1、高桿燈施工方案1.工程內容劃分 11設備訂供貨。合同簽訂后即組織高桿燈、配電箱、電纜等設備、材料的供貨。 12土建施工。主要為高桿燈基礎、預埋件安裝等土建施工，土建施工根據設備、材料等到貨進度有序進行。  13高桿燈及配電箱的安裝、調試。在完成設備的現場驗收后，在土建情況達到安裝要求的條件下，開始設備的安裝工作，并逐步的進行設備的交接試驗、調試等工作，直到滿足送電要求為止。  14電纜溝的挖掘及電纜管敷設、電纜敷設、電纜終端頭制作安裝，完成電纜的試驗及連接，直到滿足送電要求為止。  15 送電試運行。安裝完畢后，組織相關部門對工程進行竣工驗收。

2、驗收合格后，整個工程送電試運行，并對竣工資料進行移交。至此，整個工程安裝完成，進入保修階段。2.各分部工程施工安排  總體施工工藝流程圖  2.1高桿燈施工方案總體選擇根據現場實際地質條件，高桿燈基礎土方采用人工配合挖機施工方案，基礎下層采用土模，上層則用木模或鋼模。基礎頂標高為該處路面高+10CM值，根據現場維護情況和施工工期安排，結合我單位施工技術水平和現有設備、人員情況，可以滿足全面開展。2.2高桿燈的施工方案2.2.1高桿燈施工工藝 施工工藝流程圖2.3高桿燈基礎開挖老路基開挖與各管線所屬部門聯系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細分部情況，要

3、求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應有測量配合指導，切勿超挖、欠挖，在人行道上挖基礎時，應在周圍應做好防護措施，架設圍欄，并寫明標示牌提醒路人繞行。 測量定位根據監理工程師審批后的控制點進行現場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高。基礎定位后經復核無誤，增設護樁指導施工。 基礎土方開挖依據現場情況采用人工或挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。基坑報檢根據監理程序要求，將填報隱蔽工程基礎開挖資料，具體檢測內容參見相關驗收規范標

4、準。鋼筋、預埋件安裝及高桿燈接地裝置安裝根據規范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加 固等嚴格執行驗收規范標準。基礎坑按要求尺寸開挖后，在其邊上均勻分布打入4根Q50x3長2.5米鍍鋅管做接地極，采用50*5鍍鋅扁鋼將接地極連接，并將一端引致基礎頂面，扁鋼端部開孔，與地腳螺栓連接，接地電阻應4歐姆，如達不到要求應增加接地極數量。 2.4支模工藝2.4.1模板安裝  采用定型組合鋼模板和竹膠合板模板，遇有不合鋼模板尺寸數時，另配木模補齊。組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽角模板拼裝而成。其縱、橫肋拼接用的回形銷，U形卡等配件，要求組裝牢固，不得松動。

5、0; 彈線側模拼裝組拼各階模板涂刷脫模劑下階模板安裝上階模板安裝。 2.4.2施工操作要點獨立基礎模板安裝：在基坑底墊層上彈出基礎中線，把截好尺寸的木板加釘木擋板拼成側模板在側模上內表面彈出中線，再將各階的4塊側板組拼成方框，并校正好尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，用水平儀矯正標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準，并用斜撐與平撐釘牢。 2.4.3模板的拆除獨立基礎模板的拆除順序：先拆下階模，再拆上階模板。階型模板拆模時先拆斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側板。 

6、2.4.4質量標準  1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。 2、基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。每件（處）基礎模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積部應大于1000cm2  3、

7、允許偏差項目 2.4.5成品保護  1、與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。 2、拆模時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。 3、拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。2.4.6安全措施  拆下的支撐、木檔，要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。 施工注意事項 1、墊層砼表面要平整，其頂標高要正確，墊層周邊應比基礎底部尺寸放大100mm，為基礎放線、正確支模提供必要的條件。  2、必須正確放線，尤其是現場環視條件不好時，要反復校核軸線后

8、，再放模板邊線和標高線  3、基礎支模時，注視預埋管的留設，保證其位置與標高的正確。由于獨立基礎上部柱頭的模板固定要有足夠的強度，因此柱頭模板用鋼管雙層固定后，還應和其他柱頭的支架連接在一起形成穩固的平面支撐體系，避免因砼澆筑振搗時引起脹模和位移，在每個獨立基礎模板上還應在兩側設置支撐在兩邊坑槽上的斜向支撐，確保其軸線不位移。2.5混凝土澆筑 2.5.1原材料要求 1）水泥 本工程混凝土所用水泥為名牌廠家生產的水泥。廠家必須提供水泥出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定。2）粗、細骨料  本工程混凝土精骨料碎石，料

9、徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。粗、細骨料必須進行包含下列內容的進廠檢驗，合格后方可使用。石子種類、粒徑、針片狀、壓碎指標、級配、水泥、砂子的種類、合泥、細度模數、級配。3）外加劑因為先期施工的砼氣溫較低，砼強度增長較慢，且工期緊，所以應根據實際情況采用早強減水劑。檢查內容：外加劑的品種、生產日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。 2.5.2施工管理  1）混凝土配合比的設計及審核  本工程所用混凝土施工配合比采用自動計量攪拌機，將結果報送業主和監理；混凝土施工的外加劑為建筑主管部門認證產品，外加劑的種類及性能報監理認可。 

10、; 2）混凝土的拌制、運輸  混凝土由現場攪拌站拌制，混凝土在原材料的計量、投料順序、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制。  3）混凝土澆筑值班制度 在每次澆筑混凝土前，由專人（如項目副經理）確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業技術人員），其中有一人在現場值班，實行旁站式管理。混凝土澆筑時值班人員嚴格按施工方案、操作規程進行施工監督，做好值班人員記錄。  4）混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后進行，此項工作由項目經理組織，項目技術負責人及模板、混凝土施工班組長

11、參加，檢查結果及時評定、及時以書面形式反饋給監理和各專業施工組，督促、改進工作。施工準備工作 1）指派專人提前一天收聽天氣預報。  2）各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。  3）接好臨時電源線路，做好安全防護措施，搭好操作平臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支以預先支好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上，跳板應具有一定寬度，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。  4）做好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數。崗位人員落實到位。責任到人。  5）會同質量檢查員對該施工段鋼筋工

12、程、模板工程的施工質量進行驗收，發現問題及時下發整改通知書給上道工序專業班組長。待整改后報監理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。 2.5.4施工技術措施1）混凝土澆筑采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，掛桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現水泥膜和裂縫。  2）混凝土的振搗 當澆筑過程中出線泄水現象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光，如泄水現象嚴重時，應改變配比。混凝土現澆板澆筑時，邊澆筑邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平。

13、混凝土拆模時拆模強度不準以估算為準，必須以混凝土同條件試塊抗壓器強度報告為準，不同施工段、不同結構構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。拆模強度不得低于1.5mPa，其他混凝土結構拆模所需強度應符合規范要求。  3）混凝土的養護 混凝土澆筑后在強度達到1.2mPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。在砼強度達到2.5MPa時才可拆模。灑水養生時應用細水均勻澆養，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養生7d。2.5.5混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗結構構件砼質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。1）留置原則 每一段施工段、不同施工臺班、不同標號的混凝土每10

14、0m³(包括不足100 m³)取樣不得少于一組標養抗試塊，不得少于二組同條件抗壓試塊（根據情況分別用于測定7d、28d抗壓強度，為拆模提供依據）。2）后期處理制作的標養試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往養護室進行標準養護，由實驗員做好委托試驗及試件交接手續。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊地進行編號，自然狀態養護。2.5.6基礎回填待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯

15、壓實。 2.6高桿燈安裝（使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（桿高的1/3處），超過4級風不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。  2.6.1施工的質量控制要求和安全注意事項 a)高桿燈施工的全過程應順序作業，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直； b)投光燈朝向按照圖紙設計要求進行調試、安裝角度符合圖紙設計要求； c)燈桿的防銹層不得破壞；按照說明書要求對高桿燈進行組裝。d)電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露；  e)燈桿組裝要牢固，組裝完后要進行檢查是否要松動的地方。 f)

16、采用直徑20鍍鋅圓鋼高出燈桿頂部燈架1米作為避雷針。利用金屬燈桿 作為引下線，要求燈桿各節連接處可靠焊接，形成可靠電器通路。燈桿向上與燈架避雷針可靠連接，向下與地腳螺栓接地扁鋼可靠連接。g)吊裝時注意交通行人、行車的安全；  h)燈桿在吊裝時，一定要系遛繩，控制起重物的姿態穩定； i)吊裝時要設置警示標志。2.6.2通電試運行：高桿燈、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻遙測合格后，方允許通電試運行。通電后仔細檢查和巡視，檢查高桿燈的控制是否靈活、準確；與高桿燈控制順序相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。 質量標準  1 ）高桿

17、燈的規格、型號及使用場所必須符合設計要求及施工規范規定。 2 ）高桿燈、安裝牢固端正，位置正確，器具清潔干凈，吊桿垂直。  3）導線進入高桿燈處的絕緣保護良好，留有適當余量，連接緊密不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。 2.6.4成品保護;  1）高桿燈進入現場后碼放整齊、穩固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。  2）安裝高桿燈時不要破壞周圍的建筑及草坪。  3）高桿燈安裝完畢后不得在高桿燈周圍施工，以防止器具污染破壞。 2.7電纜溝挖掘 

18、;2.7.1.電纜溝的挖掘 按圖紙上測繪的電纜線路坐標位置，在地面用白灰打出電纜溝線路位置及走向。凡電纜線路經過的道路和建筑物墻壁，均按標高敷設過路管和過墻管。根據白灰線標志開挖電纜溝，直埋溝的形狀挖成上大下小的倒梯形，深度為900mm，只有在引入建筑物處可淺埋，并設保護管。如遇障礙物的區域，應適當加深；電纜溝的轉角處要挖成圓弧形，并保證電纜的允許半徑(電纜直徑的10倍)。電纜接頭的地方、引入建筑物處要挖出備用電纜裕量的余留坑。挖溝時應注意地下原有電纜、管道等，并與有關部門聯系，不得隨意損壞。所有堆土應置于溝的一側，并于1m以外，以免放電纜時落于溝內。 2.7.2.溝內鋪沙

19、溝挖好后沿全線檢查一遍，確保符合前述要求，特別是轉角、交叉、設管、隔熱、深寬等。合格后將細沙鋪在溝內，厚度100mm，沙子中不得有石塊、鋒利物及其他雜物。2.7.3.在溝內敷設電纜  在溝內展放電纜必須用放線架，電纜的牽引用人工牽引。每隔幾米有人肩扛著放開的電纜并在溝內向前移動，或在溝內每隔幾米有人手持展開的電纜向前傳遞而人不移動。在電纜軸架處有人分別站在兩側用力轉動電纜盤。牽引速度宜慢，轉動軸架的速度應與牽引速度同步。遇到保護管時應將電纜穿入保護管，并有人在管口處守候，以免卡阻或意外。2.7.4.蓋沙鋪磚回填土  全部檢查核對無誤后，在電纜上面蓋一層細沙，要求同前，厚10

20、0mm，然后在沙子上面鋪蓋一層紅磚，其寬度應超出電纜各側50mm。溝內回填土應分層填好夯實，覆蓋土要高于地面150-200mm，以防沉陷。在電纜頭、進戶位置應先留出作業的位置，一般應大于3M，待接頭做完后再鋪沙蓋磚回填土。2.7.5按規定埋設標志樁 2.8電氣配管  施工流程 2.8.1過路保護管的制作 過馬路采用鍍鋅鋼管直徑80保護，外觀鍍鋅層完好，無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁光滑。根據各設備所需的保護管長度，對各設備所安裝的保護管實測，根據實測結果及所用保護管的規格、型號，對保護管進行彎制。電纜管在彎制后，不應裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不

21、大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。  2.8.2道路的開挖及保護管安裝 1.道路開挖盡可能把各路段分段錯開安排在行人、車流稀少的夜間。依據測量放線的位置尺寸（寬深150200）在道路面鑿槽、刨溝，用水澆濕要切割的路面部位以減小噪音，然后用專用的道路切縫機切割，用氣鉆鉆開混凝土，清除碎屑，保證溝槽大小符合電線保護管預埋要求。刨溝槽完畢后，立即按要求敷設好電纜保護管，并及時將路面恢復。 2.安裝時電纜保護管的管口應無毛刺和尖銳菱角。保護管露外部分應橫平豎直，并列敷設的保護管管口應排列整齊。保護管埋設深度、接頭等應滿足施工圖及規范要求。金屬保護管應

22、接地，電纜敷設完畢后外漏管口部分用防爆膠泥進行封堵。2.8.3電纜排管  地下予埋管的埋設深度及管間距應符合施工圖紙及設計規范要求。敷設時應保證電纜管水平，管口對接應符合規范要求，對接處一定要平直、防止錯位。溝道回填時應先填一層軟土或細紗以保護予埋管。敷設完畢后管口應進行封堵，以免碎石、土塊等進入管道。 PE電線保護管加工、鋪設 1. PE電線保護管不應有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平， 彎扁度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插接方式，插入深度為管子內徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。 2. 電線管的彎曲半徑不應小于所穿

23、入電線的最小允許彎曲半徑，管口進入的高桿燈控制箱、高桿燈基礎時應高出基礎面3050mm。 3.下管前應對溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎進行檢查，報監理工程師確認無誤后方能進行。  4. 下管時，應采取保護措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及利物相碰。5. 電線管應排列平整平順，接口密封良好，允許偏差見下表： 土方回填、恢復綠化  1.經監理工程師復查（標高測定等）所有隱蔽工程確認合格簽字后方可回填。 2.電纜溝、高桿燈基礎坑回填所采用的土應符合設計施工用土的要求，高桿燈整個基礎四周用塘渣回填，每隔200mm封層夯實。 3.回填時分層填埋

24、,分層夯實，夯實程度應達到原狀土實心實意度的80%及以上。對適于夯實的土質，用機械夯壓，回填土層厚度不得大于200mm，對于特殊地段無法采用機械夯實時，應經監理工程師批準后采用人工夯實，人工夯實每層厚度不得大于100mm。 4.按原樣恢復草坪 2.9電纜施工方案 2.9.1電纜敷設  1）電纜敷設前檢查。電纜溝道暢通，無積水；電纜型號、電壓、規格應符合設計；電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，進行潮濕判斷，并用絕緣搖表進行測試；電纜放線盤放置穩妥，鋼軸的強度和長度與電纜重量和寬度相配合；敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每

25、盤電纜，避免電纜接頭。  2）電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材；  3）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；  4）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；  5）鍍鋅管鋅層剝落處應涂以防腐漆；  6）電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內徑尚不宜小于100mm； 7）每根電纜管的彎頭

26、不應超過3個，直角彎不應超過2個；8）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。  9）在電纜終端頭、拐彎處等地方，電纜上裝設標志牌。標志牌上注明線路編號。無編號時，寫明電纜型號、規格及起訖地點。標志牌的字跡清晰不易脫落。標志牌規格統一。標志牌能防腐、掛裝牢固。  10）電力電纜在終端頭附近留有備用長度。  2.9.2電纜終端頭制作  1）電纜終端頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員嚴格遵守制作工藝規程進行。 2）本工程電纜屬于低壓電纜終端頭采用干包處理。2.10接地裝置安裝基礎坑按要求尺寸開挖后，在其邊上均勻分布打入4根Q50x3長2.5米鍍鋅管做接 地極，采用50*5鍍鋅扁鋼將接地極連接，并將一端引致基礎頂面，扁鋼端部開孔，與地腳螺栓連接，接地電阻應4歐姆，如達不到