1、現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)場八大浪費精益生產(chǎn)課程導讀課程導讀第一講：認識浪費第一講：認識浪費一、什么是浪費一、什么是浪費二、浪費的分類二、浪費的分類第二講：八大浪費詳解第二講：八大浪費詳解一、制造不良的浪費一、制造不良的浪費二、制造過多的浪費二、制造過多的浪費三、等待的浪費三、等待的浪費四、搬運的浪費四、搬運的浪費五、動作的浪費五、動作的浪費六、庫存的浪費六、庫存的浪費七、加工的浪費七、加工的浪費八、管理的浪費八、管理的浪費第三講：如何消除浪費第三講：如何消除浪費一、一、“三無管理三無管理二、消除浪費的做法二、消除浪費的做法 第一講第一講: : 認認 識識 浪費浪費生產(chǎn)管理之根本概念生產(chǎn)管理之根本概念 用

2、不同的評判標準去判斷一個用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或方案時，所得動作、行為、方法或方案時，所得到的浪費程度都會不同。到的浪費程度都會不同。 現(xiàn)場活動包括現(xiàn)場活動包括“有附加價值的和有附加價值的和“沒有附加價值的活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應沒有附加價值的活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應堅決予以消除堅決予以消除認識浪費認識浪費浪費：對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。浪費：對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)無附加價值的勞動無附加價值的勞動 浪費浪費!超額使用資源而產(chǎn)生超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動附加價值的勞動 浪費浪費!最小限度使用最小限度使用資源而產(chǎn)生附資源而產(chǎn)

3、生附加價值的勞動加價值的勞動浪費的概念浪費的概念精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)浪費的觀念浪費的觀念精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)七大浪費七大浪費6制造過剩制造過剩 搬搬 運運庫存庫存( (在制品在制品) ) 返返 工工動動 作作 加加 工工等等 待待 第八大浪費第八大浪費精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)7管理的浪費管理的浪費 含義二：管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當 的預見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反響，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。 第二講第二講: : 八大浪費的詳解八大浪費的詳解精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)浪費的層次浪費的層次精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)過多人員過剩設備過剩物料過

4、剩廠房第一層次：第一層次：過剩生產(chǎn)能力制造過剩第二層次：第二層次：工作進度過度庫存過剩第三層次：第三層次：多余倉庫多余庫存管理多余搬運多余搬運設備第四層次：第四層次：隱藏等待隱藏等待隱藏等待隱藏等待無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：物流阻塞物流阻塞庫存、在制品增加庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉率低資金回轉率低材料、零件過早取得材料、零件過早取得影響方案彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力影響方案彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力是浪費的源頭是浪費的源頭J IT生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式八大浪費八大浪費只是提前用掉了費用材料費、人工費而已，并只是提前用

5、掉了費用材料費、人工費而已，并 無其它好處無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費會造成庫存空間的浪費八大浪費八大浪費人員過剩人員過剩設備稼動過剩設備稼動過剩生產(chǎn)浪費大生產(chǎn)浪費大業(yè)務訂單預測有誤業(yè)務訂單預測有誤生產(chǎn)方案與統(tǒng)計錯誤生產(chǎn)方案與統(tǒng)計錯誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動單件流動一個流生產(chǎn)線一個流

6、生產(chǎn)線看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換模快速換線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高生產(chǎn)速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒本錢設備余力并非一定是埋沒本錢生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而而 是更合理、更有效率地應用人員是更合理、更有效率地應用人員八大浪費八大浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：自動機器操作中，人員的自動機器操作中，人員的“閑視等待閑視等待作業(yè)充實度不夠的等待作業(yè)充實度不夠的等待設備故障、材料不

7、良的等待設備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)八大浪費八大浪費生產(chǎn)線布置不當，物流混亂生產(chǎn)線布置不當，物流混亂設備配置、保養(yǎng)不當設備配置、保養(yǎng)不當生產(chǎn)方案安排不當生產(chǎn)方案安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位材料未及時到位管理控制點數(shù)過多管理控制點數(shù)過多品質不良品質不良采用均衡化生產(chǎn)采用均衡化生產(chǎn)制品別配置制品別配置一個流生產(chǎn)一個流生產(chǎn)防誤措施防誤措施自動化及設備保養(yǎng)加強

8、自動化及設備保養(yǎng)加強實施目視管理實施目視管理加強進料控制加強進料控制自動化不要閑置人員自動化不要閑置人員供需及時化供需及時化作管理點數(shù)削減作管理點數(shù)削減八大浪費八大浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：搬運距離很遠的地方，小批量的運輸搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等距離的搬運流程和活性度差等流程中因兩點間距離遠流程中因兩點間距離遠而造成的搬運而造

9、成的搬運 走動走動 等浪費等浪費包包括人和機器如括人和機器如直接直接物流損失物流損失時間損失時間損失動作損失動作損失勞動強度勞動強度效率低效率低; ;八大浪費八大浪費2022/2/24八大浪費八大浪費 整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了品與排放產(chǎn)品占了50%的作的作業(yè)時間，并且這些動作并不業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。產(chǎn)生價值。 彎曲完的產(chǎn)品要先彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？過程是不是浪費呢？生產(chǎn)線配置不當生產(chǎn)線配置不當未均衡化生

10、產(chǎn)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)坐姿作業(yè)設立了固定的半成品放置區(qū)設立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)方案安排不當生產(chǎn)方案安排不當U型設備配置型設備配置一個流生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝防止重新堆積、重新包裝工作預置的廢除工作預置的廢除生產(chǎn)線直接化生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以人性考慮并非坐姿才可以八大浪費八大浪費因技術設計、加工缺乏造成加工上的浪費因技術設計、加工缺乏造成加工上的浪費表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作沖床作業(yè)上重復的試

11、模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要八大浪費八大浪費工程順序檢討缺乏工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良模夾治具不良標準化不徹底標準化不徹底材料未檢討材料未檢討工程設計適正化工程設計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹標準作業(yè)的貫徹VA/VE的推進的推進設計設計FMEA確實實推進確實實推進了解同行的技術開展了解同行的技術開展公司各部門

12、對于改善的共同公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善參與及持續(xù)不斷的改善八大浪費八大浪費 產(chǎn)品的飛邊太多，產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠如果通過修整模具能夠使修邊更容易，那么可使修邊更容易，那么可節(jié)省人力節(jié)省人力八大浪費八大浪費不良所造成的庫存，半成品所造成不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修不良品存在庫房內(nèi)待修設備能力缺乏所造成的平安庫存設備能力缺乏所造成的平安庫存換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件

13、等物品的停滯狀材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品態(tài)，包括庫存及在制品八大浪費八大浪費沒有管理的緊張感，阻礙改沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化善的活性化設備能力及人員需求的誤判設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質變差的可能性產(chǎn)品品質變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料容易出現(xiàn)呆滯物料八大浪費八大浪費視庫存為當然視庫存為當然設備配置不當或設備能力差設備配置不當或設備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂物流混亂,呆滯物品未及時處理呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)提早生產(chǎn)無方案生產(chǎn)無方案生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚客戶需求信息未了解清楚庫存意識

14、的改革庫存意識的改革U型設備配置型設備配置均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調整順暢生產(chǎn)流程調整順暢看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換模快速換線換模生產(chǎn)方案安排考慮庫存生產(chǎn)方案安排考慮庫存 消化消化庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低平安庫存管理點數(shù)削減降低平安庫存消除生產(chǎn)風險降低平安庫存消除生產(chǎn)風險降低平安庫存八大浪費八大浪費額外動作的浪費額外動作的浪費表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費尋找的浪

15、費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作八大浪費八大浪費作業(yè)流程配置不當作業(yè)流程配置不當無教育訓練無教育訓練設定的作業(yè)標準不合理設定的作業(yè)標準不合理一個流生產(chǎn)方式的編成一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線生產(chǎn)線U型配置型配置標準作業(yè)之落實標準作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原那么的貫徹動作經(jīng)濟原那么的貫徹加強教育培訓與動作訓練加強教育培訓與動作訓練補助動作的消除補助動作的消除運用四大經(jīng)濟原那么運用四大經(jīng)濟原那么作業(yè)標準作業(yè)標準八大浪費八大浪費八大浪費八大浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟

16、練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加材料費增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等標準作業(yè)欠缺標準作業(yè)欠缺過分要求品質過分要求品質人員技能欠缺人員技能欠缺品質控制點設定錯誤品質控制點設定錯誤認為可整修而做出不良認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良設備、模夾治具造成的不良能回收重做的不良能回收重做的不良能修理的不良能修理的不良誤判的不良誤判的不良八大浪費八大浪費自動化

17、、標準作業(yè)自動化、標準作業(yè)防誤裝置防誤裝置在工程內(nèi)做出品質保證在工程內(nèi)做出品質保證 “三不政策三不政策一個流的生產(chǎn)方式一個流的生產(chǎn)方式品保制度確實立及運行品保制度確實立及運行定期的設備、模治具保養(yǎng)定期的設備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展持續(xù)開展“5S活動活動八大浪費八大浪費2022/2/24八八. .管理管理浪費浪費( (一一) )浪費的定義：浪費的定義： 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費. .是競爭力是競爭力強弱的表現(xiàn)強弱的表現(xiàn) 用于衡量工廠管理水平用于衡量工廠管理水平, ,包括管理者對管理技術的認知高度和整個供給鏈的

18、綜包括管理者對管理技術的認知高度和整個供給鏈的綜合質素合質素. .如如生產(chǎn)力生產(chǎn)力( (效率效率良品率良品率本錢本錢技術技術) ) 周期周期( (研發(fā)研發(fā)交付交付流程流程) )資源利用等資源利用等( (二二) )浪費的表現(xiàn)浪費的表現(xiàn)(1)(1)：生產(chǎn)力生產(chǎn)力QDCQDC效率效率產(chǎn)能產(chǎn)能供給鏈供給鏈WIP(WIP(庫存庫存) )交付周期交付周期資源利用率資源利用率資源資源( (人人/ /機機/ /料料/ /法法/ /環(huán)環(huán)/ /供貨商供貨商/ /客戶客戶) )利用利用存貨周期存貨周期( (料料) )設備利用設備利用率率( (機機) )周轉率周轉率資金周轉資金周轉庫存周轉庫存周轉八大浪費八大浪費20

19、22/2/24( (三三) )浪費的產(chǎn)生：浪費的產(chǎn)生：管理能力管理能力素質素質; ;執(zhí)行力執(zhí)行力( (速度速度/ /準度準度/ /精度精度); (); (相互相互) )技術層次技術層次認知高度認知高度把握度把握度( (相對相對) )標準化標準化可行度可行度推廣度推廣度( (點線面點線面) )企業(yè)素質企業(yè)素質整體素質整體素質( (斜坡球體理論斜坡球體理論) ) ( (四四) )浪費的消除：浪費的消除：培訓培訓理論與案例培訓理論與案例培訓考核考核認知認知標準化標準化獲利壓力獲利壓力可改善性可改善性檢知檢知執(zhí)行績效執(zhí)行績效量化分析量化分析獎懲獎懲獎那么獎那么罰那么罰那么執(zhí)行制度執(zhí)行制度八八. .管管

20、理理浪費浪費八大浪費八大浪費2022/2/24八大浪費的思考？八大浪費的思考？八大浪費八大浪費生產(chǎn)現(xiàn)場只有八大浪費嗎？生產(chǎn)現(xiàn)場只有八大浪費嗎？這些浪費都能防止和消除嗎？這些浪費都能防止和消除嗎？把不可能的事情變成可能把不可能的事情變成可能-創(chuàng)新和改善創(chuàng)新和改善表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字等待決策或簽字因安排不當造成工程進程過長因安排不當造成工程進程過長做了沒有價值的事情做了沒有價值的事情沒有詳細的方案安排沒有詳細的方案安排作業(yè)手續(xù)太復雜作業(yè)手續(xù)太復雜重復勞動多重復勞動多拖延、打攪和精力不集中拖延、打攪和精力不集中不要推遲進行對你不

21、合意的工作不要推遲進行對你不合意的工作要有詳細的工作方案，并分解成許多可要有詳細的工作方案，并分解成許多可 操作的小任務，采取操作的小任務，采取“分而治之的方法分而治之的方法利用科技的力量來提升效率利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在效勞行業(yè)較普此浪費在效勞行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何本錢且不需花費任何本錢八大浪費八大浪費 第三講第三講: : 如何消除浪費如何消除浪費八大浪費八大浪費人人 員員機機 器器材材 料料 方方 法法品品 質質無注視

22、化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標準化無障礙化無沖壓空氣化無停止化協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題八大浪費八大浪費1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機器或生產(chǎn)流程的流暢零件、機器或生產(chǎn)流程的流暢性，被中斷性，被中斷無穩(wěn)無穩(wěn) 即為無規(guī)律化即為無規(guī)律化1.不接受不良的物料不接受不良的物料2.作業(yè)標準化作業(yè)標準化3.用時間分析來平衡各工序的時用時間分析來平衡各工序的時間間4.用輔助人員做非標準化的工作用輔助人員做非標準化的工作5.設備的預防保養(yǎng)及備品備件設備的預防保養(yǎng)

23、及備品備件6.線外作業(yè)線外作業(yè)八大浪費八大浪費 即為勞累，指作即為勞累，指作業(yè)員、機器以及工作的流業(yè)員、機器以及工作的流程，處在一種費力氣的程，處在一種費力氣的 狀狀態(tài)下態(tài)下1.員工的技能訓練，使其成為一名熟練工員工的技能訓練，使其成為一名熟練工2.利用夾治具或機器來替代人力作業(yè)利用夾治具或機器來替代人力作業(yè)3.利用動作經(jīng)濟原那么來改善作利用動作經(jīng)濟原那么來改善作 業(yè)的勞動強度業(yè)的勞動強度八大浪費八大浪費消除浪費的做法消除浪費的做法八大浪費八大浪費 現(xiàn)場浪費點檢表現(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？間？3.成品有多少，平安庫存量是多少，成品有多少，平安庫存量是多少，差異是多少？差異是多少？4.每天有多少加班？每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？工序間作業(yè)員的等待時間有