1、PE管拉管施工方案剖析完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）宜興市2021年楊巷鎮中橋路、興園路、戈潘線東延（創業路閘車壩橋）、官林鎮大明路（生物科技園路大明電纜廠）污水管網工程P E拉管施工方案編制：審批：江蘇君帆建設工程污水管網項目部 二零一二年十月、基本概況1、概述本工程基坑開挖為工作井土方開挖，主要位楊巷鎮興園路。主管 道總長2280m主管道為DN50C實壁管,熱熔連接，非開挖拉管施工； 支管管道分別采用DN400PE實壁管，熱熔連接，非開挖拉管施工及 開挖法施工；過河管采用DN50C實壁管,熱熔連接，非開挖拉管法施 工。井號管內底標高開挖深度備注W1-0。575。29W20.

2、635。13W3-0.695.07W40。755.32W50.815.45W6-0。875.57W7-0.935。65W8-0。995.73W9-1。055。75W101.115.72W111.175.82W121.235.92W131.296。02井號管內底標高開挖深度備注W141.356.12W15-1。416。22W16-1.476.32W171.536.42W181.896。75W191.807.36W20-1。427。11W211.366.6W221.36.09W23-1.246.15W241。186.21W251.126。08W26-1。065.94W271。005.81W280.

3、945.68W29-0.885。54W300。825.41W310。765。77W32-0。75.46W33-0。645。71W340.585.6井號管內底標高開挖深度備注W350.525。42W360.465.78W370.46.16W380.345.04備注：其中最深開挖的 W19開挖深度為7。36m建設單位：宜興市公業產業建設投資監理單位：上海斯美科匯建設工程咨詢設計單位:江蘇東華市政工程設計施工單位：江蘇君帆建設工程主要施工工藝為：先采用600高壓旋噴樁進行土體加固，形成 基坑支護；通過保養達到設計強度要求后再進行內部土體的開挖， 分層分節開挖并砌筑內襯磚墻和混凝土澆筑。2、工程地質情

4、況根據業主提供的江蘇鑫華興巖土工程勘察設計的宜興市楊巷 鎮戈潘線東延污水管（創業路-閘車壩橋）、興園路、中橋路巖土工 程（詳細）勘察報告顯示。2。1地形地貌特征擬建污水管道及工作井位位于楊巷鎮新芳區內，場地地形相對 平坦，屬于沖（湖）積平原地貌形態。2。 2 巖土特征及設計參數根據本次勘察，擬建場地勘探深度范圍內各土層按其工程特性 自上而下可劃分為九個工程地質層，現分述如下 : 素填土：層厚0。003.3m,層底標高一0.172.92m，雜色、 灰褐色，多成因組成，主要以素填土為主 , 在戈潘線東延段混碎磚、 碎石等建筑垃圾 , 松散狀態 , 底部見夾有植物根莖。全場大部分地段 分布（河道中缺

5、失 ） 。 粉質粘土 ：層厚 0。401。10m層底標高0.052。27m 灰色，軟塑（局部可塑）狀態，切面稍有光澤，無搖震反應 , 干強度 中等，韌性中等。部分地段分布。 淤泥質粘土：層厚 0.004。80m層底標高-2.531。11m 灰色、灰黑色 ,流塑狀態，切面稍有光澤 , 無搖震反應，干強度中等， 韌性中等，局部地段相變成淤泥。部分地段分布。 粘土 ：層厚0。004.40m,層底標高一3.300.11m,灰黃色,硬 塑（局部可塑 ） 狀態，切面有光澤， 無搖震反應， 干強度高， 韌性高， 部分鉆孔揭露該層。 粉質粘土夾粉土：揭露層厚1。005.10m,層底標高一7。10 -2.63m

6、, 灰色、灰黃色，粉質粘土，軟塑 （ 局部可塑）狀態，切面稍 有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等 ; 粉土，切面無光澤， 搖震反應中等，干強度低，韌性低。全場分布。 粉土夾粉砂：揭露層厚1.605.20m，層底標高一10.20-6。00m灰色，稍密狀態，切面無光澤，搖震反應迅速，干強度低，韌性低。全場分布 粉質粘土：揭露層厚2。705。70m層底標高一12.66-11.31m，灰色，軟塑（局部流塑）狀態，切面稍有光澤，無搖震反應, 干強度中等，韌性中等，夾有粉土薄層，局部地段相變成淤泥質粉 質粘土。全場分布。 粉質粘土 ：揭露層厚2.406。00m層底標高-18。66一 13.71m,灰

7、黃色、青灰色，硬塑（局部可塑）狀態 ，切面稍有光澤， 無搖震反應，干強度中等 , 韌性中等 . 全場分布。 粉質粘土夾粉土：層厚大于12.2m,該層未鉆穿。灰色，粉質 粘土 , 軟塑（局部可塑）狀態，切面稍有光澤 , 無搖震反應 , 干強度中 等，韌性中等 ; 粉土，切面無光澤 , 搖震反應中等，干強度低，韌性 低。全場分布。2。 3 地下水情況本次勘探深度范圍內場地地下水類型主要為孔隙水 , 即賦存在 層中的上層滯水和、層中的微承壓水。由于本次勘察管線稍長，就整個場區而言 , 層中的上層滯水 起伏變化稍大。根據勘探成果表明，該水位在 2.504。50m （黃海 高程） 左右，該層地下水主要受

8、大氣降水和附近河流補給 , 以垂直蒸 發及側向逕流排泄為主 , 與周邊地表水呈互補關系 , 受季節變化影響 較大，其變化范圍在 2。 00 4。 80 之間。、層中的微承壓水水位在一3。500.00米左右，主要接受 上層土的垂直入滲補給，受氣候影響較弱，該層地下水主要以側向排泄為主，據調查近 35 年內該層地下水的年變化幅度小于 1.00m。二、拉管施工牽引管施工的關鍵是做好導向孔曲線的設計和地質勘察 , 導向 孔的設計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現場的地 上和地下條件，地上條件包括地形 , 地貌以及周圍建筑物、道路等； 地下情況包括原有地下管線，地下水和地質結構等。因此，在導向

9、 孔設計和施工前必須進行詳細的現場勘察， 取得第一手的地質資料。現場勘察內容包括：原有地下管線及設施的直徑和埋深，原有 電纜線路的走向等情況，并在地面作好標記，穿越地層的土質類型、 含水量、透水性。對于地下管線的勘察主要是三種方法： (1 )人工勘察，(2)儀 器勘察 ,(3 )間接勘察。施工前先將牽引管工作井位置的綠化進行遷移，在拉管施工結 束后再按原樣恢復。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環境及周圍群眾正 常生活帶來影響 , 在不影響正常施工的前提下在施工現場周圍(即 出、入口和泥漿池周圍 ) 用磚基礎彩鋼瓦加以保護和隔離。2. 導向孔鉆進準備工作完成后，鉆機定位，開始施工 . 盡可

10、能縮短減少鉆進和 回擴、回施時間。利用導向鉆機及導向儀，通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設計軌道鉆進導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進， 在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構，在 鉆具內或緊接其后部位 , 安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續或 是間隔測量鉆孔位置參數，并通過無線數據或有線方式將測量數據 發送到地表接收器。操作者根據這些數據及其處理這些數據得到的 圖表，采取適當的技術措施調整空內控制鉆進方向的機構 , 從而人工 控制鉆孔的軌跡，達到設計要求。3. 回擴孔導向孔鉆進完畢后， 裝上各種回擴器 , 將原孔擴大到原來管徑的 1.5 倍。一般在鉆機對面的

11、出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上， 再回拉 進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據導向孔與適合生產管鋪設 孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴 直徑按下式計算：D1=K1D式中：D1-適合生產管鋪設的鉆孔直徑D生產管外徑K1經驗系數，一般K1 = 1.2-1。5,當地層均質完整時， K1 取小值 , 當地層復雜時 ,K1 取大值。4。敷設管線回拉完成后,即可拉入待鋪設的生產管。管子最好預先全部連 接妥當，以利于一次接入。當地層情況復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁 垮塌，可能對分段拉管造成困難。回拉時，應將回擴鉆頭接在鉆桿 上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線 與回

12、擴頭一起回轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道 , 最后用鉆機將管道拖 入洞中，一次性敷設成功。5. 鉆進液、泥漿多數定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟 化地層、輔助破碎地層、調整鉆進方向、攜帶碎屑、穩定孔壁、回 擴和回拉時潤滑管道； 還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。 常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后， 泥漿可穩定孔壁 ,便于回擴。 鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液 驅動孔底“泥漿馬達” 。6. 軌跡設計參數：覆蓋深度: 完成巖土勘察，確認了穿越的軌跡，就可確定穿越的 覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路

13、、建筑物的影 響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大 于鉆孔最終回擴直徑的 6 倍以上。7. 標高保證措施： 在整個工程施工過程中，標高問題貫穿始終 , 也是重要的技術參數， 因此本公司將施工質量中標高的控制放在首位。為確保工程質量， 著重承諾：嚴格按照國家有關標準施工、服務；工程移交前經確認 工程質量 100%合格后交付建設單位。在設計施工曲線時，每隔 6 米在該處地表點測量該點地標高并標示 出，要求測量前先清除地表雜物。導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度； 精確調整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；導向孔每 3 米測一 次深度，如發現偏差應及時調整，以

14、確保導向孔偏差在設計范圍內 鉆機應嚴格按照測量員的指令進行操作。PE 管，管道安裝工程施工方案1、施工準備1.1 PE 管道工程施工流程圖工程施工工藝流程圖 準備工作測量放樣 - 探管及地下管線標識溝槽開挖及打支撐 整平、復測 - 墊層施工復測管基水管檢查安管 - 管座施工 - 接口及檢查井施工 - 閉水實驗及檢查驗 - 回填夯實。1.2 開工前準備及測量放線（1）施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一 體"人員落實 ;施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。 對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標 準交底落實，各級

15、人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。（2）在開工之前 ,我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書 面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。（3）施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。 施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下 一道工序施工。（4）管道運到現場 , 可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記 錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管 道供應廠家。進行檢查 ,分析原因并作出鑒定 , 以便及時妥善處理。2、溝槽開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖 , 自

16、卸汽車運土至土場卸土， 清除路面施工完畢后，進行開挖。基坑開挖時按槽底最小寬度表開挖，并 保持溝槽兩側土體穩定 , 以確保“管土共同作用” ；同時嚴格控制槽底高程 , 不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2 0.3m時，即停挖,待下一工序 開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，不回填泥土，回 填最大粒徑10-15m m的天然級配砂石料或最大粒徑小于 40m m的碎石，并整平 夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。槽底最小寬度表450 < De< 800> De+600注: 有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。3、安裝與敷設（ 1 ）管道的進場堆放及運輸

17、當管道直接放在地上時 , 要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損 壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施 . 不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊 , 輕的放上邊，管道兩側 用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5。 UPVC大徑塑管最高使用溫度為45C，夏季高溫季節，應避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施 , 嚴禁在管道附近有長期明火 . 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 小管徑UPVC管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩定，管道之間適 當留有縫隙 , 以防管道發生滑動。 上下疊放運輸

18、 , 其高度不應超過 2 米。車、船與管道接觸處，要求平坦 , 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上 , 防止滾動和碰撞 .（2）管道基礎 基坑開挖至設計標高 , 復測無誤后，經現場監理工程師驗收合格后方可 進行基底墊層的施工。 管道基礎采用墊層基礎， 其厚度應符合設計要求 . 一般土 質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為 0.1m，對軟土地基或槽底位 于地下水位以下時，采用200mn厚、顆粒尺寸為5 40mm的碎石或礫石砂鋪筑， 其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬 . 基礎夯實緊密， 表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，隨即用相

19、同材料填筑密實 .（ 3）管道安裝 根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入 溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝 , 不得在溝壁與溝底激烈碰撞， 以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。 待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗 , 不符合標準不使用，并做好 記號，另行處理。 管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材 , 預先量出該斷面管道 的實際直徑并做出記號。 下管用人工或起重機吊裝進行。 人工下管時， 由地面人員將管材傳遞給 溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管

20、身平衡均勻溜放至溝槽內 , 嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時， 用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 UPVC 大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊 帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分 點一處，以保持管道穩定。 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌 , 尤其應注意對管端保護，如 有擦傷應及時與廠方聯系 ,以便妥善處理 . 管材將插口順水流方向、 承口逆水流方向安裝、 安裝由下游往上游進行 . 管材接口前 , 先檢查橡膠圈是否配套完好， 確認橡膠圈安放位置及插口的插入深 度。接口時

21、,先將承口內壁清理干凈 , 并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑 （首選硅 油 ）, 然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口 , 另一人用長撬棒斜插入基 礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板 , 然后用力將該管緩緩插入原管的承口至 預定位置；De500mr以上管道可由2個0。5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口 合攏時, 管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫 落，再用熱熔聚乙烯焊接。 為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動 , 采用穩管 措施. 具體方法可在編織袋內灌滿黃砂 , 封口后壓在已排設管道的頂部

22、，其數量 視管徑大小而異 .管道接口后 ,復核管道的高程和軸線位置使其符合要求 . 雨季施工時采取防止管材漂浮措施 . 先回填到管頂以上一倍管以上的高 度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和 外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象 , 立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設 .（4）管材的接口處理方法放入溝槽的管道， 拆除管子承插口氣墊膜 , 進行清洗。將管道支撐環推入 , 用無色無毛的棉布蘸 95的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、 干燥。熔接時氣溫不得低于5C .否則需采取預熱或保溫措施. 管道在墊板上對正后，

23、將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接 緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58mm管道直徑大于DN800時,需用支撐環撐緊，支撐環應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。 管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環槽部位，無環槽時 , 夾緊帶放 置于距管端40mn處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙， 搬直預埋電熔絲接 頭,插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接 ,通電時要特別注意的是 連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。 （ 通電時間 見下表）。通電完成后 , 取走電熔接設備，讓管子連接

24、處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道只有表面溫度低于60C時，才可以 拆除夾緊帶。 管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（w DN1800。 管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。（5 ）管道的密封性檢驗管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段 . 管道密封性檢驗應在管區填土完成后進行 . 管道密封性試驗采用閉氣檢驗方 法和檢驗標準。可參照混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準（CECS1 9：90）（6）管變形控制和檢測管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊 施工邊檢測。A、施工變形即短期壓扁率的檢測數量，一般應遵守下列規定 ：a. 每施工

25、段最初 50 米不少于三處 , 在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平 直徑.b.相同條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。c。 在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發生時，應重復本 條A項檢測內容。B、允許短期（24小時）壓扁率。大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不 得大于 4。（操作時要注意測量在電熔接之后 . 在被測部位做標記，且分別測 量并記錄回填前后管徑實測值。管道變形過大的處理規定管道施工變形 ， 其短期壓扁率超過 4者，均屬施工形過大范圍，應按下列規定處理： A 管道 施工變形，其短期（ 24 小時） 壓扁率局部大于 4時，可挖除管區填土，校正 后重新

26、填筑。 B 管道施工變形，其短期（ 24 小時）壓扁率 90%以上大于 4者， 應更換管道 . 管道變形可采用以下方法檢測： A 人不能進入管道內的塑料管 采用園度板管內拖拉法進行檢測 .B 人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢 測其變形值 . 埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于 管材的允許直徑變形率 . 管材的允許直徑變形率不得大于 5.4。管道施工技術要求在各種埋地管道的應用過程中 , 管道能否達到規定的長期使用壽命的一個 關鍵因素就是鋪設的質量。而管道具有多種獨特性能使管道的鋪設更加安全、 快捷，同時正確的施工設計與安裝規程將使管道的這些優越性能得到更大程度 的發揮。

27、（1）施工前的技術準備A、施工前應熟悉、掌握施工圖；B、準備好相應的施工機具；C、對操作工人進行上崗培訓，培訓合格后方可進行施工；D按照標準對管材、管件進行驗收。（2）管溝的開挖管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖 路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進 行改動。管道的柔性好、重量輕 , 所以可以在地面上預制較長管線 , 當地形條件允許 時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小 . 狹窄管溝的開挖采用 0.5 米斗寬 挖溝機進行開挖 . 保證聚乙烯管道埋設的最小管頂覆土厚度在永久性凍土或季 節性凍土地層冰凍線以下。 在結實、穩固的溝底,管溝的寬度由施

28、工所需要的操 作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋 材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用以及購買填埋材料等 費用的經濟性。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規格及所用的夯實工具。下表給出了相應的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米 最小管溝寬度，米 75 400 D+0 3 >400 D+0.5 一般規定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3，當在溝內安裝或開溝回填有困難， 不能滿足回填土密實度要求時， 開溝寬度為 D+0。 5， 且總寬度不小于 0.7 米。（3）管溝底的準備對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統，除非設 計圖紙有特殊要求，一般來

29、說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而對于重 力排水系統，坡度的等級必須達到規定的要求 . 如果管溝底部相當平直，而 且土壤內基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進行平整。當然，如果是一 個沒有受到擾動的管溝底層， 那就更好. 但如果管溝底已經被擾動或在開挖的過 程中必須被擾動 , 那么其密實度至少應該達到其周圍填埋材料的密實度， 開挖的 管溝底部一般要用直徑不超過 50m m的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土 和粘土等材料墊平。所有規格的UPV（管道一般都可以適應少量局部的管溝底的 不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅硬的頁巖，那么就可能會 在管道表面產生應力集中區以致損傷管道。

30、對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖 , 為了避免與松散的巖石接觸， 必須 為UPVC管道提供一個均一的溝床，開控管溝底時應比規定的等級挖深至少 200mm然后用適當的填埋材料回填至規定高度， 并夯實到90%£更高的密實度. 對于支撐強度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩定土壤，管溝的開挖的深度要 比規定的值深100 150mm然后用指定的或原開挖的材料進行回填，這樣即可 保證為管提供一個均一的支撐 . 在不穩定的有機土壤中， 如果安裝地點的地下水 位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮 力，但這個額外的設計重量不應該超過基礎層的支撐強度。（4）管溝內管道的敷

31、設在管道被放入管溝之前 , 首先應該對管道進行全面檢 查，在沒有發現任何缺陷的情況下， 管道才被允許吊入或滾入管溝內 . 管道通常 會在地面預先連接好， 有時管道可能會被預先連接成大約 150米長的許多管段， 貯存在某一個地方，當需要下放及連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔 連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內；對所有的大管道、管件、 閥門、消防栓及配件 , 應該采用適當的工具仔細將它們放到管溝內； 對于長距離 的管道的吊裝 , 推薦采用尼龍繩索。（5）最終的管道連接與裝配管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連 接方式相同，但必須保證所連接的管道

32、在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。管道與金屬管道、 水箱或水泵相連時， 一般采用法蘭連接。 對于管材之間 , 當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應預先 均勻擰緊,待 8小時以后，再重新緊固 .（6）管道的壓力測試 管道系統在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密 性試驗兩項內容 . 測試時一般推薦采用水作為試驗介質。強度試驗在排除待測試的管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提 高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的最低處。壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤 其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法

33、蘭連接部位應暴露以 便于檢查是否泄漏。 壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中最 低壓力等級的配件的壓力等級的 1。5 倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試 壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹， 這一過程需要 23 小時，當系統 穩定后,將壓力上升到工作壓力的 1。5倍，穩壓 1小時,仔細觀察壓力表，并沿 線巡視，如果在測試過程中并 無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降 , 則管道 通過壓力測試。在壓力測試過程中，由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生，測試過程 中產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破 壞。水密性試驗管道采用電熱熔方式連接，使得管道具有較傳

34、統管材更為優越 的水密性能。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中最低壓力 等級的配件的壓力等級的 1.15 倍，當管道壓力達到試驗壓力后 , 應保持一定時 間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩定后， 開始計時 ,一般情況下， 水密性試驗應穩壓 24 小時, 試驗結束后，如果沒有明顯 的泄露或壓力降，則通過水密性試驗（7）回填與夯實可以采用優良的沙子與粘土砂礫材料作為UPCV管道的回填材料，包括細 沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。 一般情況下，腋角及初回填要求至少要達到 90 以上，夯實層應該至少達到距管頂 15Omm0勺地方，對于距管道頂部少于 300mm 的

35、地方應該避免直接搗實 . 最終回填可能會采用原開挖土壤或其它材料， 但其中 不得含有凍土、結塊粘土及最大直徑不得超過 200mm勺石塊惠來縣中東部供水工程BT項目HLGS SDSJ-FA 14古杭支線段PE管專項施工方案202102-18 編制廣東省水利水電第三工程局惠來縣中東部供水工程項目經理部目錄第一節 編制依據 . 1第二節 工程概況 . 1第三節 管道的裝卸、運輸及現場檢驗 . 13。1 管道的裝卸 13.2 PE 管的運輸 13.3 PE 管的存放 13。4 PE管現場檢驗 2第四節 管線溝槽開挖 . 24.1 管線溝槽測量、放樣 24。2 管線溝槽開挖 24。3 施工降排水 3第五

36、節 管道安裝與施工 . 35.1 程序安排 35。2 管道安裝施工流程 35。3 管道安裝和施工工藝 35.4 管槽回填 . 6第六節 工程建設進度計劃 . 7第七節 資源配置計劃 . 77。 1 施工機械設備配置計劃 . 77。 2 勞動力配置計劃 . 8第八節 PE 管道安裝質量保證措施 98.1 質量保證體系 98。 2 質量管理組織機構 98。 3 質量控制流程 98。 4質量控制措施 9第九節 PE 管道安裝安全措施 109.1 安全管理體系 . 109.2 熱熔對接焊機安全措施 . 10第十節 雨季施工措施 . 11第一節 編制依據( 1)水利水電工程施工組織設計規范(SL303-

37、2004) ；( 2)給水排水管道工程施工及驗收規范 (GB 50268-2021 )( 3)惠來縣中東部供水工程 BT 項目設計圖紙 ；(4 )惠來縣中東部供水工程 BT 項目施工組織設計 .第二節 工程概況惠來縣中東部供水工程是為了解決惠來縣中東部鄉鎮的缺水問題， 適應惠來縣經濟發展需要， 促進 水資源合理利用的引水工程。以邦山水閘和石榴潭水庫為水源，交水點為惠來縣中部的惠城第四水廠、 東福水廠和東部的古杭水庫、葫蘆潭水庫及頂溪水庫。線路總長45。6km,其中隧洞長3km，埋地管道長42。6km。按2年水平年設計，設計調水流量為3。75m3/s,多年平均調水量約 7682萬m3.華湖加壓泵

38、站至古杭水庫段，主管材為PE管，型號為PE100級,dn900，起訖樁號為G0+000G3+114。620,管線全長3114.62m,其中在樁號 G0+090G0+123處為跨河段第三節 管道的裝卸、運輸及現場檢驗3.1管道的裝卸裝卸管道的起重機必須具有一定的強度 , 嚴禁超負荷或在不穩定的工況下進行起吊裝 卸，管子起吊采用兜身吊帶或專用的起吊工具，嚴禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包 裹，避免碰損管子。裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則 , 嚴禁溜放或用推土機、叉車等直 接碰撞和推拉管子 , 不得拋、摔、滾、拖。管子起吊時，管中不得有人，管下不準有人逗 留。3.2 PE 管的運輸管子從廠家運至惠

39、來縣， 在裝車運輸時采取必需的防止震動、 碰撞、滑移措施，在車上設置支座或 在枕木上固定木楔以穩定管子，并與車廂綁扎牢穩 ,避免出現超高、超寬、超重等情況 ,對于管配件，在 運輸過程中要在其內部增加“米”字支撐，或使用仿形擋塊承受荷載以確保配件的圓度。另外在運輸管子時，對管子的承插口要進行妥善的包扎保護，管子上面或里面禁止裝運其它物品。3。3 PE管的存放管子堆放場地應堅實平整，雨水能自流排出場外 , 四周用木樁設置圍欄。管子應按不同類型、規格、壓力級別、覆土深度分類存放，只允許單層存放，不允許堆放。管子直接運至管線沿線擺放時，其位置應合理并不妨礙溝槽的土方施工及管線的施工通道，盡量避 免管子

40、的二次倒運。3。4 PE管現場檢驗到達現場的PE管必須附有出廠證明書，凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規定或設計要求 的管子不得使用管子在安裝前必須逐根進行外觀檢查：檢查PE管尺寸公差，如斷面垂直度、直徑公差和保護層公差，符合現行國家質量驗收標準規定；檢查承插口有無碰損、外保護層有無脫落等，發現裂縫、保護層 脫落、空鼓、接口掉角等缺陷在規范允許范圍內，使用前必須修補并經鑒定合格后，方可使用。PE管安裝使用前必須逐個檢查，表面不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質及有 礙使用和影響密封效果的缺陷。第四節 管線溝槽開挖4.1管線溝槽測量、放樣(1) 測量準備工作校測基準點的測量精度

41、， 并復核資料和數據的準確性，確認準確并將控制網資料報送監理審批。施工期間注意保護好測量基準點接收業主提供的測量基準點和數據后， 無誤后，布測用于工程施工的控制網， 測量控制網點。(2) 施工放線開挖后用全站儀在槽底放出管線或井位中心樁，根據結構寬度和設計高程放出基底邊線及標高(3)施工測量檢查對每一步施工測量成果進行復查校核，無誤后申報上一級檢查，監理現場認可后進行下一步施工。 凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖。做好測量日志，保證資料的完整。1) 開挖前按坐標測設出管線、井位和鎮墩位置，根據中線及計劃邊坡坡度向兩側放出開挖上口線, 挖過程中用經緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度。2

42、)1)2)3)4。2管線溝槽開挖人工輔助整坡和，承插口接合處，避免超挖或欠土石方開挖：土方開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行，以機械開挖為主，在樁號約為 G0+123。396-G0+270。000 及 G0+755.948 G3+019.904 處存在弱風化 ，可采用炮機對巖石進行破碎作業，再用裝載 且其他機械無法順利作業時，可采用爆破，爆破作業時必清底嚴格按照設計要求進行開挖，溝寬應有足夠的空間安設管座及便于操作和回填作業 溝槽寬度應適當加寬。開挖過程中用全站儀監控中線位置，用水準儀隨時監測槽底高程 挖，并保證設計基槽底部的尺寸為防止擾動槽底原狀土層， 機械開挖在槽底留 20cm保護層由

43、人工挖除, 開挖的土方除現場備土回填外，均用自卸汽車運至監理指定棄土場。挖至槽底標高后，進行四方驗槽， 檢查合格后方可進行下道工序施工。根據設計圖紙，巖石。石方開挖先采用挖掘機開挖，如遇較為堅硬的巖石 機等機械清理破碎的巖石；如遇大面積巖石， 須按照爆破施工的相關規定執行。臨時施工道路4。3施工降排水設計開挖線30米設一個，每個施工降排水采用明溝排水方式，人工在基坑兩側挖排水溝和集水坑，集水坑每隔 集水坑內設2臺3泥漿泵進行抽排降水，以保證干槽施工的條件。第五節管道安裝與施工5。1程序安排管道在坡度較大的斜坡區域安裝時，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的

44、承口朝上，以便于施工根據各標段內的管道沿線地形的坡度起伏，施工時進行分段分區開設多個工作面，同時進行各段管道安裝。按安裝1000米長度左右進行一段管道試壓，試壓驗收通過后應及時做好管道回填工作.5。2管道安裝施工流程(1) 直埋管段：管線測量t管線清表t修筑施工便道t管溝開挖tPE管材運輸t施工砂墊層t PE管熱熔連接T管道敷設T管身回填T管段試壓T閥門、井室安裝t管溝回填T設置管道標示T通水試驗(2) 跨河管段：圍堰T測量放線T開挖施工T支墩T管線安裝。5。3管道安裝和施工工藝(1) 施工準備工作在施工前首先應做好以下施工準備工作：1) 熟悉施工圖紙，如發現圖紙問題，及時與設計部門聯系解決。

45、認真學習有關技術規范，安全操作規程及質量檢驗評定標準，制定本工程質量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。2) 管材供應方選擇，直接關系到整個工程的施工質量、進度和工程造價。在施工前，應及時聯系施工中所需材料的供應方，做好分供方調查，包括供應方資質、生產許可證、供貨能力詳細調查材料供應方的質量管理和質量保證情況、生產能力等，并根據調查結果選擇管材合格分供方，確保管材保質保量、按時供應。(2 )測量放樣根據設計圖紙及建設單位提供的控制點正確地進行管道的測量放樣工作(主要測定管道中線、附屬構造物位置、借用土地范圍線、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設置固定可靠的護樁)，是該工程施工的第一項工程內

46、容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質量有直接影響。因此施工測量工作要符 合設計要求，做到正確無誤。管道測量放樣工作包括下列內容 :1）確定管道中心線使用經緯儀復核管道中心線， 同時釘出標樁。 標樁要釘在管道轉向處及井位上， 管道直線上要每隔 50 米左右釘一個，并且標明樁號，量出管線實際施工長度 .2）高程測量按已知控制水準點對全管線每隔100150米設臨時水準點 ,進行多次閉合復測 ,閉合精度需符合 工程測量規范 GB50026 2007中的要求 ,報監理工程師批準后啟用。并以每 50 米為一施工段，對管線施 工進行高程控制 .（ 3）材料要求1）施工所用材料品種齊全，數量要充足，均應符

47、合現行國標,并具備質檢合格證。本工程管材及管件由建設單位提供，提供實物時，一同提供質量鑒定書和質量檢測報告。2）管子在下入溝內之前要進行仔細的外觀質量檢查，對于有環向、縱向裂紋，管口缺角、空鼓、蜂 窩，承口及插口工作面碰傷等質量問題的管材,絕不使用。3）PE 管采用柔性橡膠圈接口，使用前應檢查橡皮圈規格是否與管道配套，不得有割裂、破損、氣 泡、大飛邊等缺陷。4）運至現場的鋼管不得失圓， 現場組焊的鋼管端部要清除鐵銹 ,焊前按要求加工坡口 ,焊后要做好內 外防腐層，焊接質量必須達到 GB50236-2021 標準。5）閥門表面要求光潔，不得存在氣孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂縫,啟用檢查閥門是否開得

48、足，關得嚴。（4）施工區域排水 為保證施工區域內不積水，須做好施工期間臨時排水工程.在施工借用土地的沿線兩側開挖臨時排水邊溝， 并與就近水系或集水坑接通， 將施工沿線的地表水及溝槽排水引入邊溝， 并排入就近水系或集 水坑，確保施工過程中不受水害，保證工程順利進展。（5）管道基礎在溝槽開挖完畢 ,經四方驗收合格后，即進行砂墊層施工。（6）布管經現場踏勘，考慮到本工程線路較長，工程所需的施工材料， 經車輛運至現場后設堆管區， 采用定 制鋼板平車用挖掘機將管道拖運就位的方法沿管線走向布管， 布管時以考慮不影響交通和當地村民工作 生活及不影響溝槽安全和施工方便為原則。（7）下管本施工組織設計采用挖土機

49、、履帶吊機汽車吊機下管,以達到加快施工進度的目標。下管前將管內雜物及承口清理干凈、對管道合縫處毛刺進行處理，下管采用機械下管,使其慢慢平穩放入溝槽內。下管時應有專人指揮 ,操作人員必須聽從指揮，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。并應遵循下列要求:根據起吊設備的機械性能合理選用，嚴禁超載;在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得障礙物和站人；起重作業完成后，駕駛人員必須對停放在施工現場的起重設備做好完全防范措施后，方可離開現場。根據現場的實際情況 ,選用汽車吊或挖掘機起吊，裝卸下管過程中，嚴禁用鋼絲強穿心吊運.起吊時輕起輕落 ,防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力在于管重5 倍的相應直徑。（8）安

50、管1）PE 管焊接和安裝工藝PE 管連接采用熱熔對接。熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱 到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化,形成牢固的連接 .其主要工藝過程為調整、 加熱、切換、 合縫加壓和冷卻。 對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散 , 流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍,在有限的流動中實現“熔后焊接” .因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、 時間、 壓力三參數， 要把連接界面材料的性能、 應力狀況、 幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。 材料準備用于焊制管件的管材的圓度

51、應高于標準值，下料時要留出10 20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。 加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散 切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行 冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。 焊縫材料的收縮、 結構的形成過程在

52、長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。2）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項： 將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。 將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險 將待焊管材（管件）夾緊 ，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊 平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。 將機架打開，放入銃刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機架上啟動泵站時

53、，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。 啟動銃刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削. 當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銃刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銃刀的順序進行。 取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銃刀時，應避免銃刀與端面相碰撞，如已發生需重新銃削；銃削好的端面不要手摸或被油污等污染 檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10%） 當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進行下一步操作 檢查加熱板的溫度是否適宜（210C± 10C）,加熱板的紅指示燈應表現

54、為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。 測試系統的拖動壓力P0并記錄每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法:質量問題產生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫 度咼降低熔融對接壓力，縮短加熱時 間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱 溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫 度、延長加熱時間焊道兩邊 不一樣高 被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度 不同 兩管材的材質不一樣，熔融溫度不冋， 使兩管材端面的熔融程度不一樣 兩管材對中不好，發生偏移，使 兩管材熔融對接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號的材料 使設備的兩個夾具的中心線重 合,切削后要使管材對中焊道中間 有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太 長檢查加熱板的溫度，提高操作速 度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯 位熔融對接前兩管材對中不好，