1、鳳霞擠塑聚苯板薄抹灰系統(tǒng) 外墻外保溫施工方案外墻外保溫工程 施工方案 二0一一年五月十日目 錄第一章 概述第二章 施工工藝第三章 施工技術規(guī)程第四章 施工構造節(jié)點第五章 施工質(zhì)量驗收標準第一章概述一、編制依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。中華人民共和國行業(yè)標準砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5003-2002。中華人民共和國行業(yè)標準建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）中華人民共和國行業(yè)標準擠塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG149-2003中華人民共和國行業(yè)標準外墻外保溫建筑構造（皖2004J113） 中華人民共和國行業(yè)標準建筑裝飾

2、裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001。中華人民共和國行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。 設計技術文件。2、編制目的本施工組織設計是對“ 擠塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)工程”（以下簡稱本工程）在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設備供應、施工工藝、進度計劃、質(zhì)量安全措施等方面作出詳細而周全的規(guī)劃設計，使 本工程在施工的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高質(zhì)量、高標準、高速度地完成本工程，使業(yè)主稱心滿意。二、 工程概況：工程名稱： 保溫材料采35mm厚膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)；具體做法：磚墻砼墻基層處理粘貼膠漿EPS膨脹聚苯板抹面砂漿（用塑料錨栓500錨固）壓入玻

3、纖網(wǎng)格布（涂料部位）。三、材料準備：1、 風霞牌界面劑、擠塑聚苯板、粘結砂漿、抹面膠漿、耐堿網(wǎng)格布、 錨栓、 進場后，應提交試驗報告（檢測報告）給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師認可后方可用于工程中。嚴禁在工程中使用不合格的材料。2、 材料應堆放在指定的位置，符合施工總平面圖的要求，材料應堆放整齊，并附材料標志牌。四、 人員準備及工程進度計劃1、 根據(jù)每棟工程的特點，施工人員配備如下：編號名稱職務數(shù)量職稱備注1工程負責人12現(xiàn)場負責人13技術負責人14安全員15質(zhì)量員16材料員17施工人員技工308施工人員輔助工59水電工1說明：1、該表中的施工人員數(shù)量為勞動力最高峰時期； 2、以上人員可根據(jù)工程

4、實際情況隨時調(diào)整。第二章 施工工藝一.系統(tǒng)構造膨脹聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)基本構造面磚示意圖：1.1外墻外保溫體系基本構造見表1：面磚外墻外保溫基本構造 外墻外保溫作法構造示意圖粘結層保溫層保護層外飾面基層墻體外保溫膠粘劑膨脹聚苯板+錨釘熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)+6-10mm抹面砂漿專用膠粘劑+面磚飾面+面磚勾縫劑1.1外墻外保溫體系基本構造見表1：涂料面外墻外保溫基本構造外墻外保溫作法構造示意圖粘結層保溫層保護層外飾面基層墻體外保溫膠粘劑膨脹聚苯板+錨釘耐堿網(wǎng)格布+5mm抹面砂漿柔性膩子+底漆+面漆薄抹灰保溫外墻面磚施工工藝施工前應詳細準備施工所使用的各種工具、器具：外接電源器具、電動攪拌機、剪刀、開槽器、

5、角磨機、電錘、秤量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、鋼絲刷、棕刷、粗砂紙、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。1、作業(yè)條件及基層要求（1）基層墻體必須平整、堅固、清潔和干燥（含水率不大于10%），不得有疏松、起殼、起砂等現(xiàn)象，滿足貼板要求.（2）安裝模板用的鋼筋和螺栓桿應清除；螺栓洞口已封堵；（3）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于50C，風力不大于5級；（4）為了保證施工質(zhì)量，施工面應避免陽光直射必要時應在腳手架上搭設防曬布，遮擋墻面；（5）必須徹底清除基層各種影響粘結強度的各種因素。2、施工工藝（1）測量放線：根據(jù)建筑物立面設計的外保溫的技術要求，在外墻面

6、彈出門窗的水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾線等；在建筑外墻大角（陰角、陽角）和其他必要處懸掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置懸掛水平線以控制聚苯板的垂直度和平整度。（2）配制膠粘劑：根據(jù)產(chǎn)品使用說明按液料:干粉料=1:3的比例攪拌均勻。配制應有專人負責，準確計量，采用機械攪拌以確保均勻。對于雙組分膠粘劑，可將水泥分多次加入液料中，邊加邊充分攪拌，不能一次性加入過多，攪拌時間不少于3min。配制好的膠粘劑注意避風、防曬，以免水分蒸發(fā)過快。配制好的膠粘劑應在2h內(nèi)用完。（3）粘貼聚苯板：采用標準聚苯板條框法粘貼，膠粘劑的粘貼面積不小于聚苯板的60%，對非標準尺寸或局部不規(guī)則處進行裁切修整，裁切面

7、應與板面垂直。整個墻面的邊角處應保證聚苯板的最小尺寸不小于300mm，聚苯板拼縫不得正好留在門窗口的四角處。聚苯板采用條框法粘貼。沿聚苯板邊緣抹上膠粘劑，然后采用鋸齒形抹灰工具在聚苯板涂抹膠粘劑，粘板時用工具輕按、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m的靠尺板和托線板檢查平整度和垂直度，最重要的是板的邊緣要與基材黏結好，抹去板間溢出的膠粘劑，使板間無碰頭灰。防止板的移動，否則防護層會產(chǎn)生裂縫。排版時應按照水平順序上下錯縫排列與粘貼，陰陽角處作錯在處理。在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為擠壓控制陽角上下豎直的依據(jù)。粘板時用工具

8、輕按、均勻積壓聚苯板，隨時用2m靠尺板和托線板檢查平整度和垂直度，注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板間無“碰頭灰，板縫拼嚴，縫隙寬度超出5mm時應用相應厚度的聚苯板片填塞密實。拼縫高差不大于1.5mm，否則應使用砂紙或專用打磨工具打磨平整。 （4）細部網(wǎng)格布的鋪設A門窗洞口內(nèi)側周邊以及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強。洞口四角網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm ，沿45°角方向粘貼在洞口周邊，采用一道抹面法。即在保溫板表面涂抹一層略大于準備鋪設的加強網(wǎng)面積，厚度約為2.5mm，立即將鋼絲網(wǎng)壓入剛抹的網(wǎng)格布中，直至鋼絲網(wǎng)全部被覆蓋。加強網(wǎng)格布埋在鋼絲網(wǎng)里側。B對于門窗及其它洞口

9、四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和砂漿將其包住，也只有在此時，才允許保溫板端邊處抹粘結砂漿。C在墻身陽角處須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角搭接，搭接不小于 200mm ；陰角搭接不小于 100mm。D網(wǎng)格布應在下列系統(tǒng)終端部位進行翻包， 門窗洞口，管道或其它設備需穿墻的洞口處。 勒腳、陽臺、雨蓬等的終端部位。 變形縫等需要終止系統(tǒng)部位和其它處保溫板的終端。 E 翻包網(wǎng)格布方法如下：  裁剪窄幅網(wǎng)格布，長度應由需翻包的墻體部位的尺度而定。 在基層墻體上所有洞口及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結砂漿，寬度為 65mm ，厚度為 2mm 。將裁剪好的網(wǎng)格布一端 65mm 壓入粘結砂漿內(nèi)，余下的 170mm

10、 甩出備用，應保持清潔。 將要翻包保溫板背面涂抹好粘結砂漿，貼在粘貼好網(wǎng)格布的墻面上，然后用抹子輕輕敲擊使之粘貼牢固。再將翻包部位的保溫板的正面和側面均涂抹上面層砂漿，將預先甩出的網(wǎng)格布沿板翻轉，并壓入抹面砂漿內(nèi)。  翻包網(wǎng)格布壓在大面積鋼絲網(wǎng)之下。F 系統(tǒng)伸縮縫的施工 變形縫兩側的板頭都應按上述法翻包。 變形縫的最小距離應為 20mm 。 伸縮縫內(nèi)填塞聚苯乙烯泡沫塑料條，外涂密封膏。 用密封膏時應保證節(jié)點清潔。 本圖集中的密封膏是指聚胺脂和硅酮密封膏或聚合物水泥。相關細部做法參照02J121-1外墻外保溫標準設計圖集標準。（5）固定錨固件要求：錨固件安裝：（1）在XPS聚

11、苯板粘貼好應用錨固件先固定后再抹抹面膠漿，錨釘數(shù)為3-4個/M2；（2）在面層抹面膠漿抹完后24h進行。使用電錘鉆孔，鉆孔深度至少比錨固深度大10mm，釘入基層墻體的部位不小于25 mm，空心磚不小于70 mm，抗拉拔力大于0.8kN,應由上至下順序進行，使錨栓成丁字形排列，固定在聚苯板的拼縫位置上。通常錨固件使用數(shù)量為：5 -6個/m2；任何面積大于0.1m2的單塊板均應安裝錨固件。對于陽角、孔洞邊緣板在水平、垂直方向應增加固定件，其間距不大于300mm，距離基層邊緣不小于60mm，加強錨釘必須固定在鋼絲網(wǎng)上.不須用托架.4細部結點做法：（1）補洞及修理：對墻面由于使用外腳手架所預留的孔洞和

12、損壞處，應進行修補。當腳手架與連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行填補，并水泥砂漿壓平；預切一塊與孔洞尺寸相同的聚苯板，使之能夠緊密填塞于孔洞中；待水泥砂漿表層干燥后，將聚苯板背面涂上厚7mm的膠粘劑，應注意不要在其四周邊緣涂膠粘劑；將聚苯板塞入，粘結于基層上，抹面膠漿埋入鋼絲網(wǎng)用錨銓固定,再用抹面膠漿抹平，（2）變形縫做法：A.變形縫內(nèi)設低密度聚苯板做為保溫材料，變形縫內(nèi)的聚苯板應擠滿，變形縫蓋板采用 1mm 厚鋁板或 0.7mm 厚鍍鋅薄鋼板。蓋板縫應根據(jù)縫寬，縫口構造，適應變形的要求現(xiàn)場制作。凡蓋板縫外側需粘貼保溫板或抹灰時，均應在與抹灰層相接觸的部位，鉆孔若干，所鉆孔洞的總面積約占接觸

13、面積的 25% ，以增強抹灰層與基層的咬接.B.根據(jù)建筑物立面實際情況,面磚和涂飾交接處分格縫均在樓層標高設置，縫寬為2cm,深度為6-8mm。根據(jù)設計分格條,用墨斗彈出分格線的位置，并進行水平或豎向校正。按照彈好的分格線在保溫層上安好定位靠尺，用壁紙刀沿彈好的分格線開出設定的的凹槽，在槽內(nèi)表面先涂刷滲透性防水劑，24小時后在縫口嵌入防油膏，對不直的凹槽進行修改。在凹槽中嵌滿抗裂砂漿，將滴水槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結牢固，用抗裂砂漿抹平茬口。 5涂抹抹面膠漿層A 涂抹抹面膠漿底層前，應先檢查保溫層是否干燥，表面是否平整，并去除保溫層面有害物質(zhì)，雜質(zhì)等。 B將大面積網(wǎng)格布沿長度，水平方向繃直繃

14、平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里。用抹子由中間向上、下邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層抹面膠漿。網(wǎng)格布的搭接寬度不小于 100mm ，不得使網(wǎng)格布皺褶空鼓，翹邊。 抹完底層抹面膠漿并壓入網(wǎng)格布后，待抹面膠漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層抹面膠漿。抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約2mm左右，使總厚度在約5mm。注：抗裂砂漿抹平即可，不得收漿壓光。C抹完抗裂砂漿后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合本規(guī)程要求的應進行修補.6凸窗板及陽臺掛板的保溫及做法 A凸窗上板做保溫按混凝土結構凸窗板內(nèi)翻100 m m（祥見凸窗示意圖）至凸窗框處，按內(nèi)外按20 mm高差作泛水坡度，下板與墻接口處，按照JG121-1

15、圖集要求做， B陽臺及掛板不做保溫地方，掛板下翻60mm抹灰，側面與相鄰保溫墻面填密實后用防水硅膠密封，7質(zhì)量檢驗及驗收標準7.1 進入現(xiàn)場的各種材料的品種與技術性能指標符合設計和產(chǎn)品質(zhì)量要求，保溫層厚度及保溫系統(tǒng)各層的構造符合設計要求及有關技術規(guī)程和圖集規(guī)定，保溫層厚度均勻并不允許有負偏差。7.2 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、暴灰等現(xiàn)象。7.3表面平整、潔凈，接茬平整、無明顯抹紋，線角、分格條順直、清晰。7.4 墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。7.5 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整

16、光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。滴水線（槽）流水坡向正確，線（槽）順直。 7.6 保溫系統(tǒng)施工完要后（防水層抗裂膠漿完成）驗收應達到以下標準 。(單位：mm )項次項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直4mm3mm用2m托線板檢查2表面平整4mm3mm用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直4mm3mm用2m托線板檢查4陰陽角方正4mm3mm用20cm方尺和塞尺檢查5保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查飾面磚飾面允許偏差及檢查方法：項目允許偏差檢驗方法表面平整4mm用2 m靠尺檢查立面垂直度4mm用垂直儀檢查陰陽角方正度4mm用方尺檢查接縫直線度3mm用鋼尺檢查接縫高低度1mm用鋼尺檢查接縫寬

17、度差1mm用鋼尺檢查7.7隱蔽工程驗收: 隱蔽工程驗收記錄，按東、南、西、北立面記錄，每做一道工序拍照一份圖片，膠粉聚苯顆粒、保溫漿料厚度、強度、錨釘數(shù)量等都要符合設計要求，抗裂砂漿強度、厚度、使用數(shù)量、垂直度都要符合設計和驗收標準。7.8節(jié)能驗收標準 A.節(jié)能達標驗收必須在施工質(zhì)量驗收合格后進行,并具有有關審圖機構核準的節(jié)能設計審核文件. B.保溫層的用料、構造與厚度根據(jù)施工驗收認定。 C傳熱系數(shù)根據(jù)采用防護熱陰法或熱流計法測試結果。 D熱惰性指標根據(jù)計算認定，7.9其它注意事項夏季施工，應適當安排作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。拌混合物面層砂漿宜用電動攪拌器，用完后必須清理干凈。外保溫系統(tǒng)

18、飾面貼瓷磚時，其勾縫材料的壓折比應3，線性收縮率0.3%，可變形性5%。7.10防火隔離帶的施工 本工程的防火隔離帶采用膨脹玻化微珠系統(tǒng)，所用材料及施工工藝均滿足02J121-1規(guī)范的要求第三章 施工技術規(guī)程1          施工要求及條件 1.1         在外墻外保溫系統(tǒng)做耐候性試驗后不得出現(xiàn)飾面層起跑或脫落，保護層空鼓或脫落，不得產(chǎn)生滲水或裂縫。 1.2     

19、;    外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)溫度不得低于零上5，避免陽光暴曬，5級以上大風和雨雪天氣不得施工。 1.3         粘接EPS、板時，保溫粘結劑涂抹面積不得小于EPS、板材面積的50%，EPS、板材應該逐行錯縫。1.4         建筑物高度在20m以上時，在受負風壓作用較大的部位，采用條點結合粘法，加錨固件固定。 1.5     

20、    應做好系統(tǒng)在風洞口，肋腳處包邊處理，裝飾縫，門窗洞口和陰陽角等做好局部加強網(wǎng)施工，變形縫和伸縮縫處應做好防水和保溫構造處理。 2          施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板、泡沫板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰膨脹螺栓及打膨脹錨固件用）、手持式電動攪拌器、木銼或粗紗紙（打磨用）其他抹灰專用工具。 3          工藝流程 3.1   &

21、#160;   基層清理 3.1.1  清理混凝土墻面上的殘留浮灰，脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。 3.1.2  剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊，夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2用水泥找坡，外墻各種洞口填塞密實。 3.1.3  要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行修補；以確保整個墻面平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正，上下順通。 3.2       配制砂漿 根據(jù)保溫粘結劑和抹面砂漿說明書配置砂漿。 3.3 

22、0;     粘貼擠塑板 、泡沫板3.3.1  施工前，根據(jù)被施工建筑物外墻立面的設計尺寸編制排板圖，以達到節(jié)約材料、提高施工速度的目的。擠塑板、泡沫板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。   3.3.2  彈控制線：根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。掛基準線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制擠塑板、泡沫板的垂直度和平整度。 3.3.3  粘貼擠

23、塑板、泡沫板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板、泡沫板條填塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部分應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 3.3.4  按照事先排好的尺寸切割擠塑板、泡沫板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。 3.3.5  點粘法布膠:用抹子在每塊擠塑板、泡沫板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚；注意在擠塑板、泡沫板下側預留50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間空氣溢出。然后再

24、在擠塑板、泡沫板上抹68個厚10mm直徑100mm的灰餅。 條粘法布膠:用抹子將聚合物改性粘劑沿水平方向，均勻地涂抹在保溫板上，條寬10mm，厚度10 mm，間距50 mm。3.3.6  用條點法和條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板、泡沫板必須立即粘結在墻面上，速度要快，以防止砂漿表面結皮失去粘結作用。 3.3.7  擠塑板、泡沫板按照上述要求上墻厚，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘貼牢靠，板與板之間要擠緊，不得有縫，板縫隙間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清理板四周擠出的聚合物砂漿，若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再粘貼。 3.3.8

25、60; 擠塑板、泡沫板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面面積的50，以保證擠塑板、泡沫板與墻體粘結牢靠。 3.3.9  網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板、泡沫板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預粘貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。 3.3.10   在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須平整、順直、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。 3.3.11   為防止外窗漏水，本工程要求

26、窗洞口四周側壁擠塑板、泡沫板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、填塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封膠。 3.3.12   在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮放水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓里面板，即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板 3.3.13   在遇到腳手架連墻件等突出墻且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。 3.4       安裝固定件 3.4.1  擠塑板、泡沫板粘結牢靠后，應在824h內(nèi)安裝固定

27、件（視氣溫因素掌握時間）按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體50mm（不包括抹灰厚度）。 3.4.2  固定件個數(shù)按照要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。 3.4.3  按照專用錨固件說明書上的要求安裝固定件。 3.5       打底 擠塑板、泡沫板接縫處表面不平時，需用襯有方木的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著擠塑板、泡沫板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清潔擠塑板、泡沫板表面碎屑。 3.6

28、60;      滴水槽 3.6.1  在所有外窗洞口側壁的上口用墨線彈出滴水槽的位置，并依據(jù)鋼副框進行校核。 3.6.2  按照彈好的墨線在擠塑板、泡沫板上安好定位靠尺，用開槽機將擠塑板、泡沫板切出凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。 3.7       設計伸縮縫

29、 施工時，預先用墨斗彈出伸縮縫的位置線，并用水準儀或注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。 3.8       抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿（抹面砂漿） 3.8.1  在確定擠塑板表面界面劑涼干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。面層厚度控制在12mm之間，不得漏抹。 3.8.2  第一遍聚合物抗裂砂漿在滴水槽處抹至滴水槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。 3.8.3  伸縮縫內(nèi)擠塑板、泡沫板端部及窗口擠塑板、泡沫板9通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。 3.9   

30、60;   埋貼網(wǎng)格布 3.9.1  所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。（第一層上加墻網(wǎng)緊跟上標準網(wǎng)） 3.9.2  門窗洞口內(nèi)側周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布至上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。 3.9.3  將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、

31、翹邊。要求砂漿飽滿度100，嚴禁出現(xiàn)干搭接。 3.9.4  在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網(wǎng)格布和粘結砂漿將擠塑板、泡沫板的頭包住，此處允許擠塑板、泡沫板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80mm網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 3.9.5  在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。     3.10   抹面層聚合物抗裂砂漿（抹面砂漿） 3.10.1   抹完底層聚合物抗裂砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝

32、固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm之間。 3.10.2   滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結砂漿沿槽內(nèi)均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽

33、處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。 3.10.3   所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧。 3.10.4   面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h，沒有雨水的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。 3.10.5   在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面積網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。 4          細部及特殊部位做法 4.1 &

34、#160;     預留孔洞位置（破損處）處理 4.1.1  進行大面積擠塑板、泡沫板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板、泡沫板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除過程中，對此部位實施修補處理。 4.1.2  用干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 4.1.3  按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨邊緣部分，使其能夠嚴密封填于孔洞處。 4.1.4  將上述預裁好的擠塑板、泡沫板背面涂上粘結砂漿，將其鑲于孔內(nèi)。 4.1.5  涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（面積大小應能

35、與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。 4.2       建筑物首層保溫做法 首層墻體外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外，為提高面層的抗沖壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。 4.3       女兒墻做法 第四章 施工構造節(jié)點1、外墻外保溫構造，見（圖1）；2、外墻陽角、陰角詳圖，見（圖2）；3、保溫板抹膠及固定件排列詳圖，見（圖3）；4、勒角詳圖；見（圖4）；5、門窗洞口排板，鋪網(wǎng)詳圖，見（圖5）；6、窗洞口詳圖（一），見（圖6）

36、；7、窗洞口詳圖（二），見（圖7）；8、陽臺、檐詳圖，見（圖8）；9、女兒墻詳圖，見（圖9）；10、系統(tǒng)變形縫詳圖（一），見（圖10）；11、系統(tǒng)變形縫詳圖（二），見（圖11）；12、分格縫、裝飾線、滴水詳圖，見（圖12）；13、穿墻管道、標牌詳圖，見（圖13）；14、伸縮縫、空調(diào)機擱板，見（圖14）；15、空調(diào)機室外架、防盜網(wǎng)水落管卡子詳圖，見（圖15）；第五章 施工質(zhì)量驗收標準1、施工質(zhì)量檢查方法與標準1）每道工序完成后，用2m平板靠尺檢查各方向的平整度，用線墜尺檢查垂直度，標準為垂直與夾帶度偏差不大于3mm。2）保溫層的厚度偏差用針刺法檢查，測定保溫芯板實際厚度是否符合設計要求。3）隨機抽樣檢查，每100抽查點，若該點不符合設計要求，則增加抽樣檢查點為每30設一點，并做好記錄，待作數(shù)理統(tǒng)計，評定質(zhì)量。4）施工操作中的質(zhì)量控制檢查，由質(zhì)量檢查員組織進行，應控制施工質(zhì)量的全過程，重點控制工序的質(zhì)量，合格后方可進行下道工序施工。2、工程質(zhì)量評定驗收標準1）墻體表面光潔平整、無修補痕跡、無接茬、觀感好。2）陰陽角垂直方正、符合質(zhì)量規(guī)定要求。立面垂直度及表面平整度允許偏差應符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層4用2m托線板檢查全高4H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角方正3用