1、精選優質文檔-傾情為你奉上溫州市排水有限公司 泵站設備維修管理手冊（試行）專心-專注-專業目錄111233331011131718202124333435泵站設備維養管理規程1 范圍本規程規定了公司各級泵站設備維養管理的一般要求、機電設備的維護要求、故障處理等有關事項。2 規范性引用文件GB50265 泵站設計規范SL255 泵站技術管理規程SL317 泵站安裝及驗收規范SL316 泵站安全鑒定規程SL583 泵站計算機監控與信息系統技術導則SL510 灌排泵站機電設備報廢標準SL584 潛水泵站技術規范SL75 水閘技術管理規程DL/T 572 電力變壓器運行規程DL/T 587 微機繼電保

2、護裝置運行管理規程Q/GDW1799.2 國家電網公司電力安全工作規程（線路部分）DL/T724 電力系統用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術規程3 術語和定義下列術語和定義適用于本規程。3.1泵站由機電設備、進出水流道、配套建筑物、管理系統等組成的揚水設施，包括灌溉、排水、供水、引水泵站。3.2機電設備泵站機電設備主要包括主水泵、主電機、變壓器、高低壓電器設備、自動監控系統、斷流設施及清污設備、水泵調節機構、變速裝置、進出水閘門啟閉設備、起重機械設備、壓力管道、閥類設備、流量計量設備、壓力計量設備、直流電源系統等。3.3泵站建筑物泵站建筑物包括進水建筑物、泵房、出水建筑物、變電站和管理用房等。

3、3.4泵站信息管理系統以泵站計算機監控系統、視頻監視系統、網絡通信系統等為基礎，構建以滿足泵站安全監視、自動控制與調節、經濟運行、信息共享與泵站現代化管理等為目標的應用管理系統。4 基本規定4.0.1 泵站管理單位應根據本規程，結合工程具體情況，制訂泵站技術管理實施細則。4.0.2 泵站管理部門應根據各泵站的特點合理確定設備巡檢項目并填寫記錄表，設施和儀表應有專人負責檢查和保養，設備資料應進行匯總、整理分析。4.0.3 防洪排澇泵站控制運用計劃編制，應結合水文氣象特征、上游防洪工程特征、下游邊界條件等確定，操作運行方案應科學合理。4.0.4 泵站管理單位應根據泵站定期檢查和檢修結果按工程設備評

4、級標準評定類別，泵站主要設備的評級應符合泵站技術管理規程（SL255）的規定；若有工程隱患，應及時制定更新改造計劃，并在工程除險前應有安全度汛措施。4.0.5 泵站工程完好率（附錄B）應達到80%以上，其中主要建筑物的工程評級不應低于二類工程標準。設備完好率不應低于90%，其中與水泵機組安全運行密切相關的設備評級不應低于二類設備標準。能源單耗不應低于5kwh/（ktm）。安全運行率不應低于98%。4.0.6 泵站工程每年汛前、汛后應進行一次全面安全檢查。非汛期的全面巡查每月不少于2次，汛期的全面巡查每周不少于2次。汛期應嚴格按照防汛調度方案、應急預案等執行。4.0.7 泵站管理單位應根據實際需

5、要采用計算機監控與信息系統，主要包括計算機監控系統、視頻監視系統、信息管理系統等。條件許可時，應對泵站實行集中監控和聯合調度。鼓勵應用和推廣新技術，提高泵站效率。4.0.8 泵站管理單位應以集約化、專業化、物業化管理為原則，逐步推行管養分離，委托專業養護企業承擔維修、養護、運行工作。4.0.9 沿江泵站應嚴密監測潮位，建立預警機制，加強防范，在設備養護方面宜提高標準。4.0.10 大中型泵站應按照浙江省大中型水利工程管理考核辦法進行每年一次的考核。5 組織管理5.1 管理機構5.1.1 泵站工程應按照屬地負責的原則落實管理責任主體和管理單位。5.1.2 泵站管理單位應根據浙江省水利工程安全管理

6、條例，結合泵站實際，協助水行政主管部門提出工程管理與保護范圍劃定方案，經由縣級及以上人民政府批準劃定，并設置界樁、警告警示標志和公告牌。5.1.3 泵站管理單位全面負責泵站日常運行管理及維修養護工作，依照本規程，加強泵站技術管理，提高管理水平。5.2 管理經費 泵站工程維修養護經費應依據浙江省水利工程維修養護定額標準和浙江省水利工程維修養護經費編制細則測算。5.3 管理制度5.4.1 泵站管理單位應制定崗位責任、運行維護、檢修檢測、安全管理、教育培訓、檔案管理及工程大事記等制度，并在工作場所懸掛相關制度和運行管理圖表。5.4.2 泵站管理單位應結合工程運行情況，適時修訂相關制度。泵站運行管理中

7、實施的重要技術改造和發生的重大技術問題，均應詳細記錄，并歸入技術檔案。5.4.3 泵站主要設備的操作應執行操作票制度（采用計算機監控的泵站除外），操作票的內容和格式參照附錄C，操作票保存一年。5.4.4 泵站工作人員進入現場檢修、安裝和試驗應執行工作票制度。對于進行設備和線路檢修，需停電并有可靠安全措施者，應填寫第一種工作票；對于帶電作業者應填寫第二種工作票。工作票的內容和格式參照附錄D執行。6.1 泵站運行巡查6.3.1 泵站運行人員值班期間，應按規定的巡查路線和項目內容對運行設備、備用設備、泵站進出水池及上、下游河道進行巡查并記錄。6.3.2 遇以下情況應增加巡查次數：惡劣氣候；設備過負荷

8、或負荷有顯著增加；設備缺陷近期有發展；新設備、經過檢修或改造的設備、長期停用的設備重新投入運行；事故跳閘和運行設備有可疑跡象。6.3.3 巡查高壓電氣設備時，不應進行其它工作，不應移開或越過安全遮欄，不應撐傘。雷雨天氣，需要巡查室外高壓設備時，應穿絕緣靴，不應靠近避雷器和避雷針。6.3.4 在巡查中發現設備缺陷或異常運行情況應及時向科匯報，科長長應組織處理并詳細記錄在運行日志上。對重大缺陷或嚴重情況應及時向上級領導匯報。6.3.5 巡查設備時，一般不允許對運行設備進行維修工作。6 主機組的運行與維護7.1 主水泵的運行與維護7.1.1 水泵運行前的檢查，應符合下列規定：a） 運行前應盤車檢查，

9、水泵葉輪及電機轉子不得有擦碰和輕重不均勻現象；b） 彈性聯軸器的軸向間隙和同軸度要求應符合廠家規定；c） 水泵機組軸承潤滑應良好。采用稀油潤滑軸承的機組，檢查軸承箱的油位，應指示正常；d） 泵體軸封機構應良好；水泵機座、泵體管道連接螺栓應緊固；e） 進、出水管路應暢通，進水水位應高于水泵最低運行水位；f） 若有閘門，應檢查并開啟；g） 有橡膠軸承的水泵運行前盤車時，應對上橡膠軸承注水潤滑，盤車應不少于一周；h） 對攔污柵或清污機應進行檢查。7.1.2 離心泵、混流泵和臥式軸流泵應先充水后啟動，軸流泵不得閉閥啟動。7.1.3 水泵運行狀態，應符合下列規定：a） 水泵運行平穩，各種監測儀表處于正常

10、狀態；b） 采用油浸軸承的機組，運行前后油位變化應符合規定；c） 填料函處泵軸應無偏磨、過熱現象；d） 應防止有可能損壞或堵塞水泵的雜物進入泵內。7.1.4 水泵機組停止運行后的檢查，應符合下列規定：a） 檢查與觀察機組停機后惰走的時間，應正常合適；b） 管路上的止回閥、拍門閉合應緊密，不應有倒流現象；c） 柔性止回閥的閉合應正常，不得有回縮現象；d） 出水口閘門應關閉可靠。7.1.5 不經常運行水泵機組的養護，應符合下列規定：a） 每月開機一次，每次運行時間不少于30min；b） 蝸殼泵不運行期間應放空泵內剩水。7.1.6 水泵的日常養護，應符合下列規定：a） 做好水泵機組的日常清潔工作，外

11、殼應無塵垢油垢和銹跡，銘牌應完整、清晰；b） 緊固機組與管路連接螺栓；c） 蝸殼泵內應無沉積物，葉輪與密封環的徑向間隙應符合規定；d） 做好機組軸承、機械密封的潤滑工作，適時加注或更換潤滑油脂，潤滑油脂的牌號應符合規定；e） 檢查與調換填料密封的填料，并清除填料函內的污垢及調整軸封機構；f） 檢查與養護機組油、氣、水系統等輔助設備，確保其工作正常；g） 冬季應放空輔助系統管路中的水，以防凍壞。7.1.7 水泵定期維護，應符合下列規定：a） 定期維護前，應制定維修方案及安全措施；b） 定期維修應做好完整的維修記錄，包括維修內容、調換的零部件、材料消耗、各種費用等；c） 水泵機組解體維修周期按表7

12、.1.1執行。潛水泵機組的軸承、電機定子繞組溫度（由電機繞組故障引起的）及油腔內含水率超過規定時，不受維修周期的限制，應解體維修。表7.1.1水泵機組解體維修周期水泵類型軸流泵混流泵潛水泵不經常運行的泵維修周期（運行小時）30005000h5000h300010000h35 年7.1.8 軸流泵、導葉式混流泵的定期維護，應符合下列規定：a） 軸封機構和軸套磨損的應修理或更換；b） 橡膠軸承及泵軸軸套磨損超過規定值的應更換；c） 葉片的汽蝕麻窩深度大于2mm的應修理或更換；d） 導葉體和喇叭管汽蝕麻窩深度大于5mm的應修理或更換；e） 主電機、傳動軸、泵軸的同軸度超過表7.1.2中規定的允許偏差

13、時應修理或更換。表7.1.2彈性圓柱銷聯軸器同軸度允許偏差聯軸器外徑（mm）同軸度允許偏差徑向位移（mm）軸向傾斜率（%）1052600.050.022905000.10.027.1.9 潛水泵機組的定期維護，應符合下列規定：a） 每年或累計運行4000h后，應檢測電機線圈的絕緣電阻；b） 每年至少一次吊起潛水泵，檢查潛水電機引入電纜和密封圈；c） 每年或累計運行4000h后，應檢查溫度傳感器、濕度傳感器和泄漏傳感器；d） 每2年一次檢查機械密封和油腔內的油質；e） 每2年一次更換電機軸承潤滑脂；f） 間隙過大或損壞的葉輪、耐磨環應及時修理或更換。7.1.10 離心式、混流式蝸殼泵的定期維護應

14、符合下列規定：a） 軸封機構維護內容應符合表7.1.3的要求；表7.1.3軸封機構維護內容軸封形式維修內容填料密封更換或整修填料密封軸套、軸襯、填料壓蓋及螺栓機械密封更換動、靜密封圈、彈簧圈及軸套橡膠骨架密封更換磨損的橡膠骨架密封圈、軸套、軸襯、填料壓蓋b） 葉輪與密封環的徑向間隙均勻，最大間隙不應大于最小間隙的1.5倍；c） 葉輪輪殼和蓋板應無破裂、殘缺和穿孔；d） 葉片和流道被汽蝕的麻窩深度大于2mm的應修補；葉輪壁厚小于原厚度2/3的應更換；e） 滾動軸承游隙應符合表7.1.4的規定。表7.1.4滾動軸承游隙（單位：mm）軸承內徑徑向極限值軸承內徑徑向極限值20300.155800.23

15、5500.2851500.37.1.11 軸流泵常見故障原因和處理方法見附錄E.1；離心泵、混流泵常見故障原因和處理方法見附錄E.2。7.2 主電機的運行與維護7.2.1 主電機的運行電壓允許在額定電壓的95%110%范圍內工作，但其功率不得超過額定值，運行時三相電壓不平衡率不得超過5%。7.2.2 主電機的工作電流不應超過額定電流，運行時三相電流不平衡率不得超過10%。7.2.3 運行中的主電機溫度不應超過規定值。7.2.4 主電機定子線圈的溫升不得超過規定值。7.2.5 主電機運行的聲音和振動應正常，主電機運行時允許振動不得超過規定值。7.2.6 開機前的準備：a） 接到開機命令，運行人員

16、就位，移除不必要的遮欄護物等，準備所需工具、記錄簿，重點應檢查轉動部件有無異物，冷卻通風口有無遮堵；b） 工作票已終結，機組已無人工作，周圍無雜物，臨時安全設施已拆除；c） 機組所屬繼電保護和聯鎖裝置投停正確；用搖表測量主電機絕緣電阻符合規定；d） 主電機所帶的高低壓電器設備和輔助設備應具備啟動條件，儀器儀表示值正確；e） 主電機底腳螺母、接地線及靠背輪、防雨罩牢固良好；f） 主電機動力箱或操作箱內無雜物。7.2.7 高壓電機在正常情況下，冷狀態啟動不得超過兩次，每次間隔不得少于5分鐘；熱狀態下只允許啟動一次，事故情況下可再啟動1次。7.2.8 遠方控制的主電機，必須得到現場檢查人員的匯報確認

17、后，才可以啟動。檢查人員應等待主電機運轉正常后，方可離開。7.2.9 電機啟動時，一般應避免同時啟動多臺。直接啟動電機5s12s后若沒有從啟動狀態轉到運行狀態，應立即停止電機。降壓啟動和變頻啟動，若6s10s后沒有從啟動狀態轉到運行狀態，應立即停止電機。7.2.10 開機后如遇到下列情況之一者，應立即停機：a） 在主機起動時投勵過早，發生振動或啟動聲音異常；b） 主機或電氣設備發生火災或嚴重設備事故或人身事故；c） 炭刷急劇冒火或主機有異味而又無法判斷故障點；d） 可控硅電源極不穩定，無法排除；e） 上、下游河道發生人身事故；f） 直流電源消失，一時無法修復（手動分閘停機）；g） 輔機系統出現

18、嚴重問題，危及運行安全；h） 電機嚴重超負荷（電流表或功率表超限嚴重）。7.2.11 主電機運行中的檢查項目：a） 主電機的電壓、電流、溫度、轉速應符合規定；b） 主電機運行的聲音和振動應在正常范圍，無異聲和異味；c） 主電機外殼和周圍應清潔無雜物；d） 主電機軸封處應不漏油，密封良好；e） 主電機的電氣母線和電纜應正常，無過熱、破損現象。7.2.12 停機操作接到停機命令后應進行如下操作：a） 抄、記各儀表數據；b） 由值班長下令分閘停機，待轉速降至30%額定轉速時，方可充氣制動，應逐臺關閉；c） 停機后解除零勵壓板、油開關退出運行位置，退出合閘保險，停掉可控硅整流交流電源；d） 整理好全部

19、記錄，統計開機臺小時、排水量和耗能等，清掃整理現場；e） 停機時間較長，應關檢修門，以減少漏水量。7.2.13 異步電動機常見故障原因和處理方法見附錄E.3，同步電動機常見故障原因和處理方法見附錄E.4。7 主要電氣設備的運行與維護8.1 變壓器的運行與維護8.1.1 變壓器運行應按電力變壓器運行規程（DL/T 572）的要求進行。8.1.2 油浸風冷自然循環變壓器、干式風冷變壓器等因風扇停止工作時，允許的負載和運行時間應按制造廠的規定執行。8.1.3 變壓器的運行電壓不應高于該運行分接額定電壓的5%。對于特殊使用情況，可在不超過110%額定電壓下運行。8.1.4 變壓器在運行中濾油、補油或更

20、換凈油器的吸附劑時，應將重瓦斯保護改接信號。8.1.5 變壓器大修后，事故檢修和換油、加油后（油號相同），應靜止至油中的氣泡消除后，方可投入運行。8.1.6 干式變壓器在停運期間，應防止絕緣受潮。8.2 高低壓電器設備的運行與維護8.2.1 高低壓電器設備運行應按國家電網公司電力安全工作規程（線路部分）（Q/GDW1799.2）的要求進行。8.2.2 高壓斷路器的有關要求：a） 分、合高壓斷路器應該用控制開關進行遠方操作。長期停運的高壓斷路器在正式執行操作前應通過遠方控制方式進行試分、合操作2次3次；b） 正常情況下不應用手動操作分、合高壓斷路器，在遠控失效的緊急情況下，可在操作機構箱處進行手

21、動操作；c） 高壓斷路器運行中不應進行慢合或慢分操作；當其液壓操作機構正在打壓時，或儲能機構正在儲能時，不應進行分、合操作；d） 拒分的開關未經處理恢復正常，不得投入運行；e） 高壓斷路器事故跳閘后，應檢查有無異味、異物、放電痕跡，機械分合指示應正確。8.2.3 高低壓開關柜的的有關要求：a） 高低壓開關柜應密封良好，接地牢固可靠；b） 手車式柜“五防”聯鎖齊全，位置正確；c） 隔離觸頭應接觸良好，無過熱、變色、熔接現象；d） 繼電器外殼無破損、整定值位置無變動、線圈和接點無過熱、無過度抖動；e） 儀表外殼無破損，密封良好，儀表引線無松動、脫落，指示正常；f） 導線與端子排接觸良好，導線無損傷

22、，標號無脫落。8.2.4 隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器的有關要求：a） 隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器本體應無破損變形，瓷件清潔、無裂紋及放電痕跡；b） 隔離開關、負荷開關的導電部分，觸頭間應接觸緊密，無過熱、變色、熔化現象；c） 負荷開關滅弧筒內產生氣體的有機絕緣物應完整無裂紋，帶油的負荷開關的油箱無滲漏。8.2.5 互感器的有關要求：a） 電壓互感器二次側不應短路，不應超過其最大容量運行；b） 電流互感器二次側不應開路，不應長期過負荷運行；c） 互感器二次側及鐵芯應可靠接地；d） 電壓互感器電壓、電流互感器電流指示應正常；e） 瓷瓶應清潔，無裂紋、破損及放電痕跡。8.2.6 防雷裝置的有

23、關要求：a） 避雷針本體焊接部分無斷裂、銹蝕，接地引下線連接緊密牢固，焊接點不脫落；b） 避雷器瓷套管清潔、無破損、無放電痕跡，法蘭邊無裂紋；c） 避雷器計數器密封良好，動作正確；d） 雷雨后應檢查記錄避雷器的動作情況。8.2.7 低壓變頻裝置的有關要求：a） 溫度、振動和聲響正常；b） 保持設備無塵，散熱良好；c） 接線端子接觸良好，無過熱現象；d） 變頻器保護功能有效。8.2.8 軟啟動裝置的有關要求：a） 接線緊固牢靠；b） 工作溫度正常，散熱風扇良好；c） 旁路交流接觸器工作可靠；d） 啟動電流正常；e） 保持清潔無塵垢。8.2.9 二次回路的有關要求：a） 清掃柜(屏)及端子排內的積

24、塵，檢查屏柜上的各種元件，標志應齊全，不應有脫落等現象；b） 斷路器和直流繼電器的觸點應無燒傷、氧化、卡澀等現象；c） 信號繼電器不應掉牌，警鈴、蜂鳴器應良好；d） 各類保護電源應正常。8.2.10 運行中勵磁電流、勵磁電壓異常時，應檢查原因予以排除，如不能恢復正常，應停機檢修。勵磁回路發生接地時，應查明故障的原因，并予以消除。8.2.11 勵磁設備運行期間的巡查，每班至少3次。巡查內容包括：a） 各表指示計應正常，信號顯示應與實際工況相符；b） 各電磁部件應無異聲及過熱現象；c） 各通流部件的接點、導線及元器件應無過熱現象；d） 通風元器件、冷卻系統工作應正常；e） 勵磁裝置的電源應正常可靠

25、，并能按規定要求投入或自動切換。9斷流設施及清污設備的運行與維護9.1 拍門的維護9.1.1 拍門的日常養護要求：a） 檢查門板密封，及時清除拍門內的垃圾雜物，不應有漏水現象；b） 浮箱式拍門的浮箱內不應有漏水現象。9.1.2 拍門的定期維修要求：a） 每年檢查或更換轉動銷一次；b） 汛期前和后檢查門框、門板，不得有裂紋、損壞，門框不應有松動；c） 每兩年檢查或更換門板的密封圈一次；d） 每兩年對鋼制拍門作防腐涂漆處理一次。9.2 閘門與啟閉設備的維護9.2.1 運行前閘門檢查應符合下列規定：a） 閘門位置應放置正常，無傾斜、卡死；b） 閘槽內應無異物；c） 閘門開度儀應正常；d） 閘門不應被

26、淤積；e） 閘門止水橡皮要沖水潤滑。9.2.2 運行前啟閉設備檢查應符合下列規定：a） 油箱油量應正常；液壓啟閉機閥組無泄漏油；b） 鋼絲繩應正常，無細鋼絲開裂現象，無纏繞現象；c） 控制柜狀態顯示應正常，故障、報警系統正常。9.2.3 運行后檢查應符合下列規定：a） 閘門應下落至全關閉，沒有傾斜、漏水現象；b） 各種操作開關、按鈕應處于正常位置。9.2.4 閘門的日常養護，應符合下列規定：a） 閘門門體和吊點不得有裂紋、損裂或其它缺陷；b） 閘門滲漏應在規定的范圍內；c） 閘門啟閉過程應無異常的振動與卡阻。9.2.5 閘門的定期維護，應符合下列規定：a） 每年一次檢查與維護門框、門板、導向支

27、承、閘門連接桿及密封面等；b） 不經常啟閉的閘門應每月啟閉一次，檢查運行工況、密封及腐蝕情況等。9.2.6 啟閉設備的養護，應符合下列規定：a） 做好日常清掃養護工作，運行工況應正常；b） 不經常運行的啟閉設備，連同閘門應每月啟閉一次；c） 液壓啟閉機的用油需每年一次更換。9.2.7 啟閉設備電動裝置的日常養護，應符合下列規定：a） 運行應平穩、無異聲，無滲漏油、無缺油及限位正確可靠；外殼及機構應保持清潔；b） 動力電纜、控制電纜的接線，應無松動，接線可靠；c） 電控箱及電氣元器件應完好，工作正常；d） 每月一次拉動操作手輪檢查手動、電動操作切換裝置，應嚙合良好。9.2.8 啟閉設備電動裝置的

28、定期維護，應符合下列規定：a） 每年一次檢查減速箱潤滑油，根據需要加注或更換潤滑油；b） 每年一次檢查、清掃與維修電動裝置內的各種電氣元件與其觸點，并更換不符合要求的電氣元件；c） 每年一次檢查、調整行程與過力矩保護裝置。行程指示必須準確，過力矩保護機構必須動作靈敏，保護可靠。9.3 清污設備的維護9.3.1 格柵的日常養護，應符合下列規定：a） 應及時清除格柵片上的垃圾及污物；b） 應及時沖洗格柵平臺，保持環境清潔；c） 檢查格柵片，如有松動、變形與腐蝕，應及時整修。9.3.2 格柵的定期維護，應符合下列規定：a） 每年一次對格柵進行防腐涂漆處理；b） 格柵如腐蝕嚴重、影響機械強度，應更換。

29、9.3.3 格柵清污機的日常養護，應符合下列規定：a） 應及時對格柵清污機進行清掃，保持設備與環境的清潔衛生；b） 減速箱、液壓箱的工作狀況應運行平穩、無異常響聲、無滲漏油現象；c） 傳動機構應潤滑良好，動作靈活，鋼絲繩在卷筒上固定牢固，鏈條鏈板松緊正常；各種緊固件應無松動；d） 齒耙與格柵片的嚙合應良好，不應有較大的磨擦，刮板運行良好并能有效刮除垃圾；e） 停機后對活動機構、鋼絲繩、軸承等適時加注潤滑油脂；f） 不經常使用的格柵清污機，每周至少應運行一次；g） 應定期清除格柵清污機底部淤泥。9.3.4 格柵清污機每年至少一次定期維修，在日常養護的基礎上，還應符合下列規定：a） 磨損嚴重的鋼絲

30、繩、鏈條鏈板、刮板等部件應更換；b） 折斷的塑料或尼龍齒耙、失效的液壓油與密封件應更換。9.3.5 格柵清污機每三年一次對減速箱進行保養與維修：a） 檢查齒輪磨損及嚙合情況，調整嚙合的間隙；b） 齒輪如磨損嚴重，則必須更換；c） 更換齒輪潤滑油。9.3.6 格柵清污機運行檢查應符合下列規定：a） 控制設備動作應正確可靠、運轉正常；b） 各轉動部件運轉應正常，無異常聲響；c） 皮帶傳輸機工作應正常；d） 各部位應無垃圾堆積，不應影響清污機正常運行。9.3.7 皮帶輸送機的日常養護，應符合下列規定：a） 經常清洗皮帶及擋板上的垃圾及污物，應保持設備與環境的清潔衛生；b） 檢查驅動、從動轉鼓軸承和滾

31、輥的潤滑情況，應及時加注潤滑油；c） 檢查皮帶接口的牢固與松緊程度以及皮帶跑偏情況，皮帶如有松緊不適及跑偏，則應及時調整與糾偏。9.3.8 皮帶輸送機的定期維護，應符合下列規定：a） 每半年一次修整磨損的皮帶接口；b） 每二年一次清洗、檢查轉鼓內的滾動軸承，如有磨損與損壞必須更換并更換潤滑油脂；c） 每三年一次更換磨損或腐蝕的皮帶滾輥和軸承；d） 每年一次對滾輥及鋼架結構件進行防腐涂漆處理；e） 每三年一次對驅動電動機進行保養與維護。10 信息化管理10.1一般規定10.1.1泵站管理單位應配置信息管理系統專業技術人員，制定系統運行、維護和管理制度，并對相關人員進行培訓，考核合格后方可上崗。

32、10.1.2對于履行不同崗位職責的系統運行人員，應分別規定其安全等級操作權限。系統的運行和維護應進行授權管理，每月應檢查1次系統的運行情況。10.1.3泵站管理單位應采取有效的技術手段和管理措施防止計算機病毒對系統的侵害和外來的非法入侵。任何設備、軟件接(裝)入系統前應進行病毒檢測與審核批準；不應在系統中進行與系統無關的作業。 10.1.4系統應安裝防病毒軟件，并應定期進行防病毒軟件升級和系統程序漏洞修補。系統所用計算機不應設置為共享。10.1.5系統可通過專用局域網與本地其它監控系統互聯。10.1.6系統管理應建立臺賬、缺陷及故障記錄和檢修交接記錄。系統運行發生故障時應查明原因，及時排除。在

33、自動控制系統故障時應能切換至手動運行。10.1.6運行期間應配備適量的備品備件，并對其進行規范管理。10.1.7應根據設備運行狀態、維護情況及技術要求，依據國家現行有關標準的規定進行系統改造與升級。10.2系統運行與維護10.2.1泵站信息管理系統投入運行前應進行檢查并應符合下列要求：a） 計算機及其網絡系統運行正常；b） 現地控制單元（LCU）運行正常；c） 執行元件、信號器、傳感器等自動化元件工作可靠；d） 系統特性指標以及安全監視和控制功能滿足要求；e） 無警告顯示。 10.2.2歷史數據應定期備份并存檔。 10.2.3修改前后的軟件必須分別進行備份，并做好修改記錄。 10.2.4PLC

34、可編程邏輯控制器一般每半年進行一次周期性檢查，其日常維護主要內容：a） 查看PLC的供電電壓，應在額定范圍的85%110之間，電壓波動不應頻繁，否則應更換PLC的電池，交流電源工作電壓的范圍一般為85264V，直流電源電壓應為24V；b） PLC控制柜內的溫度應在060范圍內，相對濕度應在35%85%范圍內，要求無粉塵、鐵屑等積塵；c） 控制柜內各PLC單元固定應牢固，各種I/O模塊端子不應松動，PLC通信電纜的子母連接器應完全插入并旋緊，外部連接線無損傷；d） I/O端電壓均應在工作要求的電壓范圍內。 10.2.5要定期吹掃控制柜內部灰塵，以保證風道的暢通和元件的絕緣。10.2.6UPS不間

35、斷電源在使用時應首先給UPS供電，使其處于旁路工作狀態，然后再逐個打開負載，關機則是逐個關閉負載，再將UPS關閉。10.2.7UPS不應過度輕載或滿載；UPS的電池組需要定期進行充放電。要保證UPS的有效屏蔽和，。11 安全管理 11.0.1泵站管理單位應根據有關法律法規，對泵站管理范圍內水事活動進行監督檢查，維護正常的工程管理秩序；并對工程管理范圍內依法批準建設項目進行監督管理。 11.0.2泵站管理單位應依法建立健全安全生產責任制，成立安全生產組織機構，落實崗位安全生產責任。 11.0.3泵站管理單位應嚴格執行水利工程建設和運用管理安全技術規范，組織制定運行值班制度、巡回檢查制度、消防安全

36、制度、特種設備安全管理制度等規章制度和安全操作手冊。部分制度的內容和格式參照附錄F.1-F.12。 11.0.4泵站管理單位應制訂泵站安全應急預案，建立泵站突發安全事故報告制度；發生安全事故后，管理單位應立即向水行政主管部門如實匯報，同時配合安全生產監督管理部門依法履行檢查職責，并負責檢查本單位工程安全狀況，及時整改，消除工程隱患。 11.0.5泵站管理單位應加強工程管理范圍巡查，發現侵占、破壞或者損壞泵站工程行為，應立即采取有效措施予以制止，并報告水行政主管部門，依法進行查處，恢復原狀。 11.0.6泵站管理范圍內環境和工程的保護，應遵守下列規定：a） 嚴禁在泵站管理范圍內進行建房、爆破、取

37、土、埋葬、建窯、開采地下資源、開展集市貿易、傾倒排放有毒或污染物質、堆放物料、傾倒垃圾等危害工程安全活動；b） 禁止超重車輛和無鋪墊的鐵輪車、履帶車以及未經許可的社會貨運車輛通過泵站交通橋；c） 禁止社會車輛在非交通用途的堤（壩）頂上行車；嚴禁在堤（壩）身及擋土墻后填土區上堆置超重物料；禁止堵塞防汛搶險通道；d） 應按有關規定對管理范圍內生產、生活設施進行安全監督。妥善保護機電設備、水文觀測、通訊、照明等設施，防止人為毀壞。 11.0.7工程設備應按照規定進行涂色標識，具體見附錄G。涉及安全的操作需放置警示標示牌，標示牌的要求見附錄H。12 綜合管理12.1文明生產 12.1.1文化建設泵站管

38、理單位應開展安全文化建設，明確安全承諾，規范行為和程序；設置宣傳欄，組織開展多種形式的安全文化活動，促進安全生產工作。 12.1.2人員儀表在崗人員著裝應整齊、規范，并佩戴工作銘牌，不從事與生產無關的活動；值班人員應統一著裝，并佩戴值班標志。 12.1.3站容站貌生產、辦公、生活各功能區域應劃分有序、布置合理，泵房、辦公樓、宿舍樓等應定期維護，結構完好，室內布置整潔，設施齊全，工器具、各種資料及記錄臺賬應設有專柜分類存放，擺放整齊，泵房巡查通道應清潔順暢。泵站管理單位應搞好站區綠化、站房美化、道路硬化，照明燈具應齊全完好，排水通暢，護坡擋墻完好，無家禽、家畜飼養。 12.2檔案管理12.2.1

39、泵站管理單位應建立一套健全的檔案管理制度，配備專（兼）職檔案管理人員1名，大型泵站應配備檔案室。 12.2.2檔案管理宜取得地方檔案主管部門的認定，并按照水利部水利工程建設項目檔案管理規定建立完整檔案。 12.2.3檔案應包括以文字、圖表為主的紙質件，以及音像、電子文檔等磁介質、光介質形式存在的各類資料，技術檔案應規范齊全、分類清楚、存放有序、歸檔及時。 12.2.4泵站工程檔案的主要內容應包括：a） 與泵站建設、管理相關的國家法律、法規、政策、指令、批示、規范、規程、標準和辦法等；b） 工程資料：規劃、勘測、設計、施工、監理、竣工、驗收、安全鑒定、維修養護等技術文件、圖紙，以及概、預、決、結

40、算等資料；c） 檢查資料：在巡查、日常檢查、定期檢查、特別檢查中形成需存檔的資料；d） 觀測、測量資料：規定的觀測、測量項目及其他專門性觀測項目的觀測成果；e） 日常養護和運行的記錄和資料。 12.2.5嚴格執行保管、借閱制度，做到收借有手續，外單位需借用資料，應經單位負責人同意并履行正規的外借手續方可借出。 12.2.6泵站管理單位應逐步實行檔案的數字化及計算機管理。泵站巡查記錄表（資料性附錄）泵站名稱： 日期：年 月 日巡查時間巡查人巡查內容上游水位(m)下游水位(m)天氣主水泵、主電機等主要設備高低壓配電柜等主要配套設備油、氣、水等輔助設備啟閉機、清污機等主要金屬結構上下游河道主要運行參

41、數記錄異常情況記錄主要運行參數記錄異常情況記錄異常情況記錄異常情況記錄異常情況記錄異常情況處理記錄：注：運行人員應經常巡查各部位，監視儀器儀表，運行期間按規定要求（宜半小時或一小時一次）記錄主要數據。附錄B 泵站技術經濟指標泵站技術經濟指標（資料性附錄）A.1 工程完好率工程完好率可按式（1）計算： （1）式中： 工程完好率，即完好的工程數與工程總數的比值；完好的工程數；工程總數。A.2 設備完好率設備完好率可按公式（2）計算： （2）式中：設備完好率，即泵站機組的完好臺套數與總臺套數的比值；機組完好的臺套數；機組總臺套數。A.3 裝置效率裝置效率可按公式（3）計算： （3）式中：裝置效率，即

42、抽水裝置輸出功率與輸入功率的比值；某一時段抽水裝置的輸出功率，kW；同一時段抽水裝置的輸入功率，kW；同一時段泵站水源水的密度，kg/m3；同一時段泵站的平均提水流量，m3/s；同一時段的平均裝置揚程，m。A.4能源單耗能源單耗可按式（4）計算： （4）式中： 能源單耗，即水泵每提水1000t，揚高1m所消耗的能量，kW·h/(kt·m)或燃油kg/(kt·m)；泵站運行某一時段消耗的總能量，kW·h或燃油kg；同一時段平均泵站揚程，m；同一時段泵站的提水運行總時數，h。A.5 泵站的供、排水成本泵站的供、排水成本，包括油費、電費、水資源費、工資、管理費

43、、維修費、固定資產折舊和大修理費等。泵站工程固定資產折舊率和大修理費率，應按有關規定計算。各泵站可根據具體情況選定適合的核算方法，分別按公式（5）、（6）核算：按單位水量核算： （5）按kt·m核算： （6）式（5）、式（6）中：電單價，元/（kW·h）或燃油單價元/kg；供、排水作業消耗的總電量kW·h或燃油量kg；、供、排水期間的總提水量，t或 m3；供、排水作業期間的泵站平均裝置揚程，m。A.6 供、排水的單位功率效益供、排水的單位功率效益可按公式（7）計算： （7）式中：單位功率的灌溉效益；單位功率的提水效益，kt·m/kW；泵站某時段的提水總量

44、，m3；同一時段泵站所提水的密度，kg/m3；同一時段提水的平均揚程，對排水站或向明渠送水的供水站取泵站平均揚程，對直接向管網送水的泵站取水泵平均揚程，m；泵站裝機總功率，kW。A.7 安全運行率安全運行率可按公式（8）計算： （8）式中：主機組安全運行臺時數，h；因設備和工程事故，主機組停機臺時數，h。附錄C 泵站運行操作票格式泵站運行操作票格式（資料性附錄）泵站操作票操作任務：操作記號（）順序操作項目發令人：發令時間：年月日時分受令人：操作人：監護人：操作開始時間：年月日時分操作結束時間：年月日時分備注附錄D 泵站工作票格式泵站工作票格式（資料性附錄）第一種工作票（）字第（）號一、工作負責

45、人班組工作人員人。姓名二、工作內容和工作地點三、計劃工作天數天自年月日時分至年月日時分四、安全措施（簽發人填寫）（值班人員填寫）1.應拉開關和刀閘（注明編號）已拉開關和刀閘（注明編號）2.應裝接地線（注明裝設地點）已裝接地線（注明編號和裝設地點）3.應設遮攔和掛標示牌已裝設遮攔和已掛標示牌4.其他注意事項其他注意事項五、工作票簽發人工作負責人值班負責人六、工作人員變動原工作負責人離去，變更為工作負責人變動時間年月日時分工作票簽發人增添人員姓名時間工作負責人離去人員姓名時間工作負責人七、每日開工和收工時間開工時間值班負責人工作負責人收工時間值班負責人工作負責人年月日八、工作票延期有效期延長到：年

46、月日時分工作負責人值班負責人九、工作總結全部工作已于年月日時分結束，工作人員全部退出，現場清理完畢。臨時遮攔和標示牌已拆除，常設遮攔已經恢復，接地線已全部拆除。工作負責人（簽名）值班負責人（簽名）泵站工作票格式第二種工作票一、工作負責人（監護人）班組工作班人員二、工作任務三、計劃工作時間自年月日時分至年月日時分四、工作條件（帶電或不帶電）五、注意事項（安全措施）工作票簽發人（簽名）六、許可工作時間年月日時分工作許可人（簽名）工作負責人（簽名）七、工作結束時間年月日時分工作許可人（簽名）工作負責人（簽名）八、備注 常見主機組故障原因和處理方法（資料性附錄）軸流泵常見故障原因和處理方法見表E.1，

47、離心泵、混流泵常見故障原因和處理方法見表E.2，異步電動機常見故障和處理方法見表E.3，同步電動機常見故障和處理方法見表E.4。表E.1 軸流泵常見故障原因和處理方法故障原因處理方法動力機過負荷1 裝置揚程過高，出水管路部分堵塞或拍門未全部開啟2 水泵轉速過高3 橡膠軸承磨損，泵軸彎曲，聯軸器下面緊固螺母松動，葉片定位銷斷裂或緊固螺母松動，造成葉片角度變形4 葉片、導葉或攔污柵有雜物5 葉片安裝角度太大6 動力機選配不當1. 增加動力，清理出水管路或拍門后設置平衡錘2. 降低水泵的轉速3. 調換橡膠軸承，校正泵軸，檢查葉片磨損程度，重新調整安裝4. 清除雜物5. 調整葉片安裝角度6. 重新選配

48、動力機運轉時有噪音和振動1. 葉片外緣與泵殼有磨擦2. 泵軸彎曲或泵軸與傳動軸不同心3. 各緊固件、傳動螺母松動或基礎不牢4. 部分葉片擊碎或脫落5. 水泵葉片繞有雜物6. 水泵葉片安裝角度不一7. 水泵層大梁剛度不夠8. 進水流態不穩定，產生旋渦9. 推力軸承損壞或缺油10. 葉輪并緊螺母松動或聯軸器銷釘螺母松動，聯軸器下面螺母松動11. 泵軸的軸頸或橡膠軸承磨損12. 產生汽蝕1. 檢查并調整轉子部件的垂直度2. 校正泵軸，調整同心度3. 檢查并擰緊各緊固螺栓，加固基礎4. 調換葉片5. 清除雜物，進水口加做攔污柵6. 校正葉片安裝角使其一致7. 檢查機泵安裝位置正確后如仍振動，用頂斜撐加

49、固大梁8. 降低水泵安裝高程，后墻加隔板，各泵之間加隔板9. 修理軸承或加油10. 檢查并緊固所有螺母和銷釘11. 修理軸頸或更換橡膠軸承12. 查明原因后再處理，如改善進水條件、調節工況點水泵不出水或出水量減少1. 葉輪旋轉方向不對，葉片裝反或水泵轉速太低2. 葉片從根部斷裂，或葉片固定螺母松動，葉片走動3. 葉片繞有大量雜物4. 葉輪淹沒深度不夠5. 水泵進口被淤泥堵塞6. 出水管道堵塞7. 葉片外緣磨損或葉片部分擊碎8. 裝置揚程過高9. 葉片安裝角度太小1. 調整水泵的旋轉方向，調正葉片的安裝位置或增加水泵轉速2. 更換葉片或緊固螺母3. 清除雜物4. 降低水泵安裝高程或抬高進水池水位

50、5. 排水清淤6. 清理出水管道7. 修補或更換葉片8. 調整裝置揚程，檢查出水管道或更換水泵9. 調整葉片安裝角表E.2 離心泵、混流泵常見故障原因和處理方法故障原因處理方法水泵不出水1. 沒有灌滿水或空氣未抽盡2. 泵站的總揚程太高3. 進水管路或填料函漏氣嚴重4. 水泵的旋轉方向不對5. 水泵的轉速太低6. 底閥銹住，進水口或葉輪堵塞7. 葉輪嚴重損壞，密封環磨損大8. 葉輪螺母及鍵脫出9. 進水管道安裝不正確，管道中存有氣囊，影響進水10. 葉輪裝反1. 繼續灌水或抽氣2. 更換較高揚程的水泵或3. 堵塞漏氣部位，壓緊或更換填料4. 改變旋轉方向5. 提高水泵轉速6. 修理底閥，清除雜

51、物，進水口增加攔污珊7. 更換葉輪、密封環8. 緊固修理9. 改裝進水管道，消除隆起部分10. 重裝葉輪水泵出水量不足1. 影響水泵不出水的諸因素不嚴重2. 進水管口淹沒深度不夠，泵內吸入空氣3. 工作轉速偏低4. 閘閥開的太小或逆止閥有雜物堵塞1. 參照水泵不出水的原因，進行檢查分析，加以處理2. 增加淹沒深度，或在水管周圍水面處套一塊木板3. 增大轉速4. 開大閘閥或清處雜物動力機過負荷1. 配套動力機的功率偏小2. 水泵轉速過高3. 泵軸彎曲，軸承磨損或損壞4. 填料壓得太緊5. 流量太大6. 聯軸器不同心或兩聯軸器之間間隙太小7. 運行操作錯誤。1. 調整配套，更換動力機2. 降低水泵

52、轉速3. 校正調直，修理或更換軸承4. 旋轉擰松填料密封5. 減小流量6. 校正同心度或調整兩聯軸器之間的空隙7. 正確執行操作順序，遇有故障立即停機運轉時有噪音和振動1. 水泵基礎不穩定或地腳螺栓松動2. 葉輪損壞，局部被堵塞或葉輪本身不平衡3. 泵軸彎曲，軸承損壞4. 聯軸器不同心5. 進水管口淹沒深度不夠，空氣吸入泵內6. 產生汽蝕1. 加固基礎，緊固螺母2. 修理或更換葉輪，清除雜物或進行動靜平衡試驗，加以調整3. 校正調直，修理或更換軸承4. 校正同心度5. 增加淹沒深度6. 查明原因后再行處理，如降低吸程，減小流量或在水管內注入少量空氣等方法軸承發熱1. 潤滑油量不足，漏氣太多或加油過多2. 潤滑油質量不好或不清潔3. 滑動軸承的油環可能折斷或卡住4. 皮帶太緊，軸承受力不均5. 軸承裝配不正確或間隙不適合6. 泵軸彎曲或聯軸器不同心7. 葉輪上平衡孔堵塞，軸向推力增大，由摩擦引起發熱8. 軸承損壞1. 加油、修理或減油2. 更換合格的潤