1、塑料門窗安裝施工工藝標準 1 施工準備 1.1 技術準備 （1）安裝門窗時的環境溫度不宜低于5。 （2）在環境溫度為0的環境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。 1.2 材料要求 （1）材料規格 塑料門窗按照施工的要求進行定做。 （2）質量要求 1）表面無色斑、無劃傷。2）門窗及邊框平直，無彎曲、變形。 1.3 主要機具（表 1.3）主要施工機具 表 1.3序號名稱數量規格說明1手電鉆2FDV16VB以一個班組計2電錘1ZC260以一個班組計3水準儀1以一個班組計4鋸3以一個班組計5水平尺2以一個班組計6螺絲刀5以一個班組計7扳手2以一個班組計8鉗子2以一個班組計9線墜2以一個班組計 1.4

2、 作業條件 （1）主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格。或墻面已粉刷完畢，工種之間已辦好交接手續。 （2）當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻，應預埋膠粘圓木。（3）同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差見表 1.4：洞口寬度和高度尺寸的允許偏差 (mm) 表 1.4 洞口寬度或高度墻體表面<240024004800>4800未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±15 （4）

3、按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cm水平線。 （5）組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。 （6）門窗安裝應在洞口尺寸按第3條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。 2 材料和質量要點 2.1 材料的關鍵要求 （1）塑料門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。 （2）玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規定。 （3）進場前應先對塑料門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的塑料門窗應分型號、規格以不小于70°的角度立放于整潔的倉庫內，需放置墊木。倉庫內的環境溫度應小于5

4、0；門窗與熱源的距離不應小于1m，并不得與腐蝕物質接觸。 （4）搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。 2.2 技術關鍵要求 （1）安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。 （2）固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。 2.3 質量關鍵要求 （1）塑料門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。 （2）安裝時要使塑料門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及時調整。 （3）門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦干

5、凈，不得用硬質材料鏟刮窗框扇表面。 （4）因塑料門窗材質較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔，再用自攻螺釘擰入。 3 施工工藝 3.1 工藝流程清理安裝固定片確定安裝位置安裝 3.2 操作工藝 （1）將不同型號、規格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。 （2）如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。 （3）在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。 1）檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。

6、2）固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 （4）根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。 （5）當門窗與墻體固定時，應先固定上框

7、，后固定邊框。固定方法如下： 1）混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。 2）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。 3）加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。 4）設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。 5）設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。 6）窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。 塑料門窗拼樘料內補加強型鋼，其規格壁厚必需符合設計要求。 拼棱料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。 7）應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于

8、600mm；緊固件端頭及拼棱料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 8）門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 9）門窗洞內外側與門窗框之間縫隙的處理如下： 普通單玻璃窗、門：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。 保溫、隔聲門窗：洞口內側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開

9、啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內。 10）門扇待水泥砂漿硬化后安裝。 11）門窗玻璃的安裝應符合下列規定： 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。 將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。 12）門鎖、執手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。 4 質量標準 4.1 主控項目 （1）塑料門窗

10、的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行成品標準的質量要求。 （2）塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm。 （3）塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊密，固定點間距應不大于600mm。 （4）塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 （5）塑料門窗配件的型號、規

11、格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 （6）塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 4.2 一般項目 （1）塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面劃痕，碰傷。 （2）塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。 （3）塑料門窗扇的開關力應符合下列規定： 1）平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。 2）推拉門窗扇的開關力應不大于100N； （4）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。 （5）排水孔應暢通，位置和數量應

12、符合設計要求。（6）塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 4.2的規定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 表 4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查>1500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查>2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用垂1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2，-1用鋼直尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5，-2.5用鋼尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用鋼直尺檢查 5 成品保護 （1）門窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥砂漿。 （2）已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。 （3）嚴禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上并嚴禁蹬踩門窗或窗撐。 （4）應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。 （5）立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。 6 安全環境保護措施（1）安裝門窗用的梯子必須結實牢固，不應缺檔，不應放置過陡，梯子與地面夾角以60°70°為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。高凳不