1、硫酸生產(chǎn)廢熱鍋爐操作規(guī)程1、崗位任務(wù) 負責回收硫鐵礦制酸工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱， 制造出發(fā) 電工序所需的合格過熱蒸汽。同時解決沸騰層冷卻和爐氣冷卻的問 題。2、管理范圍自廢熱鍋爐進SO氣體管道至發(fā)電工序上的壓力表、水位計、排 氣管、排污管、 水管、加藥泵、 給水泵、 除氧器、汽包、鍋爐本體(包 括沸騰爐內(nèi)蒸發(fā)管束)等。3、工藝流程 來自除氧器的脫鹽水經(jīng)省煤器加熱后，進入廢熱鍋爐被高溫SO2氣體加熱制成 4.2Mpa、 255的飽和蒸汽。經(jīng)汽包出來的主流汽體，依 次進入低、高溫過熱器升溫達到溫度為 450C，壓力3.82Mpa過熱蒸汽，送入發(fā)電工序進行發(fā)電。5、操作控制指標(1) 過熱蒸汽

2、壓力 3.82(2) 過熱蒸汽溫度450 C( 3)汽包正常水位 0 +30(4) 進鍋爐的煙氣溫度950C(5) 出鍋爐的煙氣溫度W 400C( 6)給水壓力 4.9 Mpaol/l(7) 給水溫度 104 C15mg/l(8) 額定蒸發(fā)量24t/h( 9)給水硬度 3 umol/l(12)給水 PH值 8.5 9.5( 13)給水含鐵量 50ug/l( 14)給水含銅量 20ug/l(15) 給水透明度300(16) 爐水硬度V 3 umol/l(17) 爐水總堿度 0.15-1.2 mm( 18)爐水磷酸根 2(19)爐水 PH值 9-11(20)爐水電導(dǎo)率V100us/cm(10) 給

3、水含氧量W 15ug/l (21)飽和蒸汽和過熱蒸汽鈉含量v20ug/kg(11) 給水含油量v 1mg/l (22)飽和蒸汽和過熱蒸汽SO含量v25ug/kg6、崗位操作：6.1 開車前的準備工作和具體要求：6.1.1 檢查本崗位所屬設(shè)備鍋爐本體、鍋爐汽包、各人孔、手孔 均已清理完畢封好。6.1.2 各取樣點、壓力表、溫度計安裝完畢，并保證儀表計量準 確，所有閥門靈活好用。6.1.3 除氧器運行試漏完畢，各安全閥儀表等已校對合格。6.1.4 對新安裝的鍋爐或新砌耐火材料的鍋爐， 應(yīng)進行烘爐。 煮爐 及清洗工作，然后才能注水、升壓、投運。6.1.5 注意新安裝的鍋爐一般含有油污和鐵銹，必須用化

4、學(xué)處理 劑通過煮爐除去。6.1.6 廢熱鍋爐、過熱器煮爐A、必須完成水壓試驗調(diào)試后方可進行，通知脫鹽水崗位給除氧 器送合格的脫鹽水，關(guān)閉所有排污閥、取樣閥、連續(xù)排污閥、緊急排 污閥，打開水位計進出口閥、汽包放空閥、主進水閥、沸騰爐管束進 出口閥門，向汽包供水。B、當鍋爐汽包水位至最低液位后停止進水，根據(jù)鍋爐的容積將 配好的藥液用加藥泵注入汽包內(nèi)使爐水藥液濃度磷酸三鈉(NaPO 12H2O) 500ppm苛性鈉(NaOH 500ppmC、煮爐開始點火，鍋爐進口煙氣溫度曲線與焙燒爐曲線相同， 每24小時升100C。D鍋爐汽包壓力緩慢上升，當汽包壓力達 0.3Mpa時，要對所有 閥門及法蘭螺栓進行熱

5、緊，包括液位計，平衡容器的排污系統(tǒng)，最后升至1Mpa維持煮爐。E、維持煮爐時每3小時各部分排污一次，并同時補充藥液保證 煮爐所需要的濃度。F、當放水已透明，爐水藥液的濃度不再降低時，煮爐完畢。如此時沸騰爐尚在繼續(xù)烘爐，則在降壓換水后需升壓到1.0Mpa等待沸騰爐烘爐結(jié)束，然后鍋爐進行降壓。G沸騰爐熄火，鍋爐降壓降溫結(jié)束后，打開鍋爐汽包人孔，仔細 徹底檢查設(shè)備內(nèi)部。H、鍋爐筒和蒸發(fā)管無油垢，擦去附著物后、金屬表面應(yīng)無斑。6.2 鍋爐的投運A. 鍋爐升火前的檢查：（1）動力及照明檢查： 由電工檢查所有電器設(shè)備，所有運轉(zhuǎn)設(shè)備連接處均有安全罩，流動用照明電壓36V安全閥安裝合理好用，定鉈后有完整的鉛封

6、。（2）從人孔看火孔等處檢查煙道內(nèi)確實無人和物后，關(guān)閉人孔及 看火孔、打開鍋爐出口放空煙囪蓋子。（3）儀表人員檢查儀表，信號是否齊全動作是否靈敏。（4）所有運轉(zhuǎn)設(shè)備良好，盤車靈活聯(lián)軸器均有安全罩。（5）汽包上水氣無泄露現(xiàn)象，水位應(yīng)有最高最低水位線。（6）所有閥門均應(yīng)有明顯的標記開關(guān)方向，并調(diào)至工作位置。（7）關(guān)閉所有排污閥及取樣閥，包括汽包定期排污閥和沸騰爐冷 卻管排污閥。打開汽包放空閥。B. 鍋爐升壓準備工作：（1）當鍋爐的升壓檢查工作完畢后，通知水處理準備供水。（2）水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐進水標準方可進水，進水時應(yīng)緩慢，水溫應(yīng) 達到鍋爐進水標準。（3）當進水至最低水位線時，關(guān)閉給水閥，檢查所有閥門

7、有無泄露現(xiàn)象。（4）進水時禁止使用給水自調(diào)閥，應(yīng)使用給水旁路手動閥門。C. 鍋爐的升壓投運：（1）鍋爐升壓準備工作完畢后，經(jīng)廠主管負責人同意，即可點火 升壓。（2）加藥罐內(nèi)配好磷酸三鈉藥劑，啟動給水泵向鍋爐內(nèi)加藥并控 制給水流量。（3）按升壓規(guī)定的速度，確定使用木柴和油槍的多少。（4）當汽包排污閥開始排污時，即關(guān)閉排污閥，開始對鍋爐升壓。（5）升壓時應(yīng)緩慢進行（升壓速度以汽包放空閥的開度控制） 。（6）升壓速度規(guī)定如下：（一）0-3 Kgf/c 川需3小時，在1 Kgf/c川時沖洗汽包水位計一 次，2 Kgf/c川時通知儀表共沖洗壓力表流量計和低讀水位管線， 3Kgf/c m2時通知謙恭熱緊螺

8、絲受壓元件。（二）3-5 Kgf/c m 需 2 小時，5 Kgf/c m 各排污一次。（三）5-10 Kgf/c m 需 3 小時，每小時升壓不得超過 3Kgf/c m。（四）10-15 Kgf/c m 需 2 小時每小時不超過 5 Kgf/c m 。（五）當升壓20 Kgf/c m?時沸騰爐即開始點火，25 Kgf/c m?時開 始放空，并保持正常工作壓力。（六）當壓力達到20 Kgf/c m打開旁路閥進行暖管，入主蒸汽壓 力超過24 Kgf/c m，不準在汽包放空處放空。（七）暖管應(yīng)緩慢進行，觀察有無泄漏現(xiàn)象，暖管合格后逐漸開啟 主蒸汽閥開始供汽。（八）分析爐水水質(zhì)，根據(jù)結(jié)果決定開啟排污

9、閥的大小，調(diào)整給水 與蒸汽的供需情況。D. 沖洗水位計方法：（ 1）先開放水管，進行汽水沖洗，（2）關(guān)水連管，進行汽水沖洗。（3）開水連管，慢慢汽水管進行水沖洗。（4）開汽水連管，慢慢關(guān)放水管。6.3 正常運行操作6.3.1 每班要沖洗直讀液位計一次到 2 次（要將遠程水位指示器 與直讀液位計進行多次比較， 若差別較大通知儀表人員進行校對， 使 之一致），直讀玻璃水位計的精確度可通過排污水位的恢復(fù)速度來進 行檢查，發(fā)現(xiàn)直讀水位計連接點有漏汽現(xiàn)象立即通知班長， 預(yù)防出現(xiàn) 假水位現(xiàn)象。6.3.2 要牢記本崗位各受壓力設(shè)備安全閥的鳴叫壓力，隨時觀察 受壓設(shè)備上的壓力指示并調(diào)整在所規(guī)定的指標范圍之內(nèi)。

10、6.3.3 根據(jù)爐水總固體含量大小，對連續(xù)排污閥進行調(diào)節(jié)，當爐 水總固體含量大時開大閥門， 當含量偏低時要關(guān)小閥門， 為了少損失 熱量，連續(xù)排污閥開度要盡量小。6.3.4 每班定期排污一次，每個排污閥門排污時間為 1015 秒， 每個排污點安裝雙道閥， 一般是頭道閥門全開， 使二道閥門稍開即可， 排污要緩慢，完畢時，注意一定要關(guān)嚴，不能有微量的泄漏，避免對 閥門造成破壞， 根據(jù)爐水質(zhì)量的分析可調(diào)節(jié)排污量。 排污時應(yīng)與總控 人員聯(lián)系嚴格注意給水壓力與汽包水位變化。6.3.5 每小時巡回檢查一次，檢查各設(shè)備與管道有無泄漏情況， 并按鍋爐操作報表上的項目記錄，給水壓力、溫度、蒸汽壓力，現(xiàn)場 汽包壓力

11、等各項工藝數(shù)據(jù)， 要求記錄項目完全準確， 字跡工整、清潔， 發(fā)現(xiàn)異常情況報告班長積極進行處理。6.3.6 根據(jù)爐水堿度和 PO3-4 含量進行加藥。6.4 正常停車操作6.4.1 廢熱鍋爐長期停車A、停車前的準備工作a 長期停車通知在 12 小時前送至班長及鍋爐崗位，對鍋爐設(shè)備 工作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷作好記錄，并匯報每班班長，以便檢 修時處理。b 接停車通知發(fā)電車間將無蒸汽可供，并配合發(fā)電崗位做好汽機 解列工作。c 待汽機解列后， 可通過電動或手動閘控制壓力， 進行鍋爐保壓。 d 以上工作完成的，通知焙燒爐停止噴磺。B、長期停車a 在沸騰爐停爐，用干燥空氣向轉(zhuǎn)化器吹風期間，用中壓蒸汽集

12、汽器放空閥控制鍋爐降壓速度，壓力在 1.0Mpa 以上時，每小時小于 0.8Mpa。在I.OMpa以下時，每小時小于0.4Mpa.B在轉(zhuǎn)化熱吹風結(jié)束前，主汽溫度不低于 250C，當轉(zhuǎn)化進入冷 吹時，鍋爐開始以每分鐘小于 5C的速度來降溫。C當汽包壓力降到0.175Mpa時，即可打開汽包放空閥，開廢熱 鍋爐的排水閥，以防排除冷凝水產(chǎn)生真空， 引起密封墊連環(huán)處的泄漏。D維持正常水位，汽包壓力為零時，關(guān)連續(xù)排污閥，各取樣閥及 各取樣罐冷卻水的進出口閥，停止加藥，關(guān)汽包進水閥。E當爐溫降到能安全的進入并停留時，可打開排污閥向外排水， 當汽包水被排干，應(yīng)當立即關(guān)閉排污(連排、定排)閥，打開人孔進 行檢查

13、或檢修， 對汽包、爐體不進行檢查時， 在夏天可充滿合格給水。F停爐注意事項：(1) 停爐 6 小時以內(nèi)不準向鍋爐通入冷空氣；(2) 爐水溫度在70C以下可向外排水；(3) 冬季長期停爐要注意防凍，汽水管保溫要完好，并將管內(nèi)水 放盡；(4) 長期停車要做好防銹、維護保養(yǎng)工作。6.4.2 短期停車642.1其它崗位故障需要系統(tǒng)停車8小時以內(nèi)時，關(guān)集汽器出 口蒸汽調(diào)節(jié)閥。關(guān)閥門前，先取得汽機崗位同意，汽包進行保壓，鍋 爐間斷上水，由自動改為手動操作，保持汽包水位，若壓力保不住， 可關(guān)主蒸汽閥進行汽包保壓。642.2若鍋爐系統(tǒng)進行檢修，汽包緩慢進行降壓，當汽包壓力 降為零時，開定期排污閥，使汽包水位降

14、一降，關(guān)定期排污閥，開汽 包進水閥，對鍋爐進行間斷換水，后期汽包溫度低，稍開定期排污閥， 稍開汽包進水閥連續(xù)給鍋爐換水，直到人能進行檢修。6.5發(fā)生緊急事故處理方法：停電通知值班長總控人員及焙燒崗位，立即停止加料，壓力 保不住時，關(guān)汽包主蒸汽閥。關(guān)汽包連續(xù)排污閥、取樣閥，以維持鍋 爐內(nèi)水位。停水若短時間恢復(fù)給水應(yīng)密切注意汽包水位，通知焙燒崗位 減負荷，及停車和各項準備工作。6.522當超過5分鐘，并證實不能立即恢復(fù)供水，則進行全系 統(tǒng)停車。鍋爐汽包保壓，關(guān)閉汽包連續(xù)排污閥，定期排污閥、取樣閥, 維持鍋爐水位。爆炸要鎮(zhèn)靜，不要急燥和驚慌，迅速消除對人身和設(shè)備可能 造成更大危害的隱患，采取一切措施

15、，使事故不要漫延，在處理事故 當中要考慮周密，操作要迅速正確。報告值班長和主管人員，自己不明白的事故現(xiàn)象要積極 尋找原因，不可盲目處理，從發(fā)生事故起直到消除事故為止，不得擅 自離開崗位。7、不正常情況的判斷與處理：異常現(xiàn)象可能造成的事故產(chǎn)生原因及判斷分析處理方法或臨時措施汽包水位迅速下降鍋爐嚴重缺水1、給水自動調(diào)節(jié)失靈 2、給 水泵水管路發(fā)生故障 3、鍋爐 負荷突然增加4、排污閥內(nèi)漏， 排污閥未關(guān)死或排污量大。1、通知值班長找儀表工處理。手動調(diào)節(jié) 上水，用驗水法檢查其實水位 2、開備用 泵通知工段長迅速消除給水管故障。3、手動調(diào)節(jié)，開大上水閥。4、開大上水旁路閥關(guān)小或關(guān)死連續(xù)排污閥，定期 排污

16、閥。5、通知值班長和有關(guān)人員停 止加料，向有關(guān)人員匯報停車。汽包水位 偏咼'1蒸汽管內(nèi)可 能產(chǎn)生水沖擊 使管道漏氣1、給水自動調(diào)節(jié)失靈2、給水量大、蒸汽流量小。1、通知值班長找儀表工處理用驗水法 檢驗真正水位。2、蒸汽質(zhì)量下 降2、手動調(diào)節(jié)關(guān)小或暫時關(guān)死上水閥3、開大排污、調(diào)節(jié)上水、降低液位汽包壓力 迅速上升1安全閥起跳2、汽包嚴重超 壓1、蒸汽輸出量突然大2、儀表調(diào)節(jié)回路不正常，調(diào) 節(jié)器開度變小3、壓力表失靈4、焙燒爐出口煙氣溫度高蒸 發(fā)量大1、聯(lián)系汽機崗位調(diào)節(jié)用量，開放空閥2、通知值班長找儀表工處理或調(diào)節(jié)閥 打開減低負荷3、與其它壓力表對照，更換壓力表4、開大蒸汽輸出閥使其壓力下降

17、與焙 燒位聯(lián)系調(diào)整爐出口溫度汽包壓力突然下降1汽包水位高 速度下降2、蒸汽質(zhì)量下 降3、汽機發(fā)生故 障1、水管破裂漏水2、水位高或輸出蒸汽突然增 加3、壓力表故障4、鍋爐進口煙氣溫度低蒸汽 量小1、通知值班長及有關(guān)人員全系統(tǒng)停車2、停自動改手動操作降汽包液位，關(guān) 蒸汽輸出調(diào)節(jié)閥3、關(guān)小蒸汽輸出閥使用其壓力上升與 焙燒崗位聯(lián)系調(diào)整爐出口溫度汽包水位 計急劇波 動1使大量水流 入蒸汽管道2、蒸汽質(zhì)量下 降1、爐水總固體含鹽量大，產(chǎn) 生汽水共騰。2、蒸汽的產(chǎn)出量大1、加大排污量降低爐水中總固體2、聯(lián)系汽機調(diào)整用量蒸汽總固 體量汽輪結(jié)垢1、汽包液位高2、爐水質(zhì)量不合格3、給水質(zhì)量不合格1、控制好汽包液

18、位2、加大排污量3、聯(lián)系脫鹽水崗位提高脫鹽水出水質(zhì) 量過熱器出 口蒸汽溫 度咼設(shè)備被損壞1、減溫器水量小2、儀表控制回路有問題3、轉(zhuǎn)化溫度咼4、旁路開得小1、加入流量2、通知儀表工檢查3、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化溫度4、開大旁路鍋爐缺水蒸汽質(zhì)量差，損 壞設(shè)備1、給水自調(diào)失靈2、給水泵、 給水管故障。3、排污過大或 泄漏。4、鍋爐爆管。1、給水自動調(diào)節(jié)改手動，加大水量。2、倒泵、檢修管路。3、關(guān)小排污閥或檢修。4、停車檢修鍋爐滿水發(fā)生水沖擊1、給水自動失靈 2、排污關(guān) 小3、給水過多。1、給水量自調(diào)改手動，減少水量。2、開大排污量。3、減少給水量。汽水共騰傳熱變壞可引 起爆管1、水循環(huán)2、鍋爐負荷加大1、加大排污量。2、降低鍋爐負荷3、取樣分析，給水和爐水情況。給水沖擊給水管易損壞， 鍋爐水位不穩(wěn)1、給水溫度波動大。2、泵內(nèi)有空氣。3、給水到汽包的止逆閥壞。1、穩(wěn)定給水溫度2、倒泵或排氣。3、停車檢修。突然停電1、局部停電2、全部停電1、按緊急停爐自理、嚴監(jiān)水位。2、停除氧系統(tǒng)，開爐前放空閥。高讀水位 計使鍋爐缺水1、未按時沖洗水位計使導(dǎo)管與考克堵2、水位不波動假水位。3、給 水量增多或減少過快過頻，看 不見變化1、驗水法無效，關(guān)掉檢修。2、應(yīng)立即沖洗直至波動。3、穩(wěn)定給水。附：驗水法：1、驗減水 開排水閥、關(guān)閉氣閥沖洗水位計與導(dǎo)管。 緩慢