1、PPR給水管施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）給水管道施工方案生活給水管一聚丙烯管（PP-R）為目前我國正在推廣使用新型 生活給水管， 可廣泛應用于室內冷、 熱給水系統、空調水系統。 PP-R 管材是由無規共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量輕、衛生無毒、 耐熱性好、耐腐蝕、保溫性能好等優點。一、施工準備1. 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現 問題及時與業主、監理及設計人員聯系 , 并作圖紙會審，作好會審記 錄。安裝人員須熟悉-PP-R管一般性能，掌握必須操作要點。2. 在各項預制加工項目開始前， 根據設計施工圖編制材料計劃， ， 將需要材料、設備等按規格、

2、型號準備好，運至現場。3. 材料設備要求：到現場管材、管件等須認真檢查并經監理、 業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等 , 合格后放能入庫，并分 別作好標識。1）管材和管件內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷，色澤應基本一致。2）管材端面應垂直于管材軸線。管件應完整、無缺損、無變形3 ）管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎 曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放 , 避免油污 , 嚴禁 劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。4 ）施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材 在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環境溫度 .二、管道安裝安裝工藝

3、及要求1) 工藝流程安裝準備T材料進貨檢驗T預制加工T干管安裝T支管安裝T管 道沖洗T管道試壓2)為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應V 10%管材同一截面壁厚偏差應V 14%內外壁應光滑、平整，無 氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重冷斑及明顯痕跡。3) 管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符 ,旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器 整圓。斷管時 , 斷面應同管軸線垂直、無毛刺。4) PP R管連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠， 操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔 接器進行熱熔連

4、接.連接前，應先清除管道及附件上灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件熱熔深度應 符合要求。連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時， 無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱， 達到加熱時間后 , 立即把管子與 管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入 到所要求深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定加熱時間內， 剛熔接好接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后管材和管 件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠冷卻時間，冷卻到一 定程度后方可松手.當PP R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件 PP- R管作 為過渡，該

5、管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛 生潔具五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作 為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成 連接處滲漏。5 ）管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道熱膨脹因素， 管道連接時在空間允許地方應用管道轉彎折角自然補償管道伸 縮,利用自然補償時管道支架采用滑動支架， 但不設固定支架直線 管道最大長度不得大于3m.管道三通連接處及直線管道自然補償， 可 利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝6）管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管 卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得 損傷管道表面。采用金

6、屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料 等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金 屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上.冷熱水管道支架最大安裝距離見下表.冷熱水管共 用支架時，應根據熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架最大安裝距離（mm）管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立官1000120015001700執八、水水平管500600700800立官9001000120014007）在戶內部分給水管與空調水管在同一位置， 考慮到室內所有管 道布置，此部分管道可于空調管一側豎向排列，支架形式下圖 ：對 于固

7、定支架形式同上，可采用兩管箍進行安裝。8）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須 滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1。5全長25m> 25立管垂直度每m管道3全長5m> 10成排管道在同一直線上間距3三、系統水壓試驗要求管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道工作 壓力和試驗壓力分別為：低區工作壓力為0.4Mpa,試驗壓力為 0.6Mpa，高區和中區工作壓力以 0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa.在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、 墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后 , 把不宜

8、和管道一 起試壓配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最 低處灌水，高處放氣。對試壓合格管道進行吹洗工作，直至污垢 沖凈為止 , 并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗壓力為系統工作壓力1.5倍，但不得大于管材許用壓力。 試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓1h,壓降小于0.05Mpa, 然后下降至工作壓力1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不 漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。四、注意問題1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體 , 以防管道破損。2、管道安裝過程中， 應防止油漆等有機污染物與管材、 管件接觸。3、安裝與金屬管連

9、接帶金屬嵌件專用管件時，不要用力過 猛, 以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4 、管材和管件加熱時 , 應防止加熱過度，使厚度變薄 . 管材在管 配件內變形 .5 、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。6 、操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。7、安裝中斷或完畢敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。五、成品保護管件和管材不應長期置于陽光下照射 , 為避免管子在儲運時彎 曲，堆放應平整，堆置高度不得大于 2m搬運管材和管件時，應小 心輕放 , 避免油污 , 嚴禁劇烈撞擊 , 與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管位置及走向，嚴 禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。道安裝

10、后不得作為拉攀、吊架 等使用.六、注意安全1、進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業，高空作業必須系好安全帶。2 、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割 機一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。3 、堆放和安裝管材時， 應注意防火安全遠離火源 ,防止造成火災 . , 距離熱源不得小于1m嚴禁使用太陽燈取暖。4 、使用人字梯必須加裝連檔繩， 保證梯子與地面成 60°70°角； 梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。、5 、每日施工完后，要求將施工現場殘留材料清理干凈。網 給 水 工 方 案編制人 :審核人 :批準人 :編

11、制單位：編制時間：2021 年 12 月 5 日目錄1、適用范圍 12、工程概況 13、編制依據 14、施工進度計劃 25、施工準備 26 施工方法 47 質量保證措施 88 HSE 管理措施 99 勞動力及材料、機具配備 111、適用范圍本方案用于指導。.。.。.。.。室外工程給水管道施工。2、工程概況本項目消防水用水從接自廠區現有消防給水管網，室外消火栓給水管網上設室外消火栓及閥門井， 室外消火栓給水管網為環狀管網，消防給水管試驗壓力為工作壓力1。5倍，且不應小于 0.8MPa。廠區消防系統現狀：采用淡水保壓、試壓和海水消防；高壓消防水系統用于向廠區工藝裝置及輔助生產裝 置提供消防水，消防

12、水采用海水，非火災時消防系統保壓采用淡水，保壓用淡水由生產給水系統供水。消防水系統由海水消防水泵站、淡水保壓系統和消防水管網組成海水消防泵三臺，二用一備，單臺泵參數：Q=30立方米/h，H=110m N=15KW消防淡水罐為碳鋼錐頂罐，有效容積450立方米，僅用于初期火災的撲救、消防系統的試驗及消防管網的清洗。主要底層巖土工程特性平鍵根據該工程擬建建筑物結構類型及基礎埋深情況，現對基坑開挖涉及到的土層和基底以下主要受力 土層分別進行工程特性評價分析如下： 層填土：為新近吹填海砂，以細砂為主，場區分部連續，一般厚度。該層砂為松散狀態，工程性能差吹填砂沉積時間較短，屬欠固結土，建議對該層吹填砂進行

13、處理，以滿足工程建設需要 層細砂：稍密一中密狀態，工程性能較好，分部較穩定。 層細砂：密實狀態，工程性能好，場區分布連續、穩定，空間厚度大。3、編制依據3.1室外給水設計規范 (GB 50013-2006)；3。2建筑給水排水設計規范(GB50015-2003 2021年版)；3.3建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)3。4埋地聚乙烯給水管道工程技術規程(cjj101-2004 )；3。5消防給水及消火栓系統技術規范(GB50074- 2021)3。6現行國家相關的規范、規程及技術標準。4、施工進度計劃序號作業內容工期(天)計劃開始時間計劃完成時間1測量放線、管溝

14、開挖42021/12/92021/12/122管線敷設及閥門安裝72021/12/1 32021/12/1 9閥門井等安裝22021/12/1 92021/12/203管道吹掃、試壓22021/12/212021/12/224管溝回填22021/12/222021/12/235交工驗收12021/12/242021/12/245、施工準備5.1測量機具應進行報驗，測量機具應具備出廠合格證，且設備已經過校檢。5。2施工的機具應提前準備完畢，施工所需材料準備完成。5.3施工人員：各施工班組已具備施工條件。5.4材料準備5。4。1管道組成件材料檢驗5。管道及其附件，如三通、彎頭、大小頭等應選用專業生

15、產廠家生產的產品5。4.1。2管件、閥門的材質、規格、型號符合規范要求。5。4.1。3管道的直管、三通、彎頭、變徑短管等外殼表面不得有裂縫、坑、洞破損等缺陷。5。法蘭端面上連接的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等，螺栓與螺母應配合良好，無松動和卡澀現象。5.5閥門安裝前臨時放置時要有防護措施。5。6所有管道、管件在裝卸和堆放時要輕拿輕放，避免撞擊，嚴禁拋投.5.7施工現場堆放的管道要做到材料堆放整齊。5。8管線施工前，對所有施工人員進行技術和安全交底，進行安全教育并做好記錄。5.9組織機構和施工參加人員質量領導小組組長：副組長：成員：質檢員：安全領導小組組長：副組長: 成員:5.10主要材料序號名稱型

16、號及規格單位數量1鋼絲網骨架塑料復合管(1。6MPaDe110米2002De90903De63154De501205De32106立式閘閥井 1800座17閘閥Z41T16 DN100個18閘閥Z41T-16 DN80個19閘閥J11W-10T DN25個1110室外灑水栓個1111室外灑水栓井 1200座1112重型鑄鐵井蓋和井座800套113輕型鑄鐵井蓋和井座800套1114LHS711X型低阻力倒流防止器DN25套1115閥門DN125 DN10Q De50,De32套1816三通110*50 , 110*110 , 110*63,90*90 ,90*50,50*50 ,個1617彎頭D

17、e110,De90, De63, De50, De32,個3818變徑110*90 , 110 衣 50,90 衣 50,50*32個106施工方法6。1施工工序測量放線、管溝開挖管溝回填管道敷設安裝管道試驗閥門井、消防栓井施工6。2。3測量放線與管溝開挖。1根據設計圖紙文件及現場施工平面控制網，確定管道中心線、轉角樁及標高控制樁， 確定臨時水準點施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采 取保護措施并做上明顯標記，且滿足以下要求。?臨時水準點（黃海標高3.6m ）的間距宜不大于200m。水準點和控制樁應經復核確認后使用放線測量記錄應標明所依據的控制點。 施工測量的允

18、許偏差，符合下表規定:施工測量允許偏差表 J施工內容允許偏差值水準測量高程閉合差，mm30廠導線測量方位角閉合差40W導線測量相對閉合差1/1000注1 : L為水準點間的水平距離，Km;注2： n為水準或導線測量的測站數，個6.2。3.2按控制樁拉線，撒白灰線。6。233 給水管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁。6.2。3。4開挖動土前，應辦理動土手續，并根據需要制定下列措施：?防止地面水流入的措施；防止附近已有建筑物、道路、管道等產生沉降或變形的措施;排除積水的措施;6。2.3.5 根據測量放線的標記，開挖管溝，并注意以下事項:堆土高度不應超過1.5米，堆土不得掩埋測量標

19、志、消火栓、閥門或雨水口等.槽底高程和坡度控制點的位置，在管道直管段不應大于20米，在曲管段加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置采用機械開挖時，應預留150300毫米，由人工清理到設計標高，溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。開挖當遇到地下構筑物及其他障礙設施時，應與其主管單位協商制定安全技術措施，并派人到現場監督。管溝開挖均采用規定的比例進行放坡。管溝開挖斷面圖如下：說明：1、B為溝底的開挖寬度=1000( mm式中:D1管道結構的外緣寬度(mm2、 a為堆土邊緣距離槽邊距離，一般不低于 0。8m.6.2.3.6溝槽的開挖質量：開挖溝槽時其斷面尺寸應準確，槽壁平整，溝

20、底平直，溝內無塌方、 無積水，管溝的轉角應符合設計要求。管溝檢查標準應符合下表規定:檢查項目允許偏差（mn）管溝中心線偏移< 60槽底咼程± 20管溝寬度± 10()6。2.3。7開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整，并做好測量記錄。6.2。4管道敷設安裝6.241生活給水管線為埋地聚乙烯給水管，外徑小于等于 De63,采用熱熔連接，外徑大于De63,采用電熔連接，其焊接要求。?電熱熔焊接采用專用控制設備（電熔焊機），電熔焊機輸出電壓一般為220V,焊接時間可以自動控制，有些焊機還可以控制焊接電流。更換焊機時要重做焊接工藝試驗。? 熱塑性塑料的熔合連接必

21、須是兩個同類材料之間的連接。? 影響熔接質量的主要參數是熔融溫度及壓力，因此電熔焊控制的主要焊接參數是加熱時間和 電壓（或電流），由拘束所產生的壓力要分布均勻和平穩變化。? 將焊機輸出端插頭插入安裝固定好的電熔焊接頭插孔內并保持良好接觸，通電連接? 焊前保證接頭清理干凈，組對平直，承插到位，核對焊接工藝參數等。? 焊接時觀察電熔接頭檢測孔內熔融狀態的變化,并觀察接頭有無異常聲響或變形，表面溫度變化是否正常。? 焊后應保持接頭在冷卻過程中不受外力沖擊和扭曲，自然冷卻時間不少于 1h。管道焊接時產生熱膨脹冷縮變形，組裝固定器焊后不能馬上拆除，必須待其完全冷卻到拉桿螺栓松動后方可拆除6.2.5 管道

22、試驗6.2.5.1 試驗前應具備的條件：? 試壓技術措施已編完。試壓用的壓力表已經校準，并在檢驗期內.配備兩塊精度不低于 1。5級的壓力表，表的刻度值一般為被測最大壓力的1.31.5倍，試驗管線處入口端安裝一塊，試驗管線出口端安裝一塊。? .?試驗時需要加固的管道已經加固。?試驗有關交工資料已經業主復查合格，試驗技術措施已經業主及監理批準并已進行技術交底。?有壓試驗管線高處設立放氣閥。?埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格。?管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格。?支墩、錨固設施已經達到設計強度。?管道系統所有管線已安裝完畢，且管線接口處未回填.?不參與試驗的設備、儀表、

23、消火栓等已經隔離6.2.5.2 試驗介質為清潔水。6。2.5。3給水、消防管道壓力試驗?試驗壓力：為設計壓力的1。5倍且大于或等于 0。6MPa試驗：分階段進行，每階段應檢查管端堵板、支撐、管身及接口，當無異常現象時可繼續升壓。壓力試驗要先將管道慢慢地灌滿水，逐出管內空氣 ，使管道壓力緩慢上升，待達到試驗壓力后保持 15min，試 壓合格后再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，外觀檢驗，以無異常和無滲漏為合格 ，試壓分為2段進行，A-B-E段和C-BD段（具體位置見附圖）冬季水壓試驗可在介質中加入防凍劑，試壓段管線需敷設保溫氈，試壓完畢后進行全面檢查，徹底放 凈存水試驗水排放：排液時應防止

24、形成負壓，試驗水排放到指定地點，不得隨意排放6.2。6管溝回填6.2。 6。1管溝回填應在管道試驗完成后進行.6.2。 6.2回填土直接采用現場的砂土回填.6。2。6。3從管底基礎至管頂上部 500mm以內，必須用人工回填，嚴禁用掘土機回填.管頂500mm以上 用機械回填土時，應從管軸線兩側均勻進行，并夯實、碾壓。4回填土應分層夯實。管道接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管道的接口6。3閥門井、灑水栓井施工方法6。3。1閥門井參照 05S50215,灑水栓井參照 12S2 22。6.3.2 位于道路上的閥門井,井蓋與設計地面平；不在道路上的，井蓋均比現場地面高出50mm道路及廣場上采用重型井蓋

25、。由于該場地地下對混凝土結構具微腐蝕性，地下水對混凝土結構具中腐蝕性，地下水對鋼筋混凝土中鋼筋具強腐蝕性，各個磚砌閥門井、 灑水栓井、消火栓井等均需采取以下措施： （1）砌體結構采 用MU20的燒結頁磚和 M10的水泥砂漿；（2）防腐做法：表面先用1 : 2水泥砂漿（M10.0）抹面；再做環 氧瀝青涂層，厚度500卩m.6.3。 4工程隱蔽驗收合格后，及時進行土方回填.回填前，應清理干凈基槽內的積水和其他雜物等。7質量保證措施7.1建立健全項目質量保證體系， 明確職責權限及質量控制程序，全面執行有關的管理標準和工作標準，實現從材料到施工全過程的質量控制。7.2仔細審核設計圖紙，嚴格按設計圖紙、

26、施工方案及工藝指導書進行施工。7。3嚴禁使用無產品合格證和材質證明書的粘接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用.充分發揮質保體系作用，保證技術人員、專職質檢人員和班組質檢員三檢合格。7.4保護好基準點并作好明顯標記，對水準點和控制樁應經過復核之后才能使用，同時作好測量控制紀 錄。7。5及時做好隱蔽前各質量控制點的自檢、互檢和監理、業主共檢，認真做好各種同步記錄。7。6管道壓力試驗時緩慢充水，同時仔細檢查粘接口是否有漏點，排水時防止負壓。7。7當給水管與雨污水管相互交叉，給水管應敷設在上面.給水管在下時應加鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊應不小于 3米，套管端應用防水材料封閉， 套

27、管直徑比給水管大二號。 各給排水管與排水 溝交叉時加鋼套管，做法同上。7。8給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。 生活給水系統管道在交付前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家現行生活飲用水標 準方可使用。8 HSE管理措施8.1 HSE保證體系8.2安全保證措施8。2。1施工作業應使用經過進場報驗合格的機具設備，嚴禁使用存在安全隱患的設備。8。2。2施工人員應經過入場安全教育和專項安全培訓并接受專項安全技術交底.& 2.3進入現場應穿戴好個人防護用品，在作業過程中應根據崗位選擇相應的個人防護 用品并保證正確使用。8。2.4作業過

28、程應嚴格遵守業主、及項目部的各項安全管理制度8.2。5作業前應按規定要求辦理好作業許可證并按作業許可證指定的地點、時間進行相 應作業，嚴禁無票證從事危險作業.8.2。6加強配電箱、配電線路和用電設備的管理、檢查和維護，杜絕用電隱患。8.2。 7配電箱、插座必須牢固可靠，作好防雨措施。現場一律使用工業防水插頭，雨天過 后復工前，須由維修電工檢查所有用電線路和用電機具設備后方可使用。8.2。8施工作業人員應該按照崗位、設備操作規程進行各項作業，杜絕違章作業和傷亡施工的發生。8。2。9吊裝時應設警戒線隔離，無關人員嚴禁入內；吊車操作手必須聽從起重指揮信號進行操作， 吊臂下及吊車轉動范圍內嚴禁站人。交

29、叉作業要采取相應的防護和隔離措施.8.2。11特殊工種作業人員必須持證上崗，嚴格遵守各工種、各類設備的安全操作規程。8。2。12現場施工區域已經與生產區域用臨時圍擋隔離，現場施工人員進入施工區域后即關閉臨時隔離大門，如無特殊事宜，人員不可隨意進入生產區域，人員進入施工區域采用同時進入，同時撤離原則。8.3文明施工保證措施材料、機具的堆放，力求整齊合理，并掛標識牌。8.3。 2現場文明施工，場區內施工機械在不作業時，停放整齊。場內無污水，積水，通道口通暢無阻。現場管理人員統一工作服裝、統一安全帽規格顏色。8。3.4防止大氣污染：施工現場勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，施工現場垃圾、渣土要及時清理

30、出現場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。8.3。5防止水源污染：施工現場排水必須經過沉淀后，排入污水管網。8。3。6防止噪音污染措施：嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲 力口強安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的思想，提高職 工的安全意識和自我保護能力。8。3.8作業區域應有明顯的標志和圍欄。8。3。9夜間施工必須有足夠的照明設施。8.3健康安全環境風險分析與措施在本次項目中，項目的健康安全環保風險主要存在于工程施工當中，為此控制好施工 環節中的健康安全環保工作，是降低健康安全環保風險的有效手段。序號風險因素可能導致的事故風險程度

31、風險應對措施1重污染物的存放和處理嚴重環境污染低制定嚴格的污染物管理辦 法,控制重污染物.2普通工業垃圾環境污染低及時清理施工中的工業垃 圾3油漆、油品的中 轉存放和處理環境污染和爆、燃威脅低減少中轉存放，控制存放措 施4粉塵呼吸系統的傷害、毒性傷害、 爆燃危險、職業病低做好施工人員的安全教育 和防護用品的正當使用。5缺氧人員窒息低6熱工作業爆炸、火災、毒氣傷害中執行作業審批制度，加大作 業監控力度。7電氣觸電、爆炸或火災低盡可能的減少帶電作業，做好帶電作業的隔離保護。8砂輪機觸電、人員擊傷、噪音聽覺 傷害低及時對各種電動工具進行 檢驗，做好各種防護措施9機械安裝人身機械傷害低制定詳細的施工方

32、案， 并嚴 格執行施工方案10噪聲潛在的人身傷害低提高全員安全意識，正確使 用各種老保用品。9勞動力及材料、機具配備 9.1勞動力配備序號名稱單位數量1施工工長人12質檢員人13施工員人14安全員P人15普工人66水工人47測量員人18挖掘機司機人1匯總人169。2要施工機具及材料配備序號名稱規格單位數量備注1挖掘機90臺12電動打夯機臺13水準儀臺1測量放線4卷尺50m25壓力表0-3MPA個46電動試壓泵SY 350臺1附圖2>一50S3i=n 06(1 合ai on«a5-W刁=n oar 5WDeDO Lrvm青島潤億清潔能源綜合利用工程 II 標段安裝工程主蒸汽、主給

33、水等高壓管道安裝江蘇華能建設工程集團目錄1、適用范圍2、編制依據3、工程概況4、作業人員的資格要求5、主要機械及工器具6、施工準備7、作業程序8、作業方法、工藝要求及質量標準9、工序交接及成品保護10、質量保證體系11、安全文明施工1、適用范圍本方案適用于我公司承建的青島潤億清潔能源綜合利用工程II 標段安裝工程， 1、 2、 3機組鍋爐安裝及汽輪機組安裝配 套的高壓管道（包括主蒸汽管道、主給水管道及旁路管道）安裝。2、編制依據2。1電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL/T5190。520212。 2電力建設施工及驗收技術規范 （焊接篇 ）DL/T5190.7 2021 2.3電力建設施工

34、及驗收技術規范（汽機篇）DL/T5190。320212.4 電力建設施工質量驗收及評價規程 （管道篇 ）DL/T5210。 520212.5 電力建設施工質量驗收及評價規程 （焊接篇） DL/T5210。 720212。 6火力發電廠焊接技術規程 DL/T86920212.7 建設單位提供的工藝管道設計圖紙3、工程概況青島潤億清潔能源綜合利用工程 II 標段安裝工程， 1#、2#、3 機組鍋爐安裝及汽輪機組安裝配套的高壓管道 （包括主蒸汽管道、 主給水管道及旁路管道），主蒸汽管道母管為© 377X 32、1#鍋爐至 母管為© 273X 25、2#、3#鍋爐至母管©

35、 325 X 28母管至汽輪機© 325X 28，材質均為 12Cr1MoVG; 主給水管道母管為© 273X 25，鍋 爐操作臺至母管為© 219X 20 和© 273X 25，材質均為 20G。4、作業人員的資格要求4。1作業人員上崗前應經過專業培訓，合格者方可上崗。4。2作業人員應經過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識4。3從事高空作業人員必須經過體格檢查，合格者方可上崗。4。4作業人員必須熟悉圖紙、作業指導書、作業流程及驗評標準4。5具有一定的管道安裝經驗。5、主要機械及工器具5.1主要機械：序號名稱規格數量備注1汽車吊25t1臺移動2卷揚機1

36、2t2臺3鏈條葫蘆2t10只4鏈條葫蘆3t10只5鏈條葫蘆5t8只6電動手持砂輪DN15010臺7電動手持砂輪DN10010臺8砂輪切割機4001臺9電焊機BX3-40010臺10氬弧焊機ZX7-400ST36臺11氣焊工具212電動試壓泵113沖擊電錘114X射線探傷機XXG- 2505115焊條烘箱ZY HC-20316焊條保溫筒205.2計量器具:序號名稱規格數量序號名稱規格數量1卷尺5m4把2鋼直尺1m3把3角尺4把4水平尺0.5mm/m4把5游標卡尺0 200mm2把6、施工準備6.1技術準備：6。1。1施工圖紙齊全，圖紙會審結束6.1。2配管圖會審結束。作業指導書編審結束，并進行技

37、術交底。6。2現場條件準備：6。2。1 現場道路通暢，運輸車輛能夠通行.6.2 。2 管道組合平臺已制作安裝，可以進行管道組合工作 .6。 2.3 與管道安裝有關的土建工程已經施工結束。與管道連接的設備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。6。3 主要材料準備 :6.3 。1 管道工廠化施工 , 驗收結束。6。 3.2 管道用料檢查：a）管子檢查 :i ）管子的出廠合格證明書有關指標應符合現行國家或行業技術標 準.ii ）作業人員應對管子外觀進行檢查，表面應光滑無裂紋、縮孔、 夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺 陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚。

38、iii ）作業人員檢查管子的規格、數量、材質應與施工圖一致，編號 與配管圖一致 . 并檢查管子標識清楚完整。iiii）管子直徑及壁厚偏差符合管子制造訂貨技術條件要求。中低壓合金鋼管子應進行不小于 3 個斷面的測厚檢驗。iiiii ）合金鋼管子應逐件進行光譜復查，材質應符合設計要求。iiiiii ）管子檢查后及時做好記錄 .b）管件的檢查：i）管件的出廠合格證明書有關指標應符合現行國家或行業技術標 準。ii ）作業人員應對管件外觀進行檢查，表面應光滑無裂紋、縮孔、 夾渣、折迭、重皮等缺陷 .iii ）作業人員應對管件進行檢查，規格、數量、材質應與施工圖一 致, 外形尺寸（如彎管、彎頭彎曲半徑 ,

39、大小頭同心度，管件端面垂 直度、橢圓度）偏差符合規范要求，編號應與配管圖一致。并檢查 管件的標識清楚完整。iiii ）作業人員對彎管進行檢查，應符合下列規定： 彎曲部分不圓度不得大于 5%;彎曲部分波浪度3的規范要求；彎制后允許角度偏差為± 0.5 °； 彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚； 彎管的直管段的不圓度應符合鋼管的技術要求 .c ）管道附件檢查：i ）螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應 配合良好 , 無松動或卡澀現象 .ii）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、 銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應低于法蘭硬度。d） 坡口檢

40、查：i ）檢查坡口型式和尺寸應符合配管技術協議要求 , 非配管部分坡口 符合規范要求。ii ）管子和管件坡口及內外壁10-15mm范圍內的油、漆、垢、銹等 在對口前應清理干凈，直至顯示金屬光澤。iii ）坡口處母材無裂紋、重序號管子外徑（mm） f(mm)皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.1> 60-1591iiii） 坡口端面應與管子中2>1592191。5心線垂直。其偏斜度厶f不得3> 2192超過右表的規定7、作業程序附錄一：作業程序流程圖8作業方法、工藝要求及質量標準& 1主管道安裝：管道地面組合：高空布置的管道應盡可能擴大地面組合范圍，以減少高空作業.a）根據機具起

41、吊能力及現場運輸條件確定管道在地面組合的焊口。b） 管道對口前應仔細核對兩管件規格及編號是否與施工圖、配管圖 一致并將管內清理干凈，管內不得遺留任何雜物。c）用手拉葫蘆調整基準管件，要求處于水平狀態，并固定管件，裝 好對口管夾。d）利用鏈條葫蘆調整對接管進行對口工作。對口間隙符合配管圖要 求，對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應超 過壁厚的10% 且不大于1mme） 管子對口時一般應平直，可用直尺在距接口中心200mm處測量， 除特殊要求外，其折口允許偏差值 a小于1mm.f）對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進行交接，由焊工進行 焊口點焊工作。g）配合管道焊前預熱焊接及焊

42、后熱處理工作。h）管道組合好后，應進行管道內清理工作，清理完成后，應立即用 塑料布或塑料堵頭膠布封好兩端，以防臟物進入 .8。1。2 管道吊裝 :a）管道安裝一般從固定設備開始，并首先安裝吊架根部結構。b）管段吊至安裝位置附近，用拉葫蘆接吊。c）避免全部用葫蘆吊裝管子，應及時進行安裝工作，并同時安裝好支 吊架。8.1。 3 管道焊接 :對好口后，焊工按焊接工藝要求進行焊接作業。a）管段就位找正 , 標高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：i ）安裝標高允許偏差：v 士 10mm優良；合格;ii ）水平管道彎曲度：1。5/1000 且w 20mm合格 ;1/1000 且v 15mm優良；iii）立管

43、鉛垂度：w 2/1000 且w 15mr合格；1/1000 且v 士 10mr優良；iiii） 交叉管間距偏差：v 士 10mmiiiii） 管道坡度：管道坡度方向及坡度符合設計要求；iiiiii ）對接管平直度w 2mn合格；w 1mn優良；b）管段對口焊接。8。 2 閥門安裝：8。 2.1 閥門檢驗：閥門制造廠確保產品質量且提供產品質量及使用 保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。a）閥門安裝前宜進行下列檢查： 外觀有無明顯制造缺陷 ; 填料用料是 否符合設計要求 ; 填料密封處的閥桿有無腐蝕 ;開關是否靈活，指示 是否正確。i）檢查內容：合金鋼閥門的內部零件光譜復查；閥座與閥殼接是否 吻合；

44、閥芯與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可 靠；閥桿有無彎曲、腐蝕等 .ii ）檢查消缺后應達到要求： 合金鋼部件的材質符合設計要求 ; 組裝 正確，動作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規格質量符合 技術要求；填料填裝正確，保證密封性 .d）閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調 整，達到動作靈活、指示正確 .8。2。2 閥門安裝：a）閥門安裝前應按施工圖核對其型號、規格。b）閥門安裝應按介質流向確定安裝方向 , 當閥殼無介質流向標記時， 應按以下原則確定 : 截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動；單座式節流閥 : 介質由閥瓣下方向上流動；雙座式節流閥 :

45、以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。c） 閥門手輪安裝應考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應朝下.d）焊接閥門安裝時，閥門應處于全開狀態；法蘭閥門安裝時，應處 于關閉狀態 .8.3 支吊架安裝：本期工程支吊架，根部主要為現場制作 , 管部及連 接件均為專業廠家生產制作后運至現場配制安裝。8.3 。1工廠化支吊架制作驗收：根據支吊架手冊及相關設計對所有 支吊架部件進行驗收并分圖冊分類堆放。8.3.2 支吊架根部制作安裝 :a）根據汽水管道支吊架設計手冊制作根部。b）在混凝土柱和梁上裝設支吊架時，用準確的水平尺和吊線定位焊 裝根部件。 固定在平臺或樓板上的吊架根部 , 當其妨礙通行時， 其頂

46、 端應低于通道地面的高度。c） 在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，應查膨脹螺 栓的型號及打入必須達到設計要求，在梁柱上打孔應避開鋼筋件。膨脹螺栓中心線至基礎邊緣的距離不得小于7D（D 膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于 10D。d）固定支架的生根與施焊應使其牢固穩定。焊接應符合電力建設 施工及驗收規范火力發電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應符 合設計要求 .8.3 。 3 固定支架安裝 :a）管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝.不得在同一直管上沒 有補償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架 .b）固定支架的底座應在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），

47、墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數量不得少于4 點。c）與管道焊接的固定支架，其焊接工作應按管材焊接工藝要求進行 施工。8.3。4 滑動及導向支架安裝：a）滑動及滑動面和管道支托的接觸面應平整，并應相互接觸良好。b）在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動自如且導向滑動面應與設計位移方向平行，安裝時根據位移值向相反方向 偏裝 1/2.c） 支吊架的導向板與底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合要 求。d）支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合， 無凹凸現象，彎曲半徑 正確。e）所有活動支吊架的活動部分應裸露 , 不應被水泥及保溫層覆蓋。 剛性吊架安裝：a）吊桿的每節長度不得超過 2m

48、選用時應首先采用標準長度，吊 桿中如需要數根吊桿相連接時，無設計特別要求時允許其中一節為 非標準長度。b）吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎 曲。c）吊架應在管件全部找正和臨時固定后，再進行逐個焊接，保持管 道吊點受力均勻 .8.3。6 彈簧支吊架安裝：a）管道支吊架彈簧應有出廠合格證。b）安裝前應對彈簧進行型號、尺寸及預壓縮尺寸的核對，檢查其鎖 定是否牢固。8。3。7 支吊架管部的安裝：a) 材質為合金鋼的管部應逐件進行光譜檢查，保證材質合格。b) 將支吊架管部放到安裝位置，經復查尺寸正確后焊接或緊固好螺 栓，抱箍與管子之間接觸應均勻。c) 現場焊接必須按設計要求保證焊

49、縫高度和其它焊接要求，在高溫管道上直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應與主管相同。8.3。8 臨時支撐的拆除及冷態的復查：a) 管道安裝過程中使用臨時支吊架時 , 應有明顯標記， 并不得與正式 支吊架位置沖突。在管道安裝結束及水壓試驗完畢后應予拆除，并 進行一次冷態復查。b)在試運前應逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調整該吊架拉桿的緊力， 使其放松到稍微大于零載狀況 , 以手搖拉桿繃緊程度 判斷然后拔出鎖定銷子 , 使該彈簧吊架處于冷態彈性吊。8。4 疏放水管道：疏放水管道設計院均未設計走向圖，安裝時聯系 甲方有關人員一起到現場，視情況布置。8。 4.1 疏放水管道安裝符合設計系統，坡度滿

50、足設計要求。8.4。2 疏放水管道安裝考慮管道熱補嘗。8。4。3 閥門位置方便操作，管道走向美觀。8。4。4支吊架間距滿足設計要求 .8.5 蠕脹測點安裝：蠕脹測點應在管道吹掃前裝好。8。 5。1 蠕脹測點安裝位置按施工圖確定，等分圓周確定蠕脹測點座的安裝位置，安裝測點座& 5。2調整各對測點徑向尺寸應一致，偏差值不應大于0。10mm8.6管道的吹洗：管道吹洗按調試所作業指導書進行& 7管道恢復：管道吹洗合格，恢復前必須將管內清理干凈，檢查 驗收合格后方能進行恢復工作。8.8焊接8.8.1 DN5（以下的管道焊接方式為GTAWQN5以上的管道焊接方式為 GTAW+SMA氬電聯焊

51、）.& & 2中低壓碳鋼管道采用氬電聯焊，氬弧焊絲TIG-J50、2.5mm。焊條 J422、 4.0mm。高壓給水管（材質20G）焊接采用氬電聯焊，氬弧焊絲 TIG-J50、2。5mm。焊條 J507、 4。0mm。焊縫 層次焊接方法填充金屬焊接規范參數其它牌號規格mm極性鎢棒mm伸出 長度電流A電壓V焊速mm/min流里L/min1GTAWJ502。5正 接2。45-890-10013-16/7-102 5SMAWJ5074.0反 接/140-16023 27100120/68SMAWJ5074。0反 接/14016023-27120130/預熱：預熱溫度（允許最低值） 1

52、00 c 層間溫度（允許最高值） 200 c 保持預熱時間 /加熱方式火焰煨烤焊后熱處理：厚度25的管子，熱處理溫度600650 ° C,恒溫1。5小時。主蒸汽管道（材質12Cr1MovG ）均用氬電聯焊，氬弧焊絲 TIG R31、 2.5mm。焊條 R317、 4.0mm.焊縫 層次焊接方法填充金屬焊接規范參數其它牌號規格mm極性鎢棒mm伸出 長度電流A電壓V焊速mm/min流量L/min1GTAWR312。5正 接2.45-890 10013-16/7102 5SMAWR3174。0反 接/140-16023-27100-120/6-8SMAWR3174.0反 接/140-16023 27120130/預熱：預熱溫度（允許最低值） 200 C 層間溫度（允許最高值） 300 C 保持預熱時間 /加熱方式柔性陶瓷電阻加熱焊后熱處理：加熱溫度：730 C升溫速度:300 C /