1、中國大唐集團公司風電工程質量控制要點一、設備制造及監理（一）一般要求1.風電設備必須通過招標，選擇資格業績滿足要求、技術成熟、質保體系完善的廠家制造。2.風機塔筒設備的制造原則上不得分包加工，如有必要須經業主批準同意。3.風電設備必須由第三方進行監造和監檢（以下簡稱“監理”），塔筒設備不得由風機制造廠進行監理。4.在設備供貨合同中應明確規定，設備制造廠要積極配合監理單位的工作，并提交相應的資料。（二）設備監理單位1.在對塔筒監造的過程中，監造人員應從以下方面進行控制：（1）審查制造廠人員的資質（包括焊接人員資質和無損探傷資質等）和檢測設備的計量證；（2）審查塔筒鋼板材料、環鍛法蘭材料質量證明書

2、并進行入廠復驗；（3）審查焊接工藝文件；（4）審查焊材的質量證明書和油漆、熱噴鋅等防腐材料的質量證明書；（5）檢查產品焊接試板檢驗報告；（6）下料、筒節卷制、焊接、組對、噴砂、防腐涂層等生產過程的控制；（7）焊縫無損探傷時的旁站（要求制造廠質監人員在進行相關檢測前要提前通知監造人員）和檢測報告的檢查；（8）檢測焊接后法蘭內傾、平面度、平行度；（9）審核標準件高強螺栓質量證明書和合格證，并要求制造廠按規格、批次提供第三方檢測機構出具的機械性能檢測報告。2.在對塔筒監造的過程中，監檢人員應從以下方面進行控制：（1）進廠后核查制造廠質檢部門針對項目的無損檢測工藝卡是否合理；（2）監檢抽查時應盡可能的

3、抽取更多的塔筒和基礎環段數，在重點部位（如與法蘭連接的環焊縫、筒體的丁字接頭處焊縫）加大抽檢比例。對監檢人員發現存在普遍焊接缺陷的制造廠，根據情況加大抽檢比例。（三）塔筒制造廠1.在風機制造廠家提供滿足風場海拔高度、溫度、濕度、腐蝕、沙塵等環境要求的材質設計后，塔筒制造廠應對其產品進行以下控制：（1）選用正規廠家的鋼板、法蘭等，并有相應的產品合格證、質量證明書及入廠復驗報告，無損探傷報告及熱處理曲線記錄等資料齊全。塔筒鋼板材料下料前進行無損檢測（大于等于40mm厚的板必須進行100%超聲波探傷），環鍛法蘭入廠應進行幾何尺寸及100%超聲波探傷及100%磁粉探傷檢驗（含法蘭脖的坡口處），材料代用

4、應辦理代用手續，并經業主審批認可；（2）焊接開始前制造廠要按標準要求做焊接工藝評定、塔筒加工制造的焊接工藝規程（WPS）及作業指導書，工藝評定應覆蓋產品施焊范圍；（3）塔筒焊接材料進廠后要按標準進行理化復驗（化學成分和機械性能）；（4）基礎環下法蘭鋼板拼接數量應符合圖紙及合同要求，鋼板上爐批號應標識清晰，拼接焊縫進行100%超聲波探傷；焊縫要熱處理以消除應力；（5）制作筒體縱縫焊接試板（拉伸、彎曲、沖擊）等；試板允許以批代臺，10臺為1個批量，每10臺需選首臺做試板，試板與首臺筒體縱縫同時施焊；試樣厚度覆蓋住產品厚度范圍，如一塊試板不合格，應加倍制作試板（即另選2臺產品做試板），不合格的試板代

5、表的產品焊縫不合格，應作返修或報廢；（6）低氫型焊條、焊劑必須按規定烘干，焊材領用應符合WPS要求。施焊部位按板厚預熱（根據WPS）；焊縫應與母材應圓滑過渡，嚴禁在母材上引弧，不允許敲打焊縫；（7）塔筒組對時相鄰筒節縱縫盡量錯開180°；筒節與筒節對接采用外邊對齊、嚴格控制錯邊量，基礎環法蘭拼接焊縫避開筒體縱縫，筒體縱縫應置于法蘭兩螺栓孔中心；門框與相鄰筒體縱、環焊縫應錯開，筒體環縫必須位于門框中部直邊范圍內與門框自身拼接焊縫間距100mm；相鄰筒節縱向焊縫與門框中心錯開90°；附件焊縫不得焊在塔體焊縫上。法蘭不允許強行組對、對接間隙應均勻；整段筒架組對時應抽盤筒節圓周長，

6、周長差值應控制在6mm以內；（8）焊縫無損探傷塔筒筒體縱、環向焊縫、法蘭與筒體過渡處的環向焊縫、門框與筒體連接焊縫、基礎環下法蘭對接焊縫、基礎環法蘭與筒體對接環焊縫均進行100%超聲波探傷檢查；塔筒法蘭和筒體T型接頭處，筒體與筒體處T型焊縫接頭，基礎環上法蘭與筒體T型焊縫接頭處，按照100%的數量布片進行X射線檢查；塔筒法蘭與筒體之間環向焊縫，門框與筒體之間連續焊縫，表面進行磁粉及滲透探傷檢查；焊縫返修按返修工藝執行，同一部位返修不應超過兩次，否則應經制造廠技術負責人批準，返修部位、返修次數、返修情況應計入質量證明資料；結合監檢人員對已執行的風電項目塔筒焊縫質量情況，同時考慮到自動焊接方式在收

7、弧及起弧處容易出現裂紋的特點，業主應在合同的技術協議部分要求制造廠增加對塔筒縱、環焊縫的表面無損檢測。（9）法蘭內傾、平面度、平行度檢測筒體兩端法蘭平行度、筒體兩端法蘭和基礎環上下法蘭平面度和法蘭內傾量均應嚴格控制，符合技術規范要求內，并用有專門的檢測儀器檢測，而不是拿線繩估算；（10）標準件高強螺栓審核外購的高強螺栓應符合規范要求，應具備完整的質量證明書、合格證，直徑M20的高強螺栓，每種規格、每批次須有第三方檢測機構出具的機械性能檢測報告；（11）油漆、熱噴鋅材料等防腐材料應從正規廠家購買，要有完整的質量證明文件；（12）噴砂除銹檢查砂料必須有棱角、清潔、干燥，磨料粒度在0.5-1.5mm

8、之間；基體表面粗糙度等級應達到GB/T8923-1988中的Sa2.5級；法蘭面粗糙度等級達到Sa3級；噴砂后基體表面應露出金屬光澤（呈銀灰色）；潮濕天氣噴砂應在4h內完成，晴天間隔時間不應超過12h；（13）防腐涂層檢測塔筒噴涂方案及噴涂工藝應根據專業涂料廠家技術要求制定并實施，涂層外觀應無流掛、漏漆、針眼、氣泡、裂紋、薄厚均勻、平整光亮、整體顏色一致。二、施工安裝（一）土建施工1.風機基礎澆筑時，施工監理應進行全過程旁站監督，確保風機基礎施工工藝符合規范要求；同時風機基礎必須連續澆筑，以避免出現施工縫；2.風機基礎的養護應嚴格按照規范執行，并做好養護記錄；3.對于直埋螺栓型風機基礎，地錨籠

9、施工時，所有預埋螺栓緊固力矩應該100%檢驗并且所有預埋螺栓必須進行防腐處理；4.風機基礎回填必須嚴格按照設計手冊的相關要求執行；5.風機基礎澆筑后應保養28天，當基礎混凝土強度不低于設計強度的75后方準進行設備安裝作業；6.風機接地系統應嚴格按照設計圖紙施工；接地電阻值不能達到設計值不允許進行風機安裝作業；7.風機基礎環上法蘭水平度必須經施工方、監理方、廠家以及業主四方聯合驗收，合格后方準進行吊裝作業。（二）設備的卸車及儲存1.設備進場后，施工監理方應組織業主、廠家、施工方依據設備進場驗收單對設備進行詳細檢查；設備防護罩、塔筒法蘭米字支撐固定情況等作為必查項，如實填寫進檢查記錄表；2.設備卸

10、車位置的地面強度應平整堅實，有足夠的承載力，不允許出現下沉等現象；3.設備卸車后，設備的包裝應及時恢復，防止風沙雨雪、雜物等進入設備；4.靠近場地邊緣的風機設備擺放時應保證充足的安全距離；5.葉片應盡量順風放置，并進行穩妥的固定措施。（三）設備的吊裝1.風機吊具定期檢查，吊點螺栓、卡環應定期更換；2.塔筒吊裝前應對塔筒內電纜的固定情況進行檢查，所有電纜夾的螺栓必須緊固到位；3.風機的所有螺栓應嚴格按照風機制造廠提供的安裝手冊進行緊固，螺栓的緊固順序與緊固力矩應嚴格遵照安裝手冊執行；4.風輪組裝時，葉片的支墊位置必須是廠家指定的位置并且支墊物硬度不能損傷葉片；5.風輪溜尾保護套不允許使用金屬材質

11、，以免碰傷葉片；6.風機吊裝完畢后，葉片應調整到順槳方向。（四）電氣安裝1.塔筒到箱變之間電纜必須嚴格按照規范施工，過路部分采取保護措施；2.塔筒到箱變之間電纜施工時，電纜長度應富余一個電纜頭的余量；3.風機內所有電纜頭的工藝應100%檢查；4.風機施工階段，風機內的消防設施必須配備到位；同時風機內嚴禁明火作業。三、調整試運行（一）風機吊裝后的系統調試階段1.風機安裝后需組織業主、風機廠家、監理三方進行安裝質量的系統驗收，并由三方根據風機安裝作業指導書和相關標準對不符合標準的施工問題提出整改意見；只有業主、風機生產廠家、監理三方均確認符合安裝標準，方可出具安裝后驗收報告，轉入風機靜態調試階段；

12、2.風機靜態調試階段需由業主派出相關專業管理人員與施工監理共同參與風機廠家人員的靜態調試工作，確保風機廠家人員的調試工作詳實有效，特別是應注意有關電纜的絕緣情況和機械部件的外觀以及相關技術尺寸的檢查；3.風機動態調試工作前，必須核實風機上的安全設施已經安裝到位，并具備相應作用，未經過靜態檢查的風機禁止進入動態調試階段；為保證風機動態調試的詳實有效，應在動態調試前，要求風機生產廠家提供動態調試的方案，業主以及施工監理有應對方案的正確性和完善性進行審核；4.風機動態調試需能完整有效的檢測風機上的全部控制功能，特別是有關安全鏈中的重要環節，必須做到逐一驗證其有效可靠；對于超速保護、振動保護、剎車功能

13、、電流越限、電壓越限、頻率越限等有關風機重要保護應從檢測元件、邏輯元件、執行元件進行整體功能測試，禁止只通過進行信號的測試代替整組試驗；5.風機動態整組試驗報告必須由風機生產廠家、監理單位、業主三方的共同確認；6.對于調試階段發現的任何有關風機安裝質量問題，均應由安裝單位進行整改，直至滿足風機安裝工藝標準的要求。（二）風機240h測試階段1.風機240h測試階段的管理工作是發現風機整體運行質量的關鍵階段，對于風機的驗收至關重要，對于不能通過240h連續無故障運行的風機禁止投入生產；2.風機240h測試階段必須在風機遠程通訊系統完善后進行，并且應保證風機的運行數據能夠完好保存；3.對于240h測

14、試階段故障頻發的風機，應由風機生產廠家出具明確的故障原因和整改措施，對于頻繁故障的風機沒有得到有效治理前不得進行240h測試工作；4.為保證風機生產廠家對風機故障的及時處理和240h測試，業主應在風機采購協議書中對其進行相關約束；5.風機的240h測試報告應能反應出風機在通過240測試時的實際運行數據資料。（三）風機質保期1.業主應及時掌握風機在質保期內的運行狀況，特別是有關故障原因、故障處理情況，以保證風機的安全可靠運行；2.任何情況下禁止在風機重要保護功能退出的情況下運行；3.及時檢查和跟蹤風機的故障處理，確保風機生產廠家的維護工作的及時性和有效性；4.對于運行中沒有通訊功能的風機應加強監管，確保風機安全的可控和在控；5.風機質保期內的定期檢查工作，特別是3個月、6個月、12個月（檢驗周期根據風機廠家技術說明）等定期檢驗，業主應加強對檢驗項目和檢驗工作的實施有效性進行檢查；6.定期檢驗項目必須包括有關安全回路的測試和機械連接部件的檢查報告；7.業主在風機定期檢驗工作的管理上可以在合同采購上進行約束；8.加強風機的日常巡檢管理。（四）風機出質保管理1.風機在出質保前必須由業主和風機維護單位進行完善的移交工作，涉及到風機在質保期內的所有故障處理情況數據、維護定檢數據、油品及