1、常州新源熱電廠1期工程 氣力除灰設備技術協議書常州新源熱電有限公司2×18MW機組建設工程氣力輸灰設備技術協議書鎮江蘇源華電電力有限責任公司2014年6月甲方：鎮江蘇源華電電力有限責任公司乙方：無錫市華星電力修造廠1.總則： 1.1 本技術協議書僅適用于常州新源熱電廠建設工程，現就3×75t/h（CFB）循環流化床鍋爐配套氣力除灰系統設備及其附件的有關技術參數、條件等相關問題，在本技術協議中予以說明。它包括氣力除灰系統設備及其附件的設計、制造、指導安裝、性能試驗、調試和各種技術指導服務等。1.2本技術協議書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，未具體引述有

2、關標準和規范的條文。供方應提供符合本技術協議書和國家有關標準的優質產品。1.3本技術協議書對供方的首要條件是至少具備部頒及其行業相關等級生產制造合格證書。1.4如果供方沒有以書面形式對本技術協議的條文提出異議，那么需方可以認為提出的產品完全滿足本技術協議書的要求。1.5在簽訂合同后，因技術協議書中的標準和規程發生變化，需方有權以書面形式提出補充要求。具體項目由需方、供方共同商定。1.6本技術協議書所使用的標準如與供方所執行的標準發生矛盾時,應按要求較高的標準執行。1.7供方對氣力除灰系統設備的成套系統設備和輔助系統與設備負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商須事先征得

3、需方的認可。1.8產品應在相應工程或相似條件的正常工況下進行運行超過三年,并已證明是安全、可靠、有成熟技術的產品。9本協議書經供、需雙方確認后作為供貨合同的技術附件，與合同正文具有同等法律效力，如供方不遵守本協議，需方有權拒絕收貨和拒絕付款。2.系統組成概述2.1本工程建設3臺75t/h循環流化床鍋爐，每臺爐配套單室四電場,每個電場設一個灰斗,共四個灰斗，一、二電場灰斗各配置一臺LD1.0型濃相氣力輸送泵，三、四電場各配置一臺LD0.6型濃相氣力輸送泵。三臺爐共配置12臺倉泵。2.2每臺爐一電場1臺倉泵采用一根DN80(95×7)輸灰管將粗灰輸送至粗灰庫貯存。2.3每臺爐二、三、四電

4、場6臺倉泵合用一根DN80(95×7)輸灰管將細灰輸送至細灰庫貯存。在庫頂設置氣動切換閥，粗、細灰庫可任意切換。2.4系統設置2座10m的混凝土平底灰庫，灰庫下設置KD150S型雙側庫底卸料器，一個口接散裝機，進行干灰裝車。另一側接雙軸攪拌機，用于濕灰裝車。2.5在灰庫的庫頂設置一臺DMC60脈沖除塵器用于輸送排氣，并設置壓力真空釋放閥和高料位計。灰庫氣化槽氣化供風由氣化風機提供。2.6輸灰系統控制采用ORMON可編程控制器進行自動控制，倉泵系統運行信號和供氣壓力信號及灰庫料位信號等均反映在PLC的模擬屏上。3.根據以上配置要求，供方供貨規格及數量如下：3.1、電除塵器下輸送系統 序

5、號設備名稱規格型號數量備 注1濃相型倉泵 LD1.0 V=1.0m36臺GB150-98標準2濃相型倉泵 LD0.6 V=0.6m36臺GB150-98標準3 氣動進料閥DN20012臺氟橡膠密封4 氣動出料閥DN80(雙閘板型)12臺美國愛爾拉丁技術5倉泵配套小閥門12套本廠配制6倉泵配套氣路管12套本廠配制7 倉泵檢修閥DN20012臺8 落灰補償器DN20012臺不銹鋼9 手動插板閥400×40012臺本廠配制10 吹堵裝置6套本廠制造11 管道切換閥DN802臺3.2、灰庫系統序號設備名稱規格型號數量備 注1脈沖除塵器DMC-602臺本廠制造2壓力真空釋放閥5082臺本廠制造

6、3灰庫料位計RF-80004臺4卸灰終端箱庫頂接收箱2臺本廠制造5雙側庫底卸料器KD-150S2臺本廠制造6散裝機SZ-252臺艾倫公司引進技術7雙軸攪拌機JS-1002臺N=22KW8電加熱器DRK-452臺N=45KW9氣化風機SSR-1252臺10灰庫氣化槽B175136m本廠制造11灰庫卸料斗800×8002臺包括150氣化板4塊12儲氣罐C-1 V=1m31臺用于灰庫附近13庫頂氣動切換閥DN8010臺14灰庫配置閥門2套詳見閥門清單15灰庫設備控制2套本廠配置3.3、控制系統序號名 稱規格及型號數量備注1PLC控制日本歐姆龍主機1套控制三臺爐2工控機（CRT）a. 工控機

7、1套b. 21”顯示器c. 打印機3倉泵就地控制箱12臺本廠制造4倉泵料位計RF-800012臺5壓力變送器P-3113臺3.4、質保期內備品備件（免費提供）序號 設備名稱規格型號數量備注1 進料閥密封圈DN2002套每套2件2 PVC控制軟管10×6.515m3 軟管接頭20只4 電磁閥4V210-082只5 倉泵流化板1塊6 倉泵進料閥DN2001只7 氣動出料閥DN801只4、設備主要技術參數及供貨范圍4.1·倉泵輸灰系統 4.1.1 LD1.0濃相氣力輸送泵 型號： LD1.0型: 容積：1.0m3. 工作溫度: 120 倉泵材質：Q235-B 設備供貨范圍： 從倉

8、泵進氣口閥門到倉泵輸送管出口范圍內的儀表、閥門、管件，包括倉泵氣動進料閥、氣動出料閥等（氣動出料閥門采用雙閘板閥）。4.1.2LD0.6濃相氣力輸送泵 型號： LD0.6型: 容積：0.6m3. 工作溫度: 120 倉泵材質：Q235-B 設備供貨范圍： 從倉泵進氣口閥門到倉泵輸送管出口范圍內的儀表、閥門、管件，包括倉泵氣動進料閥、氣動出料閥等（氣動出料閥門采用雙閘板閥）。4.1.3倉泵配套料位計 型號：RF8000型 工作電壓：AC220V 檢測型式： 射頻導納式 ，抗粘附，高位報警。 設置于倉泵體上,用于進料時監測泵內料位4.1.4壓力變送器 型號：P31型 工作電壓：DC5-30V 量程

9、01.0MPa， 信號輸出：4-20mA 接口螺紋：G1/2” 設置于倉泵體上和氣源管道上，用于輸送時監測泵內壓力和氣源壓力4.1.5波形補償器 通徑： DN200 工作壓力：不大于0.1Mpa 補償能力：不小于50mm 波形部分材質：不銹鋼 設置于倉泵進料口上部，用于消除因溫度影響引起的倉泵和除塵器的熱變形4.1.6倉泵檢修閥 通徑： DN200 工作壓力：不大于0.6Mpa（灰鑄鐵結構） 閥板材質：不銹鋼 工作方式：手動 設置于倉泵進料口上部,倉泵檢修用4.1.7倉泵就地控制箱 設置于倉泵體上，內部裝有倉泵用氣動閥門的控制電磁閥及就地電控部分，并帶有就地顯示面板。 4.1.8輸灰系統PLC

10、控制柜 控制12臺倉泵,具有手動和自動控制功能并具有以下功能： a. 在正常情況下,倉泵由PLC控制器協調進行,實行自動控制。 b. 采用模擬屏對倉泵系統及運行參數(氣源壓力和泵內壓力)進行動態顯示。 c. 對系統設備故障及有關參數超限時,實行聲光報警。 d. 根據運行的需要,可靈活地進行各臺泵的投入和切換.可設定各臺泵的工作運行參數. e.對氣源壓力進行監控，當氣源壓力低于一定值時倉泵就不準輸送。 f.可對灰庫料滿進行報警g.輸送時間超時報警h.PLC內部電池低壓報警I.供電電源故障報警J.料位計失靈報警K.加壓超時報警4.1.9上位機部分 系統配置1臺工控機作為上位機，通過網絡，對輸灰PL

11、C控制系統進行監控和操作。工控機均采用21CRT彩顯，配置一臺A4彩色打印機,同時帶有鋼制的計算機工作臺。 上位機的功能主要是對生產現場的各種數據進行顯示、收集、操作,在該工控機上,通過通訊口可以對現場工作情況和PLC工作情況進行監控,了解倉泵輸送情況及各種貯料庫頂上設備工作情況。監控系統設備配置表：序號名稱型號規格數量產地生產廠家備注1工控機610P/P1G1臺臺灣研華2監控軟件組態王6.051套中國3顯示器PHILIPS 21”1臺荷蘭飛利浦4打印機BJC-46501臺日本佳能 工控機采用研華工控機，CPU采用為 INTEL公司的P, 工作頻率為1 MHz。內置256M的SDRAM, 40

12、G昆騰硬盤，帶3.5軟驅、光驅、鼠標、工業防水鍵盤, 同時設置串行通訊口（RS-232）二個,并行口二個，還留有擴展插槽，便于進行功能擴展。 CRT彩顯.采用21”彩顯，分辨率不小于1600×1280。 4.2·灰庫系統 4.2.1 DMC60脈沖除塵器 布袋數量： 60只 濾袋規格： 120×2000mm 過濾面積： 45m2 反吹氣壓：0.40.7Mpa 設備供貨范圍： 包括除塵器本體及脈沖控制儀和差壓開關等。 4.2.2KD150S雙咀庫底卸料器 卸料口徑： 150 卸料能力：80100t/h 設備供貨范圍：庫底卸料器本體及配套DN25氣動進氣閥一只，DN1

13、5氣動進氣閥2只，QTY25調壓閥一只，聯接橡膠管（DN15，共6米/臺）氣動閥供氣軟管（10PVC軟管，共12米/臺）。4.2.3灰庫料位計 型號：RF8000型 工作電壓：AC220V 檢測型式： 射頻導納式，抗粘附，高位報警。探頭長度：L=1500 和L=2000 各1臺 設置于灰庫頂上,用于監測庫內料位 4.2.4508壓力真空釋放閥 排氣口通徑： 508mm 標準透氣壓力：壓力 7.69×10-3kgf/cm2 真空 2.2×10-3kgf/cm24.2.5散裝機 型號：SZ25 散裝頭伸縮行程： 1500mm 配套升降電機功率： 0.75KW 配套裝車料位測定裝

14、（料位計）： 風壓式 配套排塵風機型號： 919，NO：4# 功率：3KW 供貨范圍：從散裝機進口至散裝頭（散裝機出口）全套，包括配套排塵風機及裝車料位測定裝置。 4.2.6灰庫卸料斗 用于灰庫上卸灰口上，內設150氣化板共四塊，用于灰庫內破拱卸料。出料口徑為500×500，與庫底卸料器配接，其氣化板供氣與庫底卸料器工作進行同步。每個氣化板配供一只DN15截止閥（型號為：J11W-16），共4只。4.2.7 DRK45電加熱器 功率：45KW 工作電壓：AC380V三相四線 帶測溫用鉑熱電阻。 4.2.8灰庫設備控制 用于對灰庫上脈沖除塵器、庫底卸料器、散裝機、電加熱器和氣化風機進行

15、控制。控制系統采用繼電器進行控制。灰庫控制柜控制范圍為灰庫下的庫底卸料器、濕式攪拌機和散裝機及庫頂脈沖除塵器,. 在正常工作時, 庫底卸料器和濕式攪拌機及進水實行自動控制.庫底卸料器和散裝機實行自動控制. 也可根據運行的需要,可進行手動操作. 對庫頂脈沖除塵器采用差壓自動控制和定時控制兩種工作方式. 對電加熱器進行自動加溫控制。 對供電的電源電壓和攪拌機電機工作電流在控制柜上進行顯示，對電機的過載和過流進行保護。供水系統和供氣系統的氣源壓力和供水壓力進行就地壓力表顯示。控制系統說明:a. 輸灰倉泵部分包括1個控制電源柜(2200×800×600),滿足控制5爐的能力,1個P

16、LC控制(2200×800×600),以及一臺工控機和1個操作臺,需200VAC 50HZ電源1路(1KW).b. 灰庫部分包括4個控制柜(2000×800×450),需380VAC 50HZ 三相四線制電源4路c. 供方提供的電纜清冊至少包括以下內容: 電纜編號(最好按機組單元編號), 電纜型號規格、電纜起點、電纜長度:材料清單包括材料名稱、材料型號及規格、單位、數量.d. 設計院根據供方提供的電纜清冊、材料清單開料,所有未提及的材料均由供方配供.e. 供方提供的PLC系統及操作員站必須滿足控制5套輸灰系統、3套空壓機系統的能力,其最終負載不大于60%

17、.主態軟件的控制能力大于或等于1024點,控制器內存大于或等于64 K.備用槽位必須滿足控制5套輸灰系統能力.最終不少于5%的余量.在線的備用IO的摸快(點數不小于10%.(無論I期還是II期).f. 供方提供空壓機及氣力輸送系統監視畫面g. 供方確認:三臺爐靜電除塵器的以下參數進入CRT靜電除塵器的加熱蒸汽壓力 AI 420Ma 二線制 02.5Mpa 靜電除塵器的加熱蒸汽 溫度 RTD 三線制 0-400 空壓機的 啟空壓機 DO 無源 NO 停空壓機 DO 無源 NO空壓機故障 DI 無源 NO空壓機運行機制 DI 無源 NO啟干燥機 DO 無源 NO停干燥機 DO 無源 NO干燥機故障

18、 DI 無源 NO干燥機運行機制 DI 無源 NO1#空壓機冷卻水出水溫度 RTD 三線制 0-150 2#空壓機冷卻水出水溫度 RTD 三線制 0-150 3#空壓機冷卻水出水溫度 RTD 三線制 0-150 空壓機冷卻水進水溫度 RTD 三線制 0-150 4.3氣力輸灰控制系統4.3.1氣力輸灰控制系統 ：1套4.3.2平底混凝土灰庫設備及控制系統：1套（整套灰庫設備及附件，包括出灰設備）4.3.3所有的管路、部件、檢測元件、控制箱等4.3.4氣力輸灰系統采用PLC控制方式且配置CRT;PLC控制系統配置(DRT)如下:.CPU奔四:1.8G 內存:256MDDR 硬盤:40G 主機:研

19、華廠.顯示器:21” 光驅:52速 軟驅:1.44M.PLC主機:歐姆隆 其它隨機配置4.3.5網絡通訊: 本系統配TCP/IP.RJ45接口,以MODBUS協議與DCS通訊。具體通訊內容及畫面要求需配合DCS集成商完成，時間由DCS集成商確定。4.3.6供方提供所有氣力輸灰系統的控制設備的配電，需方只提供二路電源進線。4.3.7合同供貨范圍包括所有設備、技術參數、專用工具、備品備件，但在執行合同過程中如發現有任何漏項和短缺，在發貨清單中并未列入而且確實是供方供貨范圍中應該有的，并且是滿足合同技術規范對合同設備的性能保證值要求所必須的，均由供方負責將所缺的設備、技術資料、專用工具、備品備件等補

20、上，且不發生費用問題4.4 相關技術要求4.4.1在滿足工藝設備要求前提下，以安全可靠、自動化程度高、操作方便、節省投資、符合國家現行有關規范、規程為設計原則；并能滿足人身安全和勞動保護條件。4.4.2設備零部件均采用先進、可靠的加工制造技術，并有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。需方不接受帶有試制性質的部件。易于磨損、磨蝕、老化或需要調整、檢查和更換的零部件均能拆卸、更換和修理。同型號設備之間的所有相同零部件，包括備用零部件應可互換。4.4.3所有的電氣元器件絕緣良好，并能在高溫、潮濕、灰塵大的環境中正常工作。4.4.4所有結構件根據需方的要求進行表面處理和油漆。噴砂除銹過的面立即涂上底漆

21、，涂漆時，在清潔干凈的地方進行，環境溫度5以上，濕度在85%以下，工作表面溫度不超過60。設備表面涂底漆一層，面漆兩層。每層油漆的厚度至少為25-35。外露加工結合面涂防護油脂。油漆保證期為2年。4.4.5本期從灰斗到飛灰庫的水平最遠幾何距離為80m，垂直距離24m，最終規模時水平最遠幾何距離為140m，垂直距離26m。4.4.6本期工程建直徑9m，高23m平底混凝土灰庫2座（連體），灰庫有效容積約2×800m3。4.4.7輸灰系統采用粗、細灰分別輸送和儲存的方式，第一電場為粗灰，第二、三、四電場為細灰。每臺爐的第一電場單獨設一根輸灰管，每二臺爐的第二、三、四電場共用一根輸灰管。4.

22、4.8設計院僅負責提供設備的設計平面布置圖、除塵輸灰控制平面布置圖、以及該部分電纜溝走向圖，供方根據設計院提供圖紙確定電纜及安裝材料清單,并于2004年4月24日前提供。4.4.9增加費用由供方與業主協商解決。4.4.10所有柜體顏色均為淺駝色738，由靜電在2004年4月27日前將色標分別寄給設計院及除灰廠家。4.4.11采用“自動防堵”技術，確保高濃度低速輸送，且保證不堵灰。4.4.12本氣力輸灰系統及其配套設備應能經受得住所在地區地震力的作用。在本工程的地震烈度工況下，供方所供設備均能承受并保持結構上的完整性。4.4.13所有外購的配套設備及部件供方應進行質量檢驗，并對其質量負全責。4.

23、4.14設備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造，銘牌安放在運行人員易于看到的地方，并刻有下列內容：制造廠家名稱、設備名稱、設備型號、主要技術參數、出廠日期編碼、出廠檢驗編碼等。5.執行標準5.1 DL5000-2000 火力發電廠設計技術規程5.2 SDGJ11-90 火力發電廠除灰設計技術規定5.3 GBJ29-90 壓縮空氣站設計規范5.4 GBJ17-88 鋼結構設計規范5.5 GB150-1998 鋼制壓力容器規范5.6 JB/T8470-96 正壓濃相氣力輸灰系統技術條件。5.7 DLGJ11-90 電力部電力規劃設計管理局編制的除灰設計技術規定。5.8 SDGJ11-90 火電發電廠熱量設

24、備和管道保溫油漆設計技術規定。6 技術服務和聯絡6.1技術服務6.1.1供方在技術協議生效10日之內向需方提供設備外形安裝圖、基礎圖、接口圖、輸灰管道工藝圖、管道支架布置圖、全套工藝設計圖、說明書、合格證、裝箱清單等。6.1.2 設備交貨時，隨機提供圖紙及文件8套。說明書、合格證、裝箱清單發貨時提供。6.1.3供方所派現場服務人員進行技術服務；現場服務人員的職責主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。6.1.4為使用戶更多的了解和掌握系統，在設備安裝前供方派技術人員免費進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序,現場技術服務人

25、員要對施工情況進行確認和簽證。6.1.5供方所派現場服務人員一定是懂技術和熟悉設備性能的技術人員，能夠在現場有效地工作，若因廠商技術人員的原因未完成工地工作，應由廠商負責。如發生供方駐廠代表解決不了的問題，供方能解決問題的人須當天內到達現場。6.1.6若發現現場設備缺損（運輸或裝箱所致）、設備性能不滿足控制要求，應該及時無條件更換。廠商將不負責由于現場保管等原因造成的設備缺損。6.1.7供方（包括外購）將對一切與本合同有關的供貨、設備及技術接口、技術服務等問題負全部責任。6.1.8凡與本合同設備相連接的其它設備裝置，供方有提供接口和技術配合的義務，并不由此而發生合同價格以外的任何費用。6.1.

26、9由于供方技術服務人員對安裝、調試、試運的技術指導的疏忽和錯誤以及供方未按要求派人指導而造成的損失由供方負責。6.1.10供方確保嚴格按照交付進度提供技術資料和設備。6.1.11供方應及時提供業主所需要的技術圖紙資料。6.1.12 設備在機組投入運營一年內出現故障、或不能正常工作時，供方應在接到通知后24小時內到達現場免費為需方解決處理。6.2培訓6.2.1為使設備正常安裝和運行，供方向需方提供技術培訓。培訓內容與工程進度相一致。6.2.2除安裝前的技術交底外，供方派專人負責指導培訓人員,并提供必需的技術資料、圖紙、設備、儀器等，并解答有關問題，使學員能在預定時間內掌握設計意圖、系統特點及特性

27、及運行、維護、管理等綜合知識。6.2.1供方負責對需方人員的培訓，負責提供對需方人員的培訓。6.2.2 供方可為需方派遣的待培人員提供必需的技術資料、圖紙、設備、儀器和事故保安裝置（如有）。6.2.3 供方指派專人負責指導需方學員掌握培訓計劃中的主要內容，負責回答訓練課程中所遇到的問題以及向學員提供必須掌握的規范、標準、試驗方法，以使學員能在預定的時間內獲得有關系統設計意圖、設備的特點和特性，使學員熟練掌握系統運行、維護和管理等各方面的綜合知識，并達到一個較高的水平。6.2.4 在培訓結束時，供方為學員在培訓期間進行一次評定，并直接交給需方。7 質量檢驗7.1質量檢驗主要包括工廠的設備檢驗、試

28、驗及材料試驗等。在工廠的設備檢驗、試驗由供方負責。7.2供方應按規定對系統關鍵設備進行監造、工廠檢驗，并按要求進行性能驗收試驗。7.3倉泵、儲氣罐屬壓力容器，由壓力容器檢驗所進行質量監督，按照容規和GB150-98鋼制壓力容器實行文件見證和現場見證，出具監制證書和產品合格證。7.4 工廠檢驗對重要生產另部件，如倉泵、儲氣罐、進料閥、出料閥等，在產品完工后，進行水壓試驗、氣密性試驗，出具質量檢驗記錄、測試報告和產品合格證。對所有外購件根據ISO9001-2000要求進行檢驗，嚴格控制原器件、配套件的進廠質量。7.5 性能驗收試驗7.5.1倉泵出廠模擬試驗：生產組裝完成后，進行實物輸送試驗，使倉泵

29、投入最佳運行狀態并紀錄其性能參數，供現場調試時參考。保證現場投運一次成功，并使系統投入最佳運行狀態。7.5.2 冷態調試：輸灰系統完成安裝后，乙方負責對倉泵輸送系統及控制系統進行冷態調試，出具冷態調試運行報告。7.5.3 熱態調試：鍋爐點爐投煤后，輸灰系統進行熱態調試。對整個輸灰系統進行各種運行參數的調整整定，系統達到最佳運行狀態。經過168小時熱態考核運行合格，出具熱態調試報告，并移交甲方。7.5.4供方對其提供的所有設備的檢驗和試驗的具體日期、地點將在檢驗和試驗前通知需方，需方將在檢驗和試驗前通知供方和派出專家參加和監督某些項目的檢驗和試驗的全過程。7.5.5 對于各種試驗項目，需方的參與

30、并不解除供方的責任。7.6 設備試運和調整試驗在需方現場進行，由供方負責。供方派遣調試人員到現場指導，需方操作人員在供方技術人員指導下進行操作，需方調試負責人組織需方調試人員配合供方調試人員進行調試工作。7.7.1驗收試驗是指在現場進行的考核試驗。系統經過一段時間調整和穩定運行，進行考核驗收試驗。驗收試驗由需方負責，供方派試驗人員參加。7.7.2 考核驗收試驗的項目主要有系統性能試驗，系統設備出力試驗和系統嚴密性試驗。7.7.3 考核驗收試驗要達到本規范書中技術性能要求及保證值。7.7.4 供方負責提供考核驗收試驗的全部儀表，經需方確認后，由需方負責安裝在設備上。7.7.5 供方應對所提供的設備負責，如果在性能試驗時不能滿足設計要求，供方應自費進行調整、修改和補充，直到系統滿足保證性能為止。7.6供方負責設備的包裝和運輸。包裝、運輸將符合“GB191-73”包裝儲運指示標志的規定，且含裝箱清單、合格證等。7.7貨物到達目的地后，供方在接到買方通知后2日內到現場，與需方一起根據運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數進行清點檢驗。如發現有任何不符之處經雙方代表確認屬供方責任后，由供方處理解決。7.8由于供方原因而引起的設備或部件的修理或更換的時間，以不影響電廠建