1、金屬焊接與切割作業金屬焊接與切割作業安全技術培訓班講義安全技術培訓班講義2008年9起特別重大生產安全事故 河南9.21 37人遇難 廣東9.21 44人死亡 黑龍江9.20 31人遇難 四川9.13 51人遇難 山西9.8 271人遇難 山西8.1 41人遇難 廣西7.21 36人死亡 山西6.13 36人遇難 山東4.28 72人死亡 第一章第一章 焊接焊接安全安全 有關概念 安全第一 預防為主 綜合治理 有關法律法規與法律制度 職業道德安全是人類生存和發展活動永恒的主題有關概念危險 系統中存在導致發生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。安全 生產系統中人員免遭不可承受危險的傷害。安全

2、條件安全狀況危險源重大危險源 長期或臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物品，且量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設施）。事故 造成人員死亡、傷害、職業病、財產損失或其他損失的意外事件。事故隱患本質安全安全生產勞動保護職業安全衛生安全生產管理安全是相對的，危險是永存的，事故是可以預防的 事故按傷亡人數或直接經濟損失可劃分為 （1）一般事故 亡1-2人或重傷1-9人，或損失1000萬元以下 ， (2) 較大事故 亡3-9人或重傷10-49人，或損失1000-5000萬元(3)重大事故 亡10-29人或重傷50-100人，或損失0.5-1億元，(4)特別重大事故 亡30人以上或重傷100人以上，或損

3、失1億元以上。 2004年 事故803571起，亡136755人；重大事故115起，亡1670人；特別重大事故14起，亡186人。2005年 事故71.19萬起，亡12.71萬人。2006年 事故618632起，亡109143人。2010年 事故36.34萬起，亡7.95萬人。 近幾年安全生產事故總體現狀 工礦企業事故發生總數呈下降趨勢，事故發生次數多、事故傷亡人數多，事故發生率遠高于美、英、日等工業化國家，重大事故和特大、特別重大事故多發和死亡人數多是安全生產事故的一大特點。 我國特種設備事故發生率是發達國家的5-6倍。特種作業人員未取得特種作業操作資格證書不得上崗作業 特種作業 在勞動過程

4、中容易發生傷亡事故，對操作者本人、尤其對他人和周圍設施設備的安全有重大危害的作業。 特種作業人員 從事特種作業的人員。 特種作業的范圍 電工作業，金屬焊接與切割作業，起重機械（含電梯）作業，企業內機動車輛駕駛，登高架設作業，鍋爐作業（含水質化驗），壓力容器作業，制冷作業，爆破作業，礦山通風作業，礦山排水作業，礦山安全檢查作業，礦山提升運輸作業，采掘（剝）作業，礦山救護作業，危險物品作業，及經國家有關部門批準的其他的作業。 取得特種作業人員操作證者，每2年進行1次復審。 特種作業人員操作證由國家統一印制，地、市級以上行政主管部門負責簽發，全國通用。 安全第一，預防為主，綜合治理安全第一 就是在生

5、產經營活動中，在處理保證安全與生產經營活動的關系上，要始終把安全放在首要位置，優先考慮從業人員和其他人員的人身安全，實行“安全優先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現生產的其他目標。預防為主 就是說對安全生產的管理，主要不是在發生事故后去組織搶救，進行事故調查、處理和分析，而是按照系統化、科學化的管理思想，按照事故發生的規律和特點，千方百計預防事故的發生，做到防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態。雖然人類在生產活動中還不可能完全杜絕安全生產事故的發生，但只要思想重視，預防措施得當，事故是可以大大減少的。綜合治理 就是綜合運用經濟、法律、行政等手段，人管、法制、技防多管齊下，并充分發揮社會、職工、

6、輿論的監督作用，實現安全生產的齊抓共管。安全生產方針的含義 1.突出“以人為本”思想。2.安全第一相對于生產而言，矛盾時先解決安全問題。3.“辯證統一”處理好安全與生產關系，“繁忙”更“安全”。4.強調“預防為主”。5.確定事故責任，包括行政、民事和刑事責任。 安全生產法律法規與法律制度安全生產法 2002年6月29日九屆全國人大第28次常委會通過，11月1日起施行。我國第一部關于安全生產的專門法律。根本宗旨保護從業人員應享有的保證生命安全和身心健康的權利。實行屬地管理的原則。法律地位最高。五項權利 知情、建議權，批評、檢舉、控告權，合法拒絕權，遇險停、撤權，保（險）外索賠權。另外獲得勞防用品

7、權。四項義務 遵章作業，正確佩帶和使用勞防用品，接受生產教育培訓，安全隱患報告。特種作業操作資格證（安全生產培訓合格證）， 特種作業資格證（技術等級證）。勞動法 1994年7月5日八屆全國人大第8次常委會通過，1995年1月10日起施行。立法目的是為保護勞動者的合法權益，調整勞動關系，建立和維護適應社會主義經濟的勞動制度，促進經濟發展和社會進步。職業病防治法 立法目的是為預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，保護勞動者健康及其相關權益，促進經濟發展。工傷保險條例生產安全事故報告和調查處理條例生產安全事故隱患排查治理暫行規定作業場所職業健康監督管理暫行規定 安全生產法律法規與法律制度 安全生產

8、監督管理制度 監督為廣義上的監督既包括政府及其有關部門的監督，也包括社會力量的監督。 生產安全事故報告制度 （1）事故隱患報告（2）生產安全事故報告原則：及時準確、客觀公正、實事求是、尊重科學。 事故應急救援與調查處理制度 （1）應急救援要求：組織預案，建立體系，建立組織指定人員，保證器材設備正常運轉。（2）調查處理制度，堅持“四個原則”和“四不放過”（原因、性質不查清，防范措施不落實，責任者和職工群眾未受到教育，責任者未受到處理）。 事故責任追究制度 “責任面前人人平等”，責任人員包括生產經營單位中的直接責任人員和負領導責任的單位負責人，政府及有關部門負領導責任或有失職、瀆職情形的有關人員。

9、2005-2006年我國處理11起重特大事故共涉及到行政人員283人，其中移交司法機關117人，包括省級2人、地級28人、縣級62人。安全生產法律法規與法律制度 特種作業人員持證上崗制度 基本條件 （1）工作認真負責，遵章守紀；（2）年滿18周歲；（3）初中以上文化程度；（4）按上崗要求的技術業務理論考核和實際操作技能考核成績合格；（5）身體健康，無妨礙從事本工種作業的疾病和生理缺陷。 技術要求（1）所有從事焊割作業人員應具備能夠正確佩用個人勞防用品，熟練檢查焊割設備保護性接零（地）線，操作焊接及輔助設備，進行焊割作業煙塵、有毒氣體、射線等的現場防護操作，在作業前后對工作場地及周圍環境進行安全

10、性檢查并排除不安全因素，選用消防器材。 （2）氣焊與氣割作業人員還應具備熟練操作氣瓶，安全操作、正確維護發生器，使用焊、割炬、防止器、減壓器、膠管等附件，對有關爆炸、火災、燒燙上和中毒事故采取相應預防措施，對常用金屬材料進行安全焊接操作，并會對氣體火焰及有關參數進行調整。安全生產法律法規與法律制度 （3）焊條電弧焊與碳弧氣刨作業人員還應熟練操作常用的交直流設備；對有關觸電、燒燙傷、中毒、爆炸及火災事故采取相應的預防措施；操作管、板等不同接頭形式和v形、u形等不同破口形式及平、立、橫、仰焊等不同位置的焊條電弧焊；操作碳弧氣刨。 （4）埋弧焊作業人員技術要求 （5）氣保焊作業人員技術要求 （6）電

11、阻焊作業人員技術要求 （7） 釬焊作業人員技術要求 培訓與考核 特種設備安全監察條例、特種設備作業人員監督管理辦法規定。 安全生產職業規范與崗位職責基本職業道德要求 （1）愛崗、盡責 愛崗就是熱愛自己的崗位，熱愛自己的職業。盡責就是按照崗位的職業道德要求盡職盡責地完成自己的工作任務。 （2）文明、守則 文明就是舉止文雅，說話輕聲細語。守則是指遵守上下班制度，遵守操作規程等。 特種作業人員應當具備的職業道德 （1）安全為公的道德觀念（2）精益求精的道德觀念（3）好學上進的道德觀念 特種作業人員安全生產崗位職責 建立和健全以安全生產責任制為中心的各項安全管理制度，是保障安全生產的重要手段。 （1）

12、認真執行有關安全生產規定，負直接責任； （2）必須熟悉本崗位，掌握原理、運行和特性； （3）值班、作業嚴守安全操作有關規定，認真落實防范措施，發現違章作業應制止； （4）嚴守勞動紀律，不得擅自離崗； （5）工作中不做與工作任務無關的事情，不亂動無關的設備和車輛； （6）經常檢查作業環境及各種設備、設施的安全狀態，保證運行、備用、檢修設備的安全，發現問題立即處理匯報； （7）定期參加安全學習、活動，接受監督； （8）發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報，積極參加搶險救援。 第二章第二章 焊接焊接概述概述 本章內容主要講述了金屬焊割本章內容主要講述了金屬焊割的基本特點、發展歷史、發展方向的基

13、本特點、發展歷史、發展方向和趨勢、焊割的分類以及焊割安全和趨勢、焊割的分類以及焊割安全生產衛生的重要性和目的。生產衛生的重要性和目的。焊接基礎知識焊接 就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且根據實際操作所需選擇是否需要填充材料，使工件達到永久性結合的方法。焊接方法的分類 按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點，分為熔化焊、壓力焊、和釬焊。切割方法的分類 按照切割過程中加熱方法的不同分為火焰切割、電弧切割和冷切割。純金屬的構造 結晶 金屬由液體凝固為固體的過程。合金的晶體構造固溶體 一種物質均勻地溶解在另一種固體物質之中所形成的熔合體。金屬化合物 合金中的兩種元素按一定的原子數量之比相化合而形成

14、的新的化合物。共析體 由兩種或兩種以上的晶體結構混合而成的非均勻組織結構。金屬的同素異構轉變 金屬在固態下的結晶構造的現象隨溫度的變化而轉變的現象。鋼的熱處理 將金屬加熱到某一溫度，在該溫度下保持一定的時間，然后按一定的冷卻速度冷卻到室溫的過程。有退火、正火、淬火、回火等方法。焊接工藝知識焊接接頭 對接接頭：不開坡口、開坡口（v、x、u），丁形接頭，角接接頭、搭接接頭及其他。焊縫形式 按焊縫在空間位置的部不同分：平、立、橫、仰，按焊縫結合形式分：對接、角焊縫，按焊縫斷續情況分：定位、連續、斷續焊縫。焊趾 焊縫表面與母材的交界處。焊縫寬度 焊縫表面兩焊趾之間的距離。余高 超出母材表面焊趾連線上面

15、的那部分焊縫金屬的最大高度。熔深 在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。焊縫厚度 在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。焊腳 角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。焊腳尺寸 在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。焊縫成形系數 熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫計算厚度的比值。熔合比 熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。金屬的焊接與氣割 焊接與切割技術是現代工業生產制造以焊接與切割技術是現代工業生產制造以及設備維修中不可缺少的一項重要的加工工及設備維修中不可缺少的一項重要的加工工藝藝 。焊接是指通過適當的物理化學過程

16、使兩。焊接是指通過適當的物理化學過程使兩個分離的物體產生原子或分子間結合力而聯個分離的物體產生原子或分子間結合力而聯結成一個整體的連接方法結成一個整體的連接方法 。焊接不僅能使各。焊接不僅能使各種同類或不同類的金屬形成永久性連接種同類或不同類的金屬形成永久性連接, ,而且而且也能使某些非金屬如陶瓷、塑料等達到永久也能使某些非金屬如陶瓷、塑料等達到永久連接連接, ,甚至于可以使一種金屬與一種非金屬實甚至于可以使一種金屬與一種非金屬實現永久的連接。現永久的連接。 而切割則是在焊接生產中不可缺少而切割則是在焊接生產中不可缺少的下料工序的下料工序 , , 自自19031903年將氧年將氧- -乙炔火焰

17、乙炔火焰用于金屬焊割以來，至今已有一百多年用于金屬焊割以來，至今已有一百多年的歷史。雖然氣體火焰焊割存在一些缺的歷史。雖然氣體火焰焊割存在一些缺點，且不適用于某些金屬材料，但因其點，且不適用于某些金屬材料，但因其具有設備簡單，搬運方便，尺寸和形狀具有設備簡單，搬運方便，尺寸和形狀容易控制，切割效率高和切口質量好，容易控制，切割效率高和切口質量好，不需要電源以及成本底等優點。不需要電源以及成本底等優點。 它是利用可燃氣體與助燃氣體經混合燃燒所它是利用可燃氣體與助燃氣體經混合燃燒所釋放出的熱量作為熱源，將整體材料分割成釋放出的熱量作為熱源，將整體材料分割成所需要的形狀和大小的加工工藝方法，實質所需

18、要的形狀和大小的加工工藝方法，實質上是一個預熱、燃燒和吹渣的過程。因此，上是一個預熱、燃燒和吹渣的過程。因此，金屬的焊接與切割在現代工業生產中具有很金屬的焊接與切割在現代工業生產中具有很重要的實際意義。我們現在所講的焊接通常重要的實際意義。我們現在所講的焊接通常指的是金屬的焊接指的是金屬的焊接, , 切割也就是指金屬的切切割也就是指金屬的切割。割。焊接技術的發展歷史 近代焊接技術是從近代焊接技術是從18821882年出現碳弧焊開始的，直到年出現碳弧焊開始的，直到2020世世紀的紀的3030年代，在生產上還只不過是采用氣焊和手工電弧焊等年代，在生產上還只不過是采用氣焊和手工電弧焊等簡單的焊接方法

19、。但由于焊接具有節省金屬、生產率高、產簡單的焊接方法。但由于焊接具有節省金屬、生產率高、產品質量好和大大改善勞動條件等優點，所以在近半個世紀內品質量好和大大改善勞動條件等優點，所以在近半個世紀內得到了極為迅速的發展。得到了極為迅速的發展。2020世紀世紀4040年代初期出現了優質電焊年代初期出現了優質電焊條，使長期以來由于產品質量的問題讓人們懷疑的焊接技術條，使長期以來由于產品質量的問題讓人們懷疑的焊接技術得到了一次歷史性的飛躍。在得到了一次歷史性的飛躍。在2020世紀世紀4040年代后期，由于埋弧年代后期，由于埋弧焊和電阻焊的應用使焊接過程的機械化和自動化成為現實。焊和電阻焊的應用使焊接過程

20、的機械化和自動化成為現實。 到到2020世紀世紀5050年代，出現了電渣焊、各種氣體年代，出現了電渣焊、各種氣體保護焊、超聲波焊，到保護焊、超聲波焊，到2020世紀世紀6060年代，等離年代，等離子焊、電子束焊、激光焊等先進焊接方法的子焊、電子束焊、激光焊等先進焊接方法的不斷涌現，使得焊接技術達到了一個新的水不斷涌現，使得焊接技術達到了一個新的水平，進入了一個新的發展階段。焊接技術和平，進入了一個新的發展階段。焊接技術和傳統的工藝方法相比較，目前已幾乎全部取傳統的工藝方法相比較，目前已幾乎全部取代了鉚焊技術，部分也代替了鑄造和鍛造技代了鉚焊技術，部分也代替了鑄造和鍛造技術。術。焊接技術的特性

21、1 1、節約金屬材料。節約金屬材料。 2 2、減輕結構重量和提高結構質量。減輕結構重量和提高結構質量。 3 3、降低勞動強度，改善勞動條件，提高生降低勞動強度，改善勞動條件，提高生 產率。產率。 4 4、焊接結構厚度不受限制。焊接結構厚度不受限制。 5 5、易產生變形及應力，導致結構受到一定變易產生變形及應力，導致結構受到一定變化。化。焊接發展方向和趨勢 隨著社會生產和科學技術的發展隨著社會生產和科學技術的發展 , , 焊接工藝發生了日焊接工藝發生了日新月異的變化，而且形成了一些新的發展方向和趨勢。新月異的變化，而且形成了一些新的發展方向和趨勢。 1 1、提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要

22、驅動力。提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力。 2 2、提高焊接機械化、自動化水平是當今世界先進工業國家提高焊接機械化、自動化水平是當今世界先進工業國家重點的發展方向。重點的發展方向。 3 3、焊接過程自動化、智能化是提高焊接質量穩定性，解決焊接過程自動化、智能化是提高焊接質量穩定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。惡劣勞動條件的重要方向。 4 4、新興工業的發展不斷推動焊接技術前進。新興工業的發展不斷推動焊接技術前進。 5 5、熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。 6 6、節能技術是普遍關切的問題。節能技術是普遍關切的問題。 目前世

23、界上已有目前世界上已有5050多種焊接方法多種焊接方法, , 焊割技術廣焊割技術廣泛應用于國防泛應用于國防 、造船、造船 、化工、化工 、石油、石油 、冶金、冶金 、電力電力 、建筑、建筑 、橋梁、橋梁 、車輛、車輛 、機械、機械 、電子以及、電子以及航空航天航空航天 、海洋開發等方面、海洋開發等方面 , ,而且發揮著重要的而且發揮著重要的作用。所以焊接技術質量的可達性、安全性，是關作用。所以焊接技術質量的可達性、安全性，是關系著國計民生的大事，關系著社會的安寧和穩定。系著國計民生的大事，關系著社會的安寧和穩定。在工業發達國家在工業發達國家, ,每年生產的焊接結構約占其鋼鐵每年生產的焊接結構約

24、占其鋼鐵總產量的總產量的4545左右。因此左右。因此, ,可以毫不夸大地說可以毫不夸大地說, ,沒有沒有現代焊接技術的發展現代焊接技術的發展, ,就不會有現代工業和科學技就不會有現代工業和科學技術的今天。一個國家的焊接技術發展水平往往也是術的今天。一個國家的焊接技術發展水平往往也是一個國家工業和科學技術現代化發展的一個標志。一個國家工業和科學技術現代化發展的一個標志。焊接方法的分類 近百年來近百年來, ,各種焊接方法層出不窮。各種焊接方法層出不窮。按照焊接過程中金屬所處的狀態和工藝按照焊接過程中金屬所處的狀態和工藝特點特點, ,可以把焊接方法簡單分為熔化焊可以把焊接方法簡單分為熔化焊 、固相焊

25、和釬焊三大類固相焊和釬焊三大類 。1、熔化焊 使被連的構件表面局部加熱熔化成液體使被連的構件表面局部加熱熔化成液體 , ,添加添加填充金屬或不添加填充金屬填充金屬或不添加填充金屬, ,然后冷卻結晶成一體然后冷卻結晶成一體的方法的方法 , ,稱為熔化焊稱為熔化焊 。為了實現熔化的焊接。為了實現熔化的焊接, ,關鍵關鍵是要有一個能量集中、溫度足夠高的局部加熱熱源。是要有一個能量集中、溫度足夠高的局部加熱熱源。其次其次, , 為防止局部熔化的高溫焊縫金屬因跟空氣接為防止局部熔化的高溫焊縫金屬因跟空氣接觸而造成成分、性能的惡化觸而造成成分、性能的惡化, , 熔化焊過程一般要采熔化焊過程一般要采取有效的

26、隔離空氣的保護措施。常見的如取有效的隔離空氣的保護措施。常見的如: :焊條電焊條電弧焊弧焊 、氬弧焊、氬弧焊 、二氧化碳氣體保護焊、二氧化碳氣體保護焊 、埋弧焊、埋弧焊 、氧乙炔氣焊等都屬于熔化焊這一類氧乙炔氣焊等都屬于熔化焊這一類 。2、固相焊 利用加壓、摩擦、擴散等物理作用克服利用加壓、摩擦、擴散等物理作用克服兩個連接表面的不平度兩個連接表面的不平度, ,除去氧化膜及其它污除去氧化膜及其它污染物染物, , 使兩個連接面原子間相互結合使兩個連接面原子間相互結合, ,在固態在固態條件下實現的連接稱為固相焊。固相焊通常條件下實現的連接稱為固相焊。固相焊通常必須加壓必須加壓, ,所以也稱為壓焊。為

27、了使固相焊容所以也稱為壓焊。為了使固相焊容易實現易實現, , 固相焊接大都在加壓的同時伴隨著固相焊接大都在加壓的同時伴隨著加熱措施。常見的如加熱措施。常見的如: :鍛焊、電阻對焊、擴散鍛焊、電阻對焊、擴散焊、爆炸焊和超聲波焊等。焊、爆炸焊和超聲波焊等。 3、釬焊 利用某些熔點低于被焊構件材料熔利用某些熔點低于被焊構件材料熔點的熔化金屬點的熔化金屬( (釬料釬料) )作連接的媒介物在作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤作用連接界面上的流散浸潤作用, , 然后冷卻然后冷卻結晶形成結合面的方法稱釬焊。釬焊時結晶形成結合面的方法稱釬焊。釬焊時被焊金屬本身不熔化。如被焊金屬本身不熔化。如: :火焰釬焊、

28、火焰釬焊、感應釬焊、鹽浴釬焊和電子束釬焊等。感應釬焊、鹽浴釬焊和電子束釬焊等。 切割方法的分類 隨著焊接質量和生產率的不斷提高，焊接新材隨著焊接質量和生產率的不斷提高，焊接新材料的應用，對切割工藝方法不斷提出新的要求，從料的應用，對切割工藝方法不斷提出新的要求，從最初的手工鋸、沖切割，到機械剪板切割和機加工最初的手工鋸、沖切割，到機械剪板切割和機加工切割（鋸、刨、銑、鉆等）；從氧切割（鋸、刨、銑、鉆等）；從氧- -乙炔切割、電乙炔切割、電弧熔割到離子切割、激光切割等弧熔割到離子切割、激光切割等, ,在提高切割精度在提高切割精度和生產率方面，大型數控切割機可以把切割和開坡和生產率方面，大型數控切

29、割機可以把切割和開坡口一起完成，另外，還有根據工件形狀不同采用專口一起完成，另外，還有根據工件形狀不同采用專用的切割機，如管子切割機、專用型材切割機等。用的切割機，如管子切割機、專用型材切割機等。逐步走向實用化。但是，目前最常見的還是氧逐步走向實用化。但是，目前最常見的還是氧- -乙乙炔的切割炔的切割, ,在黑色金屬、金屬結構生產中是必不可在黑色金屬、金屬結構生產中是必不可少的。少的。切割基本原理 切割是利用可燃氣體與助燃氣體經過混切割是利用可燃氣體與助燃氣體經過混合以后，通過割炬的預熱咀導出并且燃燒生合以后，通過割炬的預熱咀導出并且燃燒生成預熱火焰加熱金屬成預熱火焰加熱金屬, ,待金屬預熱到

30、燃燒的溫待金屬預熱到燃燒的溫度時度時, ,即從割咀的中心孔放出切割氧使金屬燃即從割咀的中心孔放出切割氧使金屬燃燒燒, ,將形成的氧化物在熔化狀態時被吹除將形成的氧化物在熔化狀態時被吹除, , 金金屬被切割開來。切割在工業生產中廣泛應用屬被切割開來。切割在工業生產中廣泛應用于機械、造船、石油于機械、造船、石油 、化工、化工 、冶金、冶金 、電、電力力 、建筑等多種方面。、建筑等多種方面。 由于氣體火焰的切割過程是金屬燃燒而由于氣體火焰的切割過程是金屬燃燒而不是熔化的過程不是熔化的過程, ,所以只有同時滿足以下的條所以只有同時滿足以下的條件金屬才能進行切割件金屬才能進行切割: : 1 1、金屬的燃

31、點必須低于熔點金屬的燃點必須低于熔點; ; 2 2、金屬在燃燒時能放出大量的熱量金屬在燃燒時能放出大量的熱量, ,且金屬且金屬本身的熱導率較低本身的熱導率較低; ; 3 3、金屬燃燒所產生的氧化物金屬燃燒所產生的氧化物( (熔渣熔渣) )的熔點必的熔點必須低于金屬本身的熔點。須低于金屬本身的熔點。焊割安全生產 焊割安全問題是生產技術問題，只有經焊割安全問題是生產技術問題，只有經過研究生產過程的特點和焊接工藝、設備、過研究生產過程的特點和焊接工藝、設備、工具、及操作方法后，才能得到解決。隨著工具、及操作方法后，才能得到解決。隨著企業生產和焊接技術的發展企業生產和焊接技術的發展, , 焊割作業在企

32、焊割作業在企業生產中占有極其重要的地位。與此同時，業生產中占有極其重要的地位。與此同時，焊割作業工作一般都有潛在的危險性。焊割作業工作一般都有潛在的危險性。 焊割安全生產可能造成的事故焊割安全生產可能造成的事故: :電流電流電壓電壓焊接焊接電弧電弧壓力壓力容器容器金屬金屬粉塵粉塵弧光弧光輻射輻射高頻高頻電磁場電磁場噪聲噪聲射線射線高空高空作業作業隧道隧道深處深處水面水面水下水下火災火災爆炸爆炸觸電觸電灼傷灼傷高空高空墜落墜落急性急性中毒中毒焊工焊工職業病職業病 焊工在實施焊割作業中焊工在實施焊割作業中, ,經常會接經常會接觸多種易燃易爆的氣體、各種等級的電觸多種易燃易爆的氣體、各種等級的電流、

33、電壓設備以及壓力容器流、電壓設備以及壓力容器, ,而且還要而且還要與熱源、有毒有害氣體、金屬粉塵、弧與熱源、有毒有害氣體、金屬粉塵、弧光輻射和高頻電磁場、噪聲及射線等接光輻射和高頻電磁場、噪聲及射線等接觸觸, , 有時還需在高空、隧道深處、水面有時還需在高空、隧道深處、水面和水下作業。和水下作業。 由于這些不安全衛生的因素存在由于這些不安全衛生的因素存在, ,一旦對這些一旦對這些能源失去控制，就會發生火災、爆炸、觸電、灼傷、能源失去控制，就會發生火災、爆炸、觸電、灼傷、高空墜落及急性中毒等事故高空墜落及急性中毒等事故, ,導致工傷、死亡事故導致工傷、死亡事故及焊工塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光

34、性眼炎、及焊工塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼炎、皮膚病等職業病皮膚病等職業病, ,這不僅給國家財產造成損失這不僅給國家財產造成損失, , 而而且還影響生產的正常進行，更直接影響焊割工人及且還影響生產的正常進行，更直接影響焊割工人及其他人員的安全和健康。此外，值得注意的是焊接其他人員的安全和健康。此外，值得注意的是焊接質量不好，留下隱患，在焊接中存在缺陷會引發事質量不好，留下隱患，在焊接中存在缺陷會引發事故，有時往往是重大事故。故，有時往往是重大事故。 黨和政府對焊割工人的安全健康非常的黨和政府對焊割工人的安全健康非常的重視。為了進一步貫徹執行安全生產方針重視。為了進一步貫徹執行安全生產方針

35、, ,加加強安全管理強安全管理, ,保證職工在生產過程中的安全和保證職工在生產過程中的安全和健康健康, ,促進生產發展。相繼頒布了促進生產發展。相繼頒布了中華人民中華人民共和國勞動法共和國勞動法、中華人民共和國職業病中華人民共和國職業病防治法防治法、特種作業人員安全技術培訓考特種作業人員安全技術培訓考核管理規定核管理規定、氣瓶安全監察規程氣瓶安全監察規程、焊接與切割安全焊接與切割安全國標以及國標以及安全生產法安全生產法等一系列法律法規。等一系列法律法規。 以法律法規的形式規定了人們在生產經營活動中的以法律法規的形式規定了人們在生產經營活動中的行為準則，規定了什么是合法的，可以去做；什么行為準則

36、，規定了什么是合法的，可以去做；什么是非法的，禁止去做；在什么情況下必須怎樣做，是非法的，禁止去做；在什么情況下必須怎樣做，不應該怎樣做等；對焊割的安全技術要求都作了明不應該怎樣做等；對焊割的安全技術要求都作了明確的規定。因此，有了各種安全生產法律法規的約確的規定。因此，有了各種安全生產法律法規的約束，就可以使安全生產工作做到有法可依、有章可束，就可以使安全生產工作做到有法可依、有章可循。誰違反了這些法律法規，無論是單位或個人，循。誰違反了這些法律法規，無論是單位或個人，都要負法律責任。都要負法律責任。 目前目前, , 由于焊割作業人員的隊伍正在迅由于焊割作業人員的隊伍正在迅速擴大速擴大, ,

37、因此因此, ,廣大的焊工要強化安全生產意廣大的焊工要強化安全生產意識識, ,提高自我保護的能力提高自我保護的能力, , 進一步地掌握焊割進一步地掌握焊割作業安全衛生技術理論知識作業安全衛生技術理論知識, ,嚴格執行各項有嚴格執行各項有關安全操作規程。只有在熟悉和了解在焊接關安全操作規程。只有在熟悉和了解在焊接生產過程中可能產生的不安全等因素后生產過程中可能產生的不安全等因素后, , 能能及時采取有效的消除和預防事故的措施及時采取有效的消除和預防事故的措施, ,做到做到防患于未然防患于未然, , 切實保證焊工的安全和健康。切實保證焊工的安全和健康。 為什么必須嚴格遵守安全操作規程？為什么必須嚴格

38、遵守安全操作規程？ 因為安全操作規程是事故的教訓和實踐因為安全操作規程是事故的教訓和實踐經驗的科學結晶，它是安全生產的重要保證。經驗的科學結晶，它是安全生產的重要保證。如果因一時疏忽違反操作規程，就會發生事如果因一時疏忽違反操作規程，就會發生事故，這不僅給國家財產造成損失故，這不僅給國家財產造成損失, , 而且還影而且還影響生產的正常進行還會造成個人終生痛苦及響生產的正常進行還會造成個人終生痛苦及家庭的不幸。因此焊割人員必須嚴格遵守安家庭的不幸。因此焊割人員必須嚴格遵守安全操作規程來進行操作。全操作規程來進行操作。 在勞動安全衛生工作中在勞動安全衛生工作中, ,焊割作業屬于特焊割作業屬于特種作

39、業的范疇種作業的范疇, , 直接從事焊割作業的人員屬直接從事焊割作業的人員屬于特種作業人員于特種作業人員, ,根據國家有關的規定根據國家有關的規定, ,焊工焊工在獨立上崗作業前在獨立上崗作業前, ,必須經過專門的安全技術必須經過專門的安全技術理論和實踐操作培訓、考核理論和實踐操作培訓、考核, ,經考核合格后方經考核合格后方可持證上崗作業。可持證上崗作業。 培訓的目的培訓的目的, ,重點是要提高焊割人員安全技術重點是要提高焊割人員安全技術理論知識和安全操作意識以及預防各類事故的實際理論知識和安全操作意識以及預防各類事故的實際能力。因此能力。因此, , 焊割人員應認真履行好安全生產的權焊割人員應認

40、真履行好安全生產的權力和義務力和義務, ,自覺做到持證上崗自覺做到持證上崗, ,嚴禁無證操作嚴禁無證操作; ;嚴格嚴格遵守安全操作規程遵守安全操作規程; ;不違反安全操作管理制度和安不違反安全操作管理制度和安全技術措施全技術措施; ;牢固樹立牢固樹立“安全第一、預防為主安全第一、預防為主”的的思想思想; ;做到互相幫助、監護、監督做到互相幫助、監護、監督, ,做到不傷害自己、做到不傷害自己、不傷害別人以及不被他人傷害的不傷害別人以及不被他人傷害的“三不傷害三不傷害”的原的原則則; ; 在遇到違章指揮時在遇到違章指揮時, ,應拒絕違章操作應拒絕違章操作; ;愛護和愛護和正確地使用焊割設備和安全衛

41、生防護措施正確地使用焊割設備和安全衛生防護措施; ;發發生事故時應立即向有關部門報告生事故時應立即向有關部門報告, ,并且應如實并且應如實反映情況。既然焊割人員的權力和義務以法反映情況。既然焊割人員的權力和義務以法律法規的形式被具體的確定下來，如果我們律法規的形式被具體的確定下來，如果我們能夠切實做到這些法定義務，逐步提高自身能夠切實做到這些法定義務，逐步提高自身素質和安全生產技能，就能夠及時有效地避素質和安全生產技能，就能夠及時有效地避免和消除大量的事故隱患，掌握安全生產的免和消除大量的事故隱患，掌握安全生產的主動權。主動權。第三章第三章 電弧焊接基本概念電弧焊接基本概念及其設備與工具及其設

42、備與工具 本章主要介紹了電弧焊接的基本章主要介紹了電弧焊接的基本概念、焊接設備的種類、結構與本概念、焊接設備的種類、結構與要求、電弧焊工具、焊接材料及基要求、電弧焊工具、焊接材料及基本的焊接工藝。本的焊接工藝。一、電弧焊接基本概念 電弧焊是利用電弧放電時所產生的電弧焊是利用電弧放電時所產生的熱量作為熱源熱量作為熱源,通過加熱、熔化焊條和焊通過加熱、熔化焊條和焊件并使之相互的熔合件并使之相互的熔合,形成牢固接頭的焊形成牢固接頭的焊接過程。因此接過程。因此, 電弧焊是一種熔化焊接電弧焊是一種熔化焊接方法。方法。 （一 ）焊接電弧的產生 所謂焊接電弧所謂焊接電弧,是指在加有一定電壓的電是指在加有一定

43、電壓的電極之間或在電極與焊件之間的空氣間隙中產極之間或在電極與焊件之間的空氣間隙中產生持久而強烈的放電現象。其實質是一種局生持久而強烈的放電現象。其實質是一種局部氣體導電現象，把電能轉化成熱能、機械部氣體導電現象，把電能轉化成熱能、機械能和光能。其中熱能和機械能被用來熔化金能和光能。其中熱能和機械能被用來熔化金屬，形成焊接接頭，光能就得靠勞動保護來屬，形成焊接接頭，光能就得靠勞動保護來加以防護。加以防護。 在產生焊接電弧時在產生焊接電弧時,應先進行引弧應先進行引弧, 電弧焊的引電弧焊的引弧方法通常有碰擊法和劃擦法兩種。引弧時弧方法通常有碰擊法和劃擦法兩種。引弧時, 焊條焊條焊芯金屬與工件接觸而

44、發生短路焊芯金屬與工件接觸而發生短路,由于接觸面實質上由于接觸面實質上只是某些點的接觸只是某些點的接觸,因此強大的短路電流通過這些接因此強大的短路電流通過這些接觸點時觸點時, 產生了大量的電阻熱產生了大量的電阻熱, 使焊條與工件的接觸使焊條與工件的接觸部分因溫度急劇升高而熔化。當焊條稍抬起后部分因溫度急劇升高而熔化。當焊條稍抬起后, 焊焊條與工件兩電極間的空氣便會在高溫、電場的作用條與工件兩電極間的空氣便會在高溫、電場的作用下發生劇烈的電離下發生劇烈的電離,從而產生焊接電弧。從而產生焊接電弧。焊焊條條工件工件電弧電弧(弧柱弧柱)(陰極區陰極區)(陽極區陽極區)上陰下陽中弧柱上陰下陽中弧柱 由于

45、電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一由于電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑就稱為熔個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑就稱為熔池。熔化的焊條金屬向熔池過渡，同時焊條藥皮在池。熔化的焊條金屬向熔池過渡，同時焊條藥皮在熔化的過程中產生一定量的保護氣體和液態熔渣。熔化的過程中產生一定量的保護氣體和液態熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，起到隔離大氣產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，起到隔離大氣的作用。而液態熔渣浮起蓋在液體金屬上面，也起的作用。而液態熔渣浮起蓋在液體金屬上面，也起著保護液體金屬的作用。熔池中液態金屬、液態熔著保護液體金屬的作用。熔池中液態金屬、液

46、態熔渣和氣體間進行著復雜的物理、化學反應，故也稱渣和氣體間進行著復雜的物理、化學反應，故也稱之為冶金反應，這種反應起著精煉焊縫金屬的作用，之為冶金反應，這種反應起著精煉焊縫金屬的作用，能夠提高焊縫的質量。能夠提高焊縫的質量。 隨著電弧的前移，熔池后方的液體金屬溫度隨著電弧的前移，熔池后方的液體金屬溫度逐漸下降，漸漸冷卻以后形成了焊縫。而焊逐漸下降，漸漸冷卻以后形成了焊縫。而焊接電弧的燃燒是否穩定接電弧的燃燒是否穩定,對焊接質量影響很大對焊接質量影響很大, 焊接電弧的燃燒不穩定就會造成焊縫質量的焊接電弧的燃燒不穩定就會造成焊縫質量的低劣。影響焊接電弧穩定性的因素主要有焊低劣。影響焊接電弧穩定性的

47、因素主要有焊接電源的種類和極性、焊條藥皮、焊接工藝接電源的種類和極性、焊條藥皮、焊接工藝參數、焊道表面清潔度、焊條的烘干以及焊參數、焊道表面清潔度、焊條的烘干以及焊工操作技術的熟練程度等。工操作技術的熟練程度等。（二 ）焊接電弧的組成及構造 焊接電弧是由陰極區、陽極區和弧柱三焊接電弧是由陰極區、陽極區和弧柱三個部分組成。個部分組成。 由于電弧的區域不同由于電弧的區域不同,它的熱量和溫度的它的熱量和溫度的分布也不同分布也不同,其中陰極區的熱量約占電弧總熱其中陰極區的熱量約占電弧總熱量的量的36, 由于陰極發射電子需要消耗一部由于陰極發射電子需要消耗一部分的熱能分的熱能,因此在三個區域中其溫度最低

48、因此在三個區域中其溫度最低,大約大約在在2400左右左右, 陽極區的熱量約占電弧總熱陽極區的熱量約占電弧總熱量的量的43,溫度略高于陰極區溫度略高于陰極區,約為約為2600, 弧弧柱中心的熱量約占電弧總熱量的柱中心的熱量約占電弧總熱量的21,但由于但由于弧柱中心散熱差弧柱中心散熱差,故其溫度是整個焊接電弧溫故其溫度是整個焊接電弧溫度最高的區域度最高的區域,可達到可達到60008000。二 、焊接電源 在電弧焊時在電弧焊時,對焊接電弧供電的系統對焊接電弧供電的系統稱為焊接電源。又稱電焊機。按輸出電稱為焊接電源。又稱電焊機。按輸出電流種類的不同流種類的不同, 電弧焊電源可分為交流電弧焊電源可分為交

49、流和直流兩種類型。如按其結構特點不同和直流兩種類型。如按其結構特點不同來分類來分類, 電弧焊電源又可分為弧焊變壓電弧焊電源又可分為弧焊變壓器、弧焊發電機、弧焊整流器、弧焊逆器、弧焊發電機、弧焊整流器、弧焊逆變器等。變器等。（一）對焊接電源的基本要求 在焊接過程中在焊接過程中, 電弧能否穩定地燃燒電弧能否穩定地燃燒,是保證獲得優質焊是保證獲得優質焊縫的主要因素之一。因此縫的主要因素之一。因此, 焊接電源應具備以下幾個方面的焊接電源應具備以下幾個方面的要求要求: 1、具有一定的下降外特性、具有一定的下降外特性 焊接電源是向焊接電弧提供電能的裝置。在穩定的工作焊接電源是向焊接電弧提供電能的裝置。在穩

50、定的工作狀態下狀態下, 焊接電源輸出端電壓與輸出電流之間的關系稱為焊焊接電源輸出端電壓與輸出電流之間的關系稱為焊接電源的外特性。在焊接過程中接電源的外特性。在焊接過程中,由于引燃電弧、熔滴過渡由于引燃電弧、熔滴過渡和運條擺動等會造成焊接電源頻繁的短路以及電弧長度不斷和運條擺動等會造成焊接電源頻繁的短路以及電弧長度不斷的變化的變化,為了限制短路電流為了限制短路電流,防止因短路電流過大而燒壞焊接防止因短路電流過大而燒壞焊接電源以及在弧長發生變化時使焊接電流的變化很小電源以及在弧長發生變化時使焊接電流的變化很小,保證焊保證焊接過程的穩定性接過程的穩定性,就要求焊接電源應具有徒降的外特性就要求焊接電源

51、應具有徒降的外特性,也就也就是輸出電壓隨焊接電流的增大而迅速的下降。是輸出電壓隨焊接電流的增大而迅速的下降。 2、適當的空載電壓、適當的空載電壓 在焊接電源沒有負載狀態下進行時在焊接電源沒有負載狀態下進行時, 焊接回路焊接回路開路時的輸出端電壓稱為空載電壓。開路時的輸出端電壓稱為空載電壓。 焊接電源的空載電壓愈高焊接電源的空載電壓愈高,容易引燃電弧以及電容易引燃電弧以及電弧燃燒穩定弧燃燒穩定;反之反之,會引起引燃電弧比較困難會引起引燃電弧比較困難,并且引并且引起電弧燃燒不穩定起電弧燃燒不穩定,但是過高的空載電壓將危及焊工但是過高的空載電壓將危及焊工的安全的安全,因此因此, 從安全的角度來考慮從

52、安全的角度來考慮,必須限制焊接電必須限制焊接電源的空載電壓。我國焊接電源的空載電壓一般為源的空載電壓。我國焊接電源的空載電壓一般為: 直流焊機不高于直流焊機不高于90伏伏, 交流焊機不高于交流焊機不高于85伏伏;也就是也就是說焊接電源的空載電壓必須限制在說焊接電源的空載電壓必須限制在90伏以下。伏以下。 3、良好的動特性、良好的動特性 電弧由短路到穩定燃燒電弧由短路到穩定燃燒,要經過一個過程。對于要經過一個過程。對于不同類型的焊接電源不同類型的焊接電源,這種過渡過程的性能也不同這種過渡過程的性能也不同, 而這種焊接電源適應焊接電弧變化的特性稱為電源而這種焊接電源適應焊接電弧變化的特性稱為電源的

53、動特性。的動特性。 如果焊機的輸出電壓、電流不能在瞬間內適應如果焊機的輸出電壓、電流不能在瞬間內適應這些變化這些變化, 電弧燃燒就會不穩定電弧燃燒就會不穩定,使得整個焊接過程使得整個焊接過程也就不會穩定。因此也就不會穩定。因此,在手工電弧焊時在手工電弧焊時,要求弧焊電要求弧焊電源具有良好的動特性。動特性良好的焊接電源引弧源具有良好的動特性。動特性良好的焊接電源引弧很容易、焊接時飛濺小、焊縫成形好、電弧突然拉很容易、焊接時飛濺小、焊縫成形好、電弧突然拉長也不容易熄弧長也不容易熄弧,并且有利于熔滴過渡并且有利于熔滴過渡,可以獲得滿可以獲得滿意的焊接質量。意的焊接質量。 4、具有適當的功率、具有適當

54、的功率 根據不同結構的產品根據不同結構的產品,就需要選擇不同的焊接電就需要選擇不同的焊接電源及功率源及功率, 因此因此, 焊接電源必須具備適當的功率。焊接電源必須具備適當的功率。 5、焊接電源的調節特性、焊接電源的調節特性 在焊接過程中在焊接過程中,為了適應不同厚度、材料、焊條為了適應不同厚度、材料、焊條直徑以及不同位置焊縫的焊接直徑以及不同位置焊縫的焊接, 要求焊接電源所提要求焊接電源所提供的焊接電流應具有一定的調節范圍并且能方便、供的焊接電流應具有一定的調節范圍并且能方便、靈活、可靠的進行調節。靈活、可靠的進行調節。（二） 弧焊變壓器 弧焊變壓器是一種具有下降外特性的降弧焊變壓器是一種具有

55、下降外特性的降壓變壓器壓變壓器, 通常又稱為交流弧焊機通常又稱為交流弧焊機,它是由焊它是由焊接電源、電流調節機構和指示裝置而構成。接電源、電流調節機構和指示裝置而構成。它具有結構簡單它具有結構簡單,維護方便維護方便,成本低成本低,節省材料節省材料和使用可靠等優點和使用可靠等優點;其主要缺點是在焊接時易其主要缺點是在焊接時易產生震動和位移產生震動和位移,造成焊接電流不穩定造成焊接電流不穩定;它是手它是手工電弧焊中最常用的弧焊電源之一。工電弧焊中最常用的弧焊電源之一。 例例: 交流弧焊機型號交流弧焊機型號BX1-300的表示方法的表示方法 B X 1 300（三）直流弧焊發電機 直流弧焊發電機是弧

56、焊電源的一種型式直流弧焊發電機是弧焊電源的一種型式, 通常通常稱為直流弧焊機稱為直流弧焊機,它是由三相感應電動機和特殊的直它是由三相感應電動機和特殊的直流發電機組成流發電機組成, 其中電動機是動力其中電動機是動力, 發電機是焊接電發電機是焊接電源。源。 具有下降的外特性具有下降的外特性, 其特點是能得到穩定的直其特點是能得到穩定的直流電流電,因此因此,引弧容易引弧容易, 電弧燃燒穩定電弧燃燒穩定, 焊接質量好焊接質量好,特特別適用于低氫型焊條的焊接。但此類焊機的結構復別適用于低氫型焊條的焊接。但此類焊機的結構復雜雜,制造維修比較困難制造維修比較困難, 而且空載時耗電量較大而且空載時耗電量較大,

57、噪音噪音大大,故目前被更先進的焊機所取代。故目前被更先進的焊機所取代。 例例:直流焊機型號直流焊機型號AX-320的表示方法的表示方法 A X 320（四）弧焊整流器 弧焊整流器是直流弧焊電源的一種弧焊整流器是直流弧焊電源的一種,它是它是將交流電經變壓器降壓將交流電經變壓器降壓, 整流和濾波后而獲得整流和濾波后而獲得直流電。按整流元件不同直流電。按整流元件不同, 弧焊整流器分為硅弧焊整流器分為硅弧焊整流器和晶閘管弧焊整流器弧焊整流器和晶閘管弧焊整流器, 其中硅弧焊其中硅弧焊整流器是手工電弧焊中比較常用的焊機之一。整流器是手工電弧焊中比較常用的焊機之一。 1、硅弧焊整流器的組成、硅弧焊整流器的組

58、成: 硅弧焊整流器的主電路一般由降壓變壓器硅弧焊整流器的主電路一般由降壓變壓器硅整流器硅整流器輸出電抗器和外特性調節機構等輸出電抗器和外特性調節機構等組成。組成。 2、硅弧焊整流器的分類、硅弧焊整流器的分類: 按外特性分按外特性分, 由下降特性由下降特性平特性和多特性三種平特性和多特性三種; 按外特性調節機構不同按外特性調節機構不同,可分為抽頭式可分為抽頭式動繞組式動繞組式動鐵式動鐵式磁放大器式和自調電感式等磁放大器式和自調電感式等; 按用途可分為單站式按用途可分為單站式多站式和交直流兩用式等。多站式和交直流兩用式等。 3、硅弧焊整流器的特點、硅弧焊整流器的特點: 結構簡單結構簡單工作可靠工作

59、可靠堅固耐用堅固耐用噪音小和維護方噪音小和維護方便等便等;但存在可調焊接工藝參數少且調節不靈活但存在可調焊接工藝參數少且調節不靈活, 不不精確精確,無網路電壓波動補償無網路電壓波動補償,耗料多和體積笨重等缺耗料多和體積笨重等缺點。點。 例例:弧焊整流器型號弧焊整流器型號ZXG-400的表示方法的表示方法 Z X G 400（五）弧焊逆變器 弧焊逆變器是弧焊電源的最新發展弧焊逆變器是弧焊電源的最新發展,使弧使弧焊電源又進入了一個新的時代。它由單機或焊電源又進入了一個新的時代。它由單機或三相工頻網路交流經整流三相工頻網路交流經整流,借助大功率電子開借助大功率電子開關元件的交替作用關元件的交替作用,

60、又將直流變換成中頻交流又將直流變換成中頻交流電電,再經變壓器和整流器的降壓再經變壓器和整流器的降壓整流整流,從而得從而得到所需要的焊接電源。其特點是電弧穩定性到所需要的焊接電源。其特點是電弧穩定性高高,高效節能高效節能,重量輕重量輕,體積小體積小, 具有良好的動特具有良好的動特性和工藝性能性和工藝性能, 焊接電流調節方便焊接電流調節方便準確準確直直觀。觀。 其應用較為普遍的為其應用較為普遍的為EX7系列系列,它設有引它設有引弧電流弧電流推力電流推力電流高頻引弧和焊接電流遙高頻引弧和焊接電流遙控等多種功能控等多種功能,不僅為焊工在操作過程中提供不僅為焊工在操作過程中提供了良好的工藝性能了良好的工