1、中國地質大學（北京）山西礦山綜合治理技術研究中心 技術研究中心混凝土施工方案中國地質大學（北京）山西礦山綜合治理技術研究中心項目-技術研究中心混凝土施工方案 中國建筑第八工程局有限公司 2017年07月目 錄第1章、 編制依據32.1、工程總體概況32.2、綜合實驗中心建筑設計概況42.3、綜合實驗中心結構設計概況4第3章、施工安排53.1、施工流程安排53.2、施工管理人員準備5第4章、施工準備與資源配置計劃64.1、施工準備計劃64.1.1、技術準備64.1.2、現場準備64.1.3、材料準備74.2、各項資源配置計劃74.2.1、勞動力配置計劃74.2.2、施工機具配置計劃8第5章 、施

2、工方案及工藝要求85.1、混凝土的申請85.2、混凝土的進場和驗收95.3、混凝土澆筑準備95.4、混凝土泵送105.4.1、混凝土輸送管的固定105.4.2、混凝土泵使用要求115.4.3、泵管堵塞原因及處理方法125.5、混凝土施工工藝135.5.1、工藝流程：135.5.2、混凝土澆筑的一般規定135.5.3、豎向構件混凝土的澆筑145.5.4、水平方向構件混凝土的澆筑155.5.5、后澆帶施工175.5.6、混凝土施工縫的留設及處理185.5.7、混凝土振搗205.5.8、混凝土養護215.5.9、混凝土試塊制作、養護及坍落度測定22第6章、混凝土工程進度管理計劃236.1、進度管理措

3、施23第7章、質量要求及保證措施237.1、混凝土施工檢驗237.2、混凝土外觀質量檢驗247.3、尺寸偏差247.3.1、主控項目247.3.2、一般項目257.4、混凝土施工質量控制重點267.4.1、標高的控制267.4.2、梁柱核心區混凝土澆筑267.5、質量保證措施277.5.1、澆筑分層厚度277.5.3、養護控制措施287.5.4、其他保證措施28第8章、質量通病與防治措施298.1、蜂窩麻面298.4、墻柱底部缺陷308.6、混凝土表面不規則裂縫308.7、缺棱掉角308.8、混凝土缺陷的處理30第9章、混凝土實測實量30第10章、成品保護措施36第11章、安全文明環保施工措施

4、3611.1、文明環保施工措施3611.2、安全施工保證措施3711.2.1、塔吊使用安全措施3711.2.2、混凝土泵送設備安全措施3711.2.3、墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求3811.2.4、洞口安全防護措施38第12章、綠色施工40第1章、 編制依據序號文件名稱文件編號1中國地質大學（北京）山西礦山綜合治理技術研究中心-技術研究中心結構圖紙2本工程施工組織設計3本工程圖紙會審記錄4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155混凝土質量控制標準GB50164-20116建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20137混凝土結構工程施工規范GB50666-20118混凝土

5、外加劑應用技術規程GB50119-20139建筑施工安全技術統一規范GB50870-201310混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201011普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082-200912普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-200213質量管理體系要求GB/T19001-200014職業健康安全管理體系GB/T2800015環境管理GB/T24000-ISO1400016建筑工程冬期施工規范JGJ/T104-201117混凝土泵送施工規程JGJ/T10-2011第2章、 工程概況2.1、工程總體概況序號項目內容1工程名稱中國地質大學（北京）山西礦

6、山綜合治理技術研究中心2工程地址山西省晉中開發區北六堡村以西500米3建設單位山西省交通規劃勘察設計院4設計單位山西省建筑設計研究院5監理單位山西省建設監理有限公司6施工單位中國建筑第八工程局有限公司7合同工期366天8質量目標合格2.2、技術研究中心建筑設計概況序號項目內容1總建筑面積38167.8m22建筑層數地下一層，地上九層局部三層3建筑高度38.85米4±0.00m絕對標高781.400m5基底標高-7.6m2.3、技術研究中心結構設計概況序號項目主要結構做法1結構形式基礎結構形式技術研究中心：樁承臺+防水板基礎；車庫：鋼筋混凝土平板式筏板基礎；主體結構形式南北樓：鋼筋混凝

7、土框架剪力墻；東西樓：鋼筋混凝土框架結構；地庫：筋混凝土框架結構；屋蓋結構形式鋼筋混凝土屋面板2地下防水混凝土自防水地庫：底板、外墻砼抗滲等級均為P6級材料防水卷材防水3混凝土強度等級地下基礎C35P6外墻C30P6A、B區內墻C45C、D區內墻C30柱、梁C30板人防頂板、有覆土的頂板C30P6，其他C30一層A、B區剪力墻C45柱、梁、板C30二三層A、B區剪力墻C40柱、梁、板C30四六層A、B區剪力墻C35柱、梁、板C30七層(含)以上墻柱梁板C304抗震等級工程設防烈度8度抗震等級A、B區剪力墻一級，整體框架為二級5鋼筋類別HPB300、HRB4006鋼筋接頭形式直徑16的采用綁扎連

8、接直徑16的采用機械連接（直螺紋）7沉降觀測第三方監測（沉降觀測等級為三級）8地基處理換填1m 3：7灰土 10典型斷面構件名稱截面尺寸柱斷面尺寸(mm)600×600、500×500、700×700樓板厚度100、120、150、110第3章、施工安排3.1、施工流程安排根據本工程依據后澆帶劃分四個區（A區、B區、C區、D區）。先施工D區，后施工A區；再施工B、C區。3.2、施工管理人員準備項目總負責：劉宇明現場協調及施工進度安排：陳剛技術總負責：劉堅質量總負責：胡耀峰現場技術負責及監督：胡耀峰、尹吉現場安全負責及監督：康鑫 第4章、施工準備與資源配置計劃4.1

9、、施工準備計劃4.1.1、技術準備4-1-1-1 施工技術文件準備序號文件名稱配備數量（套）持有人（項目部、勞務隊）1本工程全套結構施工圖紙6技術員、質檢員、測量員、工長2變更洽商及圖紙會審記錄6技術員、質檢員、工長3本工程施工組織設計6技術員、質檢員、工長4本工程混凝土工程施工方案6技術員、質檢員、工長5混凝土澆筑技術交底6技術員、質檢員、工長4-1-1-2 測量復核準備序號文件名稱配備數量（份）持有人（項目部、勞務隊）1各層樓梁、柱尺寸及標高圖紙（復印件）6技術員、測量員、質檢員4.1.2、現場準備 （1）編排混凝土澆筑管理小組值班表，值班人員負責混凝土澆筑工作的各有關參與方的綜合協調管理

10、，確保混凝土澆筑連續、有序進行。 （2）商品混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸罐車，在澆筑混凝土前清理現場施工道路，保證道路暢通。因為施工現場場地狹窄，設專人指揮泵車罐車按序進退場。 （3）現場待澆筑部位已清理完畢，鋼筋已做隱檢，并報監理驗收，鋼筋工長、木工工長已同混凝土工長做好工作交接，并填寫完交接記錄。4.1.3、材料準備 （1）混凝土的供應 本工程所用混凝土擬選用有實力并且和公司長期合作的單位來供應，確保混凝土澆筑高峰時期的不間斷供應，并且保證混凝土材料的質量。（2）混凝土的運輸 1）結構施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應量，根據供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數，確

11、保現場混凝土澆筑連續進行，避免在施工過程出現冷縫。場內混凝土運輸采用塔吊和混凝土地泵、汽車泵以及布料桿來完成垂直和水平運輸，把混凝土直接送到澆筑面。 2）攪拌運輸車在運輸途中，攪拌筒應保持3-6r/min的慢速運轉。 3）混凝土運輸延續時間：考慮到本工程混凝土供應量較大，混凝土中需摻加外加劑，混凝土的運送延續時間不能超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。4.2、各項資源配置計劃4.2.1、勞動力配置計劃4-2-1 勞動力配置計劃表工種人數(人)備注勞務隊技術員2持證上崗勞務隊測量員3持證上崗混凝土工30澆注、振搗、刮平、收光、養護鋼筋工2隨時調整鋼筋位置木工2檢測模板支撐體系4.2.2、施工機具

12、配置計劃4-2-2 施工機械設備配置計劃表機具種類數量規格型號混凝土車載泵2輛中聯車載泵混凝土汽車泵2輛三一56米、中聯63米混凝土運輸車30輛SX48C-6<IV>/SX306-6<IV>振搗棒10個50棒(10) 、30棒（10）平板振動器4臺ZF220混凝土泵送管200米125mm鋼抹子若干厚度1.0mm吊運卸料漏斗3個（2）0.8m³米（1）1.5m³米木抹子若干磨光機5汽油JG436型刮杠156米（5） 4米（5） 2米（5）機械式布料機一臺第5章 、施工方案及工藝要求5.1、混凝土的申請在模板鋼筋驗收完后，由質檢人員簽署澆筑申請單向攪拌站

13、申請混凝土，其他人員沒有權利同意澆注混凝土。每次混凝土澆筑由項目部統一向攪拌站填寫混凝土澆筑申請單，內容包括：澆筑日期、部位、方量、混凝土強度等級和混凝土初凝時間、塌落度等技術要求。5.2、混凝土的進場和驗收（1）商品混凝土進場時，第一車必須攜帶混凝土開盤鑒定配合比和原材料試驗報告，每一車應由混凝土工程師或材料員核對小票，確認進場混凝土的規格、品種和標號與混凝土澆灌申請書的要求相符合。（2） 澆灌之前由混凝土工長組織質檢員和試驗工程師對混凝土進行進場檢查，并由試驗工程師進行混凝土坍落度測試。由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：混凝土出站時刻（由攪拌站填寫）；到場時刻；下料時刻；澆筑完時刻；六

14、個時間，即：運輸時間；等待時間；澆筑時間；出站到澆筑完時間；間隔時間；初凝時間。（3）試驗工程師應根據現場對混凝土提出的技術要求，對運至現場商品混凝土進行坍落度的檢測，每車均做塌落度試驗，并做好記錄。若遇混凝土坍落度損失過大不滿足現場要求時，應由商品混凝土站現場技術質量人員添加減水劑或退回攪拌站處理。混凝土進場以后在進入混凝土輸送泵之前，任何人包括攪拌站人員嚴禁向混凝土罐車內加水。5.3、混凝土澆筑準備(1)機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。(2

15、)保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。(3)掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保混凝土的澆筑質量。(4)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。(5)澆筑分層厚度的控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm。現場制作五根混

16、凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5.4、混凝土泵送5.4.1、混凝土輸送管的固定 （1）輸送泵的管道平面布置，地上水平段架設于地面，泵管水平段每5米做鋼管支架固定（做法見下圖5-4-1），水平管要求每隔一定距離在頂板上搭設鋼管支撐架，架子下面鋪墊木板，防止架體直接振動，結構泵管用48鋼管加固，以便于排除堵管、

17、裝拆和清洗管道。（2）每層立管用腳手管固定，垂直段下部彎頭處設鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設，垂直段泵管在樓板離筒體墻外50cm處予留直徑30cm洞穿過，在每層樓板予留孔處設置固定架。垂直管道在樓板預留孔處（300mm），每節管子不得少于一個固定點，在樓板預留孔處均應固定。垂直管固定在腳手架上時，應對腳手架進行相應的加固。（圖5-4-1、5-4-1-1、5-4-1-2）圖5-4-1 輸送泵水平管固定示意圖 圖5-4-1-1 輸送泵豎直管固定示意圖 圖5-4-1-2 混凝土泵管固定及節點做法5.4.2、混凝土泵使用要求 1）混凝土泵送前應先用適量與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤滑泵管

18、內壁，混凝土泵送應連續進行，當因故暫停時，應每隔510min開泵一次，或逆向運轉一至二行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空，當預計泵送間歇時間超過混凝土1/2初凝時間時應立即用壓力水沖洗管內留混凝土。 2）混凝土輸送泵應專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴格按操作規程操作。 3）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才

19、能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。4）混凝土澆筑完畢后，應及時沖洗管道，將沖洗的灰漿用斜料斗吊至指定排放地點。5）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。6）同一區域的混凝土，混凝土輸送泵應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。7）應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和混凝土輸送泵設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。混凝土的澆筑應符合國家現行標準混凝土結構施工及驗收規范的有關規定。5.4.3、泵管堵塞原因及處理方法5-4-4 泵管堵塞原因及處理方法序號可能原因處理方法1混凝土太稀或太硬嚴格控制坍落度2骨料粒徑太大泵送規定的骨料粒徑3砂

20、率太小提高砂率4混凝土料停留時間太長已離析將離析混凝土料清除5混凝土攪拌不均勻充分攪拌6混凝土料在路上停留時間過長通過混凝土小票來控制，不合格混凝土退場5.5、混凝土施工工藝5.5.1、工藝流程： 5.5.2、混凝土澆筑的一般規定5.5.2.1、第一車應為與結構混凝土同一標號的水泥砂漿，在所有施工縫處先鋪墊一層水泥砂漿，有利于新舊混凝土的結合，另外砂漿還有濕潤泵管用。5.5.2.2、混凝土成品保護，樓梯踏步采用竹膠板制作臺狀踏步加以保護，混凝土陽角采用舊竹膠板加以保護，樓面混凝土強度達到1.2MPa時方可上人施工進行下道工序。5.5.2.3、混凝土應振搗密實嚴禁漏振，拆模后不得出現蜂窩、孔洞、

21、露筋等缺陷。5.5.2.4、 做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，由工長填寫混凝土澆灌申請單，經水電分包和技術負責人、監理公司簽字認可后，方可澆筑混凝土。5.5.2.5、提前一小時開始清掃模板，并用水濕潤模板和接槎部分的混凝土，但模板內不得有積水，冬季采用壓縮空氣進行清理。5.5.2.6、澆筑前全面檢查混凝土泵和振搗器，并準備好備用的振搗器，混凝土澆筑時使用布料機進行水平布料。5.5.2.7、雨季施工時應注意隨時收聽天氣預報，申請澆灌混凝土的時間應盡量避開下雨。5.5.2.8、模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查、保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。5

22、.5.2.9、泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送混凝土前要先用適當的水泥沙漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。5.5.3、豎向構件混凝土的澆筑5.5.3.1、混凝土的澆筑順序，按流水段劃分流水施工: 塔樓分兩個流水段.豎向澆筑高度必須分層澆筑,每層保持一致。5.5.3.2、豎向澆筑時使用插入式振搗棒，振搗應快插慢拔，每一點的連續振搗時間應使混凝土表面出現浮漿且不下沉，一般為2030s，要避免過振產生離析。振搗棒的移動間距為40cm,與模板的距離為5cm以防脹模，振搗棒應插入下層混凝土內5cm左右防止過振和脹模。5.5.3.3、剪力墻、框架柱采用液壓式布料機進行澆筑,布料機無法到達的角柱采用

23、塔吊運輸斜料斗進行澆筑。5.5.3.4、澆筑混凝土前要把所有的軸線引到方便的地方，便于檢查構造柱的位置。墻、柱在梁板底部位的水平施工縫，標高要略高于梁底、板底2025mm，在暗柱鋼筋上拉線，不得超高，剔除表面浮漿后與頂板模板平。5.5.3.5、混凝土墻柱梁分層澆筑，每層澆筑厚度500mm，在澆筑混凝土前應先在澆筑面上均勻澆筑50mm厚度與墻柱混凝土同配合比的砂漿，并在模板下口加貼海面條和用砂漿封堵，防止爛根，海面條的貼置要與墻邊線齊，防止海面條嵌入墻內。（規范要求不大于500mm）5.5.3.6、混凝土框架柱澆注時，振搗時一個柱同時放兩根振搗棒，一根振搗棒負責振搗兩個角，兩根振搗棒同時向上提升

24、。5.5.3.7、暗柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土震搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。柱混凝土澆筑時要加強根部混凝土振搗，防止漏振，造成根部結合不良，豎向混凝土澆筑高度由紅白相間的標示桿控制，澆筑時混凝土工配有手電筒。5.5.3.8、澆筑混凝土柱、墻時，要提前用定位筋卡緊模板，保證澆筑時不位移，值班的鋼筋工要配合檢查鋼筋是否位移，出現位移的馬上糾正。5.5.3.9、門窗洞口處的模板，在合墻體模板之前，應逐個對其垂直度、對角尺寸、位置線等驗收并校正，并留設排氣孔，避免出現混凝土澆灌不滿的現象。5.5.3.10、門洞兩邊混凝土應同時對稱下料，為避免因混凝土高差太大，混凝土側壓力引起門洞模板移位。5

25、.5.3.11、墻體為盡量減少混凝土表面的氣泡，應適當延長振搗時間，在澆筑第二層混凝土時，采用二次振搗法，但必須在混凝土初凝前完成。5.5.4、水平方向構件混凝土的澆筑5.5.4.1、混凝土的澆筑順序，按流水段劃分流水施工，且每層保持一致，梁、板混凝土澆筑應遵守由遠到近的澆筑方向，框架結構其澆筑方向應順著次梁方向推進。5.5.4.2、澆筑時混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，使用震搗棒采用拖拽的振搗方法，其移動間距應保證震搗棒能覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑空心板混凝土時，應分兩層澆筑以防止芯管上浮，第一層混凝土快初凝的時候進行第二層混凝土的澆筑。振動器改用HZ6X30插入式振動器進行振搗。振搗完畢后，

26、在柱鋼筋上掛線用長刮扛找平，木抹搓平。5.5.4.3、柱接頭核心區部分澆筑時先用快易收口網攔出核心區，用卸料斗對該區域先行澆筑；注意此處混凝土和板的混凝土接槎時間，不能過晚。對每次頂板澆筑前應對施工班組進行詳細的交底，對班組長交待清楚各部位的混凝土強度等級。選派責任心強的振搗手負責核心區的振搗，要求混凝土均勻密實。（混凝土標號混亂造成回彈設計強度不夠，感觀不佳）5.5.4.4、梯段混凝土要自下而上連續澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，連續向上，隨時用木抹子對表面搓平，收抹時混凝土表面一定要和檔板下口相平，用鐵抹子搓一遍。5.5.4.5、標高的控制：用水準儀抄平，每

27、層事先在柱鋼筋上放出建筑50線，控制模板高度，澆注混凝土時掛線，用刮杠找平標高。 5.5.5、勁性鋼結構混凝土的澆筑 勁性鋼結構混凝土的澆筑振搗，應嚴格遵守混凝土的施工規范和規程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土等不易充分填滿處，要仔細澆筑振搗。5.5.5.1、砼攪拌嚴格按照施工配合比投料，計量精確，且保證拌合物均勻，攪拌過程中嚴禁隨意加水。5.5.5.2、砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左右，防止分層，保證型鋼梁柱身內外砼振搗密實。5.5.5.3、做好砼的早期養護，防止出現砼失水，影響其強度增長。5.5.5.4、在梁柱核心區節點部位，按照柱身砼強度等級和梁混凝土

28、強度等級，砼之間不留施工縫。 5.5.6、基礎底板混凝土的澆筑 5.5.6.1、先澆筑承臺、電梯井、集水坑，然后澆筑大面底板。混凝土的接茬時間控制在2h之內，保證混凝土澆筑的整體性、連續性，邊澆筑邊振搗。5.5.5、后澆帶施工5.5.5.1、后澆帶按設計要求分為沉降后澆帶和伸縮后澆帶。對于沉降后澆帶貫穿基礎、側墻、頂梁、頂板，后澆帶范圍內摻加水泥用量10%20%UEA膨脹劑代替水泥。混凝土強度等級相應提高5Mpa。后澆帶兩側用快宜收口網隔斷，后澆帶的混凝土施工前應將混凝土用水充分濕潤，澆筑時先用同灰比的素水泥漿攤鋪1015mm厚一層。沉降后澆帶的澆筑時間在主體竣工后至少60天后，并結合沉降觀測

29、，根據建筑物的沉降速率決定，待沉降穩定后再連成整體。5.5.5.2、施工后澆帶貫穿基礎、側墻、頂梁、頂板，后澆帶范圍內摻加水泥用量10%20%UEA膨脹劑代替水泥。施工后澆帶兩側混凝土澆灌后至少一個月后澆筑，混凝土強度等級應提高5Mpa。5.5.5.3、后澆帶的保護措施，在后澆帶未澆筑混凝土之前，后澆帶的兩側應采用磚砌擋墻（12墻）以及上口采用木蓋板(刷黃色油漆做警示作用）進行全封閉保護，防止混凝土、砂漿結塊污染及建筑雜物大量堆積，以及水的浸入對鋼筋的銹蝕。剪力墻后澆帶預制蓋板進行保護，反而有效的提升了施工進度，不影響防水，防水保護以及回填土工序如期推進。 5.5.5.4、后澆帶清理，后澆帶的

30、清理主要在雜物清理、鋼筋的除銹、表面松散混凝土的清理。先對銹蝕的鋼筋進行除銹，清理表面較松散混凝土，表面鑿毛，并潤濕24小時以上。要做到鋼筋周圍的混凝土不松動和損壞，鋼筋上的油污水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。5.5.5.4、混凝土養護在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.5.6、混凝土施工縫的留設及處理5.5.6.1施工縫留設柱留置在基礎頂面、板頂面和梁底標高以上30mm處，墻水平施工縫留設在板底或板頂、基礎頂面300mm，豎向留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內也可留在縱橫墻交接處，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留設在次梁跨度的中間1

31、/3范圍內，單向板留置在平行于短邊的任何位置都可以。5-5-6-1-1 施工縫的留置位置 由于梁、柱的混凝土強度等級不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用快易收口網片將梁分隔，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網片、短鋼筋等材料及時拆除取出具體做法如下：圖5-5-6-1-2 梁柱節點核心區混凝土澆筑方式墻體施工縫：墻的水平施工縫留置在板底標高以下10mm 處。過低則不利于支板底模。圖5-5-6-1-3 墻體施工縫的留置 各樓層樓梯施工縫留置：圖5-5-6-1-4樓梯施工縫的留

32、置5.5.6.2在施工縫處連續澆筑混凝土時，應符合下列規定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，應剔鑿浮漿和松動的石子，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在底部水平施工縫處鋪一層11.5cm與結構混凝土標號相同的水泥砂漿。 混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。5.5.7、混凝土振搗5.5.7.1、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁、柱和頂板均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動

33、器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。5.5.7.2、當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.4倍。（圖5-5-7-2所示） 圖5-5-7-2 振搗棒插入點排列圖 行列式排

34、列 邊格形排列 5.5.7.3、振動器使用時距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。 5.5.7.4、當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。5.5.8、混凝土養護混凝土澆筑后初期階段必須加強養護，樓板澆完12小時內，用塑料布覆蓋并澆水養護，保持濕潤狀態

35、養護不小于7天。柱拆除模板以后，采用塑料布包裹并淋水，墻養護盡量采用淋水或噴水的方法進行養護加強混凝土養護過程管理，淋水及噴水工作要有專人負責，保持混凝土表面的濕潤以確保混凝土強度穩定增長。為了養護用水，將水管隨建筑高度接到樓面，每層設水咀，用軟管接通，指定專人對各個部位灑水養護，冬季養護因溫度過低應覆蓋草簾等保溫措施，必要時候可采用電加熱毯進行保溫養護，具體措施詳見本工程冬期施方案及雨季施方案。 5.5.9、混凝土試塊制作、養護及坍落度測定5.5.9.1混凝土坍落度試驗：混凝土坍落度由項目試驗工程師測定和監視，測定次數每車測一次，將測試結果詳細記錄。5.5.9.2混凝土試塊留置留置原則：每一

36、施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m³（包括不足100m³）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據情況分別用于測定3d、5d、7d、28d 抗壓強度，為拆摸提供依據）（依據GB50204-2015）。5.5.9.3見證取樣數量為混凝土試驗總量的100%。取樣時按比例均勻見證。5.5.9.4結構實體檢驗用同條件養護試件的留置：1）混凝土結構工程按國標（GB50204-2015）留置結構實體檢驗。根據本工程混凝土強度等級要求，同一強度等級的同條件養護試件留置不少于10組。2）結構實體檢驗同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗

37、。等效養護齡期可取日平均溫度累計達到600·d時所對應的齡期，0及以下齡期不計入。5.5.9.5試塊養護1）在項目部緊鄰西南側建立標養室，并由試驗工程師負責試驗工作。2）凡是標養試塊，拆模后做好標識，立即放到標養室養護，彼此間隔1020mm。標養室溫度20±2，濕度95以上。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖， 放置在現場所在區段；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500×200×200）。所有同條件養護試塊均由試驗工程師負責與現澆構件采用相同養護措施進行養護。圖5-5-9-5 試塊儲存鋼筋籠第6章、混凝土工程進度管理計劃6

38、.1、進度管理措施6.1.1、每天下午召開生產例會，安排第二天的施工內容同時匯報前一天的施工成果，以督促施工進度。6.1.2、完善競爭機制，指定獎懲制度，通過對各個班組進行施工進度評比，獎勵先進、懲罰落后，以增強工人積極性。6.1.3、根據現場實際情況，實時監控現場施工進展，督促各部門積極配合現場施工，保證勞動力、材料及施工機具供應充足，確保按時完成計劃。6.1.4、采用信息化管理手段，如BIM及ERP等，及時建立各種信息臺賬，實時分析數據，以便做出正確的決策。第7章、質量要求及保證措施7.1、混凝土施工檢驗7.1.1、結構混凝土強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試塊，應在

39、混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規范規定：7.1.2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。7.1.3、混凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不應超過混凝土初凝。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。7.1.4、施工縫的位置按設計要求和施工技術方案，施工縫的處理應按技術方案執行。7.1.5、后澆地帶的留置位置按設計要求執行。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案執行。7.1.6、混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。7.2、混凝土外觀質量

40、檢驗7.2.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已出現的嚴重缺陷，按技術方案處理，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。7.2.2現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已出現的一般缺陷，應由施工單位技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。7.3、尺寸偏差7.3.1、主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝尺寸的偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗

41、收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：量測，檢查技術處理方案。7.3.2、一般項目 表7-3-2現澆結構位置和尺寸允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量檢查獨立基礎10墻、柱、梁82垂直度柱、墻層高5m8經緯儀或吊線、尺量檢查5m10全 高H/1000且303標高層 高±10水準儀或拉線、尺量檢查全 高±304截面尺寸+8，-5尺量檢查5表面平整度82m靠尺及塞尺檢查6電梯井中心位置10尺量檢查長、寬尺寸+25、0尺量檢查全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、尺量檢查7預埋件中心位置預埋板10尺量檢查預埋螺栓5預

42、埋管5其他108預留洞、孔中心線位置15尺量檢查7.4、混凝土施工質量控制重點7.4.1、標高的控制7.4.1.1、柱、墻標高控制：根據50線，獨立柱和剪力墻在梁下留置施工縫。7.4.1.2、梁、板標高控制：根據墻、柱插筋50cm線，拉線控制，卷尺測量，刮尺找平標高，如果相鄰兩根豎向鋼筋相距較遠需在中間增加豎向鋼筋以協助拉線控制標高。找平過程中隨時用水準儀復測，嚴格控制板面標高。7.4.1.3、將柱、墻混凝土分層澆筑的標尺桿做好，標尺桿標記450mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。7.4.2、梁柱核心區混凝土澆筑7.4.2.1、在澆筑混凝土前，除認

43、真地對柱頭進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm。以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。7.4.2.2、用于梁上的快易收口網設置位置必須正確、牢固。保證在澆注過程中，不漏漿、不脹模。7.4.2.3、澆筑時必須先對高強度等級的梁柱核心區用塔吊吊運斜料斗進行澆筑，以保證核心區混凝土強度等級達到設計要求。7.4.2.4、梁柱核心區的混凝土澆筑后，應立刻進行周圍板和梁的混凝土澆筑，保證混凝土接茬質量。7.4.3、混凝土施工質量控制流程圖7.5、質量保證措施 7.5.1、澆筑分層厚度為控制混凝土澆筑分層厚度，制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，

44、夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。 7.5.2、混凝土振搗通過在現場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和漏振。7.5.3、養護控制措施混凝土澆筑完后立即掛牌，標示牌上寫明混凝土工長、養護組負責人、澆筑日期及養護截止日期、限制上人上料時間。 7.5.4、其他保證措施 7.5.4.1、商品混凝土進場按前面所述進行質量驗收。7.5.4.2、在混凝

45、土振動時，振動棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。在振搗時，振動棒不要碰到鋼筋。 7.5.4.3、在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由摸灰工抹平混凝土表面，隨抹隨拆除跳板。頂板混凝土澆筑完畢后，應派專人進行看護，防止上人過早而產生腳印，施工具輕拿輕放，不得振動混凝土。7.5.4.4、在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。7.5.4.5、澆筑混凝土時嚴格按照澆筑順

46、序進行，布料桿隨混凝土澆筑高度而水平移動，不允許在一個地方集中澆灌，而造成混凝土中水泥漿和石子分離7.5.4.6、采取有效的組織措施控制混凝土澆筑時的間歇時間，超過時必須按施工縫處理7.5.4.7、注意墻、柱體混凝土的拆模時間，防止發生損壞棱角和粘模，保證混凝土的外觀質量。 7.5.4.8、及時用廢舊模板覆蓋后澆帶，防止雜物、污物落入后澆帶，同時地下室底板后澆帶內嚴禁有積水，當有積水時應及時排除。7.5.4.9、混凝土澆筑過程中如遇下雨，則將澆筑好的混凝土表面用塑料布覆蓋，防止雨水沖擊混凝土表面，出現起砂現象7.5.4.10、由工長對勞務隊振搗人員進行技術交底，組織安排振搗人員在每個施工段中負

47、責，具體到每一段墻、每一段板、梁及每一根柱的振搗工作，做好記錄，建立獎罰制度，由各班組長組織執行，工長、質檢等監督管理。第8章、質量通病與防治措施 8.1、蜂窩麻面產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面，并再拼裝過程中注意接縫嚴密。當鋼筋較密時，應選擇相應的石子粒徑。 8.2、露筋產生原因:主筋保護墊塊不足和振搗不足。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計要求規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。 8.3、縫隙及夾渣產生

48、原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。 8.4、墻柱底部缺陷主要原因:模板下口不嚴密而導致漏水泥漿。預防措施：模板下口縫隙再澆筑前仔細檢查，保證堵塞嚴密，并在澆筑砼前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。 8.5、孔（狗）洞主要原因：在鋼筋較密的部位砼卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規程使用振搗器。 8.6、混凝土表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大體積構件溫差收縮。預防措施：砼終凝后立即進行淋水養護，高溫或干燥天氣要加麻袋

49、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大體積構件參照大體積砼施工的有關規定。 8.7、缺棱掉角產生原因：砼攪拌不均勻，出現局部強度降低；或拆模過早，拆模方法不當。預防措施：砼投料計量要準確，攪拌時間足夠；拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時方能拆除，拆除時對構件棱角應予以保護。 8.8、混凝土缺陷的處理 8.8.1、蜂窩麻面：用清水把表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。 8.8.2、露筋和孔（狗）洞：先鑿除疏松軟弱的砼，用壓力水和鋼絲網洗刷干凈后，對小的孔洞可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的孔洞支模后重新灌漿。 8.8.3、所有需要修補剔鑿的地方必須用墨斗彈線（

50、規則的矩形）進行有效的處理。第9章、混凝土實測實量 為保證本工程的各分項工程的施工質量，加強過程中的施工質量控制，保證施工完成后的成品觀感，同時為爭創山西省汾水杯制訂本方案，根據施工進度實時測量，監控施工質量，過程中及時糾正造成質量缺陷的不良因素。9.1、實測實量的基本要求 國家規范、規定要求分戶驗收是現行驗收制度的必要條件，實測實量工作是在過程中對實體的分戶測量工作，是分戶驗收制度的一個更加具體的實施制度和方法。實測實量可以更好的提高管理意識，建立過程的管控意識。實測實量基本要求表分部分項工程實測實量控制點測量頻率合格標準備注混凝土結構工程施工控制線設置、截面尺寸偏差、表面平整度、墻柱垂直度

51、、頂板水平度極差、樓板厚度偏差、軸線偏差控制。根據選取樓層結構平面圖，隨機抽取點，考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區且按1區/100m2。按選取的點數進行評價，合格率達到85%評定為通過9.2、實測實量機具設備序號設備或儀器數量產地備注1計算機5國產通過計量檢測25m鋼卷尺10國產通過計量檢測32米靠尺、楔形塞尺3國產通過計量檢測4激光掃平儀2國產通過計量檢測5超聲波樓板測厚儀1國產通過計量檢測6激光鉛直儀2國產通過計量檢測7鋼尺5國產通過計量檢測9.3、實測實量的實施措施 9.3.1、截面尺寸偏差實測實量截面尺寸偏

52、差測量措施表實測項目截面尺寸偏差（混凝土結構）測量方法以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米測量工具測量工具：5m鋼卷尺合格標準截面尺寸偏差5，8mm示例圖片第二尺第一尺3001200墻或柱地面 9.3.2、表面平整度實測實量表面平整度偏差測量措施表實測項目表面平整度（混凝土結構）測量方法當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測

53、。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。測量工具2米靠尺、楔形塞尺合格標準8mm示例圖片9.3.3、垂直度實測實量 垂直度測量措施表實測項目垂直度 測量方法當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地

54、面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。測量工具2米靠尺合格標準5mm示例圖片9.3.4、頂板（地面）水平度極差實測實量頂板（地面）水平度極差測量措施表實測項目頂板（地面）水平度極差測量方法使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最