1、中煤建筑安裝工程集團有限公司 專項施工方案設計項目名稱： 葫蘆素選煤廠工程-主廠房 專項名稱： 球型網架專項施工方案 編 制 人： 馬彪平 審 核 人： 李建奇 實施日期： 2014年9月5日 中煤建安集團中天合創葫蘆素選煤廠工程項目部目 錄第一章、編制依據4第二章、工程概況及特點4一、工程概況4二、工程重點與難點分析5第三章、施工部署和施工準備5一、施工技術準備5二、構件進場前的準備6三、安裝前準備工作7第四章、施工進度計劃9第五章、擬投入的主要物資設備計劃9第六章、勞動力安排計劃10第七章、安裝方案10一、方案選擇10二、安裝工藝流程11三、網架安裝12四、鋼天溝制作、安裝17五、網架結構

2、屋面施工18六、網架安裝注意事項20第八章 網架安裝的自檢和交驗21第九章 網架安裝的質量控制22第十章 安全防護規程24一、基本規定24二、網架安裝作業安全防護規定25三、網架安裝工程垂直運輸安全防護規定27四、懸空登高作業安全防護規定27第十一章 安全文明施工27第一章、編制依據本方案的編制應符合以下國家和行業標準以及現場實際情況：鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001建筑鋼結構焊接規程JGJ812002鋼網架螺栓球節點JGJ75.191網架結構設計與施工規程JGJ791網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ7891鋼網架螺栓球節點用高強螺栓GB/T169391997 鋼網架的制作還

3、應符合的標準螺栓球網架生產工藝LTW-QB-C-SC-001A；螺栓球網架產品標準LFW97 的規定和要求。第二章、工程概況及特點一、工程概況本工程為中天合創能源集團有限責任公司葫蘆素選煤廠主廠房球型網架結構安裝工程。球型網架安裝于主廠房A-G軸頂層，安裝高度30.2m。網架結構長40.9m，寬37.5m，失高3.2m，工程總建筑面積約1600平方米，其網架結構形式全部為正放四角錐螺栓球節點網架，網架總重量約52噸，屋面采用100厚巖棉彩鋼壓型板。 網架的加工制作在工廠內進行，加工成半成品后將散件運往施工現場。現場安裝采用空中散裝的安裝方法，這樣可以縮短安裝周期，最大限度的保證施工工期。 本工

4、程網架工期為 20天，屋面為10天，質量為合格二、工程重點與難點分析本工程是一項工業廠房建筑工程，網架下部支撐為混凝土柱支撐，工程支撐柱點分布不均勻；鋼網架材料品種較多、上弦支撐雙層網架結構，造型新穎獨特；施工難度大，現場施工時交叉作業繁雜。總敘此項工程整體施工作業面大、工序交雜、施工項目廣，相對本工程有難度、有深度，要組織完善的組織機構、經驗豐富的施工隊伍來克服該工程的種種施工難度。本工程確定使用的安裝方法，綜合了國內網架工程常用的三種安裝方法，在工程安裝的質量、進度、安全方面都有不同的因素。所以在方案的制定和施工的過程中，都要針對不同的問題提出相應的措施和安裝辦法。場地條件基本能滿足網架的

5、吊裝要求。現場場地有限，施工隊伍較多，必須認真組織材料的運輸、堆放和保管。第三章、施工部署和施工準備一、施工技術準備施工圖是施工的主要依據，施工前組織技術人員和總工認真熟悉、理解圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。圖紙審核的主要內容包括： 1）、構件的幾何尺寸是否齊全； 2）、相關構件的尺寸是否正確； 3）、節點是否清楚，是否符合國家標準； 4）、標題欄內構件數量是否符合工程總數； 5）、構件之間的連接形式是否合理； 6）、加工符號、焊接符號是否齊全。進場后，組織有豐富工程管理和施工經驗的技術人員，編制詳細的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術支持。組織技術員施工隊長等人員學習

6、與施工有關的技術規范、標準。1）、為保證所承建工程的質量最終達到甲方的滿意，對項目所使用的材料、半成品、機械設備的要求實行全過程管理和控制。2）、從送樣報批、簽定供貨合同、物資采購、供應至現場最終在工程上使用的各環節，均實行質量把關，責任落實到人，確保物資供應及時、準確的用于施工生產。3）、材料加工，必須在合格的生產廠家內選用，并具備出廠合格證、生產許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型尺寸、焊縫質量等，嚴把質量關，對不合格的材料必須退回重新加工。4）、對于進場的材料要嚴格按照甲方要求的地點擺放。 1）、各種材料的合格證，復驗報告。 2）、焊接工藝性資料。 3）、進場

7、物質報驗及相應出廠合格證，制作驗收資料。 4）、產品自檢記錄和產品合格證。二、構件進場前的準備1、構件出廠1）、構件出廠前必須經檢驗合格后才可出廠。2）、構件出廠裝車前，必須保證在涂層干燥后進行。3）、構件裝車時，先事先墊好木塊，塑料等襯墊加以隔離保護措施，以防止構件受損。4）、根據構件長度選擇適當長度車輛，以防鋼構件受損。5）、構件運到現場后，須聽從總包方指揮，放到預先指定位置，不得隨意堆放，擺放整齊的同時又要保證安全，且有利于吊裝。6）、對進場構件進行檢驗，如有油漆脫落等現象應及時修補。2、 現場準備：運輸路線：通過現場考察，道路條件基本能滿足構件的運輸條件要求，而最多進場車次數量及最少的

8、進場車次數量可根據實際的安裝情況確定。3、安裝方案的制定對于進場前根據設計圖紙和甲方的意見制定的安裝方案，在安裝的中必須嚴格按照方案執行。如因工地的具體情況，安裝的進度情況，土建的變化等需要變更，由項目工程師、項目經理、安裝隊長共同會商，拿出變更方案，報技術部、工程部批準實施。并報業主或甲方備案。4、安裝方案的實施和調整鋼結構工程安裝的階段，在施工前必須有總工程師、項目工程師、項目經理、安裝隊長共同審核安裝方案。安裝的過程中根據安裝方案按部進行，如因工地的特殊情況需對安裝方案進行變更，須經項目工程師、項目經理和安裝隊長共同協商變更方案。提交總工程師批準備案。 6、構件檢驗制度進入安裝階段的材料

9、在進場之始就應處于質量受控狀態。材料進場即由安裝隊根據圖紙與實物核對，安裝過程中如因材料的原因安裝不上或者安裝變形，不能強行安裝，都要根據圖紙反復核查，找出原因，拿出解決問題的方案。如圖紙確有錯誤或加工錯誤，要及時向加工廠反映，拿出解決方案。三、安裝前準備工作1、支撐頂面復核安裝隊進場前，按照甲方的通知，進行網架支撐面頂板的驗收工作。基礎的驗收工作由質檢部、工程部派工程師，安裝隊技術員，在土建工地技術負責人的協同下，對支承面頂板(預埋鐵)進行驗收。對支持面頂板的驗收是根據土建提供的基礎位置、標高圖紙、土建標出的軸線和土建方共同進行基礎驗收。對各定位尺寸、軸線位置、標高復測。復測內容:各行列的坐

10、標位置是否正確。各跨跨列、行距是否符合要求及驗收規范。支撐面頂板實測資料是否符合設計要求。資料是否齊全，與現場實際所測資料是否相等。基礎的支撐面頂板的位置、標高、水平度以及錨栓的位置允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001的要求。即：支撐面頂板位置偏差 15.0mm支撐面頂板頂面標高 +0 ±30mm支撐面頂板頂面水平度 l/1000支座錨栓 中心偏移 ±5.0驗收方法，用經緯儀、水準儀、水平尺、鋼尺實測。土建放線、網架制作安裝、驗收的鋼尺必須標準統一；丈量的拉力要一致；當跨度較大時，應按氣溫的情況考慮溫度修正。對超規范不合格者，要提請有關專業部門和土

11、建單位會同解決。 設立支持面頂板基礎定位基準點。基礎驗收后，質檢部工程師畫出支撐面頂板位置標高偏差圖紙，我方履行驗收簽字手2、材料準備1）安裝現場要指定專職保管員,負責構件的卸車、存放、保管。保管員應熟悉圖紙掌握各類材料的形式.構件內容、數量、幾何尺寸及其重量，進行分類保管，項目管理人員應了解和掌握該工程的施工方法、施工順序和步驟，對現場施工的裝備狀況及其進度了如指掌，整合資源，高效運作。2）材料進場，先按照隨車的進料清單核實構件的種類、型號、數量，然后系統的建立現場材料臺帳，記錄進出廠日期，存放地點，質量狀況等。及時造表，及時報驗。3）網架安裝前應先進行構件的分選，按照安裝的順序分跨、分區、

12、分類進行，做到數量、規格一致，標識清楚，及時運至施工平臺上。第四章、施工進度計劃該工程工期緊、工程量大、工序復雜，必須設法排除影響工程施工的一切不利因素，統籌規劃、科學安排，充分發揮我公司的綜合實力和資源優勢，確保在30天內完成各項施工內容，不拖延工期。本網架安裝工程計劃總工期為30天，其中球型網架安裝20天，屋面工程10天。計劃開竣工日期2014年7月5日至9月30日。第五章、擬投入的主要物資設備計劃設備名稱規格型號單位數量備注交流焊機BX500臺3手提砂輪機臺1塔吊QT5015臺l倒鏈5t個2倒鏈10t個3纜風繩m若干拉鉚槍把2千斤頂10噸頂14電纜m若干第六章、勞動力安排計劃球型網架勞動

13、力作業人數表序號名稱人數責任范圍1技術管理1進行質量把關、技術交底，處理技術問題，施工記錄檢查，整理資料。2質量管理1負責質量標準和質保體系運轉的檢查。3安全管理1檢查、督促、安全教育，對安全生產負責。檢查安全措施落實，提出隱患。4安裝隊長1安排各項工序合理有序的施工及工人的工作5鉚工8負責小單元預制組對及高空組拼，屋面安裝6鉗工2加工零件、裝配、設備維修7電焊工4負責網架節點、支座的焊接作業，8油工4除銹刷油9起重工1小單元體的運輸、高空吊裝10其他4負責施工過程中的輔助施工總計27第七章、安裝方案一、方案選擇根據本工程圖紙概況，經過詳細審圖、閱讀本工程文件，我方技術人員會同具有多年重大型施

14、工工程經驗的工程施工人員認真研究了對待該工程的具體施工方案。根據本項目網架的實際情況，我方認可采用完全可以滿足該工程的質量保障，且對本工程的質量控制、工期保障存在一定的優越性。本工程的施工,根據現場條件我單位研究后決定先從安裝A軸開始，對應的支承點連接一榀網架，等支座位置校正后再由A軸G軸方向安裝以減少積累誤差。大部分網架散裝單元重量達到200-300kg，構件的垂直運輸采用QT5015型塔吊進行運輸。安裝工人站在搭好的腳手架平臺上工作，一組節點單元的逐個組裝，利用桿件拉連逐點形成剛度的整體。二、安裝工藝流程網架單元拼裝高空網架調整支點固定交驗安裝前的準備工作施工文件、人員、及機具的準備復測定

15、位軸線和標高，預埋件平面位置和標高編制施工方案及技術交底網架構件的檢驗核查進場構件的尺寸、數量、規格核查構件編號原材料質量合格證、試驗報告搭設高空支撐、拼裝操作平臺三、網架安裝1、工作平臺的搭設 根據本項目網架的實際情況，我單位決定在廠房起重機上搭設固定工作平臺，固定工作平臺搭設采用鋼管扣件腳手架，工作平臺邊緣四周應布置有安全網。施工平臺上面即為網架安裝工作面在網架部分安裝完成,在確認移動平臺上網架確已成型，才可以移至下一個安裝部位進行下一步的安裝工作。起重機示意圖（1）施工腳手架采用鋼管和扣件搭設，搭設高度為網架下弦軸線下30cm。 （2）施工腳手架搭設，腳手架鋼管立桿縱橫向間距1.5m，水

16、平橫桿排距1.3m，腳手架頂層水平桿在一個方向上的間距控制為0.8m左右，并滿鋪腳手板。 （3）為保證施工腳手架在使用過程中各個方向上的剛度和穩定性，應在前、后、左、右四個側立面均設置剪刀斜撐，豎向斜支撐與水平面的夾角應控制為45°左右。（4）腳手架臨邊需設置欄桿和安全網。（5）網架構件向施工平臺上料，材料上架必須立即組織人疏散擺放。防止集中堆放材料造成腳手架平臺傾覆。搭設示意圖：2、安裝下弦平面網架（1）（2）將第一跨（A-B軸）的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。排第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。（3）排好臨時支點，支點在搭設平臺上用墊木

17、做支撐，保證下弦球的平行度。（4）安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。（5）安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸，注意整個網架的下撓度，應控制好尺寸。（6）檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。2、安裝上弦倒三角網格（1）網架上弦倒三角采用連續安裝法組裝。（2）從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也安裝一根下弦桿，組成第一網格，將第一節點球擰入，下弦第一網格封閉。（3）安裝倒三角椎體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組

18、成的小拼單元）吊入現場，將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。（4）然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。（5）繼續安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫桿下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。（6）按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。（7）逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。

19、檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。3、安裝下弦正三角網格（1）網架安裝完倒三角錐網格后，即開始正式安裝正三角錐網格。（2）安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦球）將一桿擰入支座螺孔內。（3）安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸，也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。（4）安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。（5）每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時

20、，應時時注意臨時受力的情況。4、調整、緊固（1）高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。（2）檢查網架整體撓度，可通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。（3）網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現下墜現象。（4）網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。網架高強度螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。（5）安裝屋面支托將上弦球上的支托擰入。將支托上找出坡度，以便安裝屋面板材。（6）對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、

21、套筒與桿件及球之間的間縫應進行封堵，防止雨水滲漏。對在安裝時鋼構件造成的漆層破壞，用鋅加進行補漆。5、支座焊接預驗收（1）檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。（2）檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應該在標準規范以內。（3）各部尺寸合格后，進行制作焊接。（4）支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止燒烤傷膠墊。最后

22、防腐。四、鋼天溝制作、安裝1、制作、安裝工藝過程底樣剪板折邊裝配焊接噴砂油漆現場組裝焊接端面 開孔補漆 2、根據施工圖以1：1比列在樣板上畫出水槽的折邊線。3、計算出水槽的展開長度，并根據剪板機的長度確定每節長2.5mm，計算時注意折邊時圓角的厚度處理。4、在剪板機上開料，用樣板在下好的料上畫出折邊線。5、根據施工圖，在折板機上加工出一節節水槽，把水槽每二節拼一段焊接。6、水槽進行滿涂油膏處理，兩邊30mm范圍內不刷油漆。7、在現場根據排水坡度及落水管位置，在支托腹桿上找出水槽托架安裝線并進行焊接固定。8、把每段水槽在支架上面進行裝配、焊接。9、水槽總裝結束后兩頭用板在支架上面進行裝配、焊接。

23、10、對焊縫進行清理、補漆。五、網架結構屋面施工1、檁條安裝 (1)檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、塔吊吊上工作面即可。(2)在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 （3）安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。（4）安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，

24、以便及時轉入圍護板材的安裝。2、屋面安裝（1）安裝前準備：a.安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。b.包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。c.安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。（2）屋面板的安裝 a屋面板安裝時，首先確定安裝起始點

25、，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，從A軸山墻往G軸山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。 b確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行。 c先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；d兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 e若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向

26、最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。f第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。g板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。(3) 采光屋面板的安裝 a 采光屋面板的安裝與屋面板的不同之處在于采光板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統。采光板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防

27、水膠。(4)屋脊堵頭及屋脊板的安裝。a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，并在第二塊

28、板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。六、網架安裝注意事項 1、安裝人員必須身體健康，并有專業高空散裝經驗。全部購買人身意外傷害險。2、高空施工人員必須使用安全帶、安全帽、安全繩，所有安全保護設施必須確保安全有效。不合格的安全用品絕對不能上網架。3、地面配備專職安全員監控，并且確實起到監控作用。一經發現危險苗頭，可立即制止施工，直到隱患解除。4、吊裝安全保證措施：起重吊裝前對所有參與吊裝人員進行技術交底。吊裝指揮和司機要有相互一致的手勢協作進行。吊裝作業及兼有高處作業的必須明確專人傳遞信號，其他

29、人員不得亂指揮。吊裝作業前，在其作業范圍內應設警戒標志。吊裝作業前應進行試吊，并且要檢驗各種吊裝機械和索具的安全性能，吊裝時索具要掛牢。吊裝中要堅決執行“十不吊”。吊裝每片網架必須將所有螺栓球結點上的桿件與螺栓球全部連接后才能作為階段完成，不得未完成階段工作中途停工。在通往吊點的地方拉兩道通長方向的安全繩，人員在解吊點的過程中，人員將安全帶掛在安全繩上，可以保證人員的安全。 5、網架的安裝工作由現場的技術員和安裝隊長嚴格按照圖紙和網架安裝施工規范操作。6、網架的安裝形式從中間向兩端延伸，并保證拼裝的精度，減少累計誤差。不允許局部延伸跨網格安裝，避免造成桿件永久變形。7、在跨度超長超寬的時候，必

30、須設支柱支撐網架下弦球。第八章 網架安裝的自檢和交驗1、質量驗收是保證建筑安裝工程質量的重要措施，工地技術、質檢人員根據設計圖紙要求和規范質量標準、合同質量要求，對施工工序質量、分項、分部工程和竣工工程進行驗收，每項驗收均作驗收記錄。2、質量檢驗工作對材料檢驗和過程檢驗依據國家現行施工技術、質量驗收規程、規范和標準，通過對原材料檢驗，零部件檢驗，施工每道工序檢驗和工程完工的檢驗，是工程的全過程施工處于監控狀態。達到質檢的事先、事中控制。3、檢驗方法1) 主要分部分項檢測：對基礎、預埋件等項目的驗收，依據圖件提供的基礎圖，經甲方和監理共同檢驗認可后方可施行下一道工序的施工。各分項、分部工程的檢測

31、在每一分項工程的施工過程中進行自檢、專檢和交檢。2) 主要分部分項工程檢驗方法觀感檢查：依據質量標準對各分項外觀質量通過看、摸、敲、照的方法進行檢驗。實測法檢驗：通過實測數據與施工規范、驗收標準中的允許偏差對照實行檢查，采用儀表儀器及經緯儀、水準儀等檢查工具。3) 工序質量驗收：工序質量是保證工程質量的基礎，在施工班組進行的自檢的基礎上，進行工序間互檢，工地質檢員每天對各工序的安裝好的部分進行檢查驗收。確保以工序質量保證分項質量，以分項質量保證分部質量，以分部質量保證整個工程質量。4) 隱蔽工程驗收：對工程過程中上一道工作結束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進行復查的部位，由項目工程師進行驗

32、收合格后，提請建筑單位、監理工程師進行共同驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。5) 分項工程驗收：分項工程完成后，在項目工程師組織現場技術、質檢人員自檢合格后，提請建筑單位、監理工程師進行驗收以后進行下一項目施工。6) 分部工程的驗收：在分項工程驗收的基礎上根據各分項工程的質量驗收結論，由項目經理和項目工程師、技術員、質檢員共同驗收合格后提請建設單位、監理單位進行驗收認可，重要分部提請監理部門進行中間質量評定。7）工程竣工驗收是對網架鋼結構企業工程產品綜合檢查鑒定，評定工作先由有關質量監督站進行質量評定工作，根據檢查意見進行整改完后由建筑單位組織有關單位人員進行工程最后竣工驗收，并將有關技

33、術資料移交建設單位保管。第九章 網架安裝的質量控制嚴格按照國家有關標準和行業規范的要求施工，以客戶的滿意作為我們的努力方向。貫徹“百年大計，質量第一”的方針。把工程的質量放在組織施工的首位來抓。當工程質量和形象進度發生矛盾時，應絕對服從質量的需要。1、認真細致的搞好加工和安裝圖紙的自審和會審工作，將設計錯誤消滅在工程開工之前。按程序向作業班組進行詳細的技術交底。2、加強自檢、互檢、專檢工作。出現問題及時糾正，做到工程質量有人抓、有人管。做到管理層次分明，責任清楚，制度健全，獎懲分明。3、建立健全的工序交接制度，每道工序都必須要嚴格地進行交接，辦理交接驗收手續，不合格的產品和工序不得進入下一道工

34、序施工。4、測量儀器和計量器具必須經過檢驗，否則不允許使用。 5、在安裝過程中，邊安裝邊測量，發現尺寸偏差應及時校正和調整。核對所有構件和節點位置情況，確認無誤后，再測量鋼結構總體尺寸，防止累積誤差，如發現誤差在安裝下一單元前進行及時調整。6、對所有參與施工的技術工種的技工進行培訓持證上崗。廠內加工人員包括架子工、電工、電焊工等。使施工人員熟悉質量要求和標準，掌握施工方法和規程，一切準規守法，從嚴要求，消除一切隱患。7、各關鍵崗位必須持證上崗，無證不得上崗操作。8、網架的安裝過程中，技術員和質檢員始終對安裝的質量進行監控。網架的安裝是否在規范允許的誤差內，如發現超差，應立即向隊長和項目工程師報

35、告，盡早作出調整，防止發生因安裝的面積過大，發現誤差過遲而無法調整的現象。9、技術員和質檢員對于施工過程中的工人操作進行監督，所有的工序必須到位。每個工人要服從檢驗人員的管理，工地現場實行質量一票否決制。10、網架安裝的每個工序均應進行檢查驗收。未經驗收，不得進行下一工序的施工。整個制絲車間網架分成五段，分段自檢驗收，安裝完成后，立即進行交工驗收。每道工序，每段驗收均應作出記錄，并匯總存檔。11、交工驗收時，保證網架的縱橫向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差在國家的規范允許的范圍之內。縱橫向邊長偏差允許值應為長度的1/2000，最大不大于30mm。中心偏移允許值應為網架跨度的1/3000，且

36、不大于30mm。高度偏差允許值：對周邊支承的網架相鄰點之間，應為相鄰支座間距的1/400，且不能大于15mm。最高點與最低點之間，應為30mm;對多支撐點的網架，應為相鄰制作間距離的1/800，且不能大于30mm。12、施工完成后，交驗時保證網架的撓度值，包括網架的自重撓度和屋面工程完成之后及其他加載的設施完成之后的撓度值（即空載撓度和荷載撓度值）。所測得撓度值，國家的規范不大于設計允許的撓度值的1.15倍。網架的撓度值的觀測點，對小跨度，設下弦中央一點，對大中跨度的網架，設觀測點五處，即下弦中央一處，兩向下弦跨度四分點處各二點。第十章 安全防護規程一、基本規定1、施工組織設計應有總工程師組織

37、人員編制，網架工程負責人，應及時組織有關人員編制施工方案，對有特殊要求的施工方案必須報總工程師審核批準方準實施，網架施工工程的安全技術措施及所需料具必須列入工程的施工組織設計和施工方案。2、施工作業前，應逐級進行安全技術教育及底，落實安全技術措施和施工人員的勞動防護用品，未經落實，不得進行施工。 3、施工工程中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備必須在施工前組織檢查，確認其完好方能投入使用。 4、對分部項工程分包，應及時對分包單位進行驗資，在簽訂分包合同的同時簽訂安全施工協議，明確雙方職責。根據網架工程分頂要求對分包單位進行安全技術交底。根據分薦工程中的安全技術要求，及時對分項工程進行逐

38、項驗收，未經驗收或驗收不合格，不得組織下一工序的施工。 5、特種作業人員必須經勞動部門的考核合格持證上崗，攀登、懸空、高處作業人員以及搭設腳手架（高處作業平臺）必須經過專業技術培訓及專業考試合格持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 6、施工作業中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。 7、施工場所有附落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定，對超大球、桿件、支座、支托等材料必須明確臨時安放點，同時應有穩固措施。 8、高處作業中所有物料均應安放平衡，不妨礙通行和裝卸，作業中的走道，通道板和登高用具應及時組織清掃，拆卸下的物價和廢料應及時進行清理運

39、走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 9、雨雪天后進行高處作業，必須采取可行的防滑、防凍措施，水冰雪場應及時清除。 10、遇有六級以上強風、濃霧、雨、雪等惡劣氣候，不得進行露天攀登懸空作業，暴風雪、大風、暴雨過后應對高處作業的安全設施（包括腳手平臺）逐一進行檢查，發現有松動、變動、損壞或脫落等現象，應立即組織修復。 11、因作業需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，采取相應的防護措施。作業后應立即組織修復。 12、網架作業應設立警戒區域，并派專人監護。13、網架作業中的立體作業，上下應錯開，交叉立體作業必須采取隔離保護措施。14、網架構件向施工平臺上料，材料上架必

40、須立即組織人疏散擺放。防止集中堆放材料造成腳手架平臺傾覆。 二、網架安裝作業安全防護規定 1、凡參加施工人員（包括學徒工、實習人員、代培人員或民工）應熟悉本規定，在作業中堅守崗位，嚴格違章作業，違章指揮和違反勞動紀律。 2、施工人員必須經過三級安全教育未經三級安全教育不得上崗作業。 3、登高人員必須經過體檢，患有癲癇、心臟病、高血壓等不適宜登高人員不得從事登高作業。 4、進工地必須戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得進入工地。施工前必須認真檢查安全用具（包括安全帶、安全帽、安全網等）及各類工具，確認完好方能進行施工。 5、安裝器械的安全設施必須齊全有效，工具應放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物體附落傷人。 6、作業中不準上下拋丟料具。必須按規定通道上下，不準搶道取巧。嚴禁坐在高處無遮欄的地方休息，登高作業不準穿硬底鞋。 7、懸空登高作業，必須嚴格遵守懸空登高作業安全防護規定。登高作業不準穿硬底鞋，必須按規定通道上下，不準搶道取巧。8、網架吊裝必須嚴格遵守吊裝作業安全防護規定。 9、電氣作業必須嚴格遵守施工現場臨時用電安全防護規定。施工結束必須切斷電源，才能離開現場。如遇臨停電亦應立即切斷電源。 10