1、西安航空職業技術學院畢業設計(論文論文題目:鍛件接觸法探傷所屬系部:航空材料工程系指導老師:職稱:學生姓名:班級、學號:專業:檢測技術及應用西安航空職業技術學院制年月日西安航空職業技術學院畢業設計(論文任務書題目:鍛件接觸法探傷任務與要求:時間:年月日至年月日共周所屬系部:航空材料工程系學生姓名:學號:專業:檢測技術及應用指導單位或教研室:無損檢測教研室指導教師:職稱:西安航空職業技術學院制年月日畢業設計(論文進度計劃表日期工作內容執行情況指導教師簽字教師對進度計劃實施情況總評簽名年月日本表作評定學生平時成績的依據之一。摘要本文闡述了超聲檢測技術的發展和現狀,討論在鍛造期間形成缺陷的種類,在超

2、聲檢測的物理基礎上詳細介紹了超聲波探傷技術及其在鍛件無損探傷中的應用及評定等級和注意事項。在掌握超聲檢測設備與儀器和鍛件缺陷及其產生原因的基礎上,研究超聲波探傷技術在鍛件探傷檢測中的應用,并根據其工藝過程制作檢測要求的工藝卡。針對給定的鍛件試件,通過實驗檢測該鍛件的缺陷并評定其缺陷。鍛件中常見的缺陷類型,鍛件超聲檢測的特點,以及餅盤件超聲檢測本文都有詳細的介紹。并通過 JB/T8467-1996標準對鍛件超聲檢測進行詳細的規定與評定。關鍵詞:鍛件超聲波探傷試塊缺陷工藝卡Abstract:This paper describes the ultrasonic testing technology

3、 development and the present situation, the discussion in the forging forming defects during the species, in the ultrasonic testing of physical basis detailed introduces the ultrasonic flaw detection technology and its application in forging nondestructive flaw detection and evaluation level and the

4、 matters needing attention. In the mastery of ultrasonic testing equipment and instruments and forgings defect and the reasons of basis, the study of ultrasonic flaw detection technology in the application of forgings flaw detection, and based on its process testing requirements of the production pr

5、ocess card. According to the given forging specimen, through the experiment testing this forging defects and to assess its defects. In the forging of the common defects types, forging ultrasonic detection characteristic, as well as pie plate a ultrasonic testing are described in this paper. And thro

6、ugh the JB/T8467-1996standard for forging ultrasonic detection detailed regulations and evaluation.Key words:Forgings ultrasonic flaw detection block defect process card目錄摘要 (41緒論 (71.1選題的背景及意義 (71.2超聲檢測技術的發展簡史及現狀 (72鍛件檢測 (102.1鍛件檢測方法的選擇 (102.1鍛件中的常見缺陷 (112.2鍛件超聲檢測的特點 (122.3常見類型鍛件的超聲檢測 (133 超聲檢測設備與儀

7、器 (153.1超聲檢測設備 (153.2超聲波探頭 (173.3超聲檢測儀器與探頭的性能 (204工藝流程編制 (214.1超聲檢測規程與工藝卡的內容與編制要求 (214.2超聲檢測工藝卡 (21結束語 (25謝辭 (26文獻 (271緒論1.1選題的背景及意義鍛件是國家重大技術裝備和重大工程所必需的重要基礎部件,其在核電站的壓力容器、發電機組的低壓轉子以及各種重型機械的核心部件中均得到了非常廣泛的應用。隨著國民經濟的快速發展,大型鍛造件的需求量也將越來越大。在實際工程應用中,由于工作環境惡劣,大型鍛件常需承受復雜的應力、沖擊振動和重負載荷。同時,由于大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故影響

8、其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。一旦工件存在嚴重影響其使用性能或安全性能的缺陷,或在生產過程中產生疲勞破損而未被及時檢出,將產生一系列嚴重后果,輕則會導致系統功能失效,重則會危及人身安全,造成重大經濟損失。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、保證設備安全的必然要求。而目前常規的破壞性實驗已不能滿足大型鍛件的經濟性和全面性要求,故研究無損檢測并將其應用于大型鍛件上具有重要的現實意義。1大型鍛件檢測技術研究現狀目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等由于大型鍛件廣泛用作冶金、

9、電力、化工、礦山、能源等行業的大型設備的關鍵零部件,其生產能力、產品級別與性能質量水平已成為一個國家工業水平的標志。所以提高大鍛件的質量對保證其運行過程中的安全性和可靠性具有十分重要的意義基于以上原因,本文重點說明了鍛件缺陷的成因及鍛件中常見缺陷的超聲波檢測方法,并選用JB/T8467-1996 標準進行缺陷評定和質量分級,從而對鍛件缺陷進行有效的安全評定。1.2超聲檢測技術的發展簡史及現狀無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下,對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。工業生產中常用的無損檢測方法有射線檢驗(RT、超聲檢測(UT、磁粉檢測(MT和液體滲透檢測(PT、渦流檢測

10、(ET五種。由于超聲檢測技術對面積型缺陷檢測最為有利,因此鍛件是超聲檢測實際應用的主要對象之一利用超聲波來進行無損檢測始于20世紀30年代。由前蘇聯的一位學者提出。1929年,首先提出用超聲波探查金屬物體內部缺陷的建議。1935年,發表了用穿透法進行試驗的一些結果并申請了材料中缺陷檢測的專利,根據試驗原理制成了第一種穿透法檢測儀器。20世紀40年代,由美國的一位學者首次介紹了脈沖回波式超聲檢測儀,并申請了該儀器的專利。利用該技術,超聲波可從物體的一面發射并接收,且能夠檢測小缺陷,較準確的確定其位置及深度,評定其尺寸。隨后,由美國和英國開發出了A型脈沖回波式超聲檢測儀,并逐步用于鍛鋼和厚鋼板的探

11、傷。20世紀60年代,超聲檢測儀在靈敏度,分辨力和放大器線性等主要性能上取得了突破性進展,焊縫探傷問題得到了很好的解決。20世紀80年代以來,對于規則的板、棒類等大批量生產的產品,逐步發展了自動檢測系統,配備了自動報警、記錄等裝置,發展了B型顯示和C型顯示。并于20世紀80年代末出現了數字式超聲儀器。近年來我國超聲無損檢測事業取得了巨大進步和發展。超聲無損檢測已經應用到了幾乎所有工業部門,其用途正日趨擴大。超聲無損檢測的相關理論和方法及應用的基礎性研究正在逐步深入,已經取得了許多具有國際先進水平的成果。許多不同用途的微機控制自動超聲檢測系統已經應用于實際生產。無損檢測的標準化和規范化,檢測儀器

12、的數字化、智能化、圖象化、小型化和系列化工作也都取得了很大發展。我國在這方面開展的主要研究有:計算機化超聲設備;用戶友好界面操作系統軟件;超聲數字信號處理,包括人工智能、神經網絡、模式識別、相位補償等;高頻超聲無損檢測技術:各種掃描成象技術:多坐標、多通道的自動超聲檢查系統:超聲機器人檢測系統:復雜構件的自動掃描超聲成象檢測(如5維以上多維探頭調節結構等輔助設備的開發研究等。這其中許多成果已經達到國際先進水平,這些研究為我國超聲無損檢測技術的持續發展提供了保證。但是,我國超聲無損檢測事業從整體水平而言,與發達國家之間仍存在很大差距。具體表現在以下幾個方面:1檢測專業隊伍中高級技術人員和高級操作

13、人員所占比例較小,極大阻礙了超聲無損檢測技術自動化、智能化、圖象化的進展。2專業無損檢測人員相對較少,現有無損檢測設備利用率低.3對無損檢測技術領域的信息技術應用重視不夠由于缺乏切實的實踐經驗,這有可能導致現有的超聲檢測軟件系統不同程度的缺陷,降低了檢測的可靠性;對無損檢測重要性認識不夠,專門從事無損檢測的人員缺乏等因素,無損檢測在生產中并未發揮其應有的作用。無損檢測方面的書籍缺乏,很不利于無損檢測后繼人員的培養。應重視無損檢測技術領域的信息技術應用,建立無損檢測各類相關技術、設備儀器等方面的專業的、綜合性的資訊網站,是當前無損檢測技術發展所必須的。要使超聲檢測的專業隊伍技術水平普遇得到提高,

14、就要認識到信息技術應用必要性。2鍛件檢測鍛件是將鑄錠或鍛坯在鍛錘或模具的壓力下變形制成的一定形狀和尺寸的零件毛坯。鍛件可分為自由鍛件和模鍛件 圖2-1 圓餅零件名稱:圓餅(如圖2-1所示材料:LD-7規格:100X50加工余量:上下表面各10mm檢測標準:JB/T8467-1996驗收標準:按0.8當量驗收傳輸修正:0dB耦合劑:機油2.1鍛件檢測方法的選擇無損檢測方法一般有:磁粉檢測法、滲透檢測法、渦流檢測法、超聲波檢測法和射線檢測法等。1磁粉檢驗法廣泛地用于檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷,如裂紋、發紋、白點、非金屬夾雜、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。該方法僅適用于鐵磁性材料

15、鍛件的檢驗,對于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法。2滲透檢驗法除能檢查磁性材料鍛件外,還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷,如裂紋、疏松、折疊等,一般只用于檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷,不能發現隱在表面以下的缺陷。3渦流檢驗法用以檢查導電材料的表面或近表面的缺陷。4 射線檢測法,不推薦使用。5超聲波檢驗法用以檢查鍛件內部缺陷如縮孔、白點、心部裂紋、夾渣等,該方法雖然操作方便、快且經濟,但對缺陷的性質難以準確地進行判定。值得提出的是鍛件質量檢驗結果的準確性,雖然有賴于正確的試驗方法和測試技術,但也有賴于正確的分析和判斷。只有正確的試驗方法,而沒有準確的分析判斷,也不會得出恰當的結論。因此,鍛件

16、質量的分析實際上是各種測試方法的綜合應用及各個測試結果的綜合分析,對于大型復雜的鍛件所出現問題不能單純地依賴于某一種方法,從這一點上可以說各種試驗方法在分析過程中是相輔相成的,各種試驗方法的有機配合,并對各自試驗結果進行綜合分析,才能得出正確的結論。同時就鍛件質量分析的目的而言,除了正確的檢驗外,還應進行必要的工藝試驗從而找出產生質量問題的真正原因并提出圓滿的改進措施及防止對策。當然,在實際工作中究竟選用那些檢測方法,運用何種檢測手段應根據鍛件的類別和規定的檢測項目來進行。在選擇試驗方法和測試手段時,既要考慮到先進性,又要考慮到實用性、經濟性,不能單純地追求先進性,能用一種手段解決問題就不要用

17、二種或更多種,測試手段的選擇應準確地判定缺陷的性質和確切找出缺陷產生的原因為出發點,有時測試手段選擇得過于先進反而會導致不必要的后果以致造成不應有的損失。2.1鍛件中的常見缺陷鍛件缺陷的存在,有的會影響后續工序處理質量或加工質量,有的則嚴重影響鍛件的性能及使用,甚至極大地降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量,除在工藝上加強質量控制,采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外,還應進行必要的質量檢驗,防止帶有對后續工序(如熱處理、表面處理、冷加工及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續工序。經質量檢驗后,還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施,使之符合技術標

18、準或使用的要求。因此,鍛件質量檢驗從某種意義上講,一方面是對已制鍛件的質量把關,另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向,從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求,并滿足設計、加工、使用上的要求。鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗;內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、典型缺陷:(1縮孔:是鑄錠冷卻收縮時在頭部形成的缺陷。(2縮松:鑄錠凝固收縮時形成的空隙和空穴,在鍛造過程中因變形量不足而未消除。(3夾雜物:根據來源或性質可分為內在金屬夾雜物、外來金屬夾雜物、金屬夾雜物。(4裂紋:裂紋的種類可分為因冶金缺陷在鍛造時擴大形成

19、的裂紋、因鍛造工藝不當而形成的裂紋、熱處理形成的裂紋。(5折疊:熱金屬的凸出部位別壓折并嵌入鍛件表面形成的缺陷。(6白點:鋼鍛件中由于氫的存在所產生的小裂紋稱為白點。2.2 鍛件超聲檢測的特點鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。形變大致分為鐓粗、拔長和滾壓。為改善鍛件的組織性能,鍛后還要進行正火、退火或調質等熱處理。鍛件的特點是:其組織經熱變形可以變得很細,并且缺陷的取向,形態和分布情況受變形量和變形方向影響明顯,典型缺陷(鍛件夾雜:主要特征:(1類型和材料,屬于工藝缺陷。(2起源和位置,近表面(機械加工前和表面(機械加工后。(3形狀與取向,一類是與流線平行的長而直的非金屬夾雜,很可能成組出現另一類

20、是非塑型的,成較大的塊體,與流線不平行。(4典型圖片(如圖2-2 a、b所示 a b2.3常見類型鍛件的超聲檢測常見的鍛件類型有:餅盤件環形件軸類件筒形件等。1.餅盤件的超聲檢測:由于餅盤類鍛件中心部位常常成為缺陷集中的部位,而且也常是使用時的主要受力部位,因此,中心部位是通常超聲檢測的重點部位。兩端面是主要鍛造受力方面,是可供選擇的合適的聲束入射面。縱波常用檢測條件為:探頭:210MHZ,晶片直徑常用1030mm.當厚度很大,表面較粗糙時,選用晶片直徑大的探頭,也可考慮用低于2MHZ頻率的探頭。如果厚度較小,表面較光滑,質量要求高的餅盤件,可選用510MHZ甚至更高的頻率。2.軸類鍛件的超聲

21、檢測:軸類件中最常見的缺陷是位于中心沿軸向延伸的缺陷,但同時還可能存在徑向和其他方向的缺陷。當軸的直徑大于探頭近場長度的三倍時,可使用底波計算法。軸類件檢測常用的檢測條件為:采用脈沖反射法,常用檢測頻率為210MHZ。常用晶片直徑為20mm或25mm的探頭。3.筒類鍛件或環形件的超聲檢測:(1直探頭徑向和軸向檢測;(2斜探頭周向檢測;(3斜探頭軸向檢測。在筒形件實際檢測時常常需要通過了解被檢筒形件的制造工藝和變形特點,分析該筒形件中可能出現的缺陷的取向和分布后,確定應采用的檢測技術。筒類鍛件或環形件的檢測條件為:常用頻率為25MHZ ;探測距離較大時,可采用2 MHZ;距離較小時,采用5MHZ

22、。對于一些粗晶材料,可以低于2MHZ的頻率。3 超聲檢測設備與儀器超聲檢測用設備和儀器包括超聲檢測儀、探頭、試塊、耦合劑和機械掃查裝置等。儀器和探頭對超聲檢測系統的能力起著關鍵性作用,是產生超聲波并對經材料中傳播后的超聲波信號進行接收、處理、顯示的部分。本節將介紹常用的超聲檢測儀器的原理、組成和功能,常用探頭的分類、結構和特點,常用試塊的類型和用途等。3.1超聲檢測設備1.超聲檢測儀的類型超聲檢測儀是專門用于超聲檢測的一種電子儀器,它的作用是產生電脈沖并施加于探頭使其發射超聲波,同時接收來自探頭的電信號,并將其放大處理后顯示在熒光屏上。超聲檢測儀器按照其指示的參量可以分為三類:(1指示聲的穿透

23、能量,稱為穿透式檢測儀。由于這種儀器對缺陷檢測的靈敏度較低,且可操作性也受限制,目前已很少使用。(2指示頻率可變的超聲連續波在試件中形成共振的情況,目前也已很少使用。(3指示脈沖反射聲波的幅度和傳播時間,稱為脈沖反射式檢測儀,是目前應用最廣泛的一種檢測儀。脈沖反射式檢測儀的信號顯示方式可分為A型顯示、B型顯示、C型顯示,又稱A掃描、B掃描、C掃描。A型顯示顯示缺陷深度及反射波幅度的、B形顯示顯示在橫截面上缺陷的形狀和分布情況的、C型顯示。顯示水平截面上缺陷形狀和分布情況的2.數字式超聲檢測儀數字式超聲檢測儀是計算機技術和超聲檢測儀技術相結合的產物。所謂數字式超聲檢測儀主要是指發射、接收電路的參

24、數控制和接收信號的處理、顯示均采用數字化方式的儀器。 3.數字式超聲檢測儀的優勢與問題數字式儀器與模擬式儀器相比的優勢在于:(1接收信號的數字化使超聲信號的存儲、記錄、再現十分方便,改變了傳統超聲檢測缺乏永久記錄的缺點;(2方便了信號的分析與處理,從而可從接收的超聲信號中得到更多的信息;(3顯示器不需要傳統的示波管,使得儀器更便于小型化;(4儀器參數的數字式控制使檢測參數可以存儲、檢測過程的重現更為方便;(5還便于實現遙控等功能,為自動檢測系統提供了更方便的條件。但是,數字式儀器也有一些不利因素,因其模-數轉換器的采樣頻率、數據長度、顯示器的分辨率、刷新速度等帶來的信號失真,可能對檢測信號的評

25、價帶來一定的影響。在使用數字式儀器時,必須對這些因素加以考慮,以免造成缺陷的漏檢、誤檢等問題。4 儀器的維護保養(1使用儀器前,仔細閱讀儀器的使用說明書,嚴格按說明書要求使用儀器。(2儀器搬動時應避免強烈震動,現場檢測時采取可靠的防護措施。(3儀器避免在強電磁場、灰塵彌漫、雨水淋濺、潮濕、高溫及有腐蝕性氣體的環境下工作。(4使用電時,注意其額定電壓與工作電壓。(5撥接電源、探頭插頭時,不宜用力過猛。(6清潔熒光屏時,避免表面受損。(7使用完要及時清理儀器表面,放置干燥通風處。(8不經常使用的儀器,應定期接通電源,驅除潮氣。(9儀器出現故障,應立即關閉電源。3.2超聲波探頭超聲波探頭是用來產生于

26、接收超聲波的器件,是組成超聲檢測系統的最重要的組件之一。超聲波探頭的性能直接影響到發射的超聲波的特性,影響到超聲波的檢測能力。超聲探頭是利用材料的壓電效應實現電聲能量轉換的壓電換能器探頭。這類探頭的關鍵部件是壓電換能器,又稱壓電晶片。它的作用是將電能轉換為聲能,并將聲能轉換為電能。1.壓電效應與壓電材料 晶體在交變應力作用下形變時產生交變電場的現象,稱為正壓電效應。反之,晶體材料在交變電場作用下產生伸縮形變的現象,稱為逆壓電效應。具有壓電效應的材料稱為壓電材料,是晶體結構的材料,分為單晶體和多晶體兩類。常用的壓電單晶體材料有石英、硫酸鋰、鈮酸鋰等。常用的壓電多晶體材料有鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛等,又稱

27、壓電陶瓷。壓電單晶體中的石英是最早使用的壓電晶體。它具有機械性能和電性能穩定、耐腐蝕、居里溫度高等優點。缺點是容易產生其他震動模式,機電轉換效率也較低。單晶體中硫酸鋰的特點是接收超聲波的性能很好。他的特點是機電耦合系數大,居里溫度很高。壓電陶瓷的發射性能很好,接收性能不如石英和硫酸鋰,其中鋯鈦酸鉛是最常用的壓電陶瓷。2.探頭各組成部分及作用(1晶片,是探頭中最重要的元件,晶片的性能決定探頭的性能。晶片的尺寸和諧振頻率,決定著發射聲場的強度、距離幅度特性與指向性。(2阻尼塊和吸聲材料。阻尼塊的作用:a對壓電晶片的振動起阻尼作用;b是吸收晶片向其背面發射的超聲波;c是對晶片起支撐作用。阻尼塊的阻尼

28、作用越大,脈沖的寬度越窄,分辨力提高,但是,靈敏度會下降。(3保護膜,保護晶片和電極層不被磨損或碰壞。某些情況下,也能改善探頭與事件的耦合效果。保護膜分為硬保護膜和軟保護膜。保護膜會使始波寬度增大,分辨力變差,靈敏度降低。(4斜鍥,是斜探頭中為了使超聲波傾斜入射到檢測面而裝在前面的鍥塊。斜鍥外形的設計,使得超聲波在斜鍥內多次反射的聲波不再返回晶片,從而減少或消除噪音。3.探頭的主要種類(1接觸式縱波直探頭,廣泛用于板材、棒材、鑄件、鍛件等的檢測。縱波直探頭的主要參數是頻率和晶片尺寸。(2接觸式斜探頭,斜探頭的主要參數是頻率、晶片尺寸和聲入射角。(3雙晶探頭,是在同一探頭殼內裝有兩個晶片,采用兩

29、個晶片一收一發的方式進行工作的探頭。(4水浸平探頭和聚焦探頭,聚焦探頭的主要參數是頻率、晶片尺寸和焦距。(5接觸式聚焦探頭。4.探頭的型號標識基本頻率:用阿拉伯數字表示,單位為MHz晶片材料:用材料代號表示,見表一。晶片尺寸:用阿拉伯數字表示,單位為mm。探頭種類:用漢語拼音縮寫字母表示,見表二。表一晶片材料代號鋯鈦酸鉛P鈦酸鋇 B鈦酸鉛T鈮酸鋰L碘酸鋰I石英Q其他壓電材料N表二探頭種類代號直探頭Z斜探頭(K值K斜探頭(折射角X分割探頭FG水浸聚焦探頭SJ表面波探頭BM可變角探頭KB1.耦合劑為了改善探頭與試件間聲能的傳遞而加在探頭和檢測面之間的液體薄層成為耦合劑。耦合劑的作用是,一填充探頭與

30、試件間的空氣間隙;二起潤滑作用,便于探頭移動;三減少探頭與試件之間的摩擦,防止試件表面磨損探頭。常用的耦合劑有:水、甘油、全損耗系統用油、變壓器油、化學漿糊等。2.試塊超聲檢測用的試塊有標準試塊和對比試塊兩種。標準試塊具有規定的材質、表面狀態、幾何形狀與尺寸,可用于評定和校準超聲檢測設備。標準試塊的材料、熱處理狀態、表面粗糙度、外形和尺寸要求均有嚴格規定。常用的標準試塊有: IIW試塊,CSK-IA試塊,IIW2試塊。對比試塊是以特定方法檢測特定試件時所有的試塊。對比試塊材料的聲透性、聲速、聲衰減等應盡可能與被檢件相同或相似。試塊的主要用途:(1調節時基線比例和探測范圍。(2測定斜探頭的K值。

31、(3測定橫波AVG曲線。(4調節檢測靈敏度。(5進行缺陷定量。3.3超聲檢測儀器與探頭的性能超聲檢測儀各部分的主要性能有:1脈沖發射部分,主要有發射脈沖幅度、發射脈沖上升時間、發射脈沖寬度和發射脈沖頻譜。2接收部分,主要有垂直線性、頻率響應、噪聲電平、最大使用靈敏度、衰減器準確度等。3時基部分,主要有水平線性、脈沖重復頻率、以及與示波管結合的性能等。探頭的主要性能:1頻率響應,是在給定的發射體上測得探頭的脈沖回波頻率特征。2相對靈敏度,一脈沖回波方式,在規定的介質、聲程和反射體上,衡量探頭電聲轉換效率的一種度量。3時距離幅度特性、聲速擴散特性、聲軸偏斜角和雙峰,均屬于探頭的聲場特性。4時間域響

32、應,通過回波脈沖的形狀,脈沖寬度、峰數等特征來評價探頭的性能。4工藝流程編制超聲檢測規程和工藝卡是超聲檢測質量保證體系中非常重要的技術文件。由于超聲檢測技術的選用與檢測對象的具體情況關系十分密切,而檢測規程恰恰是根據企業實際情況,針對具體工件編制的,對檢測工作的實施具有最直接的指導意義。4.1超聲檢測規程與工藝卡的內容與編制要求超聲檢測規程,有些標準中,對檢測規程的內容有所規定,歸納起來有以下各項: 1編制規程所依據的相關文件;2 規程所適用的被檢材料或工件的范圍,可包括受檢件的名稱、圖號、材料及熱處理狀態;3驗收標準或等效的技術要求;4實施規程的人員資格要求;5檢測時機、工序號;6采用的超聲

33、檢測技術;7實施規程所需要的超聲檢測儀的型號;8所用探頭的類型、頻率、尺寸、斜探頭的角度等;9耦合劑的名稱、牌號;10標準試塊和對比試塊的代號和名稱;11備件部位及檢測前的表面準備要求;12校準方法,包括儀器、設備的各項調整要求;13查方式的要求;14缺陷評定方法的要求;15檢測的標記和原始數據記錄要求;16檢測后的操作要求;17結果報告的要求;18規程編制者(III級人員的簽名;4.2超聲檢測工藝卡超聲檢測工藝卡應依據超聲檢測規程或方法標準的內容和要求進行編制。其內容至少包括:1所依據的檢測規程或標準號;2相同的被檢材料或工件的名稱、產品號、被檢部位及檢測前的表面準備;3驗收標準;4指定的超

34、聲檢測儀、探頭、對比試塊、耦合劑和輔助設備的規格、型號、編號;5所采用的超聲檢測技術;6校準要求和掃查方式;7對結果判斷和數據記錄的規定;8編制者(II級或III級人員的簽名;與檢測規程相比,工藝卡針對性更強。下面舉例說明鍛件檢測工藝卡的編寫過程。假設鍛件情況:一高溫合金軋制環形件,材料牌號為LD-7,尺寸與形狀如圖4-1所示。內外徑加工余量各為5mm,兩端面加工余量為10mm。合同要求按GJB1580-2004的AA級進行驗收,檢測方法依據GJB1580-2004。465385100圖4-1下圖是針對該鍛件編制的檢測工藝卡。其編寫過程如下:鍛件超聲檢測工藝卡檢測標準JB/T8467-1996

35、 檢測技術縱波垂直入射法檢測靈敏度0.8mm平底孔傳輸修正逐件實測時基線調節1:1儀器型號Anyscan-3X 探頭5p14 耦合劑機油掃查方式圓周面沿軸向掃查端面沿徑向掃查試件名稱圓餅材料牌號LD-7 試件規格驗收要求JB/T8467-1996AA級:4.背反射損失超過正常值50%,應屬不符合要求檢測面和檢測方向:入射方向A入射方向B 檢測區域:直徑385-465mm,深度10-90mm46538510 90記錄與標記:2.合格件和不合格件均應作出明顯標記并分開存放。備注:編制XXX 審核XXX 批準XXX 年月日年月日年月日(1了解試件情況與檢測要求,包括材料、規格、制造工藝、熱處理狀態、

36、表面粗糙度、用途、受力方向、加工余量、要求檢測的缺陷類型與部位、驗收標準、依據的檢測方法標準等,將相應情況填入工藝卡表格。(2選擇檢測技術、檢測方向和檢測面。(3選擇儀器、探頭、耦合劑。(4選擇掃查方式、掃查間距、掃查速度。(5調整儀器。(6對比試塊。(7圖示。(8記錄、標記要求。(9填寫備注欄。(10填寫編制審核欄目。結束語經過兩個多月的努力,鍛件超聲檢測使用的方法及儀器論文終于完成在整個設計過程中,出現過很多的難題,但都在同學們幫助下順利解決了,在不斷的學習過程中我體會到:寫論文是一個不斷學習的過程,從最初剛寫論文時的盲目到思路一點點的清晰從對知識的模糊到對知識深刻的認識,我明白了實踐對于學習的重要性,以前只是明白理論,沒有經過實踐考察,對知識的理解不夠明確,通過完成這次論文,真正做到理論實踐相結合。畢業論文也