1、附件：中國華電集團公司發電企業作業環境本質安全管理規定（試行）第一章 總 則第一條 為加強發電企業生產現場作業環境安全管理，及時準確辨識事故風險，采取合理有效預防控制措施，實現作業環境本質安全，特制定本規定。第二條 本規定所稱作業環境，是指發電企業檢修作業過程中，對人身安全產生直接或間接影響的外部條件總和，主要包括溫度、濕度、潔凈度、高度、寬度、粉（灰）塵、有毒有害氣體、易燃易爆氣體、風速、照明、噪聲、氣象、通道、安全防護設施、設備機具及環境工作措施等。第三條 本質安全一般指系統自身具備保障安全的能力，是系統在安全性能方面的固有特性。本規定所稱作業環境本質安全，特指檢修作業區域內的環境及裝置（

2、設備、設施等）和其它空間要素，自身具備較高的安全穩定可靠性，不對外輸出并能夠有效抵御外部輸入事故風險，在人員失誤或裝置故障時，仍能保障不發生人身事故的特性。第四條 本規定針對不同區域和不同類別的檢修作業環境，提出了“一般規定”、“通用規定”、“特殊規定”的要求，未覆蓋所有檢修作業。“一般規定”是對檢修作業環境的基本要求，“通用規定”是對某類危險檢修作業環境提出的常規要求，“特殊規定”是分別針對火電、風電、水電典型危險檢修作業提出的具體要求。第五條 作業前，應按照“不安全不工作”的要求，辨識并消除作業環境中存在的各類危險因素。作業中，因外部因素變化或檢修作業本身導致作業環境的安全條件受到破壞時，

3、應對檢修作業現場環境重新進行危險辨識，采取必要措施滿足本規定要求后，方可繼續工作。第六條 本規定適用于中國華電集團公司（以下簡稱“集團公司”）所屬發電企業生產檢修作業環境的安全管理。涉及檢修人員作業安全行為和其它方面的規定，按照集團公司電力安全工作規程（試行）和其它相關安全生產規章制度要求執行。第二章 作業環境本質安全一般規定第七條 作業場所的自然光或照明應充足，照度符合下表規定。作業場所需要增加臨時照明時，照明燈具的懸掛高度應高于2.5m，低于2.5m的照明燈具應有保護罩。易燃易爆場所應使用防爆型照明燈具。工作場所作業面上的照度標準值表（GB500342004 ）視覺作業特性識別對象的最小尺

4、寸d（mm）視覺作業分類亮度對比照度范圍（Lx）等級混合照明一般照明特別精細作業 d0.15甲小150020003000乙大100015002000很精細作業0.15d0.3甲小750100015000200300500乙大5007501000150200300精細作業0.3d0.6 甲小5007501000150200300乙大300500750150200300一般精細作業0.6d1.0甲小300500750100150200乙大20030050075100150一般作業 1.0d2.01502003005075100較粗糙作業2.0d5.0粗糙作業d5.0一般觀察生產過程大件貯存有自行發

5、光材料的車間305075第八條 作業場所安全警示標識齊全、規范、完整；建筑物及設備、設施等名稱、編號和介質色標、流向等標識規范、清晰、完整。符合集團公司火（水）力發電企業生產安全設施配置標準要求。第九條 作業場所地面平整、無雜物。設備零部件、材料、工器具等定置放置，標識清楚。臨邊、洞口等邊緣無堆積物。通道及上部有效空間、出入口、樓梯等處暢通。第十條 作業場所內無存放易燃易爆物品（如汽油、煤油、油漆、易燃包裝物等）。第十一條 作業區域內及其臨近的井、坑、孔、洞、溝道上部蓋板應牢固，并與地面平齊；如果蓋板被暫時移除（如異地修復），應在其四周裝設堅固的臨時防護欄桿，并明顯位置設置“當心墜落”警示牌。

6、承重蓋板上應有明顯的承載標識。第十二條 作業區域內敞開的井、坑、孔、洞或溝道周圍以及作業平臺臨空面有牢固的不低于1050mm高的雙橫桿欄桿和不低于180mm高的護板。第十三條 作業場所的升降口、吊裝孔、樓梯、平臺及步道等必須有防護欄桿和護板（踢腳板）。防護欄桿高度不低于1050mm，護板（踢腳板）高度不低于100mm，欄桿間距不大于380mm，立柱間距不大于1000mm。如因作業需要將欄桿拆除時，必須裝設堅固的臨時遮欄，并在明顯位置設置“當心墜落”警示牌。第十四條 作業場所鄰近設備的轉動部分（如聯軸器、鏈條及裸露部分等）必須裝有防護罩或其它防護設施（如柵欄），且牢固、完整。第十五條 作業場所高

7、溫容器、管道等表面保溫完好。當環境溫度在25時，保溫層表面的溫度一般不超過50。油系統周邊的熱管道或其它熱體的保溫層外面必須包有鋁皮或鐵皮，連接處扣縫嚴密。第十六條 作業場所的噪聲、粉塵、有毒有害氣體含量不超過下表限值。工作場作有害因素職業接觸限值（GBZ 2.1、2.2-2007）有害因素名稱單位限值加權平均容許數值短時間接觸容許數值（15min）最高容許數值噪聲dB（A）85氨mg/m32030二氧化硫mg/m3510二氧化氮mg/m3510甲醛mg/m30.5硫化氫mg/m310六氟化硫mg/m36000一氧化碳mg/m32030煤塵mg/m34氫氧化鈉mg/m32二氧化碳mg/m390

8、0018000氯mg/m31電焊煙塵mg/m34石灰石粉塵mg/m38第十七條 作業場所鄰近設備的帶電部分，必須裝有堅固、完整的防護罩或其它防護設施，永久防護罩或防護設施金屬外殼應接地良好，安全距離滿足要求。第十八條 作業場所臨時用電設備的開關、刀閘等保護罩完整，電纜絕緣完好，未接觸熱源；漏電保護器動作可靠，試驗良好。第十九條 作業過程中產生的有毒有害、易燃易爆廢棄物，分類放置在專用密閉容器內。第二十條 在密閉容器、封閉環境內作業時，預留逃生通道不得少于1條。如進行有可能發生中毒、窒息、火災、爆炸、淹溺等危險性作業，應事先開展應急逃生演練。第三章 典型區域作業環境本質安全通用規定第二十一條 高

9、處作業區域環境本質安全要求（一） 在離墜落高度基準面2m及以上的場所工作時，應搭設腳手架。在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5m時，必須有懸掛安全帶的結實牢固構件或專為掛安全帶用的鋼絲繩。（二） 當高處行走區域不能裝設防護欄桿時，有1050mm高且結實牢固的安全水平扶繩，且每隔2m有一個固定支撐點。（三） 露天作業時，陣風風力應在5級（風速8.0m/s）及以下，平均氣溫>10，天氣晴朗無暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣狀況。（四） 作業場所無水、冰、雪、油等易滑物。（五） 活動范圍與危險電壓帶電體的距離應不小于下表的規定。危險電壓帶電體的電壓等級（kV）1035631102

10、20330500距離（m）1.72.02.54.05.06.0（六） 使用梯子進行高處作業時，梯子必須堅固完整，梯階的距離應為30cm40cm。單梯與地面夾角為60°左右，底腳固定牢固，頂端捆扎牢固；人字梯須有堅固的絞鏈和限制開度的拉鏈。（七） 工作地點下部有臨時圍欄，圍欄上有“當心落物”警示牌。（八） 壩頂、陡坡、屋頂、懸崖、桿塔、吊橋、基坑周邊、水箱與水塔周邊以及其它危險邊沿等處的高處作業，臨空面應設置牢固的防護欄桿，下方設置安全網，防護欄桿的要求詳見本規定第十三條。坡度大于l：2.2的屋面，防護欄桿應高于1.5m，并加掛密目式安全立網。（九） 必須在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結構

11、的天棚上作業時，應鋪設堅固的墊板或下方滿鋪安全網。（十） 不堅固或承載力不確定的結構上有明顯禁止站立或行走的標示。（十一） 交叉作業時，各層作業面之間必須設有堅固隔板，并固定牢固。第二十二條 機械設備上或附近區域作業環境本質安全要求（一） 停運檢修的機械設備必須可靠靜止，驅動機械設備的動力和控制電源、汽（氣）源必須可靠切斷，停電開關操作把手上設置“禁止合閘 有人工作”警示牌，已停汽（氣）、油閥門的操作手柄處設置“禁止操作 有人工作”警示牌。（二） 需檢修的機械設備必須與運行設備有聯系的動力系統可靠隔離，切斷汽（氣）源、風源、油源、水源，關閉或開啟有關截門，按要求對有關截門加鎖，對有關管道、閥門

12、加裝堵板。（三） 在運行（或備用）機械設備附近的區域作業，人員、機具、設備零部件等有可能碰擊運行設備時，作業區域與運行設備之間必須設置堅固、嚴密的隔板；無法加裝隔板時，應擴大停運設備范圍。（四） 機械設備檢修作業區域周圍設置臨時圍欄，并在圍欄醒目位置上設置“未經許可 不得入內”和“當心機械傷害”警示牌。（五） 在起重機械設備移動區域附近進行檢修作業，設備移動時應有音響（喇叭、電鈴）信號可靠發出，色燈應閃爍。（六） 檢修結束機械設備啟動前，其所有防護裝置必須恢復完好（如聯軸器、鏈條等轉動部分防護罩應堅固、完整。操作室的門窗保持完好，窗外遮攔和門閉鎖裝置可靠有效）。啟動時，轉動機械設備頸向位置不得

13、有人員站立。第二十三條 金屬容器內作業環境本質安全要求（一） 金屬容器必須與運行設備有聯系的熱力系統可靠隔離，可靠切斷所有汽（氣）源、風源、油源、水源等介質，關閉或開啟有關截門，應加鎖的截門已加鎖，應加裝堵板的管道、閥門已加裝堵板。（二） 金屬容器內含氧量始終在18%22%，粉塵、有毒有害氣體含量滿足本規定第十六條要求。（三） 金屬容器內照明電壓應為12V，隔離變壓器外殼可靠接地并放置在容器外部。（四） 金屬容器內使用的電氣工器具，電壓應為24V以下或為類工具。（五） 金屬容器內進行電焊作業時，焊工工裝必須保持干燥；應保持容器內通風，內部應鋪設橡膠絕緣墊，備有滅火器，接好消防水龍帶。電焊機放置

14、在容器外部，并設有應急開關，以便根據焊工的信號隨時切斷電源。（六） 進出金屬容器出入口，應設置“從此出入”警示牌。（七） 金屬容器各人孔門或出入口關閉前，容器內應無人員。第二十四條 易燃易爆場所作業環境本質安全要求（一） 氫氣系統動火檢修，應保證系統內部和動火區域的氫氣含量不超過0.4%（體積比，下同）。氨氣系統動火檢修，應保證系統內部和動火區域的氨氣體積分數最高含量不超過0.2%。油系統動火檢修，應保證系統內部和動火區域的油氣含量不超過0.2%。天然氣（甲烷）系統動火檢修，應保證系統內部和動火區域的天然氣含量不超過1%。（二） 在易燃易爆區域進行檢修作業，工器具為銅質，電氣機具為防爆型。（三

15、） 易燃易爆場所醒目位置應設置“禁止煙火”警示牌。（四） 檢修區域消防栓開啟正常，水壓滿足要求，水龍帶、噴頭齊全；滅火器材壓力正常，且在有效期內；消防沙箱滿沙；自動報警消防系統運行正常。（五） 檢修作業區域逃生通道暢通、清晰。第二十五條 密閉場所作業環境本質安全要求（一） 密閉場所空氣中含氧量始終保持在18%22%，不得使用純氧進行通風換氣。（二） 密閉場所空氣中可燃氣體濃度應低于爆炸下限的10%，油箱、油罐的檢修，空氣中可燃氣體的濃度應低于爆炸下限的1%。（三） 密閉場所空氣中一氧化碳含量小于20mg/m3，工作時間不得超過8小時。（四） 密閉場所空氣中硫化氫含量必須小于10mg/m3。（五

16、） 空氣中有毒有害氣體濃度超標或缺氧的密閉場所作業，工作人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器。（六） 進入密閉場所作業人員與密閉場所外監護人員聯絡暢通，作業人員安全帶與監護人員連接的繩索應牢固。（七） 封閉密閉場所前，場所內無人員。第二十六條 電氣設備上或附近區域作業環境本質安全要求（一） 停電檢修的電氣設備，必須與帶電設備、系統可靠斷開，斷路器在檢修位置（狀態），隔離開關機械操作機構必須可靠閉鎖，斷路器和隔離開關的控制電源必須可靠斷開，并在操作把手和控制電源開關上應設置“禁止合閘 有人工作”警示牌。（二） 可能送電至停電設備的各來電側或可能產生感應電壓的停電設備，應經接地刀閘或專用接地線三相短路后可

17、靠接地。接地線應符合要求。（三） 在運用中的電氣設備附近進行檢修作業，人員、機具、設備零部件等與帶電設備之間的安全距離必須大于下表規定。否則，應擴大停電設備范圍，以滿足安全作業要求。35kV及以下設備的臨時遮欄，如因工作特殊需要，可用絕緣隔板與帶電部分直接接觸,但此種隔板必須具有高度的絕緣性能。設備不停電時的安全距離電壓等級（kV）10及以下（13.8）203560110220330500安全距離（m）0.701.001.503.004.005.00（四） 停電檢修的電氣設備四周設置圍欄，留有出入口并設置“從此出入”警示牌；圍欄上設置適當數量的“止步 高壓危險”警示牌，警示牌必須朝向圍欄里面；

18、工作地點懸掛“在此工作”警示牌；工作地點臨近帶電設備設置運行標志，懸掛“當心觸電”警示牌。（五） 電氣設備檢修，工作場所（升壓站、配電室）大范圍設備停電檢修，帶電設備四周設置封閉臨時圍欄，圍欄上設置適當數量的“止步 高壓危險”和“當心觸電”警示牌，警示牌必須朝向圍欄外面。（六） 電氣設備檢修場所，使用的臨時遮欄為干燥木材、橡膠或其他堅韌絕緣材料，裝設應牢固，臨時圍欄與帶電部分的距離不得小于下表規定數值。工作人員工作中正常活動范圍與帶電設備的安全距離電壓等級（kV）10及以下（13.8）203560110220330500安全距離（m）0.350.601.503.004.005.00（七） 在架

19、空電力線路或裸露帶電體附近進行起重作業，起重機械設備（包括懸臂、吊具、輔具、鋼絲繩）及起吊物件等與帶電體最小的安全距離小于下表規定時，帶電設備應停電。與架空輸電線路及其它帶電體的最小安全距離電壓（kV）11103563110220330500最小安全距離（m）1.53.04.05.06.07.08.5第二十七條 起重作業現場環境本質安全要求（一） 起重現場光線充足，沒有大霧。露天進行起重作業時風力應在6級以下，無暴雨、雷電、大雪、大霧、冰雹、沙塵暴等惡劣天氣。進行受風面積大的起吊作業時，風力不宜超過5級。（二） 起重作業區周圍應設置警示圍欄，無法設置時，應有專人監護，防止無關人員進入作業區。（

20、三） 起重作業區內應設置吊物的行走路線和專門擺放重物的承載區。（四） 吊物放到地面上應穩妥，無坍塌、傾倒、墜落、滾動的可能，必要時在重物下方墊設枕木或用繩索綁住。（五） 重物應按照行走路線移動，無妨礙移動的障礙物，吊物下方無人員行走和站立。（六） 起吊的重物必須捆綁牢固，吊鉤應掛在重物的重心線上，棱刃物體應可靠襯墊；重物放穩前，禁止摘鉤，附近無人員。（七） 橋式、塔式起重機操作時，警燈、警鈴信號應及時可靠發出。（八） 現場指揮人員、起重機械操作人員、起吊物，之間視線良好，無障礙物阻擋。（九） 流動式起重機作業場地應堅實、平整，其承載能力滿足起重機行走及作業的要求；汽車起重機禁止架腳支承在溝道、

21、孔洞蓋板上，如在松軟地面上工作，應墊枕木。（十） 使用卷揚機、定滑輪等進行起重作業時，卷揚機、定滑輪及其安置的著力點耐拉力符合計算要求；卷揚機安全制動裝置可靠，電源容量足夠，電氣保護動作可靠；牽引作業區應設置鋼性隔離圍欄，并設置“禁止跨越”警示牌。（十一） 使用手拉葫蘆作業時，起吊支承點承重應符合荷重要求；吊鉤、起重鏈條及剎車片應完好、可靠；管道、欄桿、腳手架、設備底座、支吊架等禁止作為起吊支承點。第二十八條 電焊和切割作業現場環境本質安全要求（一） 露天進行焊接、氣割風力小于5級，非雨雪天氣；風力在5級以下3級以上進行露天焊接、氣割時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。（二） 焊接作業區域

22、上、下及四周，無易燃易爆物品（如：油、煤塵、酒精、電纜、竹片、油漆、抹布、紙等）。必須在易燃易爆材料附近動火時，最小直線距離不得小于5m，且用阻燃圍屏隔離或用不燃材料遮蓋。（三） 需焊接、切割的設備應無壓力。檢修設備已停用、消壓，并與運行系統可靠隔離，設備系統可燃介質已放盡，并已充分置換、通風、清洗，易燃易爆氣體含量符合要求。（四） 氣焊作業現場氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、回火防止器應檢查合格，氣瓶垂直放置并固定。每一氣瓶上應套有上下兩個厚度不少于25mm的防震膠圈。氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8m，氧氣瓶和乙炔瓶到焊接作業點火源的距離不應小于10m，氣瓶周圍15m內無堆置的可燃物品。（五） 氧氣

23、瓶和乙炔瓶及其管路禁止與電線相接觸；氣瓶露天放置的，應有帳棚或輕便的板棚遮護，以免受到陽光曝曬。（六） 氧氣和乙炔氣使用的橡膠軟管沒有鼓包、裂縫或漏氣等現象，橡膠軟管接頭應綁扎牢固。（七） 現場作業使用的電焊機外殼應有良好接地。電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇，均應裝有保護罩。電焊設備應使用獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。（八） 電焊工作使用的導線，必須使用絕緣良好的皮線。有接頭時應壓接牢固，并包有可靠的絕緣。第二十九條 土石方工作現場環境本質安全要求（一） 開挖地點臨近位置無水坑，斜坡上無浮石或單塊大石頭。（二） 在接近地下電纜、管道及埋設物的地方施工時，應采取隔離防護措

24、施。（三） 開挖坑（槽）溝深度1.5m時，必須設有固壁支撐或支護結構體系，邊壁土質穩固，無裂縫、疏松或支撐走動現象。上下的扶梯或馬道設置完整、牢固，并有安全標識。（四） 開挖深度超過2m時，周邊必須設置防護欄桿。夜間應設有紅色警示燈。（五） 基坑、井坑、地槽邊緣堆置土方或其他材料時，其土方底角與坑邊距離不少于0.8m，堆置土方等物的高度不準超過1.5m。（六） 工人下基坑井坑應鋪設釘有防滑條的跳板，如坑道窄狹，可使用靠梯，但梯階的距離不大于40cm。（七） 為防止損傷運行的電、光纜或其它地下管線設施，在施工范圍內禁止使用大型機械開挖深槽，應采取人工開挖方式，探清管線數量及線路走向。挖掘出的電纜

25、或接頭盒，如下面需要挖空時，必須時將其懸吊保護，懸吊點間隔應為1.01.5m，并采取措施防止電纜損傷。（八） 在鐵塔、電桿、地下埋設物及鐵道附近進行挖土時，周圍必須加固牢固。（九） 雨雪天氣，土壤無滑動、裂縫現象，基坑、溝槽內無積水，局部放寬土坡邊坡或加固邊坡穩定，坡頂附近無人員和車輛。（十） 臨時物料提升機的基礎穩定，附墻架、纜風繩及地錨等符合設計要求和產品說明書的規定，安全防護裝置、額定起重量、最大提升速度、最大架設高度等已經檢驗合格。第4章 火力發電機組作業環境本質安全特殊規定第三十條 鍋爐燃燒室清掃作業現場環境本質安全要求（一） 鍋爐已經停運并消壓。燃燒室內進行了充分通風降溫，溫度不高

26、于40。（二） 檢修鍋爐的煙道、風道、燃油系統、煤氣系統、吹灰系統等與運行中的系統已可靠地隔斷，給粉機、排粉機（一次風機）、送風機、撈渣機、碎渣機、高能點火器、等離子點火器、微油點火燃燒器等設備電源已切斷，并設置“禁止合閘 有人工作”標志牌。（三） 燃燒室所有人孔門已經打開，人孔門處設置“未經許可 不得入內”等警示牌。（四） 燃燒室內無焦渣塌落的危險。（五） 燃燒室內檢修工作需加強照明時，應安設110V、220V臨時性的固定照明，電源線必須絕緣良好并安裝漏電保護器，燈具必須安放在人碰不到的高處，并固定牢固。臨時照明的電源線裹有耐熱材料，以防被熱焦燙傷。（六） 爐膛內清焦所需的升降平臺、腳手架或

27、吊籃等應牢固可靠，并經驗收合格，搭設的位置應便于工作人員的進出。（七） 在燃燒室下部有人進行除焦工作時，上部或排管處無人員工作。（八） 采用吊籃清焦時，吊籃上部無可能脫落的掛焦，確保吊籃上人員的安全。爐外應設置供工作人員單獨使用的速差自控器等安全防墜裝置。（九） 清掃過程中，鍋爐底部應無灰渣。清除水冷壁積灰時，應停止灰斗出灰。第三十一條 運行中鍋爐除焦作業現場環境基本要求（一） 鍋爐燃燒穩定，燃燒室保持負壓，無爐煙向外噴出。（二） 在集控主值班員操作處設置明顯的“正在除焦”警示牌。（三） 燃燒器內結焦不嚴重或無大塊焦渣掉落的可能。（四） 因工作需要設置的臨時照明及電源線絕緣良好，安放位置及高度

28、無人員誤碰可能，并固定牢固，電源線外包裹有耐熱材料。（五） 除焦人孔門前必須設有寬闊的工作平臺和通道，且保持暢通，周圍無障礙物、孔洞等，以便除焦人員站立、躲閃和緊急撤離。（六） 工作平臺的寬度必須能滿足除焦人員不正對著人孔門和斜著使用除焦工具，并且不妨礙除焦工具的正常使用。（七） 除焦作業前，冷灰斗關斷門已關閉嚴密，燃燒器底部無人員，并設置隔離區（一般為10m），禁止人員靠近，以防大量灰焦落入冷灰斗密封裝置內，濺出大量的熱水或蒸汽將人員燙傷。第三十二條 煤粉倉內清理積粉作業現場環境基本要求（一） 煤粉倉內煤粉已經用盡或放凈，煤粉倉邊角積粉無自燃現象。（二） 連通煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘

29、門等已全部關閉并上鎖，并設置“禁止操作 有人工作”警示牌。（三） 煤粉倉已經充分通風，空氣中煤粉塵濃度不大于35g/ m3，作業環境空氣中含氧量始終在19.523.5%范圍內。（四） 開啟人孔門通風時，開啟的人孔門處應裝設格柵或在四周設置圍欄，并設置“禁止煙火”、“當心墜落”警示牌，附近無明火。（五） 煤粉倉內供人員上下的梯子和掛安全帶的安全繩牢固可靠。（六） 煤粉倉滅火系統正常備用，隨時可以投用。（七） 煤粉倉內應使用的行燈必須為12V防爆型，電源線和燈具絕緣應良好，行燈不得埋入殘留在煤粉倉內死角處的積粉內。第三十三條 原煤倉內清理作業現場環境基本要求（一） 相應的皮帶機、犁煤器等上部來煤設

30、備和下部給煤機已停運，電源已可靠切斷，開關操作把手上設置“禁止合閘 有人工作”警示牌；原煤倉出口擋板已關閉，并設置“禁止操作 有人工作”警示牌。（二） 原煤倉內已經充分通風，有毒有害氣、易燃易爆氣體含量小于本規定第十六條要求。（三） 原煤倉上部的犁煤器已可靠抬起，落煤口處的篦子或蓋板完整、堅固，并有“內部有人工作 禁止傾倒雜物”警示牌。（四） 原煤倉內已設置供人員上下的梯子和掛安全帶的安全繩，并固定牢固，安全繩始終保持在稍微拉緊狀態。（五） 原煤倉內無積煤形成的60°以上的陡坡，以免塌落埋人。煤倉內積煤無自燃或冒氣現象。作業人員上方倉壁上無黏煤。第三十四條 脫硫吸收塔內檢修作業現場環

31、境基本要求（一） 脫硫系統已停運，相關的泵與風機已停電。與吸收塔相連的風、煙、水、漿等擋板、閥門已可靠關閉并上鎖，閥門上設置“禁止操作 有人工作”警示牌。電動閥門的電源已切斷，開關操作把手上設置“禁止合閘 有人工作”警示牌。（二） 吸收塔內漿液已排空，所有人孔門已打開，并充分通風，內部溫度已降至40以下。（三） 吸收塔內工作人員禁止攜帶火種，打開的人孔門處設置“未經許可 不得入內”、“在此工作”、“禁止煙火”等標志牌。（四） 吸收塔內部使用的行燈應與內壁、管道、煙道等金屬構件保持安全距離。電源線、電焊線中間不得有接頭并絕緣良好。（五） 吸收塔內部腳手架必須為鋼質，所搭設的滿膛腳手架應設雙爬梯，

32、以便于在緊急情況時撤離。（六） 吸收塔內動火時，動火作業地點下方及四周應無易燃物品，并設置石棉布等阻燃材料，以防火花濺落。工作地點應備有完好可用的消防器材和消防水，取用安全便捷，消防水壓力、流量滿足要求。動火作業間斷或終結后，現場無殘留火種。（七） 吸收塔內襯膠防腐作業全過程，區域內應無明火，塔內保持良好通風。第三十五條 汽輪機揭缸作業現場環境基本要求（一） 檢修前，汽輪機與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統等用閥門隔斷，閥門應上鎖，并設置“禁止操作 有人工作”標志牌，電動閥門的電源、氣動閥門的氣源、液動閥門的動力源已切斷；疏水系統應可靠地隔絕，必要時應加堵板（盲板）隔離。（二） 所有上缸人員穿著專

33、用工作服（如連體服），禁止穿帶釘的鞋。（三） 只有一個負責人指揮汽輪機上汽缸的起吊工作。（四） 揭缸起重工具為專用工具，起重機械的限位器、重量限制器、剎車裝置等檢驗合格，可靠有效；吊鉤、卸扣等吊具無磨損、裂紋、變形；鋼絲繩等索具無磨損、斷絲、變形扭結等。（五） 起吊汽輪機上汽缸前應綁好牽引繩，按路線行走，防止行走時發生碰撞、旋轉和傷人。第三十六條 凝汽器內檢修作業現場環境基本要求（一） 汽輪機及循環水系統已停運，循環水進出水閥門已可靠關閉，凝汽器與膠球清洗系統已隔離，在閥門上設置“禁止操作 有人工作”警示牌。電動閥門電源已可靠切斷，操作把手上設置“禁止合閘 有人工作”警示牌。氣動閥門的控制氣源

34、已可靠切斷，有關閥門已關閉，手動閥門已上鎖，閥門上設置“禁止操作 有人工作”警示牌。（二） 使用高壓水槍沖洗凝汽器管束時，管束的對面管口處應無人員，以防沖出物傷人。 （三） 工作間斷、轉移或當天工作結束時，凝汽器內應無遺留人員，并將人孔門封堵。（四） 在鈦管凝汽器汽側動火前，鈦管上部必須鋪滿阻燃墊（如石棉布等）。第三十七條 主變壓器檢修作業現場環境基本要求（一） 斷開變壓器的各側斷路器，隔離開關已拉開，變壓器各側已可靠接地，斷路器、隔離開關操作電源已斷開。冷卻器系統電源已斷開，動力保險已取下。（二） 變壓器檢修作業區周圍設置堅固的圍欄，并在圍欄的外側設置“在此工作”警示牌。（三） 油浸式變壓器

35、放油及濾油時，作業區域場地應平整、清潔，且10m范圍內無明火、無易燃易爆物品。區域內消防器材（如泡沫滅火器等）完好可用。放油專用變壓器油罐可靠接地，油罐容積應大于變壓器油體積。（四） 濾油機和變壓器油管路的接口應用專用卡件嚴密卡緊，并固定牢固。拆開的油管路用專用堵板（加密封墊）嚴密封堵。（五） 拆卸下的高壓套管應放置在指定區域，用專用支架放置并固定牢固，以防傾倒。套管放置區域四周圍欄外側設置“未經許可 不得入內”警示牌。第三十八條 SF6電氣設備檢修作業現場環境基本要求（一） SF6電氣設備配電室，作業場所通風良好（如通風量應保證在15min內換氣一次），空氣中SF6氣體含量不得超過1000p

36、pm。（二） 室內SF6電氣設備，SF6濃度超過1000ppm或氧氣濃度低于18%時，低位區的SF6濃度報警儀和氧量儀應報警。（三） SF6氣體鋼瓶禁止靠近熱源，并放置在陰涼處。（四） SF6氣體鋼瓶閥門應關緊，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。（五） 在室內，設備充裝SF6氣體時，周圍環境相對濕度應不大于80%，同時必須保持通風系統在運行狀態，并避免SF6氣體漏泄到工作區。戶外設備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應在上風方向操作。（六） 設備解體檢修前，SF6氣體檢驗，有毒氣體的含量超標時，檢修人員應佩戴防毒面具。打開設備封蓋后，30min內檢修現場應無人員。取出吸附劑和清除粉塵時，檢修人員佩戴防毒面

37、具和防護手套。（七） 工作現場準備10%的NaOH水溶液供檢修人員洗手。第三十九條 電纜隧道（電纜豎井、電纜溝）內檢修作業現場環境基本要求（一） 電纜隧道應有充足的照明，照明電源應采取36V的安全電壓。（二） 進入電纜隧道前，進行充分通風，必要時使用強力通風，確保含氧量符合要求，易燃易爆及有毒有害氣體的含量小于第十六條和第二十四條規定的限值。（三） 打開的蓋板孔洞四周設置圍欄，圍欄上設置“當心墜落”警示牌，夜間應設置紅色警示燈。（四） 隧道內無積水、積油或其它雜物。電纜防火封堵和防火門完好。隧道內消防器材足夠、完好。（五） 電纜支架接地完好。動力電纜接頭處有絕緣槽盒，并有溫度報警信號，沒有絕緣

38、槽盒的，應設臨時絕緣遮擋隔離防護或將動力電纜停電。第四十條 酸、堿罐檢修作業現場環境基本要求（一） 酸、堿罐已停用、消壓、排空，進、出口閥門已可靠關閉并上鎖，閥門上設置“禁止操作 有人工作”警示牌。人孔門處設置“未經許可 不得入內”警示牌。（二） 所有人孔門和底部排污門已打開，酸霧已消散，罐內殘余酸、堿液已用大量的清水沖洗干凈，無酸、堿殘留物（經試紙檢測pH值為中性，pH=6-8）。內部易燃易爆及有毒有害氣體的含量小于第十六條和第二十四條規定的限值。（三） 酸堿儲存區域安全淋浴器和洗眼器等應急設施可靠有效。（四） 作業區域應急清洗清水和碳酸氫鈉、稀硼酸等中和用溶液已備齊。（五） 使用電火花檢測

39、儀檢查內襯前，設備內襯層表面無水分，并保持干燥。電火花檢測儀放置在罐的外部。（六） 在罐內外進行動火作業前，罐內外氫氣含量必須使用測氫儀檢測不大于0.4%，以防止氫爆。（七） 罐內防腐作業時，現場必須無火種和動火作業，罐內保持良好通風，現場滅火器配置充足。第四十一條 儲氨罐檢修作業現場環境基本要求（一） 作業區域氨氣含量不得超過本規定第十六條規定，如氨氣超標，固定式報警儀應立即報警（報警儀采用隔爆型）。（二） 儲氨罐進、出口閥門已可靠關閉并上鎖，必要時加裝堵板，閥門上設置“禁止操作 有人工作”警示牌。（三） 儲氨罐內部已用大量的清水沖洗干凈（產生廢水應收集在脫硝系統專用廢水池內），氨氣含量小于

40、本規定第二十四條的限值。第四十二條 燃氣輪機組檢修作業現場環境基本要求（一） 進入燃氣輪機間前，切斷CO2滅火供氣總門，并退出CO2火災保護；通風冷卻系統應運行良好。（二） 壓氣機進氣室和進氣通道人孔門關閉前，應確認內部無人。（三） 壓氣機進氣小室更換濾網時隔絕反吹氣源，防止反吹系統誤動對人員造成傷害。（四） 進入燃氣模塊處理少量燃氣泄漏，應保持小室門開啟，使用防爆通信工具和檢修工器具。（五） 燃氣模塊內設備檢修照明，使用防爆低壓照明燈具。第5章 水力發電機組作業環境本質安全特殊規定第四十三條 水上作業現場環境基本要求（一） 在具有通航功能的河道水上作業，影響通航能力的，應經所轄海事管理機構批

41、準或備案。作業面涉及范圍內的人員、財物應通知和保護到位，必要時應根據作業特點簽訂相應的施工協議。（二） 在水上作業，工作人員必須系安全繩和穿救生衣，至少應有兩人一同工作，并設專人監護。（三） 船舶證照齊全，駕駛員有專業資質。（四） 排筏和浮鼓的浮力滿足所需工作載荷要求。（五） 夜間作業須有足夠的照明，涉水作業應使用安全電壓等級的照明。（六） 電源電纜完好，無破損、裂紋，涉水作業電纜應使用防水電纜。（七） 當出現風力較大、水位變化較大、能見度低等影響安全的天氣氣候時，應停止作業。（八） 臨時棧道、圍堰符合安全要求，并通過相關方驗收。（九） 做好滿足施工要求和現場防護要求的防止兩岸掉石措施，并通過

42、相關方驗收。（十） 對發電機組出力或防汛產生影響的作業，應制定應急預案并審批，作業申請已經調度部門批準。（十一） 作業現場通訊設備、消防設備、安全設施配置齊備。必要時應在陸地設臨時指揮碼頭。（十二） 當氣溫較低進行水上作業時，應做好防寒防凍措施。第四十四條 水輪機流道作業現場環境基本要求（一） 機組在檢修狀態，進水口檢修閘門、尾水檢修閘門關閉到位，其操作電源已切除，并懸掛“禁止操作，有人工作”的標識牌。（二） 流道內水已排完，打開壓力鋼管進人孔門、蝸殼進人孔門，并懸掛 “禁止操作，有人工作”標識牌，流道內無明顯的滲漏水。（三） 通氣孔設置“禁止扔物，有人工作”警示牌，進人孔門前設置“有人工作，

43、禁止關門”警示牌。（四） 流道內要有足夠的照明，應使用安全電壓等級的照明。（五） 金屬爬梯牢固。軟梯、吊繩經現場檢查，無破損、斷股，滿足荷載要求。（六） 電動工具使用類以上電器設備，電源裝有漏電保護開關，機械設備金屬外殼必須良好接地。如噴砂機、灌漿設備、鉆孔設備等。（七） 當在流道內進行防腐、焊接等特殊作業時，通風風道暢通，必要時在排風口處配置抽風設施。（八） 作業所需的升降平臺、腳手架或吊籃等應牢固可靠，并經驗收合格，搭設的位置應便于工作人員的進出。（九） 做好流道防滑措施，作業時間較長時應定期檢查、更換防滑設施。第四十五條 廊道內作業現場環境基本要求（一） 廊道內斜井、豎井、陡坎以及危險地

44、區應懸掛“危險”或明顯標志，并應設置欄桿與蓋板。（二） 有密封門的廊道，在密封門前設置“禁止關門”警示牌。（三） 廊道有足夠的照明，消防設施齊全。積露或較潮濕的廊道內應使用安全電壓等級的照明。（四） 作業面應留有人員進出入通道，廊道內應急疏散標志清晰，方向明確。（五） 設有通風系統的廊道，作業時應投入通風設備；未設通風系統的廊道，必要時應增設臨時通風設施；進入長期密閉的廊道內作業前，應使用臨時通風設備進行24小時的通風，作業人員做好防中毒措施后方可進入。（六） 在用于排水的廊道內作業時，應切斷水源，將廊道內的積水清除干凈，并在水源端閥門或密封門操作把手上懸掛“禁止操作，有人工作”標識牌。第四十

45、六條 定、轉子檢修作業現場環境基本要求（一） 機組在檢修狀態，進水口檢修閘門、尾水檢修閘門關閉到位，其操作電源已切除，并懸掛“禁止操作，有人工作”的標識牌。（二） 發電機風洞區域工作，行走路線明確清晰，圍欄牢固完整。（三） 電氣預防性試驗時，水輪機及發電機內部或轉子周圍應設置防護欄桿及警示標牌，周圍及上下應無工作人員進行檢修作業。（四） 工作現場，搭設工作平臺牢固，工作點下方設置圍欄，防止落物傷人。（五） 轉子中心體上端扇形孔用木板封堵，且強度滿足檢修要求。（六） 在定、轉子內進行焊接、絕緣處理等特殊作業時，應保持通風，進出通道暢通，照明充足。（七） 上、下轉子的樓梯應用繩索將樓梯綁扎牢固，其

46、與地面夾角不大于60°，工作人員必須在距梯頂不少于1m處工作。（八） 使用的電焊機，線路絕緣良好，并配置足夠的滅火器材。（九） 轉子起吊現場無外來異常聲響（包括車輛通行、檢修聲響等）。第四十七條 轉輪及轉輪室檢修作業現場環境基本要求（一） 機組在檢修狀態，進水口檢修閘門、尾水檢修閘門關閉到位，其操作電源已切除，并懸掛“禁止操作，有人工作”的標識牌。（二） 管內積水已排盡，并保持輸水管排水閥和蝸殼排水閥全開啟，并懸掛“禁止操作，有人工作”標識牌。（三） 尾水管水位應保證在工作點以下。（四） 調速系統帶壓檢修時，調速器操作油源進油閥應關閉嚴密，接力器鎖錠應投入，防止接力器動作，并懸掛“禁止操作，有人工作”標識牌。（五） 水導軸承、主軸密封潤滑水水源和調相充氣氣源已切斷，并懸掛“禁止操作，