1、XXXXX工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實施細那么專業(yè)監(jiān)理工程師簽字： 總監(jiān)理工程師簽字：工程監(jiān)理機構(gòu)印章：編制日期：年月日四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、制定方法的目的:為了進一步提高建筑施工的工程質(zhì)量， 把工程質(zhì)量做細做好 , 杜絕 質(zhì)量通病 , 創(chuàng)立用戶滿意工程。 根據(jù)杭州市現(xiàn)有施工現(xiàn)狀， 對有可能 出現(xiàn)的建筑工程質(zhì)量通病部位制定出周密、細致、行之有效的措施。 做到超前預(yù)防和施工過程、施工結(jié)果可控在控 , 并持續(xù)改良我們的建 設(shè)工程監(jiān)理水平。二、具體措施： 一是要嚴把材料進場關(guān)。二是控制好施工單位施工管理。三是加 強過程控制與成品保護。 四是現(xiàn)場工程監(jiān)理機構(gòu)的工作落實。 五是嚴 把驗收關(guān)。三、監(jiān)理工作依據(jù)

2、1、根據(jù)國家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和標準性文件，結(jié)合?建筑 工程質(zhì)量通病防治手冊? 內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。2、國家施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)程、施工技術(shù)標準、設(shè)計圖及設(shè)計 文件。3、工程地質(zhì)勘察資料。4、工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計文件。5、相關(guān)部門批準的工程批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可 證等。6、工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。7、?建設(shè)工程強制性標準? 市政建筑局部。四、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施一、準備階段1、監(jiān)理工程機構(gòu)明確提出，要求施工單位制定切實可行的?建筑 工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施? 。2、審查施工單位提交的?建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施

3、工措 施?。二、工程實施階段1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。2、嚴格工序交接驗收，認真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。3、嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。五、施工過程中具體質(zhì)量通病防治措施如下：在監(jiān)理過程中除了執(zhí)行?建筑工程質(zhì)量通病防治手冊?外，還要 根據(jù)以下要求進行建筑工程的質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施。 一、對進場材料的管理1、施工中所用的材料盡量一次性進場，對于大宗材料，不能一次 性進場的，可以分批分次進場。每次每批材料進場前，施工單位均應(yīng) 向現(xiàn)場工程監(jiān)理機構(gòu)提交?工程材料 /構(gòu)配件/ 設(shè)備報審表?，同時附 有

4、產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)所明書， 經(jīng)審查符合設(shè)計及合同要求后 方可進場。2、材料進場后， 施工單位在現(xiàn)場監(jiān)理人員和建設(shè)單位現(xiàn)場代表的 見證下按要求取樣， 取樣后， 由監(jiān)理人員和施工單位送樣人員共同將 樣品送至檢測機構(gòu)進行復(fù)試，復(fù)試合格前方可使用。 二、現(xiàn)場工程監(jiān)理工作的落實現(xiàn)場工程監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)理人員對所監(jiān)理的工程加強質(zhì)量通病實施 方法的落實，認真做好施工現(xiàn)場、施工過程的巡視、平行檢驗及關(guān)鍵 工作、關(guān)鍵部位的旁站監(jiān)理工作，對進場的材料，防止施工單位對經(jīng) 驗收合格的進場材料進行更換，以次充好，在施工過程中偷工減料。 假設(shè)發(fā)現(xiàn)施工單位或分包單位不按設(shè)計及施工標準要求施工的， 現(xiàn)場 工程監(jiān)理人員應(yīng)及時

5、下達監(jiān)理指令， 要求施工單位限期整改， 對限期 未整改或拒不整改者， 報告總監(jiān)后書面報告建設(shè)單位， 由總監(jiān)下達工 程暫停令，并書面報告上級主管部門。三、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施1. 抹灰裂縫原因分析：1.1。 抹灰基層材質(zhì)不同， 如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等， 使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)那么的裂縫。1.2 由于過梁剛度不夠，導(dǎo)致窗洞口角部墻體最薄弱局部出現(xiàn)有規(guī)那么 的斜裂縫。1.3 施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管， 抹灰修補按普通抹灰作法處理， 后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn) 裂縫。1.4 抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。1.5

6、砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。1.6 墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2抹灰裂縫預(yù)防措施：1頂棚抹灰1.1 對平整度好的混凝土板底，應(yīng)先清理干凈板底污物直接刮涂 料的做法。1.2 抹灰頂棚的混凝土基層不平時應(yīng)先進行鑿毛后，刷界面劑。 用加膠水泥進行分層找平，并保潮養(yǎng)護。經(jīng)檢查無空鼓、裂紋后刮涂 料。2內(nèi)墻面2.1 混凝土凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用 1： 3 聚合物水泥砂漿 補平。2.2 抹灰前，均應(yīng)去除墻面污物，并提前澆水濕潤 內(nèi)濕面干 。2.3 混凝土基層抹灰前應(yīng)用人工鑿毛。 輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)滿鋪網(wǎng)片 等措施來增強基層的粘結(jié)力。2.4 不同材料基體交接處， 必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，

7、與各 基體間的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm。2.5 抹灰前應(yīng)刮水泥漿，嚴禁一次成活。2.6 每一遍抹灰前， 必須對前一遍的抹灰質(zhì)量 空鼓、裂縫 檢查 處理空鼓應(yīng)重新抹灰 前方可進行。兩層間的間隔時間不應(yīng)少于 1d。四、門窗安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施：1門窗的型材、性能必須符合設(shè)計要求。2. 門窗進入施工現(xiàn)場時，企業(yè)應(yīng)提供符合國家質(zhì)量驗收標準 的檢測報告和出廠合格證，且復(fù)試合格。由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位按 國家有關(guān)規(guī)定及合同約定的要求進行驗收。五、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施根據(jù)建筑工程的開展趨勢， 越來越多建、 構(gòu)筑物采用現(xiàn)澆混凝土 結(jié)構(gòu)，因此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗和教訓(xùn)， 對現(xiàn)澆混凝土結(jié) 構(gòu)的施

8、工形成一套完整周密、細致可行、縮短工期、易于操作和便于 控制質(zhì)量的措施就顯得十分重要。1 原材料的質(zhì)量控制與檢驗：1. 水泥、砂石：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或 試驗報告資料。水泥、砂石進場后還必須按規(guī)定進行抽樣試驗，復(fù)檢 合格前方可使用。2. 混凝土配合比設(shè)計與試驗監(jiān)督：混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比， 并做好試 配工作，并按標準要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應(yīng) 進行調(diào)整。2.2 施工單位在現(xiàn)場配備混凝土坍落度儀， 施工單位在澆筑地 點的明顯位置懸掛混凝土配合比標志牌， 工程監(jiān)理人員隨時檢測混凝 土坍落度。施工單位應(yīng)保證混凝土配比的準確性， 為保證計

9、量準確， 應(yīng)對電 子秤定期進行檢查核對。另外外強劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測 定，尤其是雨季施工，以便及時調(diào)整配合比。3混凝土攪拌、運輸與布料控制：3.1 混凝土澆灌前，必須經(jīng)工程工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四 級驗收，驗收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字前方可實施混凝 土澆灌。3.2 應(yīng)根據(jù)施工進度的快慢，及時調(diào)整混凝土用量。保證攪拌車 中的混凝土不得超過 2 小時，并做好記錄。3.3 施工單位應(yīng)派專人控制商品混凝土公司嚴格按配合比通知單 配料，。 保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性， 攪拌車運輸途中必須采取防離析 措施，如有離析不得使用。按規(guī)定從現(xiàn)場澆筑地點見證取樣制作試塊。4 混凝土現(xiàn)場施工預(yù)防措施

10、：4.1 混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水， 以及鋼筋的潔凈度。 澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨 意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。4.2 混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng) 密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實 外光。振搗過程中振動棒應(yīng)做到振搗上層混凝土?xí)r振動棒要插入下層 混凝土 5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象， 每一振點的振搗時間， 應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止， 振 動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應(yīng)防止碰及 鋼筋、模板。4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于

11、50cm在框架的柱與梁 及柱梁與次梁交叉處， 由于鋼筋密集， 應(yīng)改用同標號的細石混凝土澆 筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 根據(jù)不同施工部位的澆筑速 度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。4.4 混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度 增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度， 尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中， 應(yīng)制定具體的監(jiān)控 措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆 蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)， 澆水養(yǎng)護時間 不得少于7d,對摻有

12、緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土不得少于 14 天。5. 鋼筋施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施：5.1 鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施：A每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，做 到購進的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實際使用情況相吻合。B施工單位應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測 中心試驗室復(fù)檢合格、 且有報告的根底上方可發(fā)料。 現(xiàn)場工程監(jiān)理機 構(gòu)在無合格證和試驗報告、復(fù)檢報告的情況下拒絕材料加工使用。C鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格前方可正式焊接使用。D?，F(xiàn)場工程監(jiān)理機構(gòu)建立“鋼筋不合格品處理記錄，記錄必須 齊全、及時、準確，以便后查核對。6.2 鋼筋的施工過程控制措施：

13、A 鋼筋外表要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放， 掛牌使用，以免混淆。C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢， 鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲 扎牢，搭接長度要符合標準和設(shè)計要求， 焊接的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和標 準要求 , 如需代換鋼筋， 施工單位必須填寫鋼筋代換單， 經(jīng)設(shè)計和監(jiān) 理同意前方可代換，絕不允許私自更改。D 鋼筋應(yīng)按尺寸加工， 按圖紙設(shè)計規(guī)定設(shè)置保護層； 保護層應(yīng)有 可靠的限位措施保證到達設(shè)計及標準要求的厚度。六、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施：我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量， 它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必 要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不

14、出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才 能控制好抹灰層平整度、 垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。 砌體的施 工質(zhì)量一般容易被施工技術(shù)人員所無視， 因此必須從思想上引起高度 重視。1 砌筑砂漿的控制：1.1 由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。1.2 攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標出，首先對砂子和外加劑進行稱 重，使用固定的容器根據(jù)配合比進行攪拌。1.3 砂子必須過篩， 拌合時投料順序應(yīng)先投砂、 水泥、拌合料后加水， 拌合時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min 。2. 加氣混凝土砌塊的砌筑方法：2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小， 因此必須嚴格按照圖紙和 標準 要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋

15、，否那么將會造成加氣混凝 土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進了造成抹灰層開裂，嚴重影響建筑外 觀質(zhì)量。2.2 墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原那么是上下錯縫，砌塊 搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3 。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面 適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度810mm為宜。2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mn為宜，不得大于20mm水平灰縫厚 度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于 15mm亦不易小 于10mm灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。2.4 砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長

16、度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當， 漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即 放置砌塊，砂漿回失去塑性，那么應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋 板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。2.5 砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心 磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。2.6 砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。2.7 縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理 基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置 的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置 26拉筋，拉筋兩端分別伸入 先砌筑墻體及后堵洞砌體各

17、 700mm。2.8 框架柱上的墻柱拉結(jié)筋，采取植筋的方法進行施工。2.9 凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管 時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管 直徑不宜大于25mm按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿 分遍填實，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。2.10 設(shè)備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng) 使用電鉆鉆孔， 鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或 801 膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨件 與墻體粘牢。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)如門、窗、附墻 管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等應(yīng)牢固可靠性。預(yù)埋件不得固定在零 星加氣混凝土小砌塊上。 加氣混凝土砌體封閉中假設(shè)有埋件

18、， 用混凝 土預(yù)制塊砌入。砌塊外表不得破壞，假設(shè)是非空心磚用切割機切槽， 該項工作必須在抹灰前進行。2.11 對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護時，應(yīng)防止發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。墻 體的局部凹陷， 必須用加氣混凝土修補砂漿填補， 不得用其它材料填 塞。修補砂漿的配合比為： 水泥 1：熟石膏粉 1：加氣混凝土 碎末3，用1：4的 801膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補處 亦應(yīng)刷 107 膠溶液，以增大粘結(jié)力。2.12 對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采用粘土標準 磚砌筑，但要分布均勻，防止不均勻沉降引起開裂。3 女兒墻根部水平裂縫：3.1提高女兒墻砌筑砂漿強度，不低于 M5且為水泥砂漿。3.2在女

19、兒墻內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱，間距2m或按圖紙設(shè)計要求設(shè)置，與頂 層圈梁及女兒墻壓頂錨固。3.3 不設(shè)構(gòu)造柱的轉(zhuǎn)角砌體縱橫墻必須同時砌筑或留斜搓，不允許以 埋設(shè)拉接筋的做法代替斜搓。七、排水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施： 市政道路排水系統(tǒng)是城市市政設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一， 確 保其施工質(zhì)量至關(guān)重要。 現(xiàn)將市政排水管道工程施工質(zhì)量的通病最常 見的質(zhì)量通病分成四個方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施。一、管道位置偏移或積水一產(chǎn)生原因：測量過失， 施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物， 在平面上產(chǎn)生位 置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。二預(yù)防措施：1防止測量和施工造成的病害措施主要有： 1施工前要認真 按照施工測

20、量標準和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。 2施工放樣要 結(jié)合水文地質(zhì)條件， 按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣， 且 必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工； 3施工時要 嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。2施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷?設(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于 135°。二、管道滲漏水，閉水試驗不合格一產(chǎn)生原因根底不均勻下沉， 管材及其接口施工質(zhì)量差、 閉水段端頭封堵不 嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。二防治措施1管道根底條件不良將導(dǎo)致管道和根底出現(xiàn)不均勻沉陷，一般 造成局部積水， 嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或

21、接口開裂。 預(yù)防措施是：1 認真按設(shè)計要求施工， 確保管道根底的強度和穩(wěn)定性。 當?shù)鼗刭|(zhì)水 文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治， 以提高基槽底部的承載力。 2 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡， 應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖局部用 雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。 3地下水位以下開挖 土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作， 確保干槽開挖， 必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨去除。2管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn) 生漏水。因此要求： 1所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué) 試驗報告等資料； 2管材外觀質(zhì)量要求外表平整無松散露骨和蜂 窩麻面形象

22、； 3安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的 應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效處理前方可使用。3管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接 口開裂。防治措施： 1選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比 和合理的施工工藝組織施工； 2抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈， 必要時應(yīng)鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認真施工。4檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防 措施： 1檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔 和濕潤外表，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾 縫應(yīng)隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫； 2 與檢查井連接的管外外表應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，

23、并座漿就 位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。5規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被無視，如果采 用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意做好以下幾點： 1砌堵前應(yīng)把管口 0.5m 左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈， 涂刷水泥原漿， 同時把所用的磚塊潤 濕備用；2砌堵砂漿標號應(yīng)不低于 M7.5,且具良好的稠度；3 勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于 M15管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面較 小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的 5層施工法施工。4 一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。6閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難 免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。 這時應(yīng)先在滲漏處一一作好記號， 在排干 管內(nèi)水后進

24、行認真處理。 對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷 或防水涂料涂刷，較嚴重的應(yīng)返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、 重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，如此 重復(fù)進行直至閉水合格為止。三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差一產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉， 井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差， 井內(nèi)爬梯安裝隨意 性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。二防治措施1認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井 體下沉。2檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防 止井體變形。3檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面 底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，

25、平面位置準確。八、道路工程質(zhì)量通病預(yù)防措施： 一、路床土過濕或有“彈簧現(xiàn)象的處理1、現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實最正確含水量，以致大部或局部 發(fā)生彈軟現(xiàn)象。2、治理方法： 1雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地 段，當日挖至路槽高程，應(yīng)當日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填 方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當日成活。遇雨浸濕的 土，要經(jīng)晾曬或 換土。2路床土層防止填筑粘性較大的土。3路床上碾后如出現(xiàn) 彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量適宜的 土。二、鋪砌道板與立沿石頂面銜接不平順1、現(xiàn)象：鋪砌道板與立沿石頂面出現(xiàn)相對高差，有的局部高于立沿 石，有的局部低于立沿石，一般在 0.51.0cm 之間。2、

26、預(yù)防措施： 1如果先安立沿石，要嚴格控制立沿石頂面高程和 平順度，當砌道板時，步道低點高程即以立沿石頂高為準向上推坡。 2如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將立沿石軸線位置和高程控制準確， 道板低點仍以這個位置的立沿石頂高程為準， 在安立沿石時， 立沿石 頂高程即與已鋪砌道板接順。三、鋪砌道板塌邊1、現(xiàn)象：靠近立沿石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路口八 字道立沿石背后下沉現(xiàn)象較多。2、預(yù)防措施：凡后安立沿石局部，立沿石前立沿石背均應(yīng)用小型夯具在接近最正確含水量下進行分層夯實 四、人行道縱橫縫不順直，磚縫過大1、現(xiàn)象：1在縱橫縫上出現(xiàn)10mm以上的錯縫和明顯彎曲。 2在彎道局部，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過

27、寬的放射形橫縫。2、預(yù)防措施： 1水泥混凝土道板，要根據(jù)路的線型和設(shè)計寬度， 應(yīng)事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的 直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間 尺寸要準確，對角線要相等。 2單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作， 不應(yīng)“各自為政 。 3彎道局部也應(yīng)該直砌，再補邊。五、砌體砂漿不飽滿 1現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間 有空隙和孔洞。 2治理方法：漿砌塊、片石應(yīng)座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應(yīng) 用砂漿填搗密實，石塊應(yīng)完全被密實的砂漿包裹。同時砂漿應(yīng)具有 一定稠度用稠度儀測定3-5cm,便于與石面膠結(jié)。嚴禁干砌灌漿。六

28、、砌體平整度差，有通縫 1現(xiàn)象：砌體外露面上下不平，超出平整度標準要求。有兩層以 上的通縫。2治理方法：a應(yīng)注意選擇一側(cè)有平面的石料，片石的中部厚度 最小邊長不應(yīng)小于15cm塊石寬厚不應(yīng)小于20cm以保證砌筑穩(wěn)定。b、應(yīng)丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁。丁 石應(yīng)長于順石的 1.5 倍以上，上下層交叉錯縫不小于 8cm。c、當日砌筑高度不得大于1.2m。d、測量放線人員，應(yīng)隨時檢查砌筑面立面、坡面、扭面線位的 準確度。七、立沿石根底和立沿石背扶1 、現(xiàn)象：根底不實和立沿石背扶回填廢料、虛土不夯實或夯實達不 到要求密度，竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高 低不平。2

29、、治理方法：a、立沿石根底應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾 壓；槽底超挖應(yīng)夯實。b、安立沿石要按設(shè)計要求，砂漿臥底，并將立沿石夯打使其基底密 實。c、立沿石背扶要按設(shè)計和標準要求。d、立沿石體積偏大一點，立沿石塊長偏長些，容易安砌穩(wěn)定直順。八、樹套石下沉1 、現(xiàn)象：樹套石安裝后出現(xiàn)下沉，歪斜，與周圍道板銜接不嚴，縫 隙過大。2、治理方法：樹套石根底應(yīng)與人行道基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；鋪砌道板前按設(shè)計方案制作樹池模板， 提前確定樹池周遍道板鋪 砌方案。九、瀝青工程質(zhì)量通病預(yù)防措施：瀝青路面是位于路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層， 它直接承受車輪荷載和大 氣自然因素的作用，應(yīng)具有平整、堅實、耐久

30、及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等 多方面的綜合性能， 瀝青路面施工質(zhì)量的好壞， 直接影響到公路的設(shè)計使用壽命 及行車平安問題，為此特制訂瀝青路面常見質(zhì)量通病、形成原因及防治措施：一、路面面層離析形成原因：1 、混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。2 、瀝青混合料不佳。3 、混合料拌和不均勻，運輸中發(fā)生離析。4 、攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。防治措施：1、適中選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適 應(yīng)。2 、適當調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細 集料接近級配范圍下限。3、運料裝料時應(yīng)至少分三次裝料， 防止形成一個錐體使粗集料滾落錐底。

31、4、攤鋪機調(diào)整到最正確狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適 應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)根本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器 2/3 以上。二、瀝青面層壓實度不合格形成原因：1、瀝青混合料級配差。2、瀝青混合料碾壓溫度不夠。3、壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠。4、壓路機未走到邊緣。5、標準密度不準。防治措施：1、確保瀝青混合料的良好的級配。2、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)定。4、當采用埋置式路緣石時，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機 應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓， 且緊靠路緣石碾壓； 當采用鋪筑式路緣石時， 可用耙子將邊緣的混

32、合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬3040cm待壓完第一遍后，將壓路機大局部重量位于壓實過的 混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。5、嚴格馬歇爾試驗，保證馬歇爾標準密度的準確性。三、瀝青面層壓實度不均勻形成原因：1、裝卸、攤鋪過程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。2、碾壓混亂，壓路機臺套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。3、輾壓溫度不均勻。防治措施：1 、料車在裝料過程中應(yīng)前后移動，運輸過程中應(yīng)覆蓋保溫。2、調(diào)整好攤鋪機送料的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。3、合理組織壓路機，確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。四、枯料形成原因：1 、砂及礦料含水量過高，致使

33、細料烘干時，粗料溫度過高。2、集料孔隙較多。防治措施：1、 細集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細集料烘干前含水量小于7%.2、混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應(yīng)廢棄。3、對孔隙較大的粗集料，應(yīng)適當延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但 應(yīng)控制加熱溫度。五、瀝青面層空隙率不合格形成原因：1 、馬歇爾試驗孔隙率偏大或偏小。2、壓實度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、混合料中細集料含量偏低。4、油石比控制較差。防治措施：1、在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合 規(guī)定。2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3、控制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。4、選用規(guī)定要求的壓路機，控制碾壓遍數(shù)。5、嚴格控制壓實

34、度。 來源: 考試大- 公路監(jiān)理工六、瀝青混合料油石比不合格形成原因：1、實際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大。2、混合料中細集料含量偏高。3、拌和樓瀝青稱量計誤差過大。4、承包商設(shè)定拌和樓油石比時采用生產(chǎn)配比誤差下限值。5、油石比試驗誤差過大。防治措施：1、保證石料的質(zhì)量均勻性。2、對拌和樓瀝青稱量計進行檢查標定，并取得計量認證。3、調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)。4、按試驗規(guī)程認真進行油石比試驗。5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準確。6、將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿足要求。七、瀝青面層施工中集料被壓碎形成原因：1、石灰?guī)r集料壓碎值偏大。2、粗集料針片狀顆

35、粒較多。3、石料中軟石含量或方解石含量偏高。4、碾壓程序不合理。防治措施：1、選擇壓碎值較小的粗集料。2、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。3、控制碾壓遍數(shù)，以到達規(guī)定壓實度為限，不要超壓。4、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼 輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原那么進行。八、瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格形成原因：1、用油量不符合標準。2、礦粉用量不符合標準。3、石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級配數(shù)量。4、集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計時集料未用水洗法篩分。5、拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。防治措施：1、嚴格控制瀝青混合

36、料生產(chǎn)配合比。2、選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少， 0.075mm以下顆粒含量較少的石 料。3、生產(chǎn)配合比設(shè)計時，集料篩分應(yīng)用水洗法。4、保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準確。九、瀝青面層厚度缺乏。形成原因：1、試鋪時未認真確定好松鋪系數(shù)。2、施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進行調(diào)整。3、攤鋪機或找平裝置未調(diào)整好。4、基層標高超標。防治措施：1、試鋪時仔細確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進行調(diào)整。2、調(diào)整好攤鋪機及找平裝置的工作狀態(tài)。3、下面層施工前認真檢查下封層標高，基層超標局部應(yīng)刮除局部基層，補 好下封層，再攤鋪下面層。4、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進行

37、調(diào)整。十、瀝青面層橫向裂縫形成原因：1、基層開裂反射到瀝青面層。2、基層開挖溝槽埋設(shè)管線。3、通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。4、下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾壓時產(chǎn)生推移 形成橫向裂縫。5、終壓時瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時的推力產(chǎn)生碾壓 裂縫。防治措施：1、基層施工時嚴格控制配合比、壓實度及加強養(yǎng)護工作，處治基層，采取 防裂措施，減少基層橫向開裂。2、嚴格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的路基回填質(zhì)量，回填時應(yīng)挖好臺階分層 壓實?；鶎娱_裂處、 橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)， 以降低對面 層的影響，減少面層橫向裂縫。3、在瀝青混凝土攤鋪前，

38、下承層頂面必須清理干凈。4、嚴格控制終壓時的瀝青混凝土溫度，及時碾壓。來源: 考試大-十一、 瀝青面層縱向裂縫形成原因：1、地基沉降不均勻引起路基路面縱向開裂。2、路基填筑使用了不合格填料如膨脹土 ，路基吸水膨脹引起路面開裂。 防治措施：1、加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M行處理后再填筑路基。2、在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋砼補平基層的措施進行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。形成原因：1、軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。2、軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面 不均勻沉降。3、堆載預(yù)壓時間不夠致使路

39、面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。4、路基清表時未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉 降。5、路基或路面基層、底基層壓實度不夠造成路面不均勻沉降。防治措施：1、按標準進行軟基處理，待沉降穩(wěn)定后進行路面鋪筑。2、根據(jù)設(shè)計要求和沉降速率控制堆載預(yù)壓時間，防止提前卸載。3、嚴格控制路基填筑的碾壓以及路面基層、底基層的壓實度。 十二、瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格形成原因：1、4#料粉塵含量過高，砂當量不合格。2、礦粉親水系數(shù)不合格。3、用油量偏低。4、小于0.075mm局部與瀝青用量的比例超標。5、試驗方法不標準。防治措施：1、選用合格的原材料進行施工。2、嚴格控制好瀝青用量，確保油石比符合要

40、求。3、標準油石比檢測試驗操作方法。 十三、瀝青面層平整度超標形成原因1、攤鋪機及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。2、攤鋪過程中停車待料。3、運料車倒退卸料撞擊攤鋪機。4、下承層平整度很差。防治措施1、仔細設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試 鋪效果進行隨時調(diào)整。2、施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻地 進行，不得中途停頓，不得時快時慢，做到每天攤鋪僅在收工時才停工。3 、路面各個結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴格控制好各層的平整度。十四、車轍形成原因： 1、瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。2、瀝青混合料級配偏細，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。3、重車的渠化交通。防治措施

41、：1、改善瀝青混合料級配，采用較多的粗骨料。2、采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。十五、坑塘形成原因：1、基層強度不均勻，或局部失去強度。2、瀝青砼局部壓實度或強度缺乏。3、瀝青砼局部水滲入，產(chǎn)生水損害。4、低溫施工，油與料結(jié)合不良。5、瀝青混合料配合比不正確，用油偏少，結(jié)合料加溫過度，失去粘結(jié)力。 防治措施：1、加強基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強度的均勻性。2、調(diào)整瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機配套組合。3、防止低溫施工，嚴格按配合比投料，控制好瀝青和礦料加熱溫度及瀝青 混凝土出料溫度。十六、泛油形成原因：1、瀝青用量偏高。2、瀝青下封層或粘層油用量偏多。3、用料過細或細料偏多。 防治

42、措施：1、嚴格控制油石比。2、按設(shè)計控制下封層瀝青用量。3、嚴格控制瀝青混凝土配合比。十七、唧漿形成原因：1、瀝青砼開裂或產(chǎn)生坑塘后水進入基層產(chǎn)生抽吸作用。 2、基層外表強度缺乏。防治措施：1、采用水泥穩(wěn)定碎石基層。2、加強半剛性基層頂面清掃和沖洗。 十八、失去粘結(jié)力形成原因：1、瀝青混合料中石料 | 考試大|與瀝青的粘結(jié)性差。2、石料含泥量高，石料外表被泥漿裹覆。3、瀝青路面孔隙過大，導(dǎo)致瀝青砼長期受水浸害。4、瀝青用量缺乏。5、石料被壓碎或石料吸水性大。6、瀝青拌和過程中溫度偏高，產(chǎn)生老化。防治措施：1、摻加抗剝落劑。2、嚴格控制石料含泥量。3、完善瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機組合，控制壓

43、實度。4、按施工配合比控制瀝青用量。5、嚴格控制瀝青混合料拌和溫度。質(zhì)量控制措施：一、上下面層大面積施工前必須做試鋪路段， 試鋪路段經(jīng)現(xiàn)場實測論證， 確 定機械配套、松鋪系數(shù)、標準壓實度、碾壓遍數(shù)等。各項技術(shù)指標合格前方可進 行全路段施工。二、瀝青混凝土原材料質(zhì)量和瀝青砼混合料質(zhì)量應(yīng)作為瀝青混凝土攤鋪施工 中質(zhì)量重點監(jiān)控對象：1、施工單位應(yīng)根據(jù)進場原材料認真設(shè)計目標配合比和生產(chǎn)配合比 2、監(jiān)理單位要派專業(yè)監(jiān)理工程師對瀝青混合料場旁站控制，要加強原材料 的質(zhì)量檢查：主要是瀝青、粗集料、細集料、填料、木質(zhì)絮狀纖維、 抗剝落劑等。a. 檢查進場的材料是否有出廠證明和合格證， 大宗地方材料應(yīng)去現(xiàn)場進行

44、實 地考察并取樣分析。b. 所有材料的供貨地點、數(shù)量均需監(jiān)理工程師認可后進場。c. 材料進場前應(yīng)有專門人員進行檢查、試驗，合格前方可進場。d. 質(zhì)量管理部門應(yīng)對已進場的材料隨時抽檢， 一旦發(fā)現(xiàn)了不合格的立即清場 退貨。E.混合料質(zhì)量的檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料 出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合拌和均勻 性。施工各環(huán)節(jié)瀝青混合料溫度控制的保證體系應(yīng)是： 瀝青及集料加熱溫度、 瀝 青|考試大| 混合料拌和溫度、瀝青混合料出廠溫度、瀝青混合料到達現(xiàn)場溫度、 瀝青混合料開始碾壓溫度。瀝青混合料復(fù)壓溫度、瀝青混合料終壓溫度?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師還要檢查每

45、道工序的碾壓遍數(shù)。每天拌和機拌制 3至5車混合料后，試驗室應(yīng)及時取樣， 及時試驗，及時反 饋將油石比、礦料級配情況通知拌和機技術(shù)負責(zé)人及時調(diào)整 。堅持每天上下 午各抽測一次油石比及礦料級配的試驗制度。監(jiān)理工程師要嚴格把關(guān)。3、質(zhì)監(jiān)站將加強在瀝青砼攤鋪過程中的質(zhì)量巡查， 主要檢查以指導(dǎo)生產(chǎn)的 | 考試大| 每天按標準規(guī)定工程及頻率進行瀝青混合料的試驗檢測，檢查成型路面 的檢測，如壓實度、平整度、厚度、標高、彎沉值等，檢查對試驗路段進行的質(zhì) 量評定。十、路基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施： 1、土方路基碾壓時成為“彈簧土在碾壓過程中，路基呈現(xiàn)受壓下陷，去壓回彈的現(xiàn)象，表層起皮， 無法壓實，成為“彈簧土 。如

46、繼續(xù)碾壓，因“彈簧的抽吸作用， 使底部和四周分的水分往上積聚， 嚴重時碾壓層頂面泌水，“彈簧土 的面積會越來越大。1.1.2 原因分析 出現(xiàn)“彈簧土后應(yīng)立即停止碾壓，查找原因。原因可能為：地 下水位高；地上毛細水滲透作用；填筑前積水未排除；填筑前淤泥未 去除；帶泥水回填；土料中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過大等 原因。1.1.3 防治措施1因地下水位高或地上毛細水滲透而造成較大面積土體彈簧時， 應(yīng)采取在路基兩側(cè)開挖截水溝截斷地上地下水； 將水位將至路基 50cm 以下，采用輕型井點降水降低地下水位；嚴格控制土體含水量，如工 期容許可晾曬后在進行碾壓， 還可以采取摻加生石灰和原土耕拌后再 進行

47、碾壓；2雨季施工時應(yīng)開挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體； 根據(jù)工期要求及天氣情況，采取果斷措施，必要時進行換土吃力；也 可摻入 5% 8%的生石灰拌勻、回填壓實，或采用梅花形灰樁吸收水 分。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓，邊坡防護及時跟進。3路基填前必須去除雜物，對回填土中的樹根、石塊等人工挑 揀，禁止使用有機土進行回填，對過濕的回填土可摻入生石灰處理， 工期允許時可進行晾曬， 達成或接近最正確含水量時方可進行回填碾 壓，并嚴格控制攤鋪厚度；4對粘性土質(zhì)，在溝槽地段回填時必須排除積水，去除雜物，在池塘等位置填筑時應(yīng)去除淤泥，再進行分層夯實；5對粉質(zhì)土在溝槽回填時可利用輕型井點進行水密法施工，但回填

48、厚度不能超過60cm其密實方法為采用插入式振搗器插實，在 水密法過程中保持井點降水，每層取樣試驗，到達密實度要求后，再 進行下一層回填， 待回填土全部碾壓夯實完成后， 密實度試驗全部合 格后在停止降水，撤除井點降水；6路基填料要防止使用天然稠度小于1.1 ，液限大于 40，塑性指數(shù)大于 18，含水量大于最正確含水量 2 個百分點的土，一定要注 意不能使用兩種不同性質(zhì)的土進行混填施工， 特別是不能用透水性差 的土壤包裹透水性好的土壤。1.2.1. 填石路堤因填料等原因，鋪筑層呈波浪狀，致使路基平整 度達不到標準要求。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有： 鋪筑層下層平整度不符合標準要求， 造成當前填筑層厚度

49、不均， 影響平整度； 同作業(yè)段搭接處未按標準要 求進行處理，填料最大粒徑超出標準要求； 填筑工藝不符合標準要求。1填石路堤當前層填筑前，應(yīng)對下層的平整度進行檢驗，平整 度超限時，應(yīng)采取措施處置合格后再填筑當前層；2嚴格控制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度；3填石路堤石料最大粒徑不宜超過壓實厚度的2/3 ，且外表用小料嵌縫。填石路堤施工中壓實度不能滿足設(shè)計和質(zhì)量標準要求。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有： 分層松浦厚度超厚； 填料最大粒徑 超標；鋪填工藝不符合標準要求；壓實機具選擇不合理；填料粒徑梯 度較小，形成不良好的級配，孔隙較大，不利壓實；所填料和試驗報 告中所用不符。1填石路堤分層松鋪厚

50、度要符合標準要求，不宜大于 50cm； 2填石路堤傾填之前，應(yīng)用較大石塊碼砌一定高度且厚度不少 于2m的路堤邊坡； 3填石路堤填料最大粒徑不宜超過層厚的 2/3 ；4填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時，應(yīng)先鋪填大塊石 塊，大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫， 最后壓實；人工填筑塊徑25c m以下的石料時，可直接分層攤鋪，分 層碾壓； 5填石路堤碾壓應(yīng)優(yōu)先選用 25 50t 輪胎壓路機、振動壓路機 和凸塊式振動壓路機壓實； 6 填料要及時送檢出具試驗數(shù)據(jù)，以供現(xiàn)場檢測使用。整修路基時，出現(xiàn)路基寬度缺乏，邊坡過陡，工后潛伏有滑坡隱 患。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：路基坡腳放

51、線不到位、虧坡；路基 碾壓寬度缺乏；路基施工過程中防護措施不力、 路基防護工程不及時， 遭受自然災(zāi)害所致；平時檢查、驗收時對邊坡比，尤其是橋頭處檢查 不嚴。1認真控制路基坡腳放線，嚴禁虧坡和工后二次貼補現(xiàn)象；2路基施工每一填筑層兩側(cè)均應(yīng)超寬 30 50cm填筑，確保路基 碾壓密室； 3路基施工過程中，采取有效措施加強防護，預(yù)防潮汐、風(fēng)浪 侵襲，雨水沖刷等，防治路基坡腳損失，損害路基寬度； 4路基完工后，防護工程及時開工，縮短路基裸露時間，減少 自然侵害； 5施工中間檢查，驗收時要嚴格邊坡比尤其是橋頭處。土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。當土路床枯燥時，應(yīng)進行灑水濕潤，直至路床土層

52、0 30cm全部濕潤，待含水量到達最正確含水量后在進行碾壓密實深填、高填、半挖半填路基、橋頭引道高填土，往往會在通車一 段時間后下沉。一方面在于施工因素，如壓實控制不好、分層過厚、冬季施工措 施不當?shù)龋?另一方面在于材料因素， 如最大干容重及最正確含水量有 誤、材料壓縮系數(shù)過大、采用高塑性指數(shù)的粘性土等，均會出現(xiàn)此問 題，它會使路基變形、開裂或下陷。1按路面平行線分層控制填土高度， 按實驗路基填土厚度的 90% 來控制規(guī)模施工時的填土厚度；2在新舊填土的銜接處，嚴格控制填土接茬臺階的最小長度， 以防止接茬處超厚，壓實缺乏；3防止漏壓或壓實缺乏，嚴禁超厚填土；4在機械難于壓實的地方，用適當?shù)男⌒头e聚進行補充夯實；5冬季施工時應(yīng)使