1、缸筒加工要求缸筒:備料(45#無縫鋼管,正火車珩磨鉗防銹。缸體:焊接(焊后保溫緩冷去應力車鉗防銹入庫。缸底:備料(45#圓鋼,正火車防銹。缸頭:a、水平油缸:備料(45#圓鋼,調質銑車鉗防銹入庫;b、主油缸:備料(45#圓鋼,正火車鉗防銹入庫。1.缸筒內徑D采用H7或H8級配合,表面粗糙度Ra0.16-0.32且都需珩磨。2.熱處理:調質硬度大于等于HB241-285.3.缸筒內徑D的圓度,錐度,圓柱度不大于內徑公差之半。4.缸筒直線度公差在500mm長度上不大于0.03mm。5.缸筒端面對內徑的垂直度在直徑100mm上不大于0.04mm活塞尺寸機加工公差活塞寬度為活塞外徑的0.6-1倍,但也

2、要根據密封形式而定。活塞外徑的配合一般采用f9,外徑對內孔的同軸度公差不大于0.02mm,端面與軸線的垂直度公差不大于0.04mm/100mm,外表面的圓度和圓柱度公差不大于外徑公差之半,表面粗糙度視結構形式不同而各異?；钊麠U的技術要求活塞桿:備料(40Cr圓鋼粗車調質精車銑槽外磨電鍍拋光防銹入庫?；钊麠U一般使用中碳鋼(如45號鋼活塞桿要在導向套中滑動一般采用H8/h7 或H8/f7配合.其圓柱度公差不大于直徑公差之半安裝活塞的軸頸與外圓的同軸度公差不大于0.01mm安裝活塞的軸肩端面與活塞桿軸線的垂直度公差不大于0.04mm/100mm活塞桿的外圓粗糙度Ra 一般為0.1-0.3微米。導向套

3、加工要求導向套外圓與端蓋內孔的配合多為H8/f7,內孔與活塞桿外圓的配合多為H9/f9.外圓與內孔的同軸度公差不大于0.03mm圓度和圓柱度公差不大于直徑公差之半。 GB T 1800.4-1999 極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表 液壓缸公稱壓力 GB7938 鋼桶加工要求 1. 鋼桶內徑可選用 H8、H9、H10 配合；鋼桶內徑符合 GB/T 2348 2. 內徑表面粗糙度： 活塞選用橡膠密封時 Ra 為 0.4m0.1m； 活塞選用活塞環密封環時 Ra 為 0.4m0.2m； 3. 內徑圓度和圓柱度/可選用 IT8 或 IT9； 4. 鋼桶端面垂直度可選 IT7； 5. 鋼桶

4、端部用螺紋連接時，螺紋選用 IT6 級精度； 6. 表面處理：為了防止腐蝕以及其他使用的特殊要求，鋼桶內表面鍍鉻 3040m，鍍后珩磨或拋光； 活塞桿 活塞行程符合 GB2349 (等效于 ISO4393 活塞桿外徑應符合 GB/T 2348 螺紋：活塞桿外端螺紋應符合 GB2350-80 規定 加工要求： 1. 表面處理：鍍硬鉻 1525m 或 3050m，防腐要求忒別高的則要求先鍍一層軟鉻或鎳，然后鍍硬鉻 拋光；在惡劣的、腐蝕性極強的工作環境下用 Ceramac-1000 陶瓷涂層； 2. 尺寸公差等級 活塞桿外徑：f7f8 直線度：0.02mm/100mm(本公司選的 IT9 圓柱度/：IT8 同軸度：IT8 一般粗糙度 Ra0.30.4m 精度要求高時 Ra0.10.2m 活塞 1. 材質：無導向環的活塞選用高強度鑄鐵 HT200300、球墨鑄鐵、和青銅 QA19-4 等材料；有導向環的 活塞選用碳素鋼 20#、35#、45#； 2. 加工要求： 活塞外徑 D 對內孔 D1 的徑向跳動公差按 IT7、IT8 級選??； 端面 T 對內孔 D1 軸線的垂直度公差值按 IT7 級精度選擇； 活塞 D 的圓柱度/公差值按 IT9、IT10、IT11