1、山西山陰2×300MW煤矸石綜合利用發電工程鍋爐基礎施工作業指導書鍋爐基礎施工作業指導書 一、工程概況山陰2×300MW煤矸石綜合利用發電工程#1鍋爐位于主廠房C列與#1電除塵器之間，橫向軸線尺寸為46米，縱向軸線尺寸為47米。本工程±0.00米標高相當于絕對標高1081.00米。本結構設計使用年限為50年結構安全等級為二級，設計基本風壓為0.5KN/m2，建筑場地類別為類。抗震設防烈度為7度，按8度抗震措施，環境類別為類，環境作用等級為-B。基礎形式為獨立式樁承臺基礎，基礎設連系梁將基礎連接起來。基礎埋深為-5.0米，連系梁埋深為-4.8米。基礎承臺、柱段、基礎

2、梁、連系梁為C30混凝土，墊層為100厚C10混凝土，基礎鋼筋混凝土保護層厚度為130mm，其他為40mm，二、編制依據2.1 鍋爐基礎圖60-F5911S-T0303022.2 鍋爐基礎圖圖紙會審紀要2.3 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.4 建筑施工手冊第四版2.5 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022.6 電力建設施工質量驗收及評定規程（土建工程篇）DL/T5210.120052.7電力建設安全健康與環境管理工作規定國電公司2002012.8電力建設安全工作規程DL5009.12002三、施工準備3.1作業人員的資格要求所有施工人員應通過公司安

3、全教育培訓合格、體檢合格。施工員、技術員具有土建專業技術知識，熟悉國家相關規范和公司質量管理體系程序。現場測量人員具有專業資質證書。特殊工種如焊工等，經培訓合格，并持有有效期內的證件。3.2測量儀器要求施工中所用全站儀、DS3水準儀、50m和5m鋼尺等儀器必須經相關質檢部門檢測合格，且在有效期內。3.3施工材料要求進場鋼材須附產品質量證書，并經現場監理見證取樣送試驗室檢驗，檢驗合格后出具檢驗報告，并附跟蹤單。3.4安全方面的要求3.4.1施工區域環基周圍均設防護欄桿。3.4.2完善安全、消防管理制度、嚴格執行安全生產的具體措施。3.5技術準備3.5.1施工前作業指導書編制并審核完畢。3.5.2

4、 施工前測量儀器已準備好并校驗完畢。3.6勞動力組織計劃木工15名 鋼筋工15名 電工1名 砼工10名 力工15名 架子工15名3.7現場準備3.7.1施工電源引到施工區域內，按照要求設置二級和三級電閘箱。3.7.2施工水源引到施工區域內，在固定端設取水點，滿足施工需要。3.7.3現場施工照明充足,滿足工程施工要求。3.7.4現場消防設施齊全。3.7.5施工機械準備（見下表）機械材料及工具統計表機械名稱數量機械名稱數量混凝土泵車1臺鋼筋對焊機1臺混凝土灌車3輛鋼筋切斷機3臺小四輪拖拉機1輛彎曲機2臺振搗器3臺電鋸、電刨各1臺電焊機2臺50米鋼卷尺1把電動沖擊夯2臺磨光機2臺砂輪切割機2臺自卸汽

5、車3輛蛙式打夯機2臺挖掘機1輛四、施工流程4.1施工順序平整場地測量放開挖線土方開挖測量放墊層線墊層支模墊層混凝土施工測量放基礎軸線基礎鋼筋綁扎搭設腳手架插連系梁、板墻、柱鋼筋基礎、連系梁、板墻模板支設及加固基礎、連系梁、板墻混凝土施工柱鋼筋綁扎預埋螺栓安裝及固定柱模板支設及加固柱混凝土施工拆除基礎、連系梁、板墻模板拆除柱模板拆除腳手架基礎回填五、定位放線施工中所有定位軸線均由土建檢測室負責，施工人員配合完成。測量工將鍋爐基礎開挖線定位好后，施工人員將灰線撒出并開始挖土，將土方挖完后測量工再將鍋爐基礎的墊層軸線定位好后施工人員再進行細致劃分每個承臺墊層的邊線。在墊層施工完后再讓測量工在墊層上定

6、位軸線施工人員劃分承臺及柱的邊線。從而保證鋼筋、模板的位置準確。六、土方開挖開挖前為了便于放線和文明施工的開展，先用裝載機對施工場地進行平整，然后施工人員配合機械進行開挖，一次開挖至墊層底標高以上100mm，預留的100mm由人工清理至設計標高，挖出的土方由自卸汽車運至指定的土場。土方開挖時預留1m工作面，邊坡系數采用1：0.5。配專人進行邊坡的清理，將邊坡上的松軟土及時清至坑內，由挖掘機挖出，確保邊坡土密實整潔。修理邊坡時需做邊坡尺，兩邊帶線，人工將坡面修平，配專職人員測量，因是一次開挖成型，確保基底最終標高以上100mm范圍內由人工開挖，開挖人員隨機清底，棄土及時由挖掘機挖出，確保原土層不

7、受擾動，清底時用一臺水準儀控制標高。開挖的同時在基坑外0.5m遠處設置擋水圍堰要求圍堰夯打密實如圖所示，并在基坑周圍設置安全防護欄桿，48×3.5立桿間距4m一根，埋深0.5m，外露1.2m，距地面0.4m處設置一道48×3.5橫桿，1.0m處設置一道48×3.5橫桿，共兩道，同時欄桿要求刷紅白相間油漆。七、鋼筋工程 7.1 進場鋼筋必須有出廠合格證，且須經實驗室復試合格方準使用，鋼筋進廠后分類堆放并掛牌標識。7.2鋼筋制作采用鋼筋加工廠集中下料，統一配制。制作前由技術人員填好料單，經審核后再施工，施工前應有鋼筋的出廠合格證及復試報告，合格后方可下料。鋼筋接頭采用

8、閃光對焊接頭和直螺紋接頭，鋼筋加工廠集中管理，根據委托單位進行生產，焊工必須持證上崗，對焊接頭需按規范進行檢驗，配制好的鋼筋半成品管理要規范，要進行碼垛、保護。鋼筋表面有老銹,必須除銹后再制作，鋼筋表面不得有損傷；鋼筋表面不得粘有泥、油污等雜物，若有必須在綁扎鋼筋前清理干凈。使用機動車隨綁隨運，半成品不許在現場滯留。7.3 鋼筋閃光焊及連接施工技術要求：7.3.1預熱閃光對焊工藝要求：焊前調直鋼筋端頭，清除接頭處150范圍內鐵銹，鋼筋軸線偏差小于0.5，焊接時做到一次閃光，閃平為準、預熱充分、頻率要高；二次閃光短、穩、強烈；頂煅過程強而有力，焊接完畢，待接頭處適當降溫，才能松開夾具，平穩取出鋼

9、筋，置于支架上，接頭兩端支架要連續、齊平，避免鋼筋產生彎曲。焊件按規程取樣檢測。7.3.2在進行直螺紋鋼筋連接時，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調定的力矩值發生響聲，要求外觀所漏絲扣不得多于2絲。7.4綁扎底板鋼筋時，先按圖紙設計的鋼筋間距畫好線再將鋼筋按圖紙要求放置第一、第二層鋼筋，用22#鍍鋅鐵絲將兩層鋼筋綁扎牢固，要求上下兩層鋼筋橫平豎直，然后用混凝土墊塊梅花形布置，間距1米。基礎承臺底為130mm，其他為40mm，為保證混凝土厚度,在施工前應予制保護層墊塊,單塊規格各不相同，其中豎向使用的墊塊應埋入22#鍍鋅鐵絲,墊塊用1:1水泥砂漿配置。

10、7.5柱鋼筋的固定：在基礎周圍搭設腳手架，在高出基礎頂面處縮至柱周，沿柱周搭設架子至柱頂，柱鋼筋要與架子綁扎在一起，以防柱鋼筋移位。7.6鋼筋均按設計要求綁扎牢固，保證其位置準確，砼澆筑時派專人負責，發現鋼筋位置移動，應立即糾正。八、模板工程81模板的選擇：鍋爐采用15mm厚膠合板，龍骨采用50×100方木，模板外側即棱角兩邊必須設龍骨，龍骨凈距不大于100mm，要求板面光潔平整，無凸凹不平的地方。8.2模板的拼裝：在配模時注意模板的縫隙，縫隙間要用海綿條堵死，在模板不夠高度時要將小塊模板放置在基礎底邊。8.3 模板的加固：8.3.1鍋爐基礎采用15mm厚膠合板，龍骨采用50

11、5;100方木，模板外側即棱角兩邊必須設龍骨，龍骨凈距不大于200mm，模板的加固，內鋼楞采用單根48×3.5的鋼架管，外鋼楞采用雙根48×3.5的鋼架管，內鋼楞間距為500mm，外鋼楞間距為600mm，選用12對拉螺栓間距500mm×600mm。8.3.2基礎短柱模板采用15mm厚膠合板，龍骨采用50×100方木，模板外側即棱角兩邊必須設龍骨，龍骨凈距不大于100mm，對于 1400mm、1700mm、1800mm、1900mm的柱面，柱模板加固柱面除加設雙鋼架管柱箍，雙鋼管外加設對穿螺栓外, 還在柱中間均勻加設兩道雙鋼管外鋼楞并加設對穿螺栓。雙鋼架管

12、柱箍間距500 mm，對拉螺栓縱向間距500 mm，對拉螺栓直徑16。對于 2200mm的柱面，柱模板加固柱面除加設雙鋼架管柱箍，雙鋼管外加設對穿螺栓外, 還在柱中間均勻加設三道雙鋼管外鋼楞并加設對穿螺栓。雙鋼架管柱箍間距500 mm，對拉螺栓縱向間距500 mm，對拉螺栓直徑16。對于 800 mm以下柱模板加固柱面除加設雙鋼架管柱箍，雙鋼管外加設對穿螺栓外,還在柱中間加設對穿螺栓，雙鋼架管柱箍間距500 mm，對拉螺栓縱向間距500 mm，對拉螺栓直徑16。8.3.3板墻施工模板采用15mm厚膠合板，龍骨采用50×100方木，模板外側即棱角兩邊必須設龍骨，龍骨凈距不大于200mm

13、；模板的加固，內鋼楞采用單根48×3.5的鋼管，外鋼楞采用雙根48×3.5的鋼管，內鋼楞間距為500mm，外鋼楞間距為500mm，選用14對拉螺栓間距500mm×500mm。梁側模板模板采用15mm厚膠合板，龍骨采用50×100方木，模板外側即棱角兩邊必須設龍骨，龍骨凈距不大于200mm；梁側模板的加固，內鋼楞均采用單根48×3.5的鋼管，外鋼楞均采用雙根48×3.5的鋼管內鋼楞間距為600mm，外鋼楞間距為600mm,選用12對拉螺栓間距600mm×600mm。8.3.4安裝前的注意事項：在配模時先看柱子的高度然后再進行由

14、下而上配模，把不合模數的地方放到底部處理；柱模根部用砂漿堵平，防止跑漿，柱模的澆注口和清掃口在配模前應予以考慮。8.4模板拆除在拆除模板時先考慮混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。模板的拆除順序一般是先支的先拆，后支的后拆，先拆除側模板部分，后拆除底模板部分。拆除時先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開混凝土面，即可把模板搬運走。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。8.5螺栓安裝螺栓的定位由測量隊定出四條軸線，施工人員再用鋼絲將每條軸線拉出，然后根據圖紙尺

15、寸將螺栓定位再加固。每相鄰的兩個螺栓的軸線尺寸偏差不得大于2mm。螺栓固定：基礎承臺一次澆注至-3.00米，且按照螺栓數量預埋Q2020B螺栓固定架埋件（埋件只允許負偏差），然后將錨栓固定架找平找正確保螺栓的位置、標高、垂直度滿足設計要求再與埋件焊接，驗收合格后方可進行柱箍筋的綁扎，基礎頂面鋼筋網片如與栓固定架頂部型鋼相碰，可將鋼筋切斷并與固定架頂部型鋼焊接。 九、腳手架工程9.1腳手架搭設9.1.1腳手架底部應根據地基情況安放底座，并在底座下鋪設50mm厚木板或槽鋼；并必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠

16、縱向掃地桿下方的立桿上；當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定；且高差不應大于1000mm，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。9.1.2相鄰立桿對接構件不得在同一高度，錯開距離應大于500mm,搭接長度不應小于1m,不少于2個旋轉扣件，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不小于100mm。9.1.3腳手架底層步距不應大于2000mm，上部步距按1200mm1500mm搭設，特殊結構根據計算確定。9.1.4腳手架應增加剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，接頭要求同上，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿的伸出斷或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離

17、不宜大于150mm。9.1.5為保證腳手架的穩定性，應在兩端、拐角和每六跨布設橫向支撐。9.1.6作業層腳手板應鋪滿、鋪穩；沖壓鋼腳手板、木腳手板等應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板可采用對接和搭接，對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm。作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端應與支承桿可靠地固定。9.1.7為保證施工人員的上下，應設斜道，大于6m的設之

18、字型斜道，低于6m的設一字型斜道；斜道宜附著在外腳手架或建筑物設置，人行斜道坡度宜采用1:3，寬度不小于1m，拐彎處應設置平臺，寬度不應小于斜道寬度，斜道兩側及平臺外圍應設置欄桿和擋腳板，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，在斜道的腳手板上應每隔300mm設一根防滑條，木條厚度宜為2030mm。欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側，中桿應居中設置。9.1.8腳手架每隔4m應設水平安全網一道，在外側水平桿內設密目安全網。9.1.9模板結構腳手架具體結構形式及立桿間距和水平間距根據結構形式按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204）及其他資料計算確定。9.1.10搭設完腳手架后應

19、及時通知各有關部門驗收后方可使用。9.2腳手架拆除9.2.1拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。9.2. 2連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。9.2.3當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。9.2.4當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端,要根據規范增加連墻件和斜撐進行加固后方可拆除。9.2.5運至地面的三大工具要及時碼放整齊，并進行檢查、整修、保養。9.2.6對已拆除模板部分的柱、梁的棱角要采用角鋼護角。9.2.7腳手架下方

20、有易損的設備、儀表等時要在其上方搭設臨時防護罩。9.2.8在已做好地面上拆除腳手架時要在地面上鋪較軟的毛氈、草袋等物品進行保護。十、混凝土工程：10.1 生產作業要求：砼生產由現場攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵送入模。10.2 材質要求：10.2.1 原材料：原材料進廠必須有合格證，并經現場抽檢合格后方可使用。10.2.2 配合比：由公司實驗室提供。為降低水化熱，防止溫度裂縫，配合比設計優先采用普通R42.5普通硅酸鹽水泥， 可內摻1015%的一級粉煤灰，使用高效減水緩凝劑，嚴格控制水灰比，保障砼生產質量。注意事項：單位體積混凝土中的三氧化硫的最大含量不應超過膠凝材料總量的4%；不得使用含有氯化

21、物的防凍劑和其他外加劑；混凝土材料還應滿足混凝土結構耐久性設計規范GB/T 50476-2008中要求。10.3技術要求：10.3.1.1混凝土施工縫應留在基礎頂面、柱根處，施工縫處理必須符合規范要求和圖紙要求。10.3.1.2振搗采用插入式振搗器，振搗上一層砼時，應插入下一層50，插點采用行列間距400，“快插慢拔”略為上下抽動。以砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。操作人員須經培訓試振，合格后方可正式上崗。10.3.1.3在砼初凝前，必須用木抹子搓壓兩遍。保證表面平整，防止出現裂縫。10.3.2養護及成品保護要求：10.3.2.1采用灑水養護，在澆筑完12小時后，灑水且覆蓋

22、土工布7天以上。10.3.2.2 為防止基礎頂面棱角處出現干縮裂縫，應加強表層砼的二次振搗。10.3.2.3當表面浮漿較厚時，應均勻拍入一層碎石，壓平并加強養護。10.3.2.4拆模后用塑料布覆蓋包裹邊角部位，延長養護時間。10.3.2.5基礎短柱四角需設L40×4角鐵作護角，保證棱角不受損壞。10.3.3季節性施工要求：10.3.3.1按進度安排，基礎施工處于秋冬季，要注意結構施工期間的養護工作，防止干縮裂縫，影響混凝土質量。基礎施工完，混凝土強度達到70%后，便可以分層回填素土（壓實系數不小于0.95），這樣就可減少基礎受環境變化的影響。10.3.3.2注意天氣情況,盡量避免混凝

23、土在下雪天氣施工。10.3.4防止混凝土形成蜂窩、麻面的措施 10.3.4.1檢查模板的支撐穩定性以及模板接縫的密合情況。10.3.4.2澆筑前清除內部垃圾和泥土。10.3.4.3蜂窩、麻面的產生主要是由于振搗時發生漏漿或搗固不足,氣泡未排出以及澆筑不當而發生,所以澆筑前模板所有縫隙、孔洞的地方應堵貼。10.3.4.4澆筑前應防止混凝土的分層離析,其自由傾落的高度不超過2m.澆筑前,應填50-100厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。10.3.5澆灌砼時,對意外事故的防范措施:10.3.5.1運輸車,振動器等機具按需備足,并考慮發生事故的時間,應有備用振搗器。所用機械,在澆搗前應檢查并試運轉,同時

24、專職技術人員隨時檢查。10.3.5.2保證施工用水用電的暢通,停電應提前通知,砂石料應準備充足,以防出現意外的施工縫,隨時監測天氣的變化情況,特別是雷雨天氣。10.3.5.3澆筑前應檢查模板、鋼筋和預埋螺栓的規格、尺寸和數量，澆筑中應隨時注意模板的穩固情況，設專人看護，如發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在砼凝固前修整完好。10.3.5.4泵送砼時，應由遠而近澆筑，同一區域應由下而上分層連續澆筑。布料出口離模板內側不得小于50cm，不得直沖模板，澆筑水平砼時，不得在一處連續布料，應在2m范圍內移動。分層澆筑的厚度以300500mm為宜。10.3.5.5振搗泵送砼時，振動棒插入的間距應為40

25、0mm左右，振搗時間應為1530s,且在2030min后再進行復振，水平方向的砼表面應適時用木抹子搓毛兩遍以上，以防止砼收縮裂縫。十一、土方回填：基礎隱蔽工程經驗收后組織土方回填。首先應清除基底雜物、積水等。填方土料應符合要求，雜物、有機物不得超標，由實驗室提供土的最優質含水量并分層作好試驗記錄，當發現壓實系數不足0.93時應及時通知作業人員采取措施，保證填方質量。大范圍回填采用機械回填土，由推土機將土料分層縱向鋪填，虛鋪厚度不大于30。采用中型振動碾壓機先靜壓，后振動，根據碾壓效果確定碾壓遍數，注意控制機械的行駛速度，碾輪重疊寬度控制在20左右，宜采用“薄填、慢駛、多次成型”的方法。在基礎的

26、邊角部位應采用小推車人工運土，攤鋪厚度25為宜，使用電動沖擊夯進行夯實。土方分層夯填，每層按規范取樣，檢驗合格后再進行下一層施工。必須嚴格控制回填土的質量，不留絲毫隱患。注意事項：基坑回填-5.0米-3.0米之間采用素土、-3.0米-2.5米之間采用2：8灰土回填分層厚度為200300mm，壓實系數不小于0.95，-2.5米0.0米用素土回填壓實系數不小于0.93，素土中有機質含量不得超過5%，也不得含有凍土或膨脹土。十二、二次灌漿12.1清掃基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污、和脫模劑；灌漿前24小時，將基礎表面充分濕潤，并在灌漿前1小時，吸干基礎表面積水。12.2模板支設模板采用15m

27、m厚膠合板支設，模板接縫間用密封條密封。加固采用鋼架管、十字卡圍成柱箍，并采用水泥砂漿將模板與基礎接觸面堵嚴，以防漏漿。12.3攪拌灌漿料攪拌采用砂漿攪拌機攪拌，加水量按廠家提供的數據；每次攪拌4袋，嚴格按要求控制加水量，并必須用計量器具進行計量；攪拌時先加入約2/3的水，然后倒入灌漿料進行攪拌，最后將其余水倒入攪拌機，攪拌均勻后，迅速倒出。12.4灌漿料澆灌將攪好的灌漿料迅速倒入模板內，靠自重流動性直至充滿整個基礎，為確保基礎的密實性，可使用竹片導流；由于灌漿處為剪力槽采取一次澆筑，施工時應注意灌漿層上表面是否有泌水，如有泌水，應用較干的灌漿料將泌水吸入灌漿料中；當發現已攪好的灌漿料中有不均

28、勻干料時，可將灌漿料盛入鐵桶采用沖擊電鉆夾自制攪拌器，攪拌12min，攪拌均勻后迅速倒入基坑。嚴禁對灌漿料進行振搗。12.5養護在灌漿料初凝后，覆蓋塑料薄膜一層，毛氈二層，保證灌漿料強度的正常增長。12.6拆模待同條件試塊強度不小于20Mpa后即可拆模。12.7應急措施為防止在澆灌期間的突然降溫，在攪拌機上方搭設攪拌棚；在發生上述情況時，應及時覆蓋已澆筑好的基礎、運至現場的材料、灌漿料、攪拌機，并在未澆灌的基礎上搭設防護棚，保證棚內的溫度不低于50C。十三、質量保證措施：13.1 建立質量保證體系，必須設一名質量專職工程師抓質量。13.2 沒有方案，沒有技術交底不得施工。13.3 工長、質檢員

29、自己全面檢查驗收，達到優良標準再通知項目部質檢科驗收，一次合格率不低于90%。達到優良標準方可灌砼，達不到的，不能灌砼。13.4 施工前，對全體施工人員進行一次安全、質量技術交底，并做好日常的書面交底工作。13.5鋼筋表面有老銹的，除銹后再綁扎，焊接接頭，在班前試件合格的基礎上，可正式進行焊接，在焊接成品中抽取樣試驗，以檢查焊件是否合格。13.6澆灌砼時，應有木工、鋼筋工、架子工巡查，發現問題及時處理。13.7 停工待檢點HP及見證點WP的設置 ： 混凝土澆灌 WP點 控制軸線標高 HP點 鋼筋綁扎 HP點 模板支設完 HP點 混凝土隱蔽 HP點 土方回填 HP點 十四、安全及文明施工保證措施

30、： 141安全文明施工總體目標：創建全國一流安全文明施工現場。14.2主要危險控制點及防護措施：14.2.1防觸電事故：14.2.1.1振搗器及電動沖擊夯操作人員必須腳穿絕緣鞋，牢戴絕緣手套。14.2.1.2現場應有足夠的照明，腳手架上的照明線，應用木桿隔離鐵管，線路架設高度離平臺2.5m以上。安排專職電工現場值班，非電工不得進行電器作業。班前檢查電動機具的絕緣和接零或接地是否良好。14.2.1.3操作振搗器人員必須腳穿絕緣鞋，手帶絕緣手套。振搗器和模板內照明須用絕緣橡膠軟線，并不得有裸露之處。14.2.1.4在操作臺上必須設電源箱，電源箱內設漏電保護器。10.2.2高空墜落、物體打擊防護措施

31、：14.2.2.1進入施工現場，必須帶好安全帽，高空作業必須系好安全帶。14.2.2.2腳手架按施工要求搭設，橫平豎直，管子、模板垂直運輸用繩子系緊，不得拋擲。捥扣式接頭用錘子楔緊，在搭架子的同時，剪刀撐及時跟上。14.2.2.3 在綁扎柱子鋼筋時，每隔1.8m搭一個操作平臺，平臺鋪架板，并用8#鉛絲綁扎牢固，周圍設防護欄桿，并掛安全帶，在鋪梁底模，穿綁梁鋼筋時，在梁兩側滿鋪750寬的架板，并綁扎牢固，周圍設護身欄桿，并掛好安全帶。14.2.2.4嚴禁攀援腳手架，上下應搭設爬梯，步距3050。14.2.2.5嚴禁向下拋擲物件，施工現場周圍應設隔離欄桿，并掛牌示警。14.2.2.6拆模時，應從上

32、至下，一層層拆除，并用繩系下，嚴禁無次序亂拆，不得拋扔。施工人員掛好安全帶，杜絕野蠻施工。14.2.2.7腳手架外側滿面掛安全網，掛好安全網后，在安全網附近動電火焊，必須有防護隔離設施和消防設施。14.2.2.8現場材料采用定置化管理，不得隨意隨處擺放。14.3危險點、危險源分析危險源危險點責任人控制措施1、高空墜落2、落物打擊3、觸電傷亡4、機械傷害模板拆除施工員施工人員1、拆除模板時應選擇穩妥可靠的立足點，高處拆模時必須正確系掛安全帶。2、拆除模板時應按順序分別進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。3、模板拆除前，應先擬定拆除順序及方法，應先拆非承重部分,后拆承重部分。鋼筋制安施工員施工

33、人員1、對焊機必須接地良好，碰焊時嚴禁帶電調整電流。2、鋼筋支架必須固定可靠嚴格措施執行。3、在平臺上堆放鋼筋應分散、穩妥鋼筋的總量不得超過平臺允許荷重。砼振搗施工員施工人員1、振動器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線并接地良好，開關及插頭完整、良好，嚴禁直接將電線插入插座。2、搬動振動器或暫停工作時，應將電源切斷。3、砼振動人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。鋼筋機械、木工機械、蛙式打夯機施工員施工人員1、接地良好，開關及插頭完整、良好，嚴禁直接將電線插入插座。2、操作人員（除轉動機械操作員）必須戴絕緣手套。3、機械轉動時，嚴禁上油潤滑等違章操作。腳手架施工員施工人員1、支撐結構牢固穩定，架桿間中距不超標

34、。2、架板滿鋪、固定，嚴禁有探頭板。3、設雙層欄桿，孔洞處加欄桿、蓋板十五、危險辯識與風險評價一覽表 序號作業活動危險因素可能導致事故作業條件風險評價風險級別現有控制措施責任人LECD1通用作業不正確佩戴安全帽人員傷害3635421、進入現場要精力集中，慎重行走。2、安全帽要戴正、帽帶要系緊。3、嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。田集全2通用作業酒后進入施工現場人員傷害3332721、進入施工現場的人員，一律禁止喝酒。2、任何人不得以任何理由酒后進入現場。3通用作業無安全技術措施或未交底施工人員傷害36712631、所有施工項目均應有安全措施，且交底后方可施工。2、施工人員對無安全措施或未交底有權拒

35、絕施工。3、施工人員要嚴格按方案和安全措施執行，不得隨意更改，若方案或措施有錯誤，應及時與技術人員協商解決。田集全4.通用作業違章違紀作業違反安全交底要求人員傷害36712631、遵章守紀，按規程標準作業，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。2、嚴格按技術交底施工，不得擅自篡改。田集全5.通用作業不正確使用勞動防護用品人員傷害3332721、熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。2、施工中正確使用。3、經常檢查、維護并妥善保管防護用品。田集全十六、強制性條文16.1土方開挖16.1.1 GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范強制性條文：土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并

36、遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。16.2模板工程16.2.1 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。16.2.2 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。在現澆鋼筋混凝土結構施工中，對模板系統的基本要求是：要保證結構和構件各部分的形狀、尺寸及相互位置的正確性；具有足夠的強度、剛度和穩定性；構

37、造簡單，裝拆方便，能多次周轉使用；接縫嚴密，不得漏漿。模板的拆除順序一般是先支的先拆，后支的后拆，先拆除側模板部分，后拆除底模板部分。重大復雜模板的拆除，事先應制定拆模方案。16.3鋼筋工程：16.3.1 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。16.3.2 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、

38、出廠檢驗報告和進場復驗報告。16.3.3 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。條文說明：鋼筋進場應持有出廠質量證明書或實驗報告單。每捆或每盤鋼筋均應有標牌。鋼筋進場后應按品種、批號與直徑分批驗收，并分別堆放不得混雜，驗收的內容包括

39、查對標牌、外觀檢查，并按規定抽取試樣進行機械性能試驗，檢查合格后方準使用。鋼筋的外觀檢查：鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折皺；鋼筋表面的凸塊不得超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合技術標準規定。鋼筋抽樣檢驗：熱軋鋼筋檢驗以60t為一批，每批鋼筋中任意抽取兩根。每根鋼筋各截取一套試件，每套試件為兩根。其中一根做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強度和伸長率；另一根做冷彎試驗。鋼絲的檢驗以3t為一批，每批要逐盤檢查鋼絲的外觀和尺寸。鋼絲表面不得有裂縫、毛刺、劈裂、損傷和油跡等。每一批中取出10% 盤（ 并不少于6盤），并從每盤鋼絲兩端截取試件一套，每套兩根，分別進行拉力和冷彎試驗。在鋼筋加工過程中，如發現脆

40、斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。16.3.4 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。16.3.5 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程強制性條文：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。條文說明： 目前，我國鋼筋焊接設備多數是手工操作，且青年工人較多，鋼筋焊接質量的好壞在很大程度上取決于焊工的素質，包括理論知識、操作技能和熟練程度，以及認真負責的工作態度。某些工程質量事故是與鋼筋焊接質量不好有關聯的。規定本條文的目的是強調對焊工進

41、行培訓和考試，以促進焊接技術水平的提高，保證焊接質量。本條文為強制性條文。16.3.6 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程強制性條文：凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。條文說明： 本條文強調各種鋼筋和焊接材料必須質量合格，可靠。本條文為強制性條文。16.3.7 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程強制性條文：在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。條文說明：在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產相同條件進行焊接工藝試驗

42、，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數，以及掌握擔負生產的焊工的技術水平。每種牌號、每種規格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應改進工藝，調整參數，直至合格為止。采用的焊接工藝參數應做好記錄，以備查考。本條文為強制性條文。接頭試件力學性能試驗（拉伸、彎曲、剪切等）結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。16.3.8 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程強制性條文：鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度：RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2、至少應有2個

43、試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度。或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果。當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10 倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區。呈脆性斷裂。但其抗拉

44、強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。16.3.9 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程強制性條文：閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時。應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。條文說明：將原規程中閃光對焊接頭彎曲試驗和氣壓焊接頭彎曲試驗合并成一條。原規則中規定，彎至90°至少有2個試件不得發生破斷，在實際工作中，有時破而不斷。現改為“破裂”，并給以明確的界定。本條文為強制性條文。16.3.9 JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程強制性條文：對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭

45、試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。16.4混凝土工程：16.4.1 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批

46、，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。16.4.2 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB 50164的規定。16.4.3 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑

47、地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3、當一次連續澆筑超過重1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次； 4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。16.4.4 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建

48、設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。16.4.5 GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范強制性條文：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。十七、驗算 鍋爐基礎采用15mm厚膠合板，龍骨采用50×100方木，模板外側即棱角兩邊必須設龍骨，龍骨凈距不大于200mm，模板的加固，內鋼楞采用單根48×3.5的鋼架管，外鋼楞采用雙根48&

49、#215;3.5的鋼架管，內鋼楞間距為500mm，外鋼楞間距為600mm，選用12對拉螺栓間距500mm×600mm；基礎高2.5米。基礎混凝土側壓力：新澆筑混凝土側壓力標準值：F1=0.22YCtO12V1/2YC=24KN/ m3 tO=200/T+15=200/20+15=5.72h 1=1.2 2=1.15 V=0.8m/hF1=0.22×24×5.72×1.2×1.15×0.81/2=37.3KN/m2F2= YCH=24×2.5=60KN/m2兩者取小值即F2=37.3KN/m2側壓力設計值 F= F1×

50、;分項系數×折減系數=37.3×1.2×0.9=40.3KN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載：2×1.4×0.9=2.52KN/m2荷載組合為F1=40.3+2.52=42.82KN/m2內鋼楞間距a取500mm，=205Mpa=205×106Mpa采用單根48×3.5鋼架管W=5.08×10-6m3q= F1a=42.82×0.5=21.41KN/m2按抗彎強度計算外鋼楞間距b，采用雙根48×3.5鋼管b10W/ q =10×205×106×5.08×1

51、0-6/21.41×103 =0.7m按撓度計算外鋼楞間距bb4150W EI/ q = 4150×0.003×2.06×1011×12.19×10-8/ 21.41×103=0.85mW=0.003m E=2.06×1011Pa I=12.19×10-8m4取外鋼楞間距b=600mm對拉螺栓計算:N= F1ab=42.82×0.5×0.6=12.85kN12.9kN選用M12螺栓其允許應力為12.9kN基礎膠合板模板計算：荷載簡化為 q= F1×1m=42.82KN/m按抗

52、彎強度計算：Ln為方木凈距 Max=KmqLn2 max=Max/WLnW/ Kmq =9.68×106×3.75×10-5/0.121×42.82×103=0.265m=9.68×106pa W=1/6bh2 =1/6×1×0.0152 =3.75×10-5m 3 Km=0.121按撓度計算：E=4.5×109Pa I=1/12×1×0.0158=2.8125×10-7m4 W=1×10-3mWmax=KfqLn4/100EI W Ln4100EIW/

53、Kfq=4100×4.5×109×2.8125×10-7×1×10-3/0.967×42.82×103=0.235m按抗剪強度計算：V= KVqLn =1.2Mpa b=1m h=0.015m剪應力=3V/2bhLn2bh/3KVq=2×1.2×106×1×0.015/3×0.62×42.82×103=0.452m基礎側模板龍骨采用50×100的方木驗算：Ln取0.20 m q=F/Ln=42.82×0.25=10.71KN/

54、mW=1/6×0.05×0.12=8.33×10-5m3按強度驗算：Max=KmqL2 max=Max/W max= KmqL2/W=0.121×10.71×103×0.52/8.33×10-5=3.9MPafm=13 Mpa可以按撓度驗算：Wmax=KfqL4/100EI=0.967×10.71×103×0.54/100×9×109×4.17×10-6=0.17mm 可以E=9×109Pa I=1/12×0.05×0.13=

55、4.17×10-6m4基礎短柱模板采用15mm厚膠合板，龍骨采用50×100方木，模板外側即棱角兩邊必須設龍骨，龍骨凈距不大于100mm，對于 1400mm、1700mm、1800mm、1900mm的柱面，柱模板加固柱面除加設雙鋼架管柱箍，雙鋼管外加設對穿螺栓外, 還在柱中間均勻加設兩道雙鋼管外鋼楞并加設對穿螺栓。雙鋼架管柱箍間距500 mm，對拉螺栓縱向間距500 mm，對拉螺栓直徑16。對于 2200mm的柱面，柱模板加固柱面除加設雙鋼架管柱箍，雙鋼管外加設對穿螺栓外, 還在柱中間均勻加設三道雙鋼管外鋼楞并加設對穿螺栓。雙鋼架管柱箍間距500 mm，對拉螺栓縱向間距50

56、0 mm，對拉螺栓直徑16。混凝土側壓力新澆筑混凝土側壓力標準值：F1=0.22YCtO12V1/2YC=24KN/ m3 tO=200/T+15=200/20+15=5.72h 1=1.2 1=1.15 V=2.0m/hF1=0.22×24×5.72×1.2×1.15×2.01/2=58.94KN/m2F2= YCH=24×1.95=46.8KN/m2兩者取小值即F2=46.8KN/m2側壓力設計值 F= F2×分項系數×折減系數=46.8×1.2×0.9=50.54KN/m2傾倒混凝土時產生

57、的水平荷載：2×1.4×0.9=2.52KN/m2荷載組合為F1=50.54+2.52=53.06KN/m2按三跨及三跨以上連續內鋼楞計算：內鋼楞驗算:內鋼楞采用雙根48×3.5鋼管 鋼管W=2×5.08×103mm32×5.08×10-6m3內鋼楞間距a取500mm，q= F1a=53.06×0.5=26.53KN/m 按抗彎強度計算外鋼楞間距b，采用雙根48×3.5鋼管b10W/ q =10×205×106×2×5.08×10-6/26.53×

58、;103 =0.89m=205Mpa=205×106pa按撓度計算外鋼楞間距bb4150W EI/ q2 = 4150×0.003×2.06×1011×2×12.19×10-8/26.53×103 =0.96mW=0.003m E=2.06×1011Pa I=2×12.19×10-8m4=2×12.19×10-8m4對于1800mm的柱面取外鋼楞間距b=667mm、對于1900mm的柱面取外鋼楞間距b=700mm。對拉螺栓計算:N= F1ab=53.06×0.5×0.7=