1、提高中厚板成材率的有效途徑 數字軋板測控系統背景：截止2009年底，國內擁有中厚板生產線（含爐卷）已超過90條，生產總量約9000萬噸。由于產能嚴重過剩，市場的供求關系已發生了根本性變化，中厚板產品的競爭不僅難以避免，而且將愈來愈激烈。如何降低成本、提高企業的競爭能力，已是各中厚板企業及企業領導將要長期面臨的課題。在裝備水平、原料來源、技術發揮和管理控制等因素大體相當的條件下，要想提高企業及產品的競爭能力，幾乎所有的生產廠家都將目光盯在提高中厚板的成材率上，這無疑是最佳的選擇方向。事實上日本的新日鐵大分廠早在1983年9月就到了96.2%的最高水平。從理論上講，中厚板的成材率可以達到98%以上

2、。隨著近幾年的技術改造和工藝調整，國內中厚板成材率的平均水平已經由2004年前的不足90%提高到了現在的92%左右。即我國中厚板的成材率還有6%左右的提高空間，但生產企業似乎再也找不到提高成材率的途徑，目前大都處于無奈和一籌莫展之狀態。點線科技攜手武漢大學充分發揮空間信息獲取和處理的獨特優勢，歷經十年，精心研發出基于CCD攝影測量、激光及計算機通訊等技術，為鋼板生產線提供一套從板坯到成品的全線測控裝置“數字軋板測控系統”。該系統突破了傳統的冶金專業技術解決思路，首次以系統的思想，全面、準確、實時地解決了多年困擾生產企業關于中厚板的尺寸和表面質量問題，是有效提高中厚板成材率的極佳方法。一般而言，

3、在中厚板的廢次品中，尺寸不合格占50%，表面缺陷占25%，內部缺陷及力學性能不合格占10%，其他占15%。“數字軋板測控系統”有的放矢地描準了尺寸和表面的75%部分，通過對板坯體積測量、初軋或熱軋的幾何尺寸測量、精整剪指導剪切和測量、表面質量判別和分類等四個環節，高精度、無接觸式地為流水線中的產品在線提供數據和圖形，從而使產品在控制狀態下形成，最終達到提高產品質量和經濟效益的目的。一、 技術介紹（見數字軋板測控系統）二、 成材率（經濟效益）分析1、 板坯的重量精確與否直接影響到鋼板的成材率，而生產過程中，對板坯的計重又難以實現高精度。在以銷定產的情況下，給板坯實現最佳化設計更是帶來了困難，因此

4、要想提高板坯的成材率客觀上就有局限。如果對初軋前的板坯予以準確測量（長寬的絕對誤差2mm），扣除比重及氧化皮等因素，其重量精度可以達到99.5%以上。那么，至少能實現兩個功能：通知上道工序修正板坯尺寸；告知下道工序此板坯的倍尺將是多少。由此不難理解，利用“板坯體積測量系統”，可以將板坯的成材率提高0.5%到1.5%個百分點。以提高一個百分點，年產100萬噸為例，企業每年因此獲得的效益應在2000萬元左右【4000元（成品）-2000元（廢品）×100萬噸×1%】。2、 “鋼板幾何尺寸在線測量系統”在熱軋工序中能起到非常重要的作用。由于鋼板一旦成型將很難有大的改變，因此實時獲

5、得鋼板的三維尺寸（板型），及時對鋼板形狀進行修正顯得尤為重要。相對一般軋機只能對鋼板的寬度或厚度進行單一控制而言，該系統能最大限度地提高正品率和成材率，而且對生產計劃的順利完成提供一定的保障。正是因為在生產過程中，軋機手能準確地掌握如鐮刀彎、最大成才尺寸、同板差等關鍵板型數據，所以此工序可將成材率提高0.7%以上。按上例計算方法，此系統每年能帶來1400萬以上的效益。3、 鋼板的剪切精確與否直接影響到產品的質量、價格、售后服務和企業的競爭能力。然而在生產過程中，由于人工操作，工藝簡單，不能準確給定下料尺寸，往往造成誤差較大。不僅如此，因尺寸不準，出廠后常常出現改判、索賠、退貨等現象。如何在生產

6、過程中準確地提供剪切尺寸，從而控制和提高鋼板的定尺標準，一直是鋼鐵企業非常關注的問題。對母板頭尾及兩邊的切除，可影響成材率的理論值為6%，而精整剪切測量系統的長度誤差5mm、寬度誤差2mm，厚度誤差0.02mm，如果將國家標準的負公差值充分利用，并將所得數據及時反饋剪切點，此系統對鋼板成材率的提高可在3%以上！按上例計算方法，此系統每年至少產生6000萬以上的效益。不僅如此，對頭尾及兩邊的準確切除，還能使金屬回收率大大提高。4、 鋼板表面質量是鋼板質量最為重要的質量因素之一。然而，鋼板表面缺陷問題一直困擾著鋼板企業的生產及銷售。鋼板表面缺陷檢測系統不僅對軋制鋼板的表面形態進行分類，還可以辨認缺

7、陷并及時通知上游工序對這類缺陷加以避免。對鋼板表面缺陷進行檢測，可以為軋制合格鋼板、提高產品質量、降低廢品率和節省成本帶來巨大經濟效益。以年產100萬噸生產線為例，由于不能承諾鋼板表面無缺陷而降價50元100元/噸銷售，每年因此而受損五千萬至一億元；軋制過程中如果能及時發現產品的缺陷，立即采取糾正措施，不僅能大大提高正品率，還能保質保量即刻準時交貨；同時，投訴、改判、索賠等現象將明顯減少，這里面體現的間接效益應亦不可低估鋼板表面缺陷檢測的作用主要表現為：1） 使產品達到零缺陷的目標成為可能；2） 由于鋼板兩面的檢測為100%，信息及時、全面，能快速糾錯，因此排除了較長時間里缺陷仍沒有被發現的風險；3） 具有學習功能的軟件，能將表面缺陷進行分類和分級，把上游和下游工序進行溝通并尋求糾正措施，實現工藝最佳化；4） 數據及時、全面、可供歷史查詢；能自動生成報表，實現綜合質量數據網絡的運行。企業管理水平將有更好地發揮；5） 大大提高企業經濟效益和大幅度提升企業的競爭能力。綜上所述，“數字軋板測控系統”對中厚板生產企業加強管理、降低成本、提高成材率和經濟效益有著無可代替的作用，特別是在當前生產能力遠超市場需求量、相互競爭十分激烈、低價銷售已成常見手段的條件下，充分利用現代科