1、鉆孔灌注樁根據地質狀況采用沖擊鉆機鉆孔，泥漿護壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，鋼筋籠分節加工成型，吊車吊裝焊接，導管法灌注水下砼。淺水基礎采用編織袋圍堰施工。鉆孔樁施工工藝見圖1-1。（1）施工準備1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。2）施工前根據地形、水文、地質條件及機具、設備、材料運輸情況，規劃施工場地，合理布置臨時設施；3）開鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進行試樁，根據試樁資料驗證設計采用地質參數，并根據試樁結果確定是否調整樁基設計。根據地層巖性等地質條件、技術要求確定鉆進方法

2、和選用合適的鉆具；4）對鉆機各部位狀態進行全面檢查，確保其性能良好；5）淺水基礎利用編織袋筑島圍堰構筑工作平臺。施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。內外邊坡1：0.5，夾心粘土層厚度不小于1m，粘土層填筑時注意夯實。場地平整、施工準備施工放樣埋設護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運輸沉渣厚度檢查成孔質量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗孔口處理、鑿除樁頭樁基質量檢測、評定壓試塊試塊制作、養護水中樁圍堰筑島圖1-1 鉆孔樁施工工藝圖（2）護筒就位護筒采用鋼制護筒，由單節長度2m護筒組成，護筒間由平頭螺栓連接。其內徑大于鉆頭直

3、徑200mm400mm。護筒的底部埋置在地下以下1.5m，護筒頂部高出地面0.3m，其高度滿足孔內泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護筒埋設采用挖埋法。埋設應準確、穩定，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復上下升降、機身振動而導致坍孔。（3）泥漿制備用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，經沉淀后循環利用。（4）沖樁機就位護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩，鉆機底座用鋼管支

4、墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。（5）沖擊鉆成孔根據基樁的直徑及工程地質情況，采用58T沖擊錘。在鉆機驅動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內泥漿性能如果不符合要求時，必須根據不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統。1）沖孔機樁就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機安裝是否平穩鉆機就位后，應水平平穩，不得

5、產生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。2）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2，升降機錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。3）沖進過程中，每進58尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對；根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質量。4）在護筒下1m范圍內，宜慢速沖進。5）沖孔作業必須連續，并作沖孔施工記錄，經常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍

6、塌，埋沖錐頭的現象發生，確保了沖孔樁的成孔質量和成孔速度。6）沖孔應用小徑沖錐沖到深度后，用大徑沖錐擴孔，沖管內的泥渣和泥漿經常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。（6）成孔要點1）鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。2）沖孔樁每鉆進45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。3）樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進3050cm，樁端持力層每鉆進1030cm應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。4）成孔中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等情況，應停止施工，采取相應措施后再進行

7、施工。（7）沖孔樁機操作要點及注意事項1）開沖時，應稍提沖頭，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿進行循環，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。2）在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。3）沖進過程中，要隨時觀察孔內水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以

8、便判斷塌孔或漏漿。4）沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據泥漿補給情況控制沖進速度。5）施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。6）沖進過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內泥漿面高度，發現變化后及時調整。7）經常檢查機具的運轉是否正常，發現異常應立即向當班班長和技術人員報告；潤滑部位每班檢查一次。8）小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應放在離孔口較遠處，防止掉入

9、孔內。9）上下沖時發現阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。10）操作人員要執行操作規程，按規定表格詳細記錄沖進中每一環節的變化。11）鉆孔灌注樁施工泥漿循環系統由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經過沉淀后通過連通管進入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環。12）綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。13）當滿足設計要求并達到設計孔深時，經值班質檢員判定并經監理認可后允許終孔。14）終孔后

10、，首先進行清孔，根據泥漿質量及井內沉渣多少由質檢員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應表格。（8）清孔1）終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。2）沖擊鉆孔施工時,采用抽碴法清孔。清孔時，及時向孔內注漿。灌注混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設計要求。（9）鋼筋籠制作安裝該橋樁基鋼筋籠制作應在現場指定鋼筋加工區分節采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進行。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：1）指揮轉移到

11、起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。2）檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。3）鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩后主鉤起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。4）鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。5）指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業范圍。6）指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩，鋼筋籠上應拉牽引繩。（10）鋼筋籠制作注意事項1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴

12、禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋籠普通節分節為每節9M，底籠長度根據實際孔深計算。3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時，其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。5）本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設置一道十字內支撐。6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節鋼筋籠吊耳筋均設在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在

13、平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。8）鋼筋籠每下放一節，應根據鋼護筒做基礎點用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時應重點檢查。如不符合設計及規范要求必須及時調整。9）鋼筋籠安裝完成并符合設計及規范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同，長度根據鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐住預埋鋼護并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內產生偏移。（11）鋼筋籠吊放注意事項1）抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。2）單根扁擔可采用工14型鋼，嚴禁隨意采用承載力

14、不足器件。3）吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據實際孔深設計算，確保鋼筋籠頂面標高與設計符合。5）鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度需按設計厚度為凈7.5cm配合規范要求嚴格控制。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設計安裝保護層墊件(墊件強度30Mpa；尺寸符合設計要求)。6）在吊裝、運輸過程中可采用十字加強支撐注意割除，以免阻止導管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。7）混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。（12）樁芯砼灌注1）準備工作鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環，在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業指導書，做好充分的準備工作。提前向砼拌和站下發書面通知，提出數量、標號、質量要求、供應時間，做好砼準備工作。砼澆注之前，必須準備好備用供電系統。要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。備置首方料斗，容量不小于3.5m³。2）砼澆注砼澆注導管采用250型快速接口管，按公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋籠，接著下放導管。在澆注砼前再次檢查孔