1、輸煤機械檢修題庫一. 簡答題1. 發電廠的輸煤系統一般包括哪些設備？輸煤系統一般包裹煤計量、采樣裝置，輸煤設備和破碎裝置，集中控制或程控的設備以及其他輔助設備。2試述皮帶托輥和拉緊裝置的作用？托輥的作用是：支撐皮帶，減少皮帶的運行阻力，使皮帶的垂度不超過一定限度，以保證皮帶平穩地運行。拉緊裝置的作用是：保證皮帶具有足夠的張力，使驅動滾筒與皮帶間產生所需要的摩擦力，另外一個作用是限制皮帶在個支撐托滾間的垂度，使帶式輸送機穩定運行。3帶式輸送機上一般裝有那幾種調心托滾？各種調心托滾有什么特點？帶式輸送機上一般都裝有槽型單向自動調心托滾。槽型雙向可逆自動調心托滾及平型自動調心托滾。槽型單向自動調心托

2、滾和平型自動調心托滾結構簡單，安裝及維修方便，但容易磨損皮帶邊緣。槽型可逆自動調心托滾不磨皮帶邊緣，但結構復雜， 維修工作量較大4帶式輸送機由哪些主要部件組成？帶式輸送機主要由：皮帶、托滾幾機架、驅動裝置、拉緊裝置、改向滾筒、清掃器等組成。 5帶式輸送機傾角超過多少度，需要安裝制動裝置？電廠輸煤系統常用制動裝置有那些？帶式輸送機傾角超過4時，為防止重載停機發生倒轉事故，一般都要設置制動裝置，在電廠輸煤系統中常用的制動裝置有帶式逆止器 滾柱逆止器 電力液壓制動器和電磁制動器。6錘擊式碎煤機由那些部件組成？錘式碎煤機由轉子（主軸 隔板 圓盤 隔套 軸銷）篩板 篩板托架調節裝置，機體部分（機蓋 機座

3、）組成。7電子皮帶秤由哪幾個主要部分組成？電子皮帶秤主要由秤框，秤重傳感器，測速傳感器以及信號處理的各儀表等部分組成。8潤滑管理的“五定”的含義？潤滑管理的“五定”是：1.定質-按照設備潤滑規定的油品加油，加脂，換油清洗時要保證清洗質量，設備上各種潤滑裝置要完善，器具要保持清潔。2.定量-按規定的數量加油加脂。3.定點-確定設備需要潤滑部位和潤滑點。4.-定期-按規定的時間加油換油。5.定人-按規定的潤滑部位和潤滑點，指定專人負責。9試述整條皮帶向一側跑偏的原因及處理方法？原因及處理方法為：1.主動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調整中心。2.托滾支架與皮帶不垂直。處理方法

4、：調整支架。3.從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調整中心。4.主動或從動滾筒及托滾表面粘有積煤。處理方法：清理積煤。5.皮帶接頭不正。處理方法：重新接頭。6.物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落煤筒或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。7.雜物卡死。處理方法：清除雜物。10試述帶式輸送機滾筒施工安裝有那些檢驗指標，質量標準，檢驗方法和器具？縱橫中心線誤差：。用鋼尺測量：5mm軸中心標高誤差：±10mm。用玻璃水平管測量：0.5mm水平度。用水平尺檢驗：滾筒軸中心線與皮帶機中心線保持垂直，拉線后用鋼尺檢測。11試述帶式輸送機架施工安裝有那些檢驗指標，技術標準，檢驗方法和器具？中

5、心線誤差：0.5%每段構架長度，用鋼尺檢測：表高誤差：±10mm，用玻璃水平管測量：2%橫向水平度和縱向水平度：。構架長度（寬）且全長。10mm拉線后用鋼尺檢測。12試述帶式輸送機托滾施工安裝有那些檢驗指標，質量標準，檢驗方法和器具？中心間距誤差：±20mm。用鋼尺檢驗：上下托滾不水平度5mm：用水平尺檢測：相鄰托滾工作表面高度誤差：2mm。用玻璃水平管檢測：托滾架與皮帶構架連接螺栓應在長孔中間，并有斜墊和防松墊，觀察：托滾架卡槽與托滾軸頭卡裝嚴密牢固不松動，觀察的護板再擊碎。而后，在錘頭與篩板之間被研磨所需要的粒度，由篩板上的柵孔落下。13齒輪傳動有那些優點？齒輪傳動的優

6、點為結構緊湊；適用范圍大；能保證傳動比恒定不變；機械效率高；工作可靠且壽命長，軸及軸承上承受的壓力較小。14選擇軸承的依據是什么？選擇軸承的主要依據是載荷的大小、方向和使用性質。15液壓系統有那幾部分組成？液壓系統由動力部分、執行部分、工作介質、輔助部分組成。16轉動機械找中心的目的是什么？找中心也叫找正，是指對零件部件間的相互位置的對正，找平及相應的調整。一般機械找中心是指調整主動機和從動機軸的中心位于一條直線上，從而保證運轉的平穩。實現這個目的是靠測量及調整已經正確地分別裝在主、從動軸上的兩個半連軸器的相對位置來達到的。17試述膠帶冷粘工藝？（1）對受潮的膠帶首先預熱干燥。（2）畫線、裁剝

7、。并用鋼絲砂輪除去芯層表面的殘膠，使帆布微成毛狀為止，并進行清理。（3）涂膠。第一遍涂0.4mm厚，用碘鎢燈哄干。待膠表面不粘手時，涂第二遍膠。二遍涂量略少于第一遍，再烘干，待表面膠似粘不粘時即可合口。（4）合口時各相應臺階要對齊，然后由中間到四周用錘敲擊接合，以便排出空氣，使接頭粘接牢固，錘擊力要均勻，布滿整個接頭，之后既可。（5）修理接口邊緣。18拉緊裝置有幾種形式？各有何特點？拉緊裝置有尾部小車重塊式拉緊，垂直滾筒式拉緊和螺旋拉緊三種裝置。（1）尾部小車重塊式拉緊能經常保持輸送帶均勻緊張。（2）螺旋拉緊布置緊湊、所需空間少，但不能保持恒張力。（3）垂直滾筒式重塊拉緊裝置，能保持恒張力。1

8、9什么是密封和密封裝置？為什么要密封？所謂密封，是指要用適當措施以阻擋兩個零件接觸處的液體、氣體的泄行中常出現泄漏現象，造成資源、能源的浪費和環境的污染，使設備運行不穩定，危漏，用于密封完整的密封組合結構，就稱為密封裝置。液壓機械、化工設備等，在運及人身和設備的安全，所以必須采用密封措施。20液壓油粘度大小對機械運轉有何影響？（1）粘度過大的影響：內部摩擦增大而油壓上升，液體阻力增大而壓力損失增加，液壓動作不靈活，因動力損失增加而機械效率下降。（2）粘度過小的影響：內部和外部的泄漏量增大，泵的容積效率下降，各運動部位磨損增加，因回路難以得到必要的壓力而得不到正確的動作。21聯軸器找正的要點？（

9、1）用水平尺在連軸器的相對位置，找出偏差方向后，先粗略的調整一下，使連軸器的中心接近對準，兩個端面接近平行，為連軸器精確找正奠定基礎。（2）裝上找正工具，測量中心的相對 位置。（3）固定從動機位置，在調整電動機，使中心趨于一致。經過調整和測量，達到規定要求。（4）根據經驗，找正時先調整端面，后調整中心，比較方便迅速，熟練以后，端面和中心的調整亦可同時進行。22減速機漏油的原因有那些？結合面加工粗糙。（2）減速機殼體長時間運行后發生變形，致使結合面不嚴。（3）箱體油量過多。（4）軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端 蓋漏油的主要原因是軸承蓋內的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此

10、間隙漏出（5）觀察孔結合面不平，結合面紙墊損壞，密封不嚴造成結合面漏油。23滾動軸承裝配有何要求？一般說來，軸承的裝配性質應根據使用要求確定，轉速高、承載大和振動大時應用較緊的配合；反之用較松配合。軸承內環與軸的配合采用基孔制的過度配合，軸承外環與孔的配合采用基軸制的過度配合，；大型軸承裝配時應采用基孔制的靜配合或過度配合。24膠帶粘接有何質量要求？膠帶各臺階等分的不均勻度不大于1mm。（2）裁割處表面要平整，不得有破裂現象。（3）鋼絲砂輪清理浮膠時，清理干凈。（4）接頭處膠帶邊緣應是一條直線，其直線度應小于0.3%。（5）接頭質量應保證使用一年以上，在此期間不能出現孔洞、起膠、破邊等不良現象

11、。25 減速器強烈振動，異常聲響是怎樣發生的？原因有以下幾種：（1）底腳螺絲松動。（2）連軸器兩端間隙不符合要求。（3）找正不符合質量標準。（4）軸彎曲或齒輪折斷。（5）軸承損懷。26敘述皮帶接頭制作的質量要求（1）.皮帶各階梯等分的不均勻度不得大于1mm.（2）裁割外表面平整，不得有破裂現象，刀割接頭時不許誤割下一層纖維布。每個階梯的誤差長度不得超過帶寬的1/10。（3）鋼絲沙輪清理浮膠時，應將浮膠清理干凈為準。（4）接口處皮帶邊緣應為一條直線，其直線度應小于0.3%。（5）接頭應保證使用一年以上。在此期間不應發生空洞翹邊等現象。27敘述什么是液力偶合器？液力偶合器是由一個泵輪和一個蝸輪組合

12、而成的液力元件，內充液體，它起著連接動力裝置與傳動裝置的作用，故稱液力偶合器。28敘述膠帶硫化三要素的具體要求。答：所謂膠帶硫化三要素，即指硫化的壓力、溫度和時間，具體要求如下：壓力應在0.5MPa1.6MPa的范圍內，一般確定恒壓為1.0MPa；溫度應控制在135143范圍；硫化時間壓力1.0MPa和溫度143范圍內，應保持30分鐘。29敘述液壓系統檢修后，進行調試前的注意事項答：向油泵、油馬達內注滿油； 檢查油泵轉動方向是否正確；檢查油泵、油馬達及各閥進出口是否連接正確；用手試轉、檢查油泵轉動是否靈活； 檢查檢修后的各液壓元件、各調整手輪是否在“零”位； 檢查各油泵的電氣元件連接是否正確。

13、30輸煤系統程控常用的事故音響信號有那些？采用的事故音響信號有：設備在運行時發生皮帶跑偏，皮帶打滑，落煤管堵煤，電動機故障跳閘，皮帶縱向劃破，煤倉出現假煤位，現場故障停機時，模擬屏上對應的光字牌亮，并在模擬屏上對應的設備發生事故閃光，同時電笛發出事故音響信號。31電動機的保護裝置主要有那些？主要有相間保護，單相接地，過負荷保護以及低電壓保護等裝置。32電動機有那些常見故障？電動機常見故障有：電動機振動、電動機過熱、電動機兩相運行。電動機溫度升高、振動、嗡嗡響不轉等。二、判斷題1、 煤的自燃主要是因為空氣中氧的作用。（）2、 力的作用是大小、方向、作用點。（）3、 一切物體在沒有受到外力作用時，

14、總保持勻速直線運動狀態或靜止狀態，這個結論叫做牛頓第一定律。（）4、 物體在沒有受到外力作用條件下，總保持勻速直線運動或靜止狀態的性質，又稱為牛頓第二運動定律。（×）5、 燃煤的灰分是評價動力用煤最重要的指標之一。（×）6、 干摩擦熱最低，液體摩擦熱最高。（×）7、 力可以使物體的運動狀態發生改變。（）8、 最大靜摩擦力的大小與兩物體間正壓力大小成正比。（×）9、 公制螺紋的牙形角等于600。（）10、 機件摩擦面的材料耐磨性的優劣，對機件本身的耐磨性沒有直接影響。（×）11、 火力發電廠燃煤的堆積比重為0.81.25t/m3.( )12、 二

15、硫化鉬油劑在使用中易沉淀，不宜做循環潤滑劑。（）13、 降低摩擦面的溫度是潤滑的一個次要作用。（×）14、 煤的可磨性，標志著粉碎煤的難易程度。（）15、 在彈性限度內，形變愈大，彈力就愈小，形變愈小，彈力就愈大。（×）16、 摩擦是兩摩擦面存在的阻礙相對運動的一種現象，磨損是摩擦的結果。（）17、 齒輪傳動是一種嚙合傳動。（）18、 氣墊式輸煤皮帶機與普通皮帶機相比，避免了托輥的投資和維護。（）19、 輸煤系統一般由卸煤、上煤、給配煤和儲煤四部分組成。（）20、 輸煤設備、卸儲煤機械、篩碎煤設備的驅動裝置上都裝有減速機。（×）21、 按膠帶徑項扯斷強度分為普通型

16、膠帶和強力型膠帶。（）22、 滾筒分為光面、包膠面和鑄膠面三種。（）23、 自動調偏托輥可分為槽型自動調偏托輥和平形自動調偏托輥。（）24、 錘擊式碎煤機主要有電動機連軸器和上下落煤管組成。（×）25、 滾動軸承主要由軸承座、軸瓦和軸承蓋組成。（）26、 平行托輥一般為一長托輥，用于支撐承載段皮帶。（×）27、 軸承是與軸徑相配合，對軸起支撐和定位作用的零部件。（）28、 打擊、擠壓、劈裂、碾磨是破隨設備的主要破碎形式。（）29、 滾軸篩是一種結構簡單、運行平穩、振動小、噪聲低、粉塵少、出力大的篩分機械。（）30、 環式碎煤機的最大特點是入料口成微正壓，出料口成微負壓，能形

17、成機內循環風。（×）31、 運煤機械的驅動裝置是由電動機、減速機、聯軸器、護罩、滾筒及低座組成。（）32、 碎煤機與篩煤機之間一般不設聯鎖裝置。（×）33、 普通型膠帶徑向扯斷強度可達每層56kg/cm。（）34、 強力型膠帶徑向扯斷強度可達每層145kg/cm以上。（×）35、 潤滑方法按油脂使用情況分類，可分為一次使用和循環使用。（）36、 人字齒輪傳動，齒輪左右傾斜呈“×”字形。（×）37、 滑動軸承主要由內外套、滾動體組成。（×）38、 軸承是支承軸的零件，有時也用于支承繞軸轉動的零件。（）39、 TD62型帶式輸送機是196

18、2年定型的帶式輸送機。（）40、 TD75型帶式輸送機托輥槽角為300。（）41、 普通膠帶主要用于通用固定式帶式輸送機如TD62、TD75型。（）42、 梨式卸煤器具有安全可靠、配煤方便等優點，但不容易實現自動控制和集中控制。（×）43、 工作表面不平度愈大，磨損就愈小。（×）44、 減速箱是主動機與從動機械零件之間的變換速度的機構。（）45、 帶寬、帶速、出力是帶式輸送機輸送能力的重要標志。（）46、 膠帶的規范主要是帶寬、層數、強度和上下覆蓋膠厚度。（）47、 齒輪傳動是一種摩擦傳動。（×）48、 HS300型環式碎煤機的出力為每小時600700t。（

19、15;）49、 空段清掃器一般裝于尾不滾筒前的下分支、用于清掃輸送帶的非工作面的物料。（）50、 尼龍柱銷聯軸器具有體積小、重量輕、結構使用可靠等優點。（）51、 皮帶給煤機宜用于翻車機受料斗的配煤。（）52、 TD75型帶式輸送機適用工作環境溫度在-15400之間。（）53、 螺旋拉緊裝置的拉緊行程較短，同時又不能自動保持恒張力。（）54、 開式齒輪傳動，是指齒輪不在封閉的箱體內工作的傳動。（）55、 液體潤滑劑對機件摩擦表面上的灰塵、金屬磨粒等雜質有清洗作用，防止磨損的作用也很奏效。（）56、 鋼絲繩芯膠帶比普通膠帶伸長量大。（×）57、 煤中含有適量的水分，儲存時不易發生自燃。

20、（×）58、 不同的煤種具有相近的灰熔點。（×）59、 儲煤場可以不設消防車輛的通道，但要設排水溝和消防設備。（×）三、選擇題下列每題都有4個答案，其中只有一個正確答案，將正確答案填在括號內。1 齒輪箱結合面緊固后，不得用( A )塞尺塞入其內。 (A) 0.03；(B) 0.01；(C) 0.05；(D) 0.02 。2 膠帶粘接中，鋼絲砂輪清理浮膠，對帆布的手糙或破損不得超過原厚度的( A )。 (A) 1/4；(B) 1/2；(C) 1/3；(D) 1/5 。3 在通常情況下，帶式輸送機傾斜向上運輸的傾斜角不超過( A )。 (A) 18°；(B)

21、 55°；(C) 24°；(D) 60°。4 輸送系統落煤筒與水平面的傾角不應少于( B )。 (A) 35°；(B) 55°；(C) 60°；(D) 45°。5 ( B )會使皮帶打滑。 (A) 落煤點不正；(B) 初張力太小；(C) 皮帶跑偏；(D) 刮力失靈。6 強力型膠帶的向扯斷強度不小于( B )。 (A)56kg/cm層；(B) 140 kg/cm層；(C)200 kg/cm層；(D)180 kg/cm層。7 當兩軸相交時，選用( B )傳動。 (A)人字齒輪；(B)圓維齒輪；(C)圓弧齒輪；(D)圓柱齒輪。8

22、校正轉動機械中心時，要求誤差降到最小值，應采用使用( C )的方法。 (A) 鋼尺；(B) 塞尺；(C) 百分表；(D) 皮尺。9 梯型螺紋的牙型角為 ( A ) 。 (A) 60°；(B) 30°；(C) 55°；(D) 45°。10 輪軸連接一般采用 ( B ) 連接。 (A) 螺栓；(B) 鍵；(C) 銷；(D) 聯軸器。11 ( B ) 傳動具有自鎖性。 (A) 齒輪；(B) 蝸輪蝸桿；(C) 鍵 ；(D) 螺栓。12 連續運轉的減速機潤滑油溫度不得超過 ( A )。 (A) 80°；(B) 100°；(C) 120°

23、;；(D) 60°。13 普通棉帆布膠帶強度為 ( B ) 。 (A) 50000N/m層；(B) 56000N/m層；(C) 100000N/m層；(D) 60000N/m層。14 高強度尼龍帆膠帶強度為 ( C ) 。 (A) 56000N/m層；(B) 100000N/m層；(C) 140000N/m層；(D) 160000N/m層。15 人字溝槽滾筒安裝時，人字頭方向應與膠帶運行方向 ( A )。 (A) 相同；(B) 相反；(C) 都不是；(D) 垂直。16 帶式輸送機傾角超過 ( C ) 時，一般都設置制動裝置。 (A) 18°；(B) 10°；(C)

24、 4°；(D) 2°。17電磁振動給煤機，調節給煤槽傾角，最大不得超過 ( B )。 (A) 30°；(B) 15°；(C) 60°；(D) 45°。18 電子皮帶稱應安裝在離落煤點 ( A ) 以外的區段上。 (A) 1520m；(B) 015m；(C) 20m；(D) 10m。19 運行中的滾動軸承溫度不宜超過 ( A )。(A) 80°；(B) 100°；(C) 120°；(D) 90°。20 制動器的制動瓦與制動輪轂的接觸面應光滑，其接觸面積應不小于 ( C )。 (A) 1/2；(B)

25、 2/3；(C) 3/4；(D) 4/5。21 運行中的減速機振動值應不超過 ( A )。 (A) 0.1；(B) 0.2；(C) 0.05；(D) 0.07。22 碎煤機襯板磨損厚度大于原板厚度的 ( B ) 應更換。 (A) 1/3；(B) 2/3；(C) 1/2；(D) 3/4。23 潤滑是減少和控制 ( C ) 的極其重要的方法。 (A) 發熱；(B) 傳動；(C) 摩擦；(D) 連接。24 減速機的軸承一般采用 ( A ) 潤滑。 (A) 飛濺式；(B) 定期加油；(C) 循環油系統；(D) 不定期加油。25 防止皮帶跑偏應裝設 ( C ) 托滾。 (A) 緩沖；(B) 平行；(C)

26、 自動調心；(D) 三節輪。26 膠帶膠接時，刀割接頭每個臺階的誤差長度不得超過全長的 ( B ) 。 (A) 1/50；(B) 1/100；(C) 1/80；(D) 1/40 。27轉動設備的油堵螺紋一般采用 ( A ) 。 (A) 細牙螺紋；(B) 粗牙螺紋；(C) 梯形螺紋；(D) 以上都可以。28運行中滑動軸承溫度不超過 ( B ) 。 (A) 80°；(B) 60°；(C) 100°；(D) 90°。29 起重機械用鋼絲繩其系數應達到 ( B ) 倍。 (A) 3；(B) 6；(C) 9；(D) 4。30 普通膠帶的硫化溫度控制在 ( B )

27、之間為最好。 (A) 80100；(B) 135143；(C) 100135；(D) 140150。31 齒輪泵的軸承及齒面，采用 ( C ) 潤滑。 (A) 干油式；(B) 飛濺式；(C) 介質；(D) 濕式油。32 用于縫隙煤槽取煤的設備為 ( A ) 。 (A) 葉輪給煤機；(B) 電磁振動給煤機；(C) 皮帶驗煤機；(D) 分煤車。33 膠帶接口不正，容易造成 ( A ) 。 (A) 膠帶跑偏；(B) 強度降低；(C) 對設備運行無影響；(D) 易拉斷。34 減速機找正，每個地腳處的墊片不超過 ( C ) 。 (A) 1片；(B) 2片；(C) 3片；(D) 4片。35 減速機檢修后試

28、轉時間不少于 ( A ) 。 (A) 30min；(B) 60min；(C) 90min；(D) 120min。36 膠帶粘接第一遍膠的厚度為 ( A ) 。 (A) 0.40.6；(B) 0.70.8；(C) 1；(D) 0.10.4。37同一種類的潤滑油，其標號越高，粘度越（C）A.好 B.稀 C.稠 D.都不是38機械找正，地腳墊總厚度不應超過（B）A、1mm B.2mm C.3mm D.4mm39 ( A ) 的塑性最好。 (A) 低碳鋼；(B) 中碳鋼；(C) 高碳鋼；(D) 鑄鐵。40碳鋼中含碳量的多少主要影響 ( A )。 (A) 硬度；(B) 韌性；(C) 脆性；(D) 塑性。

29、41 為了提高鋼硬度，采用 ( A ) 熱處理工藝。 (A) 淬火；(B) 回火；(C) 退火；(D) 正火。42 中碳負鋼的特性是 ( C )。 (A) 抗壓力大；(B) 有良好的淬火性；(C) 抗拉強度大；(D) 具有良好的塑性。43 所有升降口、大小孔洞、樓梯平臺。必須裝設不低于1050的欄桿和不低于 ( B ) 的護板。 (A) 50；(B) 100；(C) 150；(D) 200。44 在金屬容器內工作時，必須使用 ( B ) V以下的電氣工具。 (A) 36；(B) 24；(C) 60；(D) 50。45 氧氣瓶和乙缺瓶的距離不得小于 ( A )。 (A) 8m；(B) 5m；(C

30、) 10m；(D) 6m。46 凡在離地面 ( C ) 米以上的地點作業，均視為高空作業。 (A) 3；(B) 1；(C) 2；(D) 15。47禁止利用任何 ( B ) 懸吊重物或起重滑車。 (A) 鋼絲繩；(B) 管道；(C) 鐵線；(D) 皮帶。48 輸煤膠帶停止運行， ( B ) 在膠帶上行走或站立。 (A) 可以；(B) 禁止；(C) 跨躍；(D) 傳遞。四、填空題1巡回檢查電機要做到嗅氣味、聽聲音、摸振動及溫度、看底腳螺絲有無松動，摸電氣設備外殼時要反手觸摸。2斗輪堆取料機的運行方式分為堆料作業和取料作業。3斗輪機堆料作業包括三種作業方式即回轉堆料法、定點堆料法、行走堆料法。4斗輪

31、機的大車行走、夾軌、斗臂回轉與俯仰不得依賴限位開關。5某電動機測得溫度為90，其環境溫度為35，溫升 55 。6液力偶合器的油溫過高是因為充油量少或皮帶機負荷大產生的。7操作斗輪機前預先必須按響警鈴，以示警告。嚴禁不檢查設備、不按警鈴，盲目啟動斗輪機。8卸煤溝或卸煤孔上應蓋有 堅固的篦子 ，卸車時不準拿掉，篦子的網眼一般應不大于200×200mm。9安全電流：直流電 50mA 交流電 10mA。10任何電氣設備上的 標示牌 ，除原來放置人員或 負責運行值班人員 外，其他任何人不員不準移動。11、輪斗機的梯子及圍欄，應保持完整，照明應保證足夠的亮度，起動時應先發出音響信號，推煤機配合輪

32、斗機作業時應保持3m安全距離。12、安全帽主要用于防護勞動者頭部免受傷害，它可以減緩沖擊力。13、環式破碎機采用高壓電機，在運行中無特殊故障一般不 啟、停頻繁以防損壞電機及高壓設備。14、不準在千斤頂的搖把上套接管子，或用其他方法 加長 搖把的長度。15、液壓系統常見故障有系統產生噪音和振動，運動部件 爬行 ，速度不正常、 壓力 不足，換向閥啟動不正常，油溫升高等。16、硫化時間指硫化溫度從 100 升高到 143 所用的時間。17、減速機結合面緊固后用 0.03 的塞尺，不得塞入其內，但定位孔與定位銷接觸面積在 80% 以上。18、堆煤時煤堆底部離軌道距離，冬季不應少于4米，夏季不應少于5米

33、，嚴禁擅自亂堆物料。19、斗輪機斗子在運行中自動停止的原因斗輪油泵壓力低、斗輪油泵流量太小、斗輪吃煤過深，使溢流閥動作。20、工作人員的工作服不應有可能被 轉動的機器絞住 的部分；工作時衣服和袖口必須扣好，禁止 戴圍巾 和 穿長衣服 。21、螺旋卸煤機是由 螺旋旋轉機構 、 螺旋升降機構 、 大車行走機構 、 金屬架構 四部分組成。22、將鋼 淬火 后進行 高溫回火 ，就稱為調質處理。13、潤滑管理的五定是指 定質 ， 定量 ， 定點 ， 定期 ，定人 。24、液壓系統主要由 動力部分 ，執行部分 ，控制部分 ，工作介質 ，輔助部分 。25、選擇軸承的主要依據是：載荷的 大小 ；方向 ；性質

34、。26、制動瓦片磨損不應超過厚度的 1/2 ，否則應更換。27、液壓管道連接有 螺紋連接 ，法蘭連接 ，焊接連接 三種。28 輸送系統落煤筒與水平面的傾角不應少于 55°。29 初張力太小會使皮帶打滑。30 強力型膠帶的向扯斷強度不小于 140 kg/cm層。31 當兩軸相交時，選用圓維齒輪傳動。32 滾動軸承裝配在軸上時應采用基孔制 。33 連續運轉的減速機潤滑油溫度不得超過 80°。34 普通棉帆布膠帶強度為56000N/m層 。35 人字溝槽滾筒安裝時，人字頭方向應與膠帶運行方向相同。36 帶式輸送機傾角超過 4° 時，一般都設置制動裝置。37電磁振動給煤機

35、，調節給煤槽傾角，最大不得超過 15°。38 電子皮帶稱應安裝在離落煤點1520m以外的區段上。39 制動器的制動瓦與制動輪轂的接觸面應光滑，其接觸面積應不小于 3/4。40 運行中的減速機振動值應不超過 0.1。41 碎煤機襯板磨損厚度大于原板厚度的 2/3 應更換。42 潤滑是減少和控制 摩擦 的極其重要的方法。43 防止皮帶跑偏應裝設自動調心 托滾。44 輸煤系統在啟動時，按 逆 煤流方向啟動設備。45 輸煤系統在正常停運設備時應按 順 煤流方向停止設備。五計算題：1求斗輪機的出力（t/h）：斗輪機的轉速n=10轉/分、斗數z=9、每個斗子的容積q=0.5m3 ,煙煤的密度=1

36、,求斗輪機的理論出力及實際出力（理論出力/實際出力=1.2）.解：公式：Qt =60nzq=60×10×9×0.5×1=2700t/h.公式：Q=Qt/=2700/1.2=2250t/h.2、 已知一帶式輸送機的電動機轉速為1000r/min，傳動滾筒的直經為1000mm，減速機的速比i為31.4,求該機輸送帶的速度?解： 已知n=1000r/min，i=31.4，D=1000mm=Dn/（60i） =3.14×1×1000/（60×31.4）1.7（m/s）答:該機輸送帶的速度1.7m/s.3、一臺水平帶式輸送機,頭尾滾筒

37、中心距L為100m,頭尾滾筒直徑D1、D2為1m，輸送機接頭有1處，接頭直徑A為1m，輸送帶厚為0.061m，求該機需輸送帶L。多少米？解： L=100m，D1=D2=1m，接頭數n=1，A=1m，=0.016m L。=2×L+【（D1+）+（D2+）】/2+A×n =2×100+【3.14×（1+0.016）+3.14（1+0.016）】/2+1×1 =200+3.19024+1 =204.19024(m)答:該機需輸送帶204.19024m4、已知一帶式輸送機的電動機轉速為980r/min，傳動滾筒的直經為1250mm，減速機的速比i為25,求該機輸送帶的速度?解： 已知n=980r/min，i=25，D=1250mm=Dn/（60i） =3.14×1.25×980/（60×25）2.56（m/s）答:該機輸送帶的速度2.56m/s.5、 有一開式嚙合輪箱,已知模數m=6,其中齒輪齒數Z1=131,齒輪齒數Z2=169,求兩齒輪軸的中心距.解： a=1×m(z1+z2)/2=1×6×(131+169)/2=900(mm)答:故兩齒輪中心距為900mm.6、 兩個零件裝配，孔 30+0.021/0 mm，軸30+0.