1、CB01 施工技術方案申報表合同名稱：泰安市桃花峪攔水壩工程 合同編號： 號致：中國人民解放軍72707部隊 我方今提交泰安市桃花峪攔水壩1#、2#壩工程的：灌漿專項施工方案 請貴方審批。承 包 人：泰安市魯中建設總公司 項目經理： 日 期： 年 月 日監理機構將另行簽發審批意見：監理機構：中國人民解放軍72707部隊 簽 收 人： 日 期： 年 月 日 說明：本表一式 份，由承包人填寫。監理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監理機構、發包人、設代機構各1份。泰安市桃花峪攔水壩1#、2#壩灌漿施工方案泰安市魯中建設總公司（一）工程概況本工程為桃花峪攔水壩工程，壩體基巖采用帷幕灌漿進行加固防滲，

2、沿壩軸線在壩頂布設帷幕灌漿鉆孔，孔距為1.5m。帷幕灌漿孔底要求灌至建議防滲線處。（二）灌漿施工1、施工平面布置和臨時設施布置及灌漿施工（1）施工布置的原則用發包人免費在離工作面約0.2公里范圍內向承包人提供生活、辦公用及倉庫等用地，面積約300m2。1）各臨時設施根據現場地形緊湊布置，盡量利用荒地，少占耕地、并能適合各個施工期變化的要求，相互協調、避免干擾。2）充分利用地形和區域條件，合理布局，既要有利于生產、易于管理，又要便于生活，并符合國家有關安全、防火、衛生、環境保護等規定，直接為生產服務的設施盡量靠近施工現場，而生活和倉庫等設施靠后布置。3）使用期需防洪渡汛的臨時施工設施盡量往高處布

3、置，以滿足防洪渡汛的要求。4）各臨時設施均考慮布置在業主規定的用地范圍以內。（2）施工總體布置1）施工用水、用電施工及生活用電：本工程施工用業主提供的變壓器引至各個施工用電點。施工及生活用水：由于各個分項工程施工比較分散，施工用水用業主提供現有的用水接水點引到生活、生產的管路中。2）各類生產輔助設施的布置水泥漿拌和站的布置：拌和站設在施工范圍附近，本工程施工配置2臺移動式拌和機。水泥庫：布置在駐地附近，建筑面積60 m2，簡易工棚結構，防潮地面。3）主要施工材料的采購和堆放施工所用的材料嚴格按照質量體系的物資材料采購管理程序和存貯程序執行。水泥：與城區建材市場質量信譽好的廠商聯系采購，運至施工

4、現場并分類堆放貯存備用。4）施工道路布置工程對外交通：利用現有公路可滿足施工需要。場內施工交通：利用現有的臨時道路可滿足施工需要。5)主體工程灌漿的施工技術措施灌漿鉆孔按分序加密的原則進行。灌漿在巖石強風化的情況下分三個次序施工。在灌漿地區，安設變形觀測裝置，灌漿過程中隨時觀測。當發現異常情況立即降壓，報告監理工程師，并作詳細記錄。灌漿工藝流程圖如下： 布孔管路準備鉆機就位造孔孔沖洗壓水灌漿漿終灌封孔檢查孔施工備 料制 漿清理現場6）測量布孔及電路管路鋪設準備工作用全站儀根據測量控制網測量放出帷幕灌漿軸線，確定起始孔1、2孔位，然后用鋼卷尺在孔位軸線上放出各孔位，并打入木制孔樁。所有鉆孔統一編

5、號，并注明施工次序。沿帷幕灌漿軸線合理路線鋪設鉆孔用水的管路和灌漿管路以及供電線路并布置制漿站。（2）灌漿材料準備及制漿2.1灌漿材料用于灌漿工程的水泥和水玻璃等摻合料及外加劑都是報監理人批準的合格材料，所有材料的生產（或出廠）指標及檢驗資料報送監理人審查批準，所有材料包括配制的漿材在使用過程中進行的周期性控制試驗以及監理人指示的質量抽檢試驗（不定期）由我單位完成。1）水泥：選用普通硅酸鹽水泥，用于帷幕灌漿和固結灌漿的水泥標號為425#；帷幕灌漿水泥細度要求通過80m方孔篩的篩余量不大于5%；當壩體接縫張開度小于0.5mm時，對水泥細度要求通過71m方孔篩的篩余量不大于2%。灌漿用水泥不使用受

6、潮結塊的水泥。(A)水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業的現行標準。DHT文山案海-找方案-找范文-看小說-學電腦(B)發貨：每批水泥出廠前，應對泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。DHT文山案海-找方案-找范文-看小說-學電腦(C)運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。DHT文山案海-找方案-找范文-看小說-學電腦(D)貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3 個月，快硬水

7、泥不應超過1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。散裝水泥不應超過6 個月。DHT文山案海-找方案-找范文-看小說-學電腦2）泥漿；采用合格的粘土拌制3）摻合料：經監理人批準，在水泥漿液中摻入水玻璃等摻合料，各種摻合料符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范的要求，摻合料的摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監理人。在隱患嚴重或裂縫較寬、吸水量大的地段可適當選用中粉質壤土或少量砂壤土。4）外加劑：經監理人批準，在水泥漿液中摻入速凝劑等外加劑。各種外加劑的質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范規定，其最優摻加量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果報送監理人，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。

8、5）水玻璃：模數為2.43.0，濃度宜為3045波美度。6）水：水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規定。滿足混凝土拌和用水標準JGJ6389第條的規定，拌漿水的溫度不得高于40。2.2制漿1）制漿材料經過稱量，稱量誤差小于5%，水玻璃等液體材料采用體積稱量法。2）漿液采用專用機械制漿，攪拌均勻并測定漿液密度。3）漿液各項指標按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量每小時測定1次并記錄，漿液的穩定性和自由析水率10天測1次，如漿料發生變化，隨時加測。如果灌漿段吸漿過大或遇大孔隙灌漿時，經監理人批準，可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質量符合D

9、L/T51482001規定。如果需要在水泥中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑時，各種外加劑的質量符合DL/T51482001規定。采用水泥漿攪拌機和聯合制漿機制漿，通過過濾篩清除大顆粒雜物，純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，不少于3min，使用高速攪拌機時，不少于30s，漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間小于4h。拌制細水泥漿液和水泥粘土漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速大于1200r/min，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間小于2h。（3）施工機械選用和先導孔灌漿試驗3.1鉆孔及時設備鉆孔機械采用油壓XU150型回轉鉆機鉆進，配備足夠長度的鉆桿和

10、巖芯管。根據設計提供資料，基巖采用清水循環鉆進。先導孔及檢查孔鉆進取芯采用芯樣鉆探設備。3.2灌漿設備1）用2臺套以上的灌漿泵和水泥漿攪拌機。2）攪拌機的轉速和拌合能力分別與所攪拌漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并能保證均勻、連續地拌制漿液。3）灌漿泵性能與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩定的工作性能。4）灌漿管路保持漿液暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。5）灌漿泵處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表能使灌漿壓力在其最大標值的1/43/4之間，壓力表在使用前進行標定，使用過程中經常檢查核對，誤差不大于5%，不合格和已損壞的壓力表

11、嚴禁使用，壓力表和管路之間設有隔漿裝置。6）水泵的工作壓力保證在所有壓力下都有足夠的供水量。7）施工現場設立配件臨時倉庫，準備足夠的流量表（計）、壓力表、壓力軟管、供水管和必要的閥門等設備，并有必需的備用量。8）施工現場配備用于現場質量控制的比重計、比重稱、粘度計、溫度計、測繩等質檢儀器。 9）所有灌漿設備均保證其正常工作狀態，并配有足夠的備用量。電力驅動的設備，在接地良好并經確認能保證施工安全時方可使用。10）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。3.3先導孔灌漿按設計圖紙要求，灌漿施工前，施

12、工單位根據工程的地質條件編制灌漿方案，交監理審核批準并確定先導孔灌漿地段。我單位對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行以下項目的試驗：1）漿液配制程序及拌制時間；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動性或流變參數；4）漿液的沉淀穩定性；5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7）監理人指示的其它試驗內容。用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監理人。（4）鉆孔4.1灌漿的鉆孔機械采用油壓XU150型回轉鉆機，弱風化巖石鉆進采用金剛石鉆頭，強風化巖石鉆進采用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭；布孔完

13、成驗收合格后，可進行鉆機安裝就位準備工作，鉆機安裝主軸要求垂直，開孔鉆頭對準孔位、偏差不得大于10cm，鉆機安裝用水平尺校正水平度，有斜度時用方木墊平，確保垂直開孔鉆進，。鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求執行。鉆孔順序與灌漿順序相應，鉆孔分二序施工，并遵循分序加密的原則，同一個孔鉆孔也按灌漿程序分序分段進行。根據設計提供資料，基巖巖性為粉砂巖，采用金剛石鉆頭清水正循環鉆進，檢查孔巖芯鉆進采用干鉆沖擊鉆進或巖芯管回轉鉆進取芯。鉆孔直徑為75、91mm。4.2鉆孔采用直徑42mm鉆桿，中壓鉆進，每鉆進1020m進行一次孔斜測量，發現偏斜超過規范要求及時糾正（見帷幕孔孔底偏差值

14、表），對于孔深超過20m的孔，特別注意控制上部20m范圍內的偏斜。垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其鉆孔偏差不符合下表要求時，結合該部位灌漿資料和質量檢查情況進行全面分析，如確認對帷幕灌漿質量有影響時，要采取補救措施。鉆孔時及時填寫鉆孔班報表，對巖層、巖性以及孔內情況作好詳細記錄，鉆進結束等待灌漿或結束灌漿要等待下一段鉆進時，孔口用木塞蓋口、妥加保護。帷幕孔孔底偏差值表孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50.51.151.5對于頂角大于5和深度其孔斜根據施工圖紙要求或監理人的指示執行。所有帷幕灌漿和充灌漿孔均全孔測斜。我們采取可靠的防護措施，如發現鉆孔偏斜超過規定時，

15、及時糾偏，或采取經監理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，按監理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。鉆孔終孔后，孔內的殘留物厚度不得超過20cm。當鉆進遇到裂隙、斷層、泉眼、涌水、漏水等到特殊地段時詳細記錄，并及時將有關情況報送監理人。在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監測和記錄，提交監理人。并根據監理人指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監理人。對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監理人。監理人指示應予保存的巖芯按指定的地點存放，防止散失和混裝。施工圖紙所示的所有鉆孔妥加保護，直到驗收合格為止。（5）鉆孔

16、沖洗和簡易壓水、注水試驗灌漿孔均進行沖洗，根據監理人指示采用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定。沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗在裂隙

17、沖洗后進行，根據監理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”進行壓水試驗。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-2001附錄A執行。灌前注水試驗，求出灌前試驗段單位透水率。帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結束后進行壓水試驗。試驗孔數不少于總孔數的20%。先導孔逐段進行壓水試驗，壓水試驗的總壓力，除監理人另有規定外，一般采用0.5MPa。（6）灌漿方法和灌漿方式灌漿方法采用自上而下的方法。

18、灌漿段長度宜采用510m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。如果遇到大孔隙時，不管段長多短先灌大孔隙，才能繼續灌下一段。采用自上而下分段灌漿，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝，但在底層，破碎帶等地質條件復雜地區則宜待凝，待凝時間根據地質條件和工程要求確定。灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均按技術要求進行灌漿。（7）灌漿壓力和漿液變換灌漿的壓力通過灌漿試驗確定，通過地下水位計算出灌漿壓力符合設計壓力，壓力表指針擺動范圍小于灌漿壓力的20%，擺動幅度要做記錄，壓力讀數讀壓力表指針擺動的中值。灌漿壓力的控制盡快達到設計壓力，但注入率大時分級

19、升壓，灌漿漿液的濃度由稀到濃，按設計水灰比逐級變換，基巖段帷幕灌漿漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個比級，開灌水灰比可采用5:1。充填灌漿漿液比重為1.21.4g/cm3。灌漿漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而持續升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1min，而灌漿壓力和注入率均無改變不顯著時，改濃一級；當注入率大于30L/min時，可根據具體越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，采取相應的措施處理。（8）灌漿結束標準和封孔方法灌漿采用自上而

20、下分段灌漿法，在規定的壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續灌注60min，灌漿可以結束。封孔的方法采用“置換和壓力灌漿封孔法”，待最后一段注漿完畢，將漿管下到鉆孔底部，用灌漿泵經管向鉆孔內壓入濃水泥漿，水灰比采用0.6:1或0.5:1，直到孔口冒出濃漿止，如果采用水泥砂漿封孔，用泵經管向孔內壓入水泥:砂:水=1:0.75:1（或1:1:0.5）的水泥砂漿，隨著砂漿在孔內上升徐徐上提漿管，但不能提離漿面，直到鉆孔全部填滿為止。封孔完畢待凝幾天后，孔內空余部分如小于5m，用水泥砂漿或水泥球，經管自下而上逐級填實封堵，如果大于5m，按上述方法再壓漿封孔一次，直至空余部分小于5m時為止。（9）特

21、殊情況處理灌漿過程中，發現冒漿、漏漿、根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理，如果串漿時，采用一泵灌一孔同時進行，采用閉塞封堵串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后再進行對串漿孔掃孔，沖洗，而后繼續鉆進和灌漿。灌漿全過程連續進行，因故中斷時要按照下述原則進行處理：1）及早恢復灌漿。否則立即沖洗鉆孔后恢復灌漿，停灌時間過長時要進行掃孔后恢復灌漿；2）恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿灌注，并按漿液變換原則逐級加濃繼續灌注；3）恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，要采取補救措施，比如加孔等。灌漿段注入量大，難于結束灌漿時，根據具體情況采用以下措施處

22、理：1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；2）漿液中摻加速凝劑，比如水玻璃、氯化鈣等，各類摻加劑必須符合規范要求；3）灌注穩定漿液或混合漿液。該段經處理后掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至達到結束標準方可結束灌漿。灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的漿進行灌漿，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。如果鉆進過程中發現有大孔隙時，先查明大孔隙的充填類型和規模，而后采取的以下措施處理：1）大孔隙內無充填物時，根據孔隙的大小，可采用泵入高流態混凝土，投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。2）大孔隙內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓

23、灌漿，高噴射灌漿等措施。（10）工程質量檢查工程質量檢查分為灌漿過程的中間檢查和灌漿結束后的最終檢查。10.1中間檢查1）中間檢查主要內容：按設計要求檢查布孔、造孔、工藝操作，漿液性能、綜合控制情況、各孔終止灌漿達到的標準、灌漿中出現的問題和處理情況。檢查記錄，施工期間我單位做好各項工程作業的記錄，包括各項原材料試驗、監測記錄、灌漿漿液配比及物理力學性能指標試驗記錄，灌漿各工序、工藝作業和各種記錄，各項觀測設施的埋設記錄，各項觀測、測試記錄，各項中斷、事故處理、特殊處理、質量處理等記錄，質量檢查記錄及其他各項必需的記錄。各項必需的記錄是原始的、不得重抄，以免誤抄出錯。2）檢查清理的保護：我單位

24、對各項工程作業在實施過程中和竣工驗收前作好各項作業，包括灌漿封孔、廢料、廢渣、工作臺的清理，鉆孔灌漿作業排放的污水、廢漿做沉渣處理后排出，以及監理人指示的其他必要清理的廢物，清理廢物運至圖示或監理人指定的地點。10.2灌漿結束后的質量檢查1）灌漿的質量檢查是以檢查孔壓水、注水試驗成果為主，結合對竣工資料和測試成果的分析綜合評定。檢查孔沿帷幕中心線布置，由監理人確定檢查孔的位置和數量，檢查孔的布置部位一般為地質條件復雜、注入量大的孔段和孔斜過大，灌漿情況不正常以及認為對帷幕灌漿質量有影響的部位，數量和進尺一般為灌漿孔的10%，每個單元工程內至少有一個檢查孔，檢查孔的壓水試驗在該部位灌漿結束14天后進行，自上而下分段卡塞進行壓水、注水試驗，采用單點法或按監理人指示進行。檢查孔試驗結束后，按