1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 工程概況一、工程概況：頂管采用DN1000級承口式鋼筋混凝土頂管，埋深為5.639.12m。二、主要工程數(shù)量污水管頂管工程級DN1000承口式混凝土頂管數(shù)量511m，4000×4000接收井4座，6000×4000矩形工作井4座。三、地質水文情況根據(jù)工程地質勘察報告，道路南側沿線表層主要以人工填土為主、下臥亞粘土、局部路段埋藏淤泥層和砂層。另外，頂管施工區(qū)主要賦存于第四系晚、中更新統(tǒng)坡殘積層土層中，屬上層滯水類型，主要靠大氣降水補給，測得地下水穩(wěn)定水位埋深為0.4010.20m。第二章 施工準備工作計劃一、施工部署在頂管施工過程中，我

2、公司配備強有力的項目管理人員。實行全面科學管理，按施工計劃組織施工，并作好施工中人力、材料、設備供應工作，協(xié)調好各方面關系，確保合同工期。嚴格執(zhí)行國家和深圳市有關規(guī)范、標準，按照已制定好施工方案組織施工，并加強施工過程控制，作到精心施工，確保本工程質量達到優(yōu)良等級。二、人員、材料、機械設備的使用計劃（一）主要人員的配置序 號姓 名在項目擔任職務職 稱備 注1項目經(jīng)理工程師2項目副經(jīng)理工程師3項目副經(jīng)理工程師4技術負責人高級工程師5安全工程師工程師6計劃工程師工程師7質檢工程師工程師8測量工程師工程師9機械工程師工程師10資料員助理工程師11施工員工程師主要班組配備：序號班組人數(shù)備注1電工班2人

3、2機械班6人3混凝土班5人4管道安裝班8人5雜工班10人6鋼筋班5人（二）主要材料計劃頂管施工需要材料主要為級鋼筋混凝土管511m、商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、磚、鋼筋、砂、水泥、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進場，以滿足施工要求原則。（三）主要機械設備計劃表編號名稱、型號、規(guī)格額定功率（KW或HP）數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1注漿設備15KW1套天 津199720.5m3/min空氣壓縮機15KW1臺廣州20013網(wǎng)格式工具管1800mm2個北 京19994平 板 拖 車15t1臺十 堰19985小 松PC22 0挖 掘 機114KW臺日 本200063t 電 動 葫 蘆11.5

4、KW3臺天 津19997WRS22降 水 打 井 機15KW1臺無 錫20008電 焊 機S3005007.5KVA3臺東 莞20009油 壓 千 斤 頂200 t6個天 津199910油 壓 千 斤 頂20 t48個天 津2000三、項目施工組織機構框圖項目經(jīng)理：電工班雜工班后勤組管線施工班測量班機械維修班汽車運輸班機械班質檢工程師：施工員 ：施工員 ：質檢 員 ：資料負責人 ：施工員 ：計劃工程師 ：材料工程師 ：測量工程師 ：施工部試驗室測量室綜合辦公室財務部質量安全部物資設備部技術部項目副經(jīng)理：安全工程師：技術負責人：深圳市光明高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)觀光路1標段 項目施工組織機構第三章 施工

5、方案一、測量放樣（一）測量原則本頂管工程采用長距離頂管工藝，因此必須制定可靠的測量方案，嚴格按照設計給定的坐標施工放線，才能保證頂管質量符合設計要求。（二）高程測量控制施工時地面高程點的導入采用懸掛卷尺法。導入標高之前，首先在工作井的適當位置埋設高程點，待穩(wěn)定后進行高程導入。工作井的同一高程點進行三次獨立導入標高，其互差必須在規(guī)定值以內（精度指標不大于3mm），然后將其作為頂管施工中測量控制的絕對高程點。工作井內的高程點必須大于2個，并在施工中要定期互相校對。頂進過程中高程測量可依靠工作井內的任一水準點作為后視高程點，測出頂進中最前一節(jié)管的絕對高程與設計高程或設計坡度計算值比較，求出頂進中的管

6、道的高程偏差值。（三）中心測量控制首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀（精度不低于4）引入工作井兩側井壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線，然后將其投入工作井內，將激光指向儀安裝在工作井后背穩(wěn)定的位置，并使其位于中線位置上，用經(jīng)緯儀及水準儀調整激光束的方向及位置，使激光束位于管道中心線上，并且符合設計坡度。當頂進一段距離后，量測激光束與管子內壁的相對關系，測出施工中管道的高程及中心偏差。隨著頂進距離的增加，定期校核激光束的位置，使管子始終沿著設計的方向線前進。（四）測量布置測量工作的主要任務是設置中線樁，放樣管底高程及坡度樁，具體如下： 設置中線樁按設計要求，利用中線控制樁及經(jīng)緯儀將中心線分別設在工作坑的

7、前后，使前后兩樁通視，并與已建成的管線在一條中心線上。 設置水準點在工作坑內底部頂進起點的一側設立一木樁，樁側面高程釘與管頂起點管底高程一致，此點高程的放樣，由地面已知水準點直接引測。 施工中測量將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作井，作為頂管中心的測量基線，將地面臨時水準點用水準儀引入工作井，設置兩點。同時設置可靠的延長樁。頂管初始時每頂進30cm測量一次中心、高程，保證管道入土的位置精度，正常頂進后，每頂進50cm測量一次。中心測量采用激光束導向，管前端安設激光接受靶，調整管線坡度及方向。高程測量用水準儀及小塔尺根據(jù)工作井內設置的水準點標高，測量頭一節(jié)管前端和后端管內底高程，以掌握頭一節(jié)管子的

8、走向趨勢。測量誤差測量誤差達到下表要求：序號項 目允 許 偏 差1水平高程閉和差±12 L （mm）±40 n （mm）2導線測量方位角閉和差3導線測量相對閉和差130004直接丈量測距兩次較差15000二、沉井施工（一）頂管工作井、接收井頂管段共設有4座工作井、4座接收井，W5-93、W5-87井采用單向頂進施工，其他井采用雙向頂進施工。工作井附近具備堆放管材、暫留出土、排水及運土、運管道路等條件。頂管工作井、接收井采用鋼筋混凝土沉井，工作井凈尺寸A×B =6.0m×4.0m，接收井凈尺寸A×B =4.0m×4.0m。（二）沉井制作

9、（1）模板制作為了便于沉井支模綁扎鋼筋及混凝土澆灌，根據(jù)井壁高度的大小，分2節(jié)分2步進行澆筑。模板的配制按照所分節(jié)的高度進行，模板采用新的木模板，以保證模板表面光潔平整并安裝牢固。為了保證沉井壁的整體性和垂直度，沉井內模板一次支設至，設計井頂高度。內模用腳手架平臺固定找正；外模按照分節(jié)高度分2次支設。內外模均采用雙銷螺栓拉結，螺栓均采用12螺栓垂直間距為600mm，水平間距為1200mm。（2）鋼筋加工和綁扎鋼筋加工前應首先核對圖紙，按1：1放樣，并核對規(guī)格和數(shù)量。在內模板支設完畢后，把預制的所有預埋板和預埋件按照圖紙上的位置進行放置和固定，經(jīng)技術人員或質檢人員檢查確定其數(shù)量和位置準確無誤后，

10、在進行鋼筋網(wǎng)的綁扎，并將鋼筋和預埋件進行焊接和綁扎。沉井立墻豎向鋼筋要一次立起，為了保證鋼筋的位置、垂直度和間距，用腳手平臺對其進行固定；橫向鋼筋按分節(jié)澆筑高度分次綁扎焊接。鋼筋保護層用混凝土預制塊控制(綁掛在鋼筋網(wǎng)上)。鋼筋網(wǎng)綁扎焊接完成后用模板梯片固定。（3）混凝土澆筑考慮到施工現(xiàn)場的實際情況，沉井混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運輸車運送，振搗采用插入式振搗器。在刃腳處由于鋼筋密集并有凹槽，開始澆筑時混凝土高度不宜太高，以避免振搗不出現(xiàn)氣泡和空鼓現(xiàn)象；另外，對沉井整體來講，都要對稱均勻澆筑，以防止模板變形或產(chǎn)生不均勻下沉。為確保水平施工縫處的抗?jié)B性，其表面處理應嚴格按照有關施工技術規(guī)范執(zhí)

11、行。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑前用水潤濕模板，澆筑后用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。為了觀察地基的沉降，應在沉井的四個角上設置觀測點，澆筑混凝土前進行測量并作好記錄。以后每節(jié)澆筑完后都要記錄一次，一旦發(fā)現(xiàn)嚴重不均勻沉降，應立即停止?jié)仓捎眉m正措施后方能繼續(xù)施工。（5）沉井制作程序：a.測量放線：按設計沉井內壁樁號放線，然后確定沉井刃腳位置。b.一次將鋼筋制作安裝完畢，沉井施工現(xiàn)場鋼筋搭接長度應按單面焊接搭接10d考慮。c.模板按設計高度一次制作，設拉結螺栓。d.井壁混凝土分二次澆筑至設計高度。（三）沉井下沉根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割

12、除位置進行修補。 （1）排水下沉 a本工程采用排水法下沉。 b排水下沉時，采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，在刃腳處留11.5m臺階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削510cm；當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。 c挖土時各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。 （2）助沉糾偏 a沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當沉井下沉系數(shù)小于設計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結構安全等要求，重物堆放重心應根據(jù)施工組織設計規(guī)定，加載時加載范圍內的其他工作應停止。沉井下沉到設計標高時

13、應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。 b沉井糾偏應根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的14時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。 c沉井初沉階段糾偏應根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。 d水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預埋設在井壁內適當位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。 e井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻

14、力。 （3）下沉觀測 a沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。 b初沉階段每2h至少測量一次，必要時應連續(xù)觀測、及時糾偏。 c終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉時應立即采取措施控制下沉。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，待8h內沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經(jīng)檢驗合格。（四）沉井封底（1）準備工作：a沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內即可進行封底。b本工程在井點降水條件下施工，在封底前應用大石塊先將刃

15、腳下墊實，同時應加強井點降水保持連續(xù)抽水。c封底前應準備好集水井筒。（2）干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：a封底前應整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應鑿毛清洗，井內積水應盡量排干并在每個井格底部中央設置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。b本工程封底前按照設計規(guī)定，先鋪塊石鍋底，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進行。素混凝土封底應一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。混凝土封底的同時集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應平整，當強度達到設計強度的25以上時才允許在上面綁扎

16、底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。c當?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_到設計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。d鋼筋混凝土底板表面應平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應壓漿堵漏。漏水嚴重時應設置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。e封底根據(jù)底梁分格情況進行對稱分格置換，先清除12個井格內的土體，拋大石塊，澆筑素混凝土墊層，然后依次進行。（五）沉井施工質量要求（1）基坑開挖后，下設砂填層1m，井壁四周均勻設置墊木，墊木長度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內墊木砂于四塊，墊木中心淺與

17、刃腳中心淺重合，埋置深度為其側壁厚度的一半。（2）沉井開始下沉時，抽除墊木應在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。（3）如果采用水力機械沖泥時，應以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內側保留0.51.0m，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。（4）采用人工挖土時（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進行，并應根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。（5）沉井施工刃腳底離設計標高2米時，應減緩挖土速度，嚴禁超挖以免超沉。（6）施工必須定時觀測井外四角點沉降

18、情況。有異常及時匯報處理。（7）井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。三、混凝土管頂進頂管頂進工藝流程詳見下圖：頂管施工工藝流程圖。(一)頂進力計算、頂鎬選用（1）按天然含水量粉質粘土、礫砂、含淤泥質粘土考慮，管外壁人工涂石蠟和注觸變泥漿。（2）按先向一側頂進，然后將頂管設備調頭向另一側頂進。單段最大頂進長度取：L89米，在L=60m處設置中繼間。A×DH×L×1×60188.4 m2。f 采用注漿工藝的磨阻系數(shù)，取f 812KNm2最大頂進阻力：F ×f 188.4×(

19、812) 1507.22260.8（KN）工作井配備千斤頂2臺200t千斤頂。千斤頂單臺頂力：2000KN；總頂力：P 2×2000 4000（KN） F2260.8（KN）（3） 工作井配備：ZB15A型電動油壓泵1臺；出油速度：13升分鐘；油壓：63MPa；功率：15KW。工作井配備：BW25050型注漿泵，壓力為3050公斤厘米2；排量：150250升分。滿足施工工藝要求。（4）頂鎬選用根據(jù)頂力計算，頂鎬選用200t行程為1.1m單級雙作用活塞式千斤頂，每個工作井內設置22臺頂鎬（其中2臺備用）。（5）護鐵及頂鐵度由于頂進長度較大，護鐵均選擇圓形鋼護鐵，以確保管體安全，保護管體

20、端面，使端面?zhèn)髁鶆颉ｍ旇F選用U形頂鐵。（6）工作平臺平臺主梁采用I40型鋼，上鋪15×15cm方木作為承重平臺。中間留下管和出土用的平臺口，平臺口上設滑車。主梁兩端伸出工作井井壁外搭地長度不少于2m，與管道軸線垂直方向工字鋼梁埋地敷設，其頂面與現(xiàn)況地面平齊。（二）后背安裝（1）核算后背受力寬度，應根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m2）可按下式計算：P=1/2rh2tan2(45°+)+2Chtan（45°+)式中：P總被動土壓力； r土壤的重度（KN/m3）； h天然土壁后背的高度（m）；

21、土壤的內摩擦角（°）； C土壤的粘聚力（KN/m2）；后背長度可采用下式核算： +La式中：L后背長度（m）； P頂管需要的總頂力（KN）； B后背受力寬度（m）； La附加安全長度（m），砂土可取2；亞砂土取1，粘土取0。（三）設備安裝導軌安裝時，導軌應選用鋼質材料制作，宜根據(jù)管材質量選配鋼軌作導軌。還應在檢驗合格的基礎上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導軌。當工作豎井底有水、土質松軟、管徑較大時，應澆筑水泥混凝土基礎，將枕鐵或枕木埋設于混凝土中。宜結合管道基礎設計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200mm300mm，混凝土基

22、礎頂面應低于枕鐵或枕木面10mm20mm。當工作井底無水，土質堅實，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用2m3m，宜比導軌外緣兩邊各長出200mm300mm，其埋沒間距可根據(jù)管重、頂力和土質選取400mm800mm。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導軌的特制螺栓，枕鐵應直順、平整；采用枕木時，截面不小于150mm×150mm。兩根導軌應順直，兩根導軌的內距按下式度算：A0=A+aA=2式中： A0兩根導軌中距（mm）； A兩導軌上部的凈距（mm）； a導軌的上頂寬度（mm）； D管外徑（mm）； h導軌高度（mm）； e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mm25mm）。枕鐵

23、或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致。兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計縱坡一致。導軌高差允許偏差2mm，導軌內距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0mm3mm。工作平臺安裝應在頂管工作坑開挖支護完成后進行。工作平臺承重主梁應根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。根據(jù)起吊設備能力用吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨架結合成一體，并安裝牢固。工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人處設

24、置牢固爬梯。頂鐵安裝應有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉時應能保持穩(wěn)定。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管道兩側，且頂鐵中心線應與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用頂鐵截面為200mm×300mm時，單行順向使用的長度不得大于1.5m,雙行使用的長度不得大于2.5m,且應中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊。在頂力的作用下，管節(jié)承壓面應力接近其設計頂鎬壓力強度時，應采用U形或環(huán)形頂鐵等措

25、施，減少管節(jié)承壓面應力。頂進設備安裝前應對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力表標定等進行檢查，設備完好，方可安裝。應根據(jù)頂管豎井的施工設計，安裝高壓油泵，管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設置在液壓油缸附近；油管應直順，轉角少；油泵應與液壓油缸相匹配，并應有備用油泵。液壓油缸的油路應并聯(lián)，每臺液壓油缸應有進油，退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。使用一臺液壓油缸時，其平面中心應與管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應與管道中心線對稱。多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應使油缸布置對稱。千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c

26、位于管端面垂直直徑的1/4左右處。設備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察，頂鐵有無異常跡象。頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進。液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管單元長度應根據(jù)設計要求的井室位置，地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術措施等因素綜合確定。（四）水泥粉煤灰漿液的配制：頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低

27、了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：采用425#普通硅酸鹽水泥和粉煤灰作為漿液配制的原料。根據(jù)以往的經(jīng)驗水泥和粉煤灰的配合比為：3：7，并加入早強劑，以增加水泥粉煤灰和土層混合體的早期強度，加快施工進度。水泥粉煤灰漿液采用即配即注的方法施工。水泥粉煤灰漿液的注入： 采用BW25050型注漿泵，共2臺。 壓力為：30 50公斤力/厘米2， 排量：150 250升/分。 灌漿時，壓力控制在：2.0公斤力/厘米2，左右。灌漿方向：上、下、左、右共4個方向。 灌漿長度：3米/節(jié)·次。灌漿量控制：根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，漿液中的水泥用量為：0.63噸/米。具體施工時，我公司將根據(jù)現(xiàn)場試驗的數(shù)據(jù)進

28、行注漿。每頂進3米/節(jié)，注漿一次，交遞注漿。以達到大大減少涌水量，防止塌方的目的。由于本工程特殊的粗礫砂土層結構，必須進行工具頭前端注水泥粉煤灰漿液，必將對本工程的施工工期產(chǎn)生影響。（五）管道安裝混凝土管安放前先進行外觀檢查，符合要求的在工作井外先進行打蠟（改性石蠟）處理，然后用吊車吊至工作井的導軌上就位。吊運時采取垂直吊運下管，就位后測量管子中心及前后端的管底高程，確認安裝合格后實施頂進。（六）管道頂進管道頂進前，全部設備需經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運轉確認正常；導軌的中心線、坡度、高程符合設計規(guī)定；已具防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施，方可進行頂管。管道初始頂時5m10m范圍內，要增加測量

29、密度，機頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程03mm。頂進應連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。人工挖土頂管需在管前土質良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm500mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過300mm。土質不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內，管底部位135°范圍內不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。在頂進過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進。a.發(fā)生塌方或遇到障礙物。b.后背傾斜或嚴重變形。c.頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。d.管位偏差過大，且校正無校。對頂管施

30、工時，在頂至兩管端相距約1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程；進行糾偏、對口。頂進過程中頂鐵應無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應直順。每次換放頂鐵時，應換可能安放的最長頂鐵。（七）管道糾偏管道頂進過程中糾偏依靠頂管機頭和中繼間內糾偏頂鎬進行。管道頂進時必須按操作規(guī)程要求，隨頂隨測。若發(fā)現(xiàn)偏差較大或偏差有增大的趨勢時，必須采取糾偏校正措施。邊糾偏邊校正時應緩緩進行，使管子在計算范圍內漸漸恢復到設計軸線上，嚴禁猛糾硬調。為防止管道頂進過程中混凝土管錯口，頂進的前三節(jié)管中，在接口處應安裝內脹圈，使脹圈與管壁脹緊成為一個剛體。頂管機頭內部通過鋼鉸線連接成整體。依靠頂管機頭可進行機械調平

31、、調中，保證在直線頂進施工中頂進管體平順，無錯口。在糾偏調節(jié)過程中，依靠機頭調整部分內的2個可調式千斤頂?shù)逆i母在同種油壓下伸出的不同長度來調節(jié)管的偏差。采用這種可調式千斤頂在頂進精度上可以達到左右偏差不超過2cm。（八）施工管內通風、照明和漿液輸送管道頂進施工管內斷面緊張，特別是長距離頂管，通風照明必須妥善解決。在通常情況下，機頭艙內有23人工作，每60m設1人操作中斷間，運土小車來往頻繁，必須保證工作面空氣流通，燈明眼亮；而觸變泥漿、超前加固漿要通過管道輸送，又要保證施工測量通視空間，再加動力和照明電源等等都從井外地面，通過這施工管道送到末端，因而必須對這些管線、電路精心排布，以保證人身和施

32、工安全。（九）打蠟、觸變泥漿減阻a.打蠟減阻為了減少頂進過程中的摩阻力，增大頂進長度，在管道頂進前管外壁涂改性石蠟減阻。b.觸變泥漿減阻管道頂進10m后在管壁與土層的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次加入，頂進一段距離后及時進行補漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。膨潤土：采用生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的已配好的膨潤土，制作觸變泥漿時直接將已配好的膨潤土加水、攪拌、停滯。停滯時間在12h以上后，即可投入使用。c.加漿設備及加漿壓力加漿設備采用1-1B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注，壓力控制在0.2MPa左右，在灌注過程中按實際情況調整

33、注漿壓力。d.管外填充注漿管道頂進施工完成后，使用高壓注漿泵向管外注入水泥、粉煤灰漿液填灌頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降，同時將觸變泥漿置換出來。補漿時由后向前交錯壓入水泥、粉煤灰漿液。e.管道基礎注漿由于礫砂質土層容易發(fā)生流失，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進就位后，立即進行管道基礎注漿加固，以防止管道下沉。下部沿管底中線每隔1m設一個孔，從混凝土管道內預留孔注1：1水泥漿，進行管道基礎加固漿。（十）鋼套環(huán)安裝鋼套環(huán)上橡膠墊在出廠前在廠家粘貼好，外露表面防腐采用STIC重防腐涂料作防腐層。鋼套環(huán)運輸?shù)醴艜r必須輕吊輕放，進井時垂直運輸，保證環(huán)體的圓度，不出現(xiàn)變形現(xiàn)象。鋼套環(huán)安裝在進行次節(jié)管對口連

34、接時進行。（十一）管節(jié)基礎加固防沉技術在淤泥質土層、礫砂條件下，進行管道頂進施工時，由于淤泥承載力差、礫砂容易流失，為保證管道的穩(wěn)定，在兩頂管工作井頂管就位后立即進行基礎加固和對管頂管側觸變泥漿失水后造成的空隙進行填棄。從混凝土管道內預留的注漿孔注入1：1水泥漿，根據(jù)實際情況也可注入水泥粉煤灰漿。混凝土管道下邊沿管底中線每隔3m設一個孔，上、下邊各沿45°角每3m設兩個孔。四、閉水試驗管道施工完畢經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗檢驗。試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以

35、試驗段上游設計水頭加2M計 。當計算出的試驗水頭小于1.0m，但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h，管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：Q=1.25D式中：Q允許滲水量（m3/（24h·km）； D管道內徑（mm）。實測滲水量應小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內徑（mm）允許滲水量（m3/（24h·km）鋼筋混凝土管100039.52第四章 施工進度計劃一、 頂管施工計劃90天，施工進度計劃表附后。二、確保工

36、期措施：1建立健全優(yōu)質、高效的管理體系；2工程技術人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3嚴格按照施工圖紙以及有關規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案，保證正常施工運作。5根據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6根據(jù)分項工程的內容和工程量的多少及先后順序，由公司設備部門集中對施工機械設備統(tǒng)一調配，保證施工需要；7組織有關人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃，提供給行政物資部

37、門。第五章 施工總平面圖（施工總平面圖附后）第六章 質量、安全、文明施工措施一、質量保證措施1質量目標：分項工程合格率達到100%，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。工程質量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質量事故。2組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優(yōu)良打下基礎。3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認

38、真進行檢測，為保證整個工程質量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規(guī)范執(zhí)行。5成立創(chuàng)優(yōu)領導小組，認真執(zhí)行“六項質量管理標準”。6施工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質量標準進行檢查。7加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合

39、比牌子。10頂管工作井的允許偏差：必須符合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 5026897的規(guī)定。11頂進施工質量符合下列標準： 外觀檢查目測直順、無返坡、清潔、無積水、管子無縫、管道內接口飽滿、密實，管節(jié)接口側面平直。 工具管開始頂進510m的范圍內，允許偏差為：軸線位置3mm，高程03mm。當超過允許偏差時，必須采取措施糾正。12閉水試驗必須滿足設計規(guī)范要求。二、安全保證措施1、加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。2、遵守勞動保護與衛(wèi)生管理等有關法規(guī)，建立安全保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，質安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。3、和當?shù)卣沙鏊敖煌ü芾聿块T搞好關系