1、2質(zhì)量部或生產(chǎn)部在檢驗(yàn)時數(shù)據(jù)超過文件、圖紙所規(guī)定的規(guī)格值（非內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）；產(chǎn)品超過保質(zhì)期或生產(chǎn)過程中發(fā)生了影響產(chǎn)品質(zhì)量的非預(yù)期情況時，該批次產(chǎn)品即為不合格品。3不合格品分為內(nèi)部不合格品和外購不合格品；1、內(nèi)部的不合格品 根據(jù)不合格品對產(chǎn)品質(zhì)量特性和功能性的影響程度分為兩類：嚴(yán)重不合格 即直接影響產(chǎn)品性能不合格 如多裝或漏裝配件的、密封檢測不通過、接頭缺料的零件。 45一般不合格:對產(chǎn)品外觀或功能有部分影響但不影響產(chǎn)品性能，如主體劃傷、毛邊等；此處劃傷62、外購不合格根據(jù)不合格品對產(chǎn)品質(zhì)量特性和功能性的影響程度分為兩類。嚴(yán)重不合格： 即直接影響產(chǎn)品性能、功能等使用指標(biāo)的不合格。 如密封圈斷裂、17

2、.5金屬簧裝配后工裝脫落；一般不合格:即不能滿足外購產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程，但在使用過程中不會造成本公司產(chǎn)品的不合格。 如密封圈存在毛邊7未經(jīng)評審判定的不合格品不準(zhǔn)投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序，結(jié)令入庫?？蛻舴降牟缓细衿吩谔幹脮r應(yīng)與顧客協(xié)商，經(jīng)顧客同意由我方出具處理辦法。81、不合格品/可疑品的標(biāo)識生產(chǎn)過程中發(fā)生不合格，在不合格品外箱或小 包裝處標(biāo)識，可采用以下幾種標(biāo)識方法：不合格產(chǎn)品用紅色油漆筆于產(chǎn)品竹節(jié)處打點(diǎn)標(biāo)識， 便于與合格產(chǎn)品區(qū)分。紅色圓形標(biāo)簽粘貼于產(chǎn)品外包裝箱或小包裝上；打印“不合格/可疑產(chǎn)品”字樣的紙條粘貼于產(chǎn)品外 箱。92、不合格品的隔離不合格品需擺放在不合格品區(qū)域或臨時存放區(qū)域，臨時擺放時需要與合格產(chǎn)品有

3、明顯距離區(qū)分或標(biāo)識101、不合格品的記錄 發(fā)現(xiàn)不合格品時要填寫報廢申請單，如圖：112、報廢申請?zhí)顚懽⒁馐马?xiàng)生產(chǎn)過程中本工序發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)填寫報廢申請單，于右上角注明填寫人姓名和生產(chǎn)工序；日期與班次須寫明；產(chǎn)品名稱、批號、不合格品數(shù)量和不良類型必須與實(shí)物一致；責(zé)任人一欄是生產(chǎn)出廢品的責(zé)任人，不是填寫本表的人。比如漏裝和多裝密封圈的責(zé)任人是工序一和工序二操作者不是密封檢測操作者；不良原因要細(xì)化：如劃傷，應(yīng)寫明是什么分零件什么位置出現(xiàn)的劃傷；如壓歪，必須寫明是什么零件壓歪；12對于注塑分零件存在缺陷的保留注塑合格證，連同不合格品一同交質(zhì)量部；不得于報廢申請單上亂涂亂改；131、不合格品的評

4、審生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的零星不合格品由生產(chǎn)車間標(biāo)識、隔離、填寫報廢申請單交質(zhì)量部，由質(zhì)量工程師每月進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，同時給出處置結(jié)論。生產(chǎn)過程中的批量不合格，由發(fā)現(xiàn)者將不合格品標(biāo)識、隔離、打印不合格品報告，質(zhì)量工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行評審并給出處置結(jié)論。142、不合格品的判定依據(jù)不合格品的評審與判定依據(jù)為產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程中所規(guī)定的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)值、外觀項(xiàng)目以極限合格樣件為依據(jù)，極限合格樣件由質(zhì)量部和技術(shù)部共同確認(rèn)。15 3、不合格品的處置不合格品的處置分為以下幾種：返工、返修：即退責(zé)任方依照返工返修作業(yè)指導(dǎo)書處理；挑選：按質(zhì)量或技術(shù)部制定的標(biāo)準(zhǔn)分揀；讓步放行：降低接受標(biāo)準(zhǔn)或特殊流程加工處理；報廢：無法進(jìn)行返工、返修或讓步放行的產(chǎn)品；1617生產(chǎn)部/維修/質(zhì)檢員 發(fā)現(xiàn)不合格品或者異常情況，標(biāo)示隔離不良品，反饋生產(chǎn)主管/質(zhì)量工程師/工藝工程師處理。（問題反饋職責(zé)）質(zhì)量，生產(chǎn)，技術(shù)部門進(jìn)行原因分析，查找不良原因、責(zé)任部門，制訂臨時對策， 確認(rèn)后由質(zhì)量工程師進(jìn)行跟蹤處理。（分析與處理職責(zé)）質(zhì)量工程師根據(jù)具體情況填寫不合格品報告或返工通知單，主導(dǎo)協(xié)調(diào)對不合格品處理。改善處理完后，進(jìn)行效果確認(rèn)，無問題后結(jié)案，質(zhì)量部保留處理單