1、 修 改 記 錄 1、目的明確排水工程（雨、污）施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范排水工程（雨、污）作業施工。 2、編制依據城市排水工程規劃規范GB 50318-2000給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-2008建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-2002 城鎮給水排水技術規范GB 50788-20123、適用范圍適用于中交南沙新區明珠灣區靈山島尖工程排水工程（雨、污）施工。 4、施工準備（1）工程技術文件和施工方案編制已完成并經審核批準。（2）施工技術人員與施工人員、機械全部到位，并進行技術交底，明確質量、安全、工期、環保等要求；管道、

2、鋼筋等原材料到場并通過檢驗；本項目采用商品砼，需提前做好配合比設計工作。（3）施工放樣完成，且經過監理工程師檢驗，精度滿足規范要求。 (4）施工便道拉通，滿足機械、材料進場和砼運送要求。 5、 施工工藝5.1、施工工藝流程 5.2、施工工藝1、管道基坑開挖按測量放出管線溝槽的中心線和邊線進行開挖， 采用機械和人工相配合方式開挖，挖至離槽底標高剩余200mm 采用人工清理，基槽尺寸經監理工程師驗收合格后進行基礎施工。2、基礎施工按設計進行基礎墊層施工，鋪筑墊層采用人工整平并用機械夯實。 3、管道安裝管道基礎經檢驗合格后方可進行管道安裝，管道安裝要順直。 4、 磚砌檢查井結構施工井底基礎-砌筑井室

3、及井內流槽，表面應用砂漿分層壓實抹光-井室收口及井內壁原漿勾縫，踏步安裝-預留支管的安裝與井壁銜接處理-井身二次接高至規定高程-澆注或安裝井圈-井蓋就位 磚砌檢查井施工方法、井底基礎應與管道基礎同時施工。、砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm 。、排水管道檢查井內的流槽應與井壁同時砌筑，當采用石砌時，表面應用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順，管內底高程應符合本工藝質量標準的要求。、磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于30mm ；如為三面收進，則每次收進不應大于50mm ；砌筑檢查井

4、的內壁應采用原漿勾縫，在有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外幣用砂漿搓縫并應壓實。、磚砌檢查井的踏步應隨砌隨安，位置之前，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。、磚砌檢查井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應 嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。、當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。、磚砌檢查井接入圓管的管口應予井內壁平齊，當接入管徑大于300mm 時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應劉有30-50mm 的環縫，用油麻、水泥砂漿，油麻-石棉水泥或黏土填塞并

5、搗實。、磚砌檢查井砌筑至規定高程后，應及時澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。 5、鋼筋砼結構檢查井施工、測量放樣施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和邊線位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。、鋼筋工程進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在支墩上，離地凈距大于15cm 。保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制

6、品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。 無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。模板工程模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產

7、生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架

8、的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部排水工程（雨、污）施工作業指導書 第 6 頁 共 9頁 使用荷載。 、混凝土工程 混凝土采用商品砼，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工 要求與注意事項如下： 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜 物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內 面應涂刷脫模劑。 澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保 證安全。 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初 凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。 澆筑混凝土

9、時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定： a、 使用插入式振動棒時， 移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；與側模應保持 510cm 的距離；插入下層混凝土 510cm；每一處振 搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預 埋件。 b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的 標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。 混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層 混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過 允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。 在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： a、

10、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時 應及時校正。 b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。 c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形， 移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查 6 排水工程（雨、污）施工作業指導書 第 7 頁 共 9頁 明原因，采取措施，減少泌水。 混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定 漿后還應第二遍壓光或拉毛。 混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋 養護。 6、閉水試

11、驗 、首先監理工程師檢查管道和檢查井的外觀質量，檢查合格后，溝槽內無 積水，進行管道內閉水試驗，試驗管段按井距分隔。 、管道在做閉水試驗前應提前灌水并浸泡 24 小時，使接口和管身充分吃 水后再進行閉水試驗。 、當試驗水頭達到規定要求水頭時開始記錄，觀察管道水量，直至觀察結 束，不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規范要求， 即鋼筋砼結構的滲水量不超過 2L(m2.d,砌體結構不超過 3L（m2.d）。 7、管道及檢查井的回填 、 管道閉水試驗合格后，及時進行回填。回填從管道兩側分層填筑。 、壓實工藝 溝槽壓實采用水密法，即回填中粗砂每層厚度為 30cm 加水飽和，用插入式振 搗棒振搗，待表面水滲透后，再用平板振動器振平。壓實度檢測合格后進行下一 層施工，直至完成所有回填工作。 6、質量標準及檢驗方法 排水工程實測項目質量標準見下表 安 管 允 許 偏 差 表 允許偏差 序號 1 2 3 項 目 （mm） 中線位置 管內底高程 相鄰管內底錯口 10 ±10 3 兩井之間 范圍 點數 2 2 3 掛中線用尺量 用水準儀具測量 用 尺 量 檢驗頻率 檢 驗 方 法 7 排水工程（雨、污）施工作業指導書 第 9 頁 共 9頁 （1）挖土機、罐車、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業前施 工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮。