1、生產現場管理是飼料生產企業日常管理工作中較為繁瑣的一項工作， 涉及的 人多、面廣。由于一線工人的流動性相對較大，他們對企業文化的承受，規章制 度的理解、認識和執行有一定的偏差， 這樣就增加了我們管理工作的難度， 為此， 加強生產現場管理勢在必行。現有各飼料生產企業通過多年的摸索、運作已趨于成熟，在車間管理方 面都有一套適合本企業管理模式和生產工藝流程的制度和操作標準， 而且這些制 度和 標準根本上能得到較好的貫徹執行，給車間生產帶來良好的運行秩序。但 是有局部企業雖然制度定的很好， 也很全面， 可是很難得到全面落實或始終如一 地執行。致 使在生產過程中，不斷地發生這樣那樣的問題，而影響生產工效

2、和 產品質量。這些問題的出現主要歸結于制度的落實和必要的現場協調和監視管 理。下面將根據我多年來從事生產現場管理的經歷及在龍巖公司工作過的親 身經歷，對如何做好生產現場管理提出些建議供大家參考。一、合理安排生產方案生產方案的安排是當天的頭等大事，在安排生產方案之前一定要詳細了 解核實銷售部門的產品定單和成品倉庫的庫存量，明確當班需要生產哪些品種， 總生產量多 少，然后根據品種、名稱、規格分類分批安排生產方案。目前大多 企業都是以銷定產，一般都優先安排庫存緊缺的品種。同時也要考慮到同類別、 同模具、同篩片篩 網、同粒徑規格及外觀顏色接近的品種作為后續生產的安排。 這樣有利于提高生產效率，也可以最

3、大限度地減少產品在加工過程中的穿插污 染，防止因少量不同色澤 及粒徑的顆粒料混雜而影響產品外觀。同時也有利于 原料和料倉的統籌方案使用。二、平安生產、標準操作平安生產與標準操作是相關聯的一項內容。“平安的含義很廣，在飼 料行業可理解為勞動操作平安， 機械設備運行平安， 產品的衛生平安等。 確保上 述的平安就必 須認真遵守和嚴格執行有關規章制度，標準操作才能使整個生產 過程到達平安、優質、高效。要實現這一目標不是一件輕松容易的事，要做大量 細致的工作，制定相 應的管理制度，操作規程、獎懲措施，從根本上說就是要 抓好人的管理，以提高員工的整體素質，因此，標準人的行為非常重要。現在企業生產一線工人根

4、本上都實行工資與績效掛鉤，大局部人只關心 當班共生產了多少噸產品， 自己可以拿到多少工資， 很少人會關心最終產品出來 是否 100% 合格，整個生產過程的工效如何，能耗是多少？這種思想的存在給我 們的生產管理、 產品質量監控帶來了不利的影響。 所以要抓好員工隊伍的思想建 立，提高員工的 整體素質，加強質量意識， 使每個人都知道質量是企業的生命， 認識到自己所處崗位工作的重要性。因此，在生產運行過程中要做到分工明確，密切配合，每個工段各個崗 位要嚴格按工藝規程標準操作。1、中控室中控員應通讀設備的使用說明書，熟悉設備性能、構造、使用方法及工藝流 程。(2).根據當天的生產任務，安排生產順序，并及

5、時通知各工段的班組負責人。檢查電源、氣源、電路傳輸信號、內部通訊是否正常。認真核對配方，根據配方的需要核查配料倉內原料品種、數量，確認倉號。根據生產需要下達原料輸送指令，做到及時準確保障供應。設備進入運行之前， 要通知有關工段的現場操作人員， 經確認無誤前方可啟 動。設備在運行時，要隨時注意觀察模擬屏上的電流表、電壓表、配料秤數值、 料位、倉位、閘門信號燈等各種讀數，反應是否正常， 詢查各個工段的設備 運轉是否正常。出現失誤、過失應沉著冷靜，及時果斷地糾正處理，出現運行故障時應停機 檢查，及時修復，并報有關部門備案。做好設備運行記錄， 打印輸出各品種的配料記錄。 生產完畢， 做好崗位衛生， 關

6、閉氣源、關閉所有電源。2、料輸送投料工序.按中控員的指令，及時將指定的原料、數量投入指定的投料口，在運輸前發 現破包應先整理封堵好， 防止一路灑落。 每投完一個品種， 及時清掃干凈前方可 投入下一種原料。投料前應逐包作感官檢查，發現結塊、發熱、發霉等變質現象應及時向車間 現場負責人匯報，不得擅自投放不合格的原料。不得私自將投料口的防雜柵篩移開，在投料過程中應隨時去除原料中的鐵、 土、石、繩等雜物，不得將異物倒入投料口。所運投原料的數量， 品種應及時在原料標識牌上如實登記， 每批次原料投放 完后按品種數量作實時記錄。.下班前應把原料包裝袋整理好，入庫，并做好進倉手續，清掃操作現場，清 理地坑，

7、配合原料倉管員， 做好倉庫衛生及衛生包干區工作。 應將所用器具如手 推車、掃把等整齊堆放在指定的地點。3、加料投料工序.根據當天中控員下達的領料通知單，向預混料倉庫領取手加料，確保不錯領、 少領或多領。.手加料應按生產的品種、數量、順序分類整齊定點堆放。.當得悉投料信號時，應核對確認手加料品種、數量無誤前方可投放。在投放 前應作感官檢查，發現結塊、發熱、發霉等變質現象應及時通知中控室，不得擅 自投放變質的手加料。.應在電腦設置的時間范圍內及時準確投料， 如在設置時間內無法投完應及時 通知中控員。.下班前必須清理手加秤及秤斗，將手加料的包裝物紙袋、編織袋整理入 庫，并做好進倉手續和崗位衛生。4、

8、混合工序.根據工藝要求，嚴格執行配料指令，混合時間不得隨意縮短或延長。.每天檢查一次混合機排料門是否密封。.每周檢查一次輸送設備、儲存倉內壁是否清潔，有無積料。.每周去除一次混合機漿軸上的繩線等雜物。.配合品管部定期測定混合均勻度，確保混合機的混合均勻度符合要求。.做好運行記錄和維護保養記錄。5、粉碎工序.粉碎機開機前應檢查粉碎機和輸送設備是否有物料殘留， 檢查篩片孔徑規格 與工藝要求是否相符。根據工藝要求選用篩片規格，經常檢查粉碎細度，發現破篩、漏篩應及時處 理。.經常觀察粉碎機運轉是否平穩，檢查軸承溫度是否正常不超過75°,停機時檢查錘片的磨損情況，到達磨損限度時應及時調換。.做

9、好粉碎機機臺，脈沖除塵器過濾袋的清理工作。.做好設備運行、維護保養記錄。6、膨化工序.根據不同物料的工藝要求選擇膨化腔組件， 膨化腔組件的配備應按說明書規 定的配置方法進展配置。.認真檢查膨化機的緊固件、聯接件，不得有松動，檢查膨化機關聯設備是否 正常如調質器、喂料器、切割機等。.嚴格按膨化機操作規程操作，同時注意觀察整機運行是否平穩， 如有異常振 動或緊固件松動現象應立即停機檢查、調整。.設備正常運轉后應隨時檢查膨化產品的外觀及膨化效果，觀察出料溫度的變化膨化大豆出料溫度為120C140C，防止膨化產品過生或過熟，確保膨 化產品符合質量要求。.生產時膨化機出料口前方嚴禁站人，操作人員應配戴高

10、溫手套，防止燙傷。.生產完畢，及時拆卸膨化腔組件，清理調質器殘留物。按設備維護保養要求， 對設備進展維護保養。.整理膨化料的不合格局部即開機調整時產出的物料和生產完畢后殘留的物 料，做好崗位衛生和設備運行記錄。7、制粒工序.首先檢查制粒機上下關聯設備是否正常如冷卻風機、冷卻塔、破碎機、分 級篩、提升機等。.檢查制粒機各緊固螺栓聯接是否結實，平安保護裝置是否靈敏，按照使用說明書的要求加好潤滑油。.嚴格按工藝要求選用環模壓縮比、 孔徑規格，檢查壓模與壓輥之間的間隙是 否符合要求一般間隙應在 0.10 毫米 0.30 毫米防止間隙太小造成環模壓輥 嚴重磨損 ，間隙太大影響產量。.控制分汽缸的壓力應處

11、于 0.4Mpa0.7Mpa,減壓后0.20Mpa0.25Mpa秋 冬季節 0.35Mpa0.40Mpa ，檢查疏水閥是否正常工作。.根據工藝要求調整切刀與壓模間的距離不得小于 3毫米，隨時檢查顆粒 外觀，觀察冷卻塔料位、料溫、排料是否正常。.嚴格按工藝要求選用分級篩篩網規格，細心調整破碎機軋輥，所有顆粒、碎 粒料外觀不合格局部應從旁通接出，做到及時回爐。(7).做好設備運行記錄和各產品的生產記錄 記錄時應標明環模壓輥的編號、 孔 徑規格、產地，為日后計算環模壓輥產量提供依據。.生產完畢后應做好如下工作： 清理壓模、調質絞龍、門蓋內的殘留物； 對收集的粉末，按品種做好標識，整齊堆放； 對清理出

12、的殘留物進展可利用篩選。清掃設備外表，操作現場及衛生包干區； 關閉電源、汽源，排放分汽缸內剩余的汽水。8、成品打包工序根據當天的生產通知單向倉庫領取包裝袋和標簽， 打包前負責打包秤的校對 工作，執行三檢制開工前、工間休息時、完工后，以保證打包秤靈敏、準確 地投入使用。打包時應按產品品名、階段、編號、商標、生產日期選用相應的包裝袋和標 簽，確保不出過失。如發現包裝袋破損，印制不工整，標簽、印章有誤應及時更 換。使用自由落料稱重的電子打包秤，料倉應保持足夠存量，防止失重誤差。打包時應先檢查成品的色澤、 氣味、料溫、粒度等是否達標。打包誤差為± 20 克，對不符合工藝要求的產品嚴禁打包出廠

13、。確保縫包結實、平整、不跳針、不漏針，不漏放標簽。生產完畢后，應及時將未用完的標簽、編織袋退回倉庫。按封包機、打包秤 使用說明書要求對設備進展維護保養。 對料尾應標明品種、 數量，做好標識按指 定地點整齊堆放，搞好崗位衛生。三、保持車間整潔衛生車間的整潔衛生非常重要，及時做好崗位衛生，不僅可保持一個良好的 工作環境，更主要是可防止各種原料品種之間的混雜和由此引發的產品質量問 題。防止原料不 必要的浪費。原料、手加料、包裝物等整齊有序地堆放，會給 人一種明朗清晰的感覺，給后續工序帶來便捷，減少失誤，提高工作效率。設備 操作工做好機臺設備衛 生有助于檢查發現設備的故障隱患，為設備的及時維護 保養提供珍貴的時間和依據。四、重視車間班組建立、建立班前會議制度加強車間班組建立， 提倡團隊協作精神， 培養選拔技術全面、 工作勤奮、 責任心強的車間骨干擔任班組長。 對新聘員工進展相關理論根底知識培訓和技能 培訓，對老員工實行定期的崗位培訓和技能水平考核， 加強車間各工段的配合及 協調，以提高整體操作水平。建立班前會議制度時間每次控制在 15 分鐘以內，會議地點可選擇在車間現 場召開。會議主要內容是： 根據上一班次的車間生產記錄，聽取各班組工段自查匯報