1、提高放頂煤工作面的回采率的探討任曉明（河北開(kāi)灤能源化工股份有限公司范各莊礦業(yè)分公司，河北唐山063109）摘要通過(guò)范礦近幾年放頂煤工作面的回采情況的總結(jié)，從對(duì)放頂煤工作面回采率影響因素入手，有針對(duì)性地提出解決辦法，為范礦今后提高放頂煤的回采率奠定了一定的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞放頂煤；回采率放頂煤作為一個(gè)比較新型的采煤技術(shù)，正在被越來(lái)越多的礦區(qū)接受，主要是因?yàn)榉彭斆洪_(kāi)采工藝可以減少生產(chǎn)布局，降低生產(chǎn)工程量，提高單產(chǎn)，降低巷道掘進(jìn)率，降低生產(chǎn)成本，減少拆安裝工作面的次數(shù)，更為主要的是它能夠提高采煤工效。它是一項(xiàng)具有發(fā)展前途的實(shí)用采煤技術(shù)。如何提高放頂煤開(kāi)采回采率，其意義十分重大。現(xiàn)結(jié)合開(kāi)灤范各莊礦業(yè)公司的生

2、產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)提高放頂煤開(kāi)采回采率方面做以下探討。一、影響放頂煤開(kāi)采回采率的主要因素（二）加強(qiáng)放頂煤工藝管理根據(jù)我礦對(duì)綜放工作面煤炭損失的統(tǒng)計(jì)和分析，放頂煤工藝造成的煤炭損失占采區(qū)總煤量損失的50%左右，居第一位。因此，加強(qiáng)放頂煤工藝管理，最大限度地提高工作面內(nèi)頂煤采出率，是提高煤炭回采率的主要途徑。1.減少初末采煤炭損失措施。工作面回采過(guò)程中，減少對(duì)切眼放頂煤的距離是減少工作面初采損失的重要途徑,加強(qiáng)對(duì)切眼的放煤管理,我公司在2180-9工作面回采過(guò)程當(dāng)中成功的實(shí)踐了切眼的放煤。工作面末采時(shí)，盡量減少末采段不放頂煤的長(zhǎng)度,現(xiàn)我公司基本把不放煤段控制在支架的整個(gè)長(zhǎng)度。2.確定合理的放煤步距。確

3、定循環(huán)放煤步距的原則是，應(yīng)使放出范圍內(nèi)的頂煤能夠充分破碎和松散，并做到提高采出率，降低含矸率。放煤步距的大小應(yīng)根據(jù)頂煤厚度、煤層硬度及支架的移架步距而定。3.科學(xué)合理地確定放煤方式。放煤方式不僅對(duì)工作面煤炭采出率、含矸率影響較大，同時(shí)還影響到總的放煤速度、正規(guī)循環(huán)的完成及工作面能否高產(chǎn)，它是放煤工藝的關(guān)鍵因素，根據(jù)我公司12槽及7、8槽合區(qū)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，在放煤口間距一定的情況下，當(dāng)頂煤厚度較小時(shí)，采用單輪順序放煤，可以收到較好的效果，且工藝簡(jiǎn)便；當(dāng)頂煤厚度較大時(shí)，應(yīng)采用多輪順序放煤工藝。4.采用端頭支架。減少兩端頭損失的技術(shù)措施。工作面兩端頭不放頂煤是為了安全和巷道布置不合理而造成的。減少

4、這部分損失的措施就是使用端頭支架，將工作面刮板輸送機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾安裝在巷道支架下，并試驗(yàn)支架頂鋪金屬網(wǎng)及其它端頭管理措施，盡可能將工作面端頭頂煤放出來(lái)。在我公司綜放首采2429工作面推廣使用ZFG6200-20/33型端頭放頂煤支架，使工作面煤炭采出率提高3.5個(gè)百分點(diǎn)。這是我們今后應(yīng)當(dāng)著力解決的一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題。（三）加強(qiáng)放頂煤工作面的管理1.加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)。加強(qiáng)放煤操作工的技術(shù)培訓(xùn)，提高放煤技術(shù)，增強(qiáng)放煤工的責(zé)任感。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的放煤步距和放煤順序。還要制定合理的激勵(lì)措施，提高工人對(duì)放煤和回收煤的責(zé)任心，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)放頂煤工作的有效監(jiān)督，堅(jiān)持跟班跟架檢查的放頂制度。2.加強(qiáng)對(duì)工作面的工程質(zhì)量

5、的管理。根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)工作面的角度，提前控制好的刮板輸送機(jī)的飄剎狀態(tài)，減少工作面的丟底量。3.建立嚴(yán)格的放煤管理制度。通過(guò)建立完善的放頂煤管理制度可對(duì)放頂煤進(jìn)效果行有效的監(jiān)督和管理，從而提高放頂煤的回采率。三、結(jié)語(yǔ)（一）設(shè)計(jì)煤量損失1.工作面回采損失。工作面回采損失主要由回采工藝巷道布置，考慮到頂板支護(hù)的原因，開(kāi)切眼時(shí)，切眼丟底沿頂板掘進(jìn)；收尾時(shí)采取爬坡收尾。2.采區(qū)煤柱損失。采區(qū)煤柱損失主要有采區(qū)上下山煤柱、采區(qū)保護(hù)煤柱、巷道頂?shù)酌禾繐p失等。（二）放煤工藝煤損失1.初采和末采煤量損失。為防止頂板垮落對(duì)采煤工作面造成的威脅，我國(guó)一般支架不出切眼不放煤。為確保工作面收尾支架穩(wěn)定，工作即聯(lián)雙

6、網(wǎng)后）不放煤。面安全，收尾時(shí)一般距停采線(xiàn)10m左右（2.放煤步距不合理造成煤量損失。根據(jù)漏斗原理，放煤步距太大，上部的矸石首先到達(dá)放煤口，在采空區(qū)側(cè)將留有較大的三角煤，放不出來(lái);若放煤步距太小，后方矸石易混人放煤口，影響煤質(zhì)，并容易誤認(rèn)為煤已放盡，停止放煤，造成上部頂煤丟失。3.放煤方式不合理造成煤量損失。放煤方式主要包括放煤順序和一次頂煤的放出量。放煤方式不合理，將造成脊背煤煤量損失。4.端頭放煤煤量損失。端頭放煤工藝較復(fù)雜，易造成工作面兩端維護(hù)困難，為維護(hù)工作面兩端出口處的頂煤穩(wěn)定性，普遍采用工作面兩端頭35組支架不放頂煤。（三）管理不善煤損失工作面丟失底煤造成煤量損失。工作面有時(shí)無(wú)標(biāo)志層

7、，管理不到位，工作面造成漂底，丟底煤;工作面受地質(zhì)條件影響，丟底煤，從而造成煤量損失。二、提高放頂煤開(kāi)采回采率的主要途徑（一）優(yōu)化采區(qū)設(shè)計(jì)通過(guò)合理地優(yōu)化采區(qū)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步減少煤炭的損失，從而提高了回采率。1.減少初末采煤炭損失措施。工作面開(kāi)切眼沿煤層底板掘進(jìn)，并盡量減少不放頂煤的距離是減少工作面初采損失的重要途徑。工作面末采時(shí)，取消爬坡收尾方法，堅(jiān)持在頂煤下收尾；同時(shí)盡量減少末采段不放頂煤的長(zhǎng)度。2.合理留設(shè)采區(qū)區(qū)間煤柱、區(qū)段煤柱1）根據(jù)煤層賦存條件，地質(zhì)構(gòu)造和現(xiàn)有采煤配套設(shè)備，適當(dāng)加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，相對(duì)減少區(qū)間煤柱。綜采放頂煤工作面連續(xù)推進(jìn)長(zhǎng)度不宜小于8001000m。目前開(kāi)灤范各莊綜放工作面連續(xù)推進(jìn)長(zhǎng)度在12001800m左右。2）根據(jù)煤層可放性及其賦存條件（煤層厚度、煤層硬度、煤層傾角、頂板條件、地質(zhì)構(gòu)造、自燃發(fā)火、瓦斯）和采煤配套設(shè)備可靠性，在作業(yè)人員技術(shù)管理熟練程度提高的前提下，可適當(dāng)加大工作面長(zhǎng)度。我公司一般以180200m較為合理。我們只有根據(jù)煤層賦存條件、可放性、地質(zhì)構(gòu)造、直接頂?shù)膸r性和結(jié)構(gòu)，以及礦山壓力、沖擊地壓等情況，進(jìn)行科學(xué)論證，科學(xué)管理，具體情況具體分析，采取適