1、CDMCi脈沖噴吹袋式除塵器?安 裝、調 試操 作、維 護 說 明 書合肥水泥研究設計院合肥中亞環保科技有限公司除塵器主要由防雨棚、灰控制儀等組成，詳細結構女211 箱體袋室袋,下為條濾濾袋/、1 .概述CDMC型脈噴袋式除塵器，它的突出特點是:1）結構緊湊，降低鋼耗;2）節省制造、運輸、安裝費用；3）降低氣源壓力，減少壓縮空氣消耗量;4）延長濾袋使用壽命；5）節省使用、維護費用;6）提供在線與離線清灰。2 .基本工作原理2.1 設備結構噴吹系統保溫口潸潔氣體出口收塵器采用圓形濾并懸掛在花板上；花板上潔凈氣體與含塵氣體，每袋內有一袋籠，用于支撐粉塵下落內上升的含塵氣體含塵氣體入口和防止濾袋變形

2、。5吊鉤一防雨 頂部蓋板 排風閥 排風管 進風管 墻板分格輪/插板閥2. 1. 2噴吹系統噴吹系統放置在收塵器頂面，由儲氣罐、噴吹氣路等組成，收塵器清灰使用壓縮 空氣。帶支管的噴吹管通過快速接頭經彎管與氣包相連，噴吹管的開口瑞連接快速接 頭，封口瑞固定在支撐架上。噴吹管上的噴吹支管位于袋口上方并與袋口同心。收塵器的消灰動力來源于壓縮空氣，電磁脈沖閥控制壓縮空氣的釋放，清灰控制 儀控制整臺收塵器的清灰。脈沖閥儲氣包保溫層/禰/圖3/2.2工作原理/CDMC型袋式除塵器的凈化方式為外濾式下進氣結常工作時，含塵氣體由進 風總管進入各灰斗，隨著氣流速度減慢，部分塵粒落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流 上升

3、進入各袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體穿過濾袋由 濾袋內部經花板孔進入上箱體，再經排風閥板孔、排風管排入大氣，從而達到除塵的 目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，需要對其進行清灰，清灰靠脈沖壓 縮空氣來完成，清除下來的粉塵落入灰斗經卸灰閥送往指定位置。清灰時，控制器發出消灰命令，首先將指定室提升閥板關閉，切斷過濾氣流；清 灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，脈沖閥把壓縮空氣逐排送入袋內，濾袋迅速鼓脹， 并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的，該室清灰完畢后，提 開閥打開，恢復過濾狀態。由于設備分為若干個箱體，上述過程逐箱進行，一個箱體 在清灰時，其

4、余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。本除塵器采用定時消灰控制，可離線消灰與在線消灰切換，控制參數連續可調。 清灰原理如圖4所示。過濾狀態清灰狀態圖4 除塵器工作原理3 .使用條件和要求CDMC系列袋除塵器主要適用于冶金、建材、電力等行業大型工業窯爐系統的除塵。CDMC 系列除塵器窯尾濾袋使用極限溫度為250且不得超過15分鐘，正常工作溫度210C,操作中，建議將除塵器的入口溫度控制在130C- 210c范圍內，避免結露與燒袋。除塵器上設有熱電阻，溫度信號應同時送往中央控制室及清灰控制儀，超溫報警時，應及時采取降溫措施。4 .安裝4.1 安裝前注意事項設備加工時，為便于運輸，在滿足運輸

5、尺寸的基礎上，盡量做成整體，但對于大型部件如：箱體、灰斗等不得不采用解體制做、分體發運、現場拼裝方式。設備安裝前，現場技術人員應充分熟悉設備的技術圖紙與相關要求，認真清點貨物并分類放置與貯存，以便于安裝時查找貨物。注意 ：電氣設備存放時，注意防雨；濾袋不得露天存放，須室內保管并防潮。4.2 安裝步驟a. 清理地基，找平放線；b. 立柱安裝；c. 圈梁安裝；d. 灰斗安裝及灰斗附件；e. 自下而上安裝箱體，箱體組裝完畢后，安裝進出風管及法蘭；f. 安裝梯子、欄桿、平臺；g. 噴吹系統安裝h. 提升閥安裝i. 壓氣管路安裝；j. 安裝卸灰、回灰系統；k. 設備保溫 ;l. 全部焊接工作完成后，安裝

6、濾袋和袋籠4 . 3 安裝要求a. 支架安裝時，注意立柱垂直、定位準確；b. 灰斗、箱體安裝時，保證安裝尺寸的同時，連接處應密閉不漏氣，緊固件聯接處，必須加密封墊；灰斗下的輸送設備，安裝前應進行檢查，必要時進行修整，確定無誤后再進行安裝；c. 噴吹系統組裝前，將安裝位置調整到準確無誤（保證噴吹口與花板間距的同時，噴吹口與袋口應同心）后，再固定或焊接；脈沖閥安裝時，要認真仔細，不得野蠻安裝，以免損壞閥門；提示 ：脈沖閥、電磁閥安裝前，要求氣路內無雜質、鐵屑，以免將閥孔阻塞；d. 提升閥安裝時，氣缸桿與花板不僅要垂直，而且與閥板孔要同心；閥門關閉時，閥板與花板的間隙應1mm；e. 各閥門須動作準確

7、、啟閉靈活，氣路系統不得漏氣；f. 設備投運前，氣源三聯體中油霧器需加油，以便氣缸潤滑；g. 卸灰、回灰設備須轉動靈活，投運前，軸承處須加潤滑油，減速電機油槽處須加機油；h. 保溫用于保溫的材料為硅酸鋁板。保溫層厚度應視當地氣候情況而定, 一般來說，為50-100mm保溫層外應敷設裝飾板，起保護保溫材料及裝飾作用，裝飾板可用0.5-0.75 的鋁板或鍍鋅彩板，表面制成波紋狀。裝飾板敷設時，注意防雨和積水，裝飾板的固定可采用鉚接，即在有角鋼處鉆孔，再用抽芯鋁鉚釘鉚死。j. 清除除塵器內部（凈氣箱花板上、灰斗內）雜物，以免落入灰斗內損壞卸灰、輸灰設備。i. 濾袋和袋籠的安裝是全部安裝中最仔細的工作

8、，因此，將其放在最后階段。注意 ：濾袋搬運、安裝時，不得折、壓，不能被硬物劃、碰或人為踐踏。4.4 濾袋的安裝安裝前一定要確保所有的設備內部結構安裝、焊接已經完成。正確的安裝濾袋是十分重要的，必須一步步地，仔細地按照以下次序安裝。在安裝濾袋的過程中的任何疏漏，都會導致除塵效率的下降以及排放的增加。1) 先 將隨貨供應的覆膜濾料安裝套袖放入花板孔內，以保護薄膜不被毛邊刮傷（見圖 5）。把濾袋底部穿過花板的孔，直到有彈簧漲圈的一小部分露在花板上。再取出安裝套袖。5：安裝套袖2) 用 力慢慢壓緊濾袋頂部彈簧漲圈，彎曲成蝴蝶翅狀，然后將其凹槽襯墊嵌入花板孔，直到它完全地卡進去(見圖6)。同時要確保所有

9、濾袋的縫線朝同一方向。3) 放 開彈簧漲圈，要確定彈簧漲圈恢復到它原來的圓形形狀，并且彈簧漲圈槽口與花板完全密封吻合(見圖7)。4) 不 正確安裝的濾袋在孔邊會不密封，這樣就會導致在運行中出現漏氣。圖8 就是一例安裝不正確的濾袋。圖 6：正確的安裝彈簧漲圈圖 7：安裝正確后的彈簧漲圈圖 8：安裝不正確的濾袋4.5 袋籠的安裝為了防止偏位和損害已安裝好的濾袋，應該在安放下一個過濾袋之前，先放入袋籠；安裝袋籠一定要小心，在放入之前一定要垂直；彎曲和變形的袋籠會導致濾袋破損以及減低濾袋的使用壽命。確保濾袋和袋籠不擰成螺旋狀。袋籠放入濾袋中直到它正好固定在濾袋的上面，安裝完之后，從灰斗檢修門處檢查一下

10、，是否有濾袋與濾袋之間的相互接觸或者濾袋與箱體有相互接觸。如果有嚴重彎曲或不合格的的袋籠，一定要對它進行調直或更換。注意：在濾袋安裝過程中, 不得踩踏濾袋袋口或袋籠頭部, 濾袋和袋籠不得淋雨或受潮，嚴禁火星。濾袋和袋籠安裝完畢后，除塵器須進行熒光粉檢漏。5調試及開停機步驟注意： 在執行開機步驟時，一定要按照本手冊一步步進行，并且在開始運轉之前，所有的部件都應當是非通電狀態，直到它們按照本開機步驟的要求通電為止。5.1 安裝完畢后的檢查清單a.) 除塵器箱體檢查是否所有的碎屑及腳手架都已經從管道、灰斗以及進、出風閥內清理干凈。檢查所有的法蘭、連接件是否都密封好了。檢查所有的監測孔門和通道孔門是否

11、都密封良好，如發現有損壞的或密封有問題的應及時替換或修理。b.) 濾袋 /袋籠輕輕地抬一下袋籠，檢查所有的濾袋是否都已經正確地安裝在花板上。檢查安裝在花板上的袋籠口是否有損壞，如有，應立即更換或修理。檢查在花板下的袋籠是否有彎曲或者損壞，濾袋一定不可以與除塵器箱體有任何接觸。如有，應根據前面過濾袋安裝章節中的方法對它們進行修復或者替換。c.) 噴吹管檢查所有的脈沖噴管是否都已經正確地安裝就位，是否牢固。檢查每一排的噴嘴是否與袋籠口中心對齊。如有不對，須進行調整。檢查管接頭是否已經被擰緊，噴吹短管和噴吹長管是否安裝正確，密封膠圈是否就位。d.) 脈沖清灰裝置檢查是否所有的脈沖電磁閥都已經安裝就位

12、，其連接管應與凈氣室內的噴吹短管接口對齊。檢查是否所有壓縮空氣氣包的儀表安裝都正確。檢查電磁閥的電壓與工廠運轉的電壓是否相匹配。打開排污閥和進氣閥，讓壓縮空氣進入氣包來吹走灰塵和碎屑，保持氣包里面的干凈與干燥。檢查壓縮空氣系統是否有漏氣，如有則加以修理。e.) 進出風閥體裝置檢查其閥體安裝是否正確，運動是否靈活。f.) 輸灰裝置依據輸送設備的常規檢查進行。完成上述安裝工作后，將全部人孔門、檢修門關閉、鎖緊，等待空負荷調試和負荷調試。g.) 壓縮空氣系統壓力要求：0.3-0.7MPa (可調)；含濕量要求：濕度小于3%；3殘油含重要求：小于1mg/m；取大粉塵細度：小于 0.1(im；高壓氣源儲

13、備量(儲氣罐)：大于2m3。只要壓縮空氣質量一直保持良好，就不需要費很大的精力。但必須保證調壓閥的完好性。5.2 空機試運轉如果沒有足夠的壓縮空氣，除塵器將不起作用。用戶一定要在工廠開始帶料運轉 之前解決這個問題。檢查壓縮空氣氣包里的壓力，在進行下一次的脈沖之前是否能恢復到所要求的工作壓力的狀態。把噴吹壓力調到0.3MPa噴吹壓力的大小需要來源于除塵器系統運行阻力和濾袋阻力等相關參數的綜合分析結果。將提升閥的氣源調到0.35-0.4MPa。1) 將清灰控制儀置于手動狀態( a) 啟動卸灰、回灰設備，空負荷運轉四小時以上，確定運行正常；( b) 手動操作氣缸電磁閥，脈沖電磁閥，確定各閥門動作正常

14、；2) 將清灰控制儀置于自動控制狀態(a) 觀察各閥門動作、清灰動作情況；(b) 觀察卸灰、回灰設備運轉情況；(c) 上述步驟確認無誤后，務必確認除塵器上游風道上的調風門已處于開啟狀態 ，再啟動尾排風機，觀察除塵器空載運行阻力并做好記錄；隨著風機的運轉，我們要檢查所有的法蘭連接處、檢測門、通道門，是否可聽到明顯的空氣的泄露聲，然后加以修理。以上手動與自動控制空負荷運行確認正常后，進入預噴涂程序。5.3預噴涂程序必不可少的開機前的準備工作 預噴涂程序的目的1) 在啟動過程中會產生水結露甚至酸結露，預噴涂能夠在此過程中有效保護濾袋。2) 預噴涂層能夠避免點火時助燃的柴油形成的粘稠物粘著在針刺氈濾料

15、表面。3)新的濾袋透氣性很好，用易凝聚的粉塵 CaO£Ca(OHW濾袋進行預噴涂，可以 減少透氣量和原始的氣布比，并可在濾袋表面建立起連貫的粉餅層，從而防止細微粉塵滲入濾料纖維內部。4、在預噴涂前應關閉清灰系統以保持濾袋表面上的粉餅，直到達到常規運行環境為止。5） 在開機調試期間建議廠家使用低硫煤，減少煙氣內的酸性物質，建立很好的濾袋的初始粉塵層，為濾袋的正常使用打下良好的基礎。6） 每平方米過濾面積大約需要250 克預噴涂粉。7）預噴涂的結果將使壓差增加2000Pa左右。 噴涂程序的運行a） 關閉壓縮空氣清灰系統;b） 務必確認除塵器上游風道上的調風門已處于開啟狀態，再啟動風機；c

16、）從除塵器的進灰口喂入干燥的氫氧化鈣熟石灰粉或CaQ必須緩慢操作，以便預噴涂粉均勻地分布到濾袋上，每小時的喂入量控制在0.5 噸左右 ;d） 當壓差逐步上升到1500-1800Pa （ 粉餅已形成）后停止投粉; 噴涂后濾袋要達到的效果 Ca（OH»熟石灰粉或CaO勻布在每條濾袋上，不應有噴涂盲區。濾袋的阻力應在6-8mbar范圍內。為了能夠看清楚，部分預噴涂粉被刮去5.4 帶 負荷調試務必確認除塵器上游風道上的調風門已處于開啟狀態，再啟動尾排風機及全部工藝設備，同時啟動除塵器清灰控制儀，除塵器的動作按控制程序執行。控制除塵器入口溫度，保證入口溫度控制在：13 0c T2 1 0C范圍

17、內，隨著系統的逐漸升溫并開始投料，除塵器內通過含塵煙氣，由于除塵器內溫度的變化及新濾袋尚未附塵，除塵器在初投運時，會出現短時間結露現象，煙囪排放口有微量粉塵逸出，這屬正常現象，隨著溫度的上升及投料量的增加，2 小時后會自動消失。系統穩定工作后，除塵器進入正常工作狀態，隨著過濾的不斷進行，除塵器的阻力也隨之上升，觀察除塵器不同負荷下的運行阻力并做好記錄。本清灰控制儀采用的是定時清灰控制，控制參數連續可調，正常工作時，除塵器的阻力在900Pa- 1500Pa范圍內，根據除塵器的阻力變化情況，可對控制參數作適當調整，找出最隹控制參數，使得除塵器在最隹狀態下運行。重要提示 ：投油時，煙氣中存在未燃盡油

18、粒，為了避免油污煙氣直接進入除塵器引起濾袋的堵塞，投油階段煙氣通過旁路排放，以保護濾袋。5.5 開機順序1）接通壓縮氣源，將清灰氣源調到 0.3MPa,將提升閥白氣源調到0.35MPa2）開啟控制系統總電源，通過系統控制柜的啟動按鈕或由DCS©動系統，切換到手動控制。（ 注： 啟動風機前務必確認除塵器上游風道上的調風門已處于開啟狀態）3） 氣動打開全部提升閥。4） 逐步調高風機轉速，直至滿足生產要求。5） 同時密切觀測各室和總壓差的變化，當總壓差達1500Pa 時開啟控制程序內的在線自動消灰程序，讓其自動循環運行。最初的消灰壓力控制在0.3MPa,在運行過程中可依據各室的清灰壓差顯示

19、表或壓差變送器的數值來調整清灰壓力。6） 切換至自動運行時應保證分隔輪卸料器、拉鏈機和回灰的二次輸送設備是常開 的、正常運行的。7） 密切觀察和記錄系統阻力波動，以系統阻力1200Pa 為基準來調整脈沖噴吹時間和閥與閥的間隔以及噴吹時間。5.6 關機順序1） 暫時停機（8 小時以內）：主機停運后除塵風機在低轉速運行，抽干除塵器內的濕氣，保持濾袋干燥；噴吹系統和輸灰系統在自動循環下工作，并延長到半個小時后關閉。停除塵風 機。2） 長時間停機（如長時間設備故障或大修期間）主機停運后除塵風機在低轉速下抽干除塵器內的濕氣，保持濾袋干燥。噴吹系統和輸灰系統在自動循環下工作，并延長到1 小時后關閉。停除塵

20、風機。除塵器長時間停機后的重新開機要對濾袋進行一次熟石灰粉的預噴涂程序。 開啟自動清灰系統，4-5 個循環后停止； 再根據前章節的熟石灰預噴涂程序進行。6 操作規范1）除塵器啟、停機遵循下游設備先開、后關；2）清灰周期設定：當除塵器的阻力在正常工作范圍內（P1500Pa）時，盡量延長消灰周期，以保護濾袋。頻繁清灰可縮短濾袋的使用壽命。穩定運行時，不要輕易調整清灰周期參數。3）觀察除塵器控制儀柜門上信號指示燈顯示情況，查看控制儀清灰動作是否正常；4）清灰時，逐一查看頂部閥門、氣缸及電磁閥動作情況，異常情況及時處理。5）觀察煙囪排放情況，正常工作時，煙囪排放無色、無煙，若肉眼能看見煙塵，則可能出現

21、破袋，逐一打開頂部人孔門可發現破袋所處單元；6）查看壓縮空氣供氣壓力是否正常；7）觀察除塵器阻力變化，正常工作時，入口為負壓狀態，除塵器正常工作阻力1500Pa；8）控制除塵器入口溫度，保證入口溫度控制在：1 3 OC T2 1 0c范圍內，以免 結露或燒袋；當除塵器入口溫度達210c時，控制柜報警，須及時采取降溫措施。注：除塵器入口極限溫度為250c且不得超過15分種，否則會燒袋。9）除塵器停機前，務必將濾袋表面粉塵清除干凈，可手動或自動清灰兩到三遍，排空灰斗內積灰，灰斗下輸灰裝置繼續運行3 0分鐘4 0分鐘，避免糊袋及灰斗堵料。除塵器停機并消灰、輸灰完畢，待內部溫度冷卻下來后，對除塵器進行

22、維護、檢修。閥門、卸灰、回灰設備工作狀態部件名稱正常過濾狀態清灰時檢修時備注脈沖閥正常正常氣動操作電磁脈正常正常氣動操作提升閥開關關氣動操作（常開）分格輪開開僅檢修時停工作時手摸有振動感插板閥開開僅對應分格輪檢修時關閉手動操作（常開）提示：正常工作時，中控操作人員須將除塵器入口溫度控制在130c-210C；當除塵器前后壓差1500Pa時，立即通知巡檢人員，檢查以上部件工作情況，遇 故障及時排除；各閥門動作正常時，可手動操作頂部電磁脈沖閥輔助清灰，直到 除塵器阻力恢復正常。7 .維護、檢修1）除塵器能否保持長期高效運行，日常維護保養至關重要。運行中應設專人進行管 理，并做好運行記錄；2）儲氣罐、

23、氣源三聯體中的氣水分離器應定期排污，氣水分離器應每隔3- 6個月清洗一次；3）電磁脈沖閥如遇故障（如內部有雜質、水分等），應及時清理，若膜片損失應及時更換；4)人孔檢修門上的密封條如有損壞或老化，應及時更換；5)噴吹管快速接頭內O型密封圈如有損壞或老化，應及時更換；6)分格輪減速機油槽定期加油；7)氣源三連體中油霧器要定期加油8)單室的離線檢修程序(必須二人操作，注意安全)：(a)將控制方式切換到手動循環模式，停止要檢修室的清灰程序；(b)氣動關閉提升閥；(c)打開上部檢修蓋，等待5-10min后才可以入室檢修，另有一人在外面觀察;(d)檢修完成蓋好檢修門后將手動控制切換到自動控制模式。巡檢 表廳P檢查分項檢查內容檢查記錄整改措施1壓力變送器1,取壓探頭和取壓管 路的連接氣 密性；2,壓差信號的可靠傳送。2熱電阻1,取溫探頭和管路的連接氣密性； 2,溫度信號的可靠傳送。3頂部檢修門蓋1,檢查其氣密性；2,檢