的PE （聚乙烯）材料由于聚乙烯傳熱慢，只有電阻絲附近的材料被熔化。在溫 度和壓力作用下，熔化

8、區(qū)域內的聚乙烯膨脹，而周圍的低溫聚乙烯材料阻止熔化區(qū) 域繼續(xù)擴大，這樣，管道就均勻而又結實地焊接在一起了。2、單層管道焊接檢査管道末端是否平整，不能有毛刺，如有必要使用去刺工具或小刀清理管口, 去除所有外露的毛刺。檢査管道和焊接管件是否已經(jīng)清潔干凈，并且確認產(chǎn)品在運 輸和裝卸操作中未被損壞。將管道成直線擺放，并推動管道使他們相互接觸。焊接 接頭放在管線交接處。在兩根管道分別標記好焊接接頭末端位置。在以后的安裝過 程中，如果標記被抹掉，需重新標記。用120-180目金剛砂布徹底打磨清潔每根管 道從標記處到管口的外表面。不要使用砂紙。確保焊接表面干燥清潔。如有必要， 請用塑料袋保持管道表面清潔、干

9、燥。使用布蘸丙酮將管道外表面和接頭內表面清 潔干凈。將管道與焊接接頭連結起來，平穩(wěn)地推動管道到焊接接頭的底部。如果使 用KPS導靜電管道，必須在所有管道連接處也就是在所有管道的末端和管件的末端 之間安裝KPCC導靜電接頭，以確保整個管道系統(tǒng)的導電層是連通的。將管道一端插 到焊接接頭底部，在兩根管道上分別標記好焊接接頭外側的位置，焊接完成后標記 應緊靠焊接接頭外側。焊接過程中需將管道用焊接固定設備固定，防止移動。用正確的焊接電纜線將焊接接頭與KPS焊接機連接。確保焊接電纜線的插座規(guī)格尺寸與 焊接接頭的插針尺寸一致橙色電纜線用于焊接其他KPS管件。焊接完成后，小心移動電纜線避免損壞焊接插針或插座o

10、開始焊接操作時，需要按照以下步驟進行。焊接完成后，檢査焊接機是否顯示焊接正確。并對焊接接頭進行標記表明已完成焊接和檢査。在拆除管道固定設備前至少需要等待20分鐘，以便讓焊接部位冷卻。通 常焊接2小時后焊接部位可以達到最大強度。在整個系統(tǒng)安裝完成后，應測試焊接 接頭。3、雙層管道與轉換接頭KPT焊接為了保證KPS雙層管道系統(tǒng)內管和外管焊接合格，確保內管正確插入 焊接管件至關重要。因此，為了使焊接過程簡便易行并保證焊接質量，應按以下要 求進行。與KPT轉換焊接頭連接的內管和外管應該是彼此相對固定的。在切割管道 外管，安裝操作井入口密封件以后，用金剛砂布打磨內管和外管焊接部位外表面（該 區(qū)域必須全部

11、打磨），打磨長度如下所示：打磨長度:125/11OSC外管內管60 mm 70 mm 753SC外管內管30 mm 40 mm用干凈布蘸丙酮清潔焊接接頭內表面和打 磨過的區(qū)域。焊接管道與KPT-SC轉換焊接接頭（注意右圖所示為轉換焊接接頭 KPT7孔3SC與雙層管道的安裝）。焊接管道與KP2焊接接頭。焊接完成后，檢查焊 接機是否顯示焊接正確。對焊接接頭進行標記表明已完成焊接和檢查。注意在焊接 過程中不要對焊接管件和管道施加外力。完成焊接2小時后焊接部位達到最大強度。 在整個系統(tǒng)安裝完成后，測試焊接接頭。在高溫環(huán)境下，保證焊接質量與焊接正確, 拆除管道固定設備前的等待時間需要延長。4、雙層管道與

12、焊接接頭KP2焊接為了用KP 2-SC焊接接頭將兩根雙層管道連接起來，應從已固定好的 管道開始，并按如下尺寸對外管進行切割：切割長度：12S/H0SC 65 mm 7前3SC 40 mm按照單層管道的焊接所述要求清潔打磨焊接表面。在固定管道上安裝焊接管件, 確保外層管道插入到管件底部，因為內層和外層管道是一個整體，內層管道也一定 要插入到管件的底部。準備另一端的雙層管道，標記應插入焊接管件的內外管長度 （如圖所示）。按照單層管道的焊接所述要求打磨并清理干凈。切割時注意對KP3-SC 和KP4-SC彎管的切割要求切割。在內管上標記長度（a）: KP 2-125/110SC 120mm KP2-7

13、5063SC 75mm 在外管上標記長度(b): KP 2-125<110SC 55mm KP 27前3SC 35mm將管道插入焊接管件時，首先確保內管完全插入管件底部，使標記靠近管件邊緣。 然后將外管完全插入管件底部，使標記靠近管件邊緣。當確定管道完全插入以后， 用夾具夾緊管道確保管道不能移動后，再進行焊接。連接焊接電纜，按照上面焊 接說明要求進行焊接。四、管道試壓壓力測試目的有兩個：一是測試管道系統(tǒng)的強度，一是檢査系統(tǒng)是否有滲漏點。 壓力測試應在完成安裝和焊接后，回填前進行。當用空氣做壓力測試時一定要釆取 必要措施，避免空氣噴出。當系統(tǒng)進行壓力實測時，所有現(xiàn)場人員必須與系統(tǒng)保持 一定

14、的安全距離，防止安裝不合格時，管道中高壓空氣噴出。1、單層管道系統(tǒng)單層主管道壓力測試：使用水、空氣或氮氣為介質，向無壓力或有壓力的主管道加壓至設計要求的數(shù)值保持5分鐘。壓力不降表示合格。將壓力降到設計壓力并保 持30分鐘。在這期間，在所有連接部位涂上肥皂水，無泄漏表示合格。2、雙層管道系統(tǒng)外層管道壓力測試首先從外層管道開始壓力測試。用水、空氣或氮氣為介質將管壁間隙空間的壓 力升高到并保持5分鐘。壓力不降表示合格。外層管道的滲漏測試將壓力減少到設計要求的數(shù)值并保持30分鐘。這期間，在系統(tǒng)的所有連接部位 涂上肥皂水，無泄漏表示合格。內層管道壓力測試對內管進行壓力測試前擰下焊接管件KPT上的閥帽。然后用水、空氣或氮氣為 介質將內管壓力升高到設計要求的數(shù)值并保持5分鐘。壓力不降表示合格。內層管道滲漏測試將壓力減少到設計要求并保持30分鐘。這期間，在系統(tǒng)的所有連接部位涂上肥 皂水，無泄漏表示合格。在滲漏測試過程中壓力可能會有微小變化，這可能是由于 管道系統(tǒng)微小移動造成的。五、管道回填壓力測試合格，并得到了 KPS認可的安裝人員確認后方可進行回填。正確的回填可 以維護管道系統(tǒng)，免受機械及車輛或其他負載的損害?；靥钌疃热Q于頂部路面情 況，鋼筋混凝土路