1、山河建設(shè)集團(tuán)有限公司禮頓住宅小區(qū)一期工程預(yù)應(yīng)力管樁試樁方案、編制依據(jù)1、樁位平面布置圖2、禮頓住宅小區(qū)一期工程巖土工程勘察報告3、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008 )4、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5020-2002 )5、國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程6、國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(10G409 )7、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001 )8、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002 )9、國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002 ) ( 2011 年版)10、國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范

2、(GB50026-2007 )二工程概述1、工程概況本項目禮頓住宅小區(qū)一期工程，總建筑面積為124922.51平方 米，其中地上建筑面積103504.86平方米,地下建筑面積21417.65 平方米(含19#、1315#、地下室一，共13個單體)。其中1、 2 號樓共 25 層，；3、7、8、9 號樓共 17 層；4、5、6、13、14、 15號樓共11層,抗震墻結(jié)構(gòu)。2、工程地質(zhì)及場地水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)詳見本工程勘察報告，該地區(qū)地下水年變化幅度約為1.00m 3.00m。地下水分兩類：第一類為賦存于填土層及第四系土 層中的孔隙水，其補(bǔ)給來源為大氣降水及側(cè)向入滲補(bǔ)給，以地表蒸發(fā)和側(cè)向滲流 方

3、式排泄，填土層水位受季節(jié)及降水的影響和控制明顯;第二類為基 巖裂隙水，主要來源以垂向補(bǔ)給為主，與上部第四系土層含水層水力 聯(lián)系良好。三、管樁設(shè)計概況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告及設(shè)計圖紙，地下室基礎(chǔ)采用PHC-AB 500-125/400-95 C80 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，4、5、6、13、14、15 號樓基礎(chǔ)采用PHC-AB 500-125 C80預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。樁基的 安全等級為二級。設(shè)計樁長為18 45m ,采用錘擊沉樁法施工，地 下室 根，4、5、6、13、14、15號樓 根，根據(jù)規(guī)范及圖紙要求, 在正式全面施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試樁工作，試樁選擇場地有代表性的 位置進(jìn)行試樁，試樁數(shù)目按不小于1%

4、工程樁數(shù)量且不少于3根。單 樁豎向承載力特征值分別為1200KN（T400 ）和2200KN（ C 500 ） fU!1、試樁目的 核實設(shè)計水文地質(zhì)資料； 確定有關(guān)各項施工工藝及參數(shù); 確定施工設(shè)備性能、工藝和施打順序; 確定停止沉樁的控制標(biāo)準(zhǔn)。2、試樁數(shù)量由于4、5、6、13、14、15號樓樁基先行施工，地下室樁基需 待土方工程完成后再行施工，故分兩次進(jìn)行試樁，4、5、6、13、14、 15號樓和地下室各3根，共6根。根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，選取在1#樓 8#、1-111#.1J65#和3#樓341#、3-159#x 3264#預(yù)應(yīng)力管樁處分別進(jìn)行試 樁。五. 施工部署(-1現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備

5、1、施工現(xiàn)場四通一平四通一平，即：場內(nèi)道路、施工用水、施工用電、現(xiàn)場通信、(1 )、施工用電本工程施工用電主要為柴油錘樁機(jī)，根據(jù)工程的施工情況和工期 要求，現(xiàn)場需配備用電容量為200KW以上。(2 1施工道路滿足管樁材料進(jìn)場”保證樁機(jī)正常施工要求。(3 I施工用水由于工程采用管樁，現(xiàn)場施工無須用水，因此本工程的用水基本 上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。(41現(xiàn)場通信現(xiàn)場項目部主要管理人員、重點分項工程班組長配置移動通信設(shè) 施，做到24小時不間斷保持聯(lián)系。(5 1場地施工方案擬建場地需要處理壓實，并能滿足樁機(jī)施工要求，增設(shè)臨時排水 措施，在場地周圍開挖排水溝，以保證沉樁質(zhì)量。2、組織樁

6、機(jī)、機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場。3、根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點進(jìn)行軸線的復(fù)核和標(biāo)高的引測， 保護(hù)好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。4、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的堆放場地要平整、堅實、確保管樁的堆 放符合施工要求，以避免由于場地的原因引起管樁出現(xiàn)裂縫和斷裂。(二1施工人員和機(jī)械人員的準(zhǔn)備1、施工人員的配備：項目經(jīng)理：1人全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工管理技術(shù)負(fù)責(zé)：1人負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量和技術(shù)施工員：2人負(fù)責(zé)本工程施工和技術(shù)乂底等工作資料員：1人負(fù)責(zé)資料的收集和整理質(zhì)量員:1人負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量專職安全員：3人負(fù)責(zé)工程的安全施工隊長：2人負(fù)責(zé)樁機(jī)班組的施工電焊工：6人電焊接樁、設(shè)備維修操作工:2人負(fù)責(zé)樁機(jī)設(shè)備操作2

7、、項目機(jī)構(gòu)的設(shè)置樁基工程作業(yè)班組3、機(jī)械設(shè)備的選用根據(jù)設(shè)計要求，沉樁機(jī)械選用全液壓的靜壓樁機(jī)，為確保進(jìn)度滿 足工期要求，選用ZYS-600型樁機(jī)共兩臺進(jìn)行施工。另在場外計劃 準(zhǔn)備一臺YZY-1000型樁機(jī)，以滿足施工工期要求。詳細(xì)配置如下：主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1柴油錘樁機(jī)ZYS-600 型臺2樁基工程施工2C02氣體焊機(jī)NB-500 型臺2電焊接樁、設(shè)備維修3水準(zhǔn)儀DSZ2臺1樁頂標(biāo)高的控制4全站儀NTS-312B臺1放樣5氧割設(shè)備氧氣、乙烘套2樁機(jī)設(shè)備的維修6照明燈盞若干夜間施工照明用（三1工期安排45天試樁施工工期安排如下：準(zhǔn)備時間：2013年10月20日 2

8、013年10月21日。施工時間：2013年10月21日 2011年12月4日六. 施工工藝流程施工工藝流程詳見圖6-1所示。送樁至設(shè)計標(biāo)高樁機(jī)移到下一樁位七. 施工方法1、施工前準(zhǔn)備工作1）技術(shù)交底工作收集工程地質(zhì)資料,領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖，結(jié)合現(xiàn)場周邊狀況，確 定試樁部位。組織管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)以及技術(shù)文件，由技術(shù)負(fù)責(zé)人參與技術(shù)交底，并牽頭組織試樁方案 技術(shù)交底工作。2）測量工作根據(jù)設(shè)計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼 筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù) 測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查， 做好測量定

9、位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核檢查,軸線偏差不a堆樁場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必 須要有可靠的防滾、防滑措施。B圖b采用吊車裝卸，汽車運輸”由于每節(jié)管樁長S15m采用兩端勾 吊吊運（如圖A所示Lc樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.20L吊點位置放好墊枕（如圖B所 示）,墊枕支撐點應(yīng)在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī) 格的樁必須分開堆放。d裝卸時應(yīng)輕起輕放,嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落”吊運過程應(yīng)保持 平穩(wěn),避免劇烈振動,防止樁身裂損。e樁在起吊時應(yīng)使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。2、吊樁插樁根據(jù)每孔設(shè)計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁JII頁序

10、并編號，最后一節(jié)有 效樁長不宜小于5m。利用樁機(jī)自身起吊設(shè)備按編號順序吊樁就位。 樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一 節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕錘，認(rèn)真檢 查,若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人 采用用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控,經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大 約互成90。的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)3、沉樁利用樁機(jī)的錘重量將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙 向控制管樁的垂直度，并觀察沉樁的過程。在整個沉樁過程中，要使 錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按 樁身方向調(diào)整。

11、要注意盡量不使管樁偏心受力，以免管樁受彎。壓樁 每根樁宜連續(xù)完成”以免難以繼續(xù)沉樁。4、接樁與焊接 接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、 油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面l-1.2m時， 即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁 節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4 6點加以固定，然 后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求 認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接, 第一層用p3.2或屮40的E4320型焊條 第二層以后用cp4 .0 (p5 .0 的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少

12、于三層以上并及時 將焊渣清除干凈。 每節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接,最大限度的避免因焊接溫度 過局而影響召仝結(jié)合部的強(qiáng)度。 每節(jié)樁對接檢查合格后,先進(jìn)行定位點焊，點焊時所采用的焊 接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。 焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊 接時，焊接件表面保持清潔。 焊接完成后,由項目部質(zhì)量員檢查合格后,請監(jiān)理檢查。檢查 合格后，保證冷卻5分鐘后施打。 每節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在 兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風(fēng) 措施，減少焊接變形,焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。5、樁終沉控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙

13、和要求，PHC總錘擊數(shù)不應(yīng)超過2500 ,最后 lm沉樁錘擊數(shù)不應(yīng)超過300。根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法 及標(biāo)準(zhǔn)，確定施工參數(shù)。6、送樁送樁深度不應(yīng)大于2m ,當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測 出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。送樁的最后控制貫 入度（mm/10擊）應(yīng)參考同一條樁不送樁時的最后貫入度予以減少, 直到送樁至設(shè)計標(biāo)高。7、壓樁垂直度控制調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在 般情況下入土 50 80cm停止壓樁，然后進(jìn)行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀 察）,經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點20米

14、），且大約互成90。的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo) 方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地 質(zhì)層有障礙物、樁身偏移等，應(yīng)及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處架的滑動及停留進(jìn)行調(diào)樁的垂直度必須不大于0.5% ,滿足要求理。八、質(zhì)量要求和檢驗（）、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）d/42樁身垂直度0.5%3樁長不小于設(shè)計值4樁體有效直徑不小于設(shè)計值5單樁承載力不小于設(shè)計值規(guī)定九.質(zhì)量保證措施1、PHC管樁驗收：詳見第七條施工方案中PHC樁的驗收。2、測量定位：試樁開工前請設(shè)計院提供線路內(nèi)的控制點資料 及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并

15、及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)設(shè)計 院提供的控制點,施放軸線和樁位,每個樁點插短鋼筋,撒放白灰做 成明顯標(biāo)i己,到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工 作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查,做好測量定位放線的原始資料, 形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核檢查。 成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。3、樁身垂直度:沉樁時主機(jī)手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察 樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整;垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀, 便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處;購置大功率照明 燈，以滿足夜間施工的要求。4、樁位偏移：沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復(fù)核樁位，觀察是 否偏移，如

16、發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施；合理確定樁 機(jī)施工路線，減少擠土效應(yīng)給已下沉到位管樁帶來負(fù)面影響;樁位 排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁 拔出重插,并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊 等，應(yīng)進(jìn)行清除，或同設(shè)計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不 均導(dǎo)致偏位。5、接樁焊接：選用經(jīng)驗豐富、水平高的焊工進(jìn)行操作；采 用優(yōu)質(zhì)焊芯，進(jìn)貨時必須保證焊芯質(zhì)量；焊接方法采用CO2氣體 保護(hù)焊，以保證焊接質(zhì)量;焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金 屬光澤;焊接時兩個焊工同時先對稱焊接4 8個焊點用以定位，

17、然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿，并采取措施減少焊接變形；焊 接完畢不能立即沉樁,必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊 口碰到地表水淬火發(fā)脆,導(dǎo)致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個 過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈，導(dǎo)致沉樁困難。6、樁頂標(biāo)高:合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短 樁、先中心后外圍或?qū)ΨQ的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方 法，另外，根據(jù)施工的實際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應(yīng); 送樁時考慮樁身回彈，可在原設(shè)計樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)上，超送2 3cm。7、針對本工程特點”其他質(zhì)量預(yù)防控制措施:定期對設(shè)備、 工器具和儀器進(jìn)行檢查更新，并且定期進(jìn)行計量更新，保證設(shè)備、工器 具和

18、儀器的完好性、可靠性和精確度裝置性材料進(jìn)行抽檢、專檢 相結(jié)合，從項目部到施工隊層層把關(guān)，對不合格的產(chǎn)品及時更換或退貨, 嚴(yán)禁在施工中使用雨季施工焊接時必須做好遮風(fēng)擋雨措施，以保 證接樁質(zhì)量。8、在沉樁過程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁(1)貫入度劇變。(2 )樁身、樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎。(3 )樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈。(4 )如遇大風(fēng)、大雨、大雷，暫停作業(yè)。十.安全保證措施1、各類人員必須具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才能上崗,所有職工必須 經(jīng)過三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并 嚴(yán)格按規(guī)定定期進(jìn)行復(fù)查。2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進(jìn)行定期檢查。 施工現(xiàn)場設(shè)立兼職安全員，對職工進(jìn)行安全技術(shù)、勞動保護(hù)教