1、省機械行業(yè)安全風險辨識分級管控指南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局二O六年六月目錄一、鑄造工藝 1二、鍛壓工藝 4三、焊接工藝 6四、機械加工工藝 7五、熱處理與電鍍工藝 12六、涂裝工藝 16七、電氣設備 21八、特種設備 25九、公用輔助設備設施 31十、建筑及消防 34省機械行業(yè)安全風險辨識分級管控指南、鑄造工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人(一)造型1高(低)壓造型機冷卻水管漏水、液壓管 漏油，接觸咼溫溶液而 引起爆炸。其他爆炸C級/黃色(1)應設置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝 置。 應設置防治水進人型腔的安全設施。 設備維

2、護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置 專人監(jiān)護。鑄造機械安全要求(GB20905)第10.2 條2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不 夠，開口處未與控制系 統(tǒng)耦合導致溶液飛濺 傷人。機械傷害灼燙D級/藍色(1)應在合型區(qū)前設置移動式防護罩，其開口處應 通過兩個機械限位開關與控制系統(tǒng)相耦合。防護罩應有一定強度，并能抵抗溶液飛濺。壓鑄單元安全技術要求(GB20906)第條(二)熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴重，連接部 位不牢固及泄爆口損 壞，導致鐵水泄漏和爐 體爆炸。物體打擊灼燙其他爆炸B級/橙色(1)應經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是 否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。 泄爆口應確保釋放壓

3、力的速度能保證爐體結 構不受損，設置部位不會對操作者造成傷害。沖天爐與沖天爐 加料機安全要求(5.2.4 條2電弧爐金屬爐殼接地裝置不良引起金 屬爐殼帶電，導致周邊 操作者觸電。觸電D級/藍色(1)應將金屬爐殼和部件直接接地，或將部件與接 地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當爐 殼與之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷電弧爐供電。各運動部分應采取機械限位裝置，且靈敏可電熱裝置的安全 第2部分：對電弧 爐裝置的特殊要 求(GB5959.2)第序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/責任人靠。條3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸咼 溫金屬溶液而引起爆

4、炸。其他爆炸B級/橙色應設置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝 置。應設置防止水進人爐的安全設施。 定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量 鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。4熔煉爐周邊溶液(熔渣)坑坑邊和坑底未設置防 止水流入的措施，或坑 潮濕、積水，導致溶液(熔渣)遇水爆炸。其它爆炸C級/黃色應設置防止水進入坑的安全設施。工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢 情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周 邊應設置柵欄或加蓋保護，坑應無積水、積油。及時消除坑積水。電熱裝置的安全 第3部分：對感應 和導電加熱裝置以 及感應熔煉裝置的 特殊要求(GB5959.3)第 B.2 條5熔煉爐操作平臺環(huán)境惡

5、劣，平臺嚴重銹 蝕或垮塌，導致操作者 高處墜落。高處墜落D級/藍色 作業(yè)面操作平臺結構應堅固、可靠，臺面應米 取防滑措施，平臺周邊應設置護欄。護欄的結構尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕 時應及時修復和更換。6吊運熔融金屬的 起重機及吊索具起重機主要部件及吊 索具強度不夠或未設 置兩套制動器，導致熔 融金屬傾翻。起重傷害灼燙C級/黃色 吊運熔融金屬的起重機應符合冶金起重機技 術條件第5部分：鑄造起重機(JB/T 7688.5 ) 的相關規(guī)定。 吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每 套獨立驅動裝置應裝有兩個制動器，在安全要求特 別高的起升機構中，應另外裝設安全制動器；并應 裝設防止越程沖頂?shù)牡诙?/p>

6、級起升高度限位器，第二起重機械安全技 術監(jiān)察規(guī)程橋式 起重機(TSGQ0002)第六條/起 重機械安全規(guī)程第1部分：總則(GB6067.1 )第序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/責任人級起升高度限位器應分斷更高一級的動力源。吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探 傷檢驗。4.1.1 條7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶 液接觸導致爆炸其它爆炸B級/橙色應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí) 行。澆注前應進行專項檢查。鋼液澆包安全要求（GB 25683）第條8地坑澆鑄地坑鑄型底部有積水 或潮濕，與咼溫溶液接 觸導致爆炸。其它爆炸B級

7、/橙色 砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。地坑澆注作業(yè)前應檢查是否積水或潮濕，且保 持干燥狀態(tài)。澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施。機械工業(yè)職業(yè)安 全衛(wèi)生設計規(guī)(JBJ 18) 第 條、鍛壓工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/責任人(一)鍛造1鍛造機錘頭破裂，或零部件松 動，鍛打時飛出傷人。物體打擊 機械傷害C級/黃色(1)設備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應米取 可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設置可靠的保 險桿，且連接牢固。錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿 在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應無 裂紋、無破損。

8、上述容應在每班工作前進行檢查。鍛壓機械安全技 術條件(GB17120 )第 5.1.4 條2自動鍛壓機離合器與制動器未聯(lián) 鎖或失靈，導致滑塊意 外運動傷人。機械傷害C級/黃色(1)應設置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐 滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。離合器與制動器的控制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有效。 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置 專人監(jiān)護。自動鍛壓機安全 技術要求(GB28244)第 6.13.8 條3空氣/蒸汽錘、模 鍛的操作作業(yè)前未空轉和預熱， 造成鍛模、錘頭碎裂飛 出傷人。物體打擊 機械傷害C級/黃色(1)空氣錘開錘前應空轉。 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應預熱。鍛造車間安全與

9、環(huán)保通則(GB13318)第 7.2.6 條(二)沖壓1沖壓機械安全裝置光電保護和雙手操縱 裝置失靈，導致人體 進人沖模區(qū)。機械傷害C級/黃色(1)應配置一種或多種安全裝置，多個側面接觸危 險區(qū)域則應在每個側面提供安全裝置。設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB27607 -2011第5.3.11 條和第5312 條的 規(guī)定。機械壓力機安全 技術要求(GB27607)第 5.3.6 條序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人2沖壓生產(chǎn)線防護 柵欄開口處未設置聯(lián)鎖裝 置或聯(lián)鎖裝置失靈，導致人體進人沖模區(qū)。機械傷害C級/黃色沖壓生

10、產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應與 主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能 夠打開。 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。機械壓力機安全 技術要求（GB27607）第 5.3.10 條3沖模調整和設備 檢修未使用安全栓等防護 措施，上滑塊下行擠壓 傷人。機械傷害C級/黃色沖模安裝調整或設備檢修，以及需要停機排除 故障時，應使用安全栓等安全防護裝置。 檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān) 護，并對所有液壓都能做到有效控制。沖壓車間安全生 產(chǎn)通則（GB8176） 第8.11條三、焊接工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/責任人1焊接（切

11、割）作業(yè) 區(qū)域未設置防護屏板，飛濺 火花引燃易燃物質發(fā) 生火災。火災 其他爆炸C級/黃色 在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃 屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質。定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。焊接與切割安全（GB9448）第4.1.4 條2有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間的易 燃易爆氣體和有毒氣 體導致爆炸和人員窒 息。中毒和窒息 其他爆炸B級/橙色臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù)。 產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明 安全要求。焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風 條件（包括自然和機械通風）。動火作業(yè)前應檢測低凹處、地坑和容器的可燃

12、 氣體含量，超標時嚴禁作業(yè)。焊接與切割安全（GB9448）第 5.1 條3氧-可燃氣體焊接 與切割氣瓶受熱導致瓶體爆 炸和可燃氣體泄漏引 起火災。火災其他爆炸C級/黃色（i）氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。 減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時 應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平 整牢固。軟管材質應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。溶解乙炔氣瓶安 全監(jiān)察規(guī)程第六 十四條第2款、焊 接與切割安全（GB9448）第10.2/10.4 條4電焊設備一次線絕緣破損，二次 線接頭過多或搭接在 可燃氣體管道上，導致 人員觸電和可燃氣體 爆炸。觸電 其他

13、爆炸C級/黃色（1） 一次線絕緣無破損，二次回路且直接與被焊工 件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣 裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。 焊機在有接地（或接零 ）裝置的焊件上進行操 作，應避免焊機和工件的雙重接地。 禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、 設備可移動部位，以及 PE線等作為焊接二次回路。機械制造企業(yè)安 全生產(chǎn)標準化規(guī)（AQ/T 7009）第4241.5.2條四、機械加工工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/責任人(一)金屬切削加工1車床、銃床、鏜床 和鉆床防護罩缺損，自動進刀 手柄(輪)無彈出防護 裝置，

14、導致設備部件和 加工件飛出傷人。機械傷害D級/藍色 有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的 運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安 全距離應符合機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的 安全距離(GB 23821-2009)的相關規(guī)定，并確保 有效。 轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標 準。 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。金屬切削機床安 全防護通用技術條 件(GB 15760)第5.2.3.1 條2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩 缺損，導致破碎的砂輪 飛出傷人。機械傷害 物體打擊D級/藍色(1)砂輪安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或 其他損傷嚴禁使用。砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸

15、端 部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯 墊。磨削機械安全規(guī)程(GB 4674)第3.5條(一)鎂鋁金屬機械加工1建(構)筑物的結 構與布局建構筑物的結構與布 局不符合要求，發(fā)生粉 塵爆炸時，易加重事故 危害。其他爆炸B級/橙色(1)建筑物應設置符合粉塵爆炸泄壓指南(GB/T 15605- 2008)要求的泄爆口。建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB15577 )第5.1、5.2、5.3 條2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防 和控制粉塵爆炸措施，其他爆炸B級/橙色(1)選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除 塵和(或)旋風除塵工

16、藝；選用濕式除塵器進行除粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577 )第序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人導致粉塵爆炸。塵時，米用水洗或水幕除塵工藝。除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控 制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸 危險的一種或多種防爆裝置。除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、咼溫氣體、煙 塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。（5）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進人，風管不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照 風管的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%十算，且不小于23m/s。（6）干式除塵器濾袋應采

17、用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進人 除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質應清潔，儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不得密閉， 應有通風氣流，池（箱）不得存在沉積泥漿。6.6、7.3、7.4、7.5條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電 氣設備的選用和安裝 不符合要求，在粉塵云 狀態(tài)時發(fā)生電氣短路 及燃燒，導致粉塵爆 炸。其他爆炸B級/橙色（1）電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型 和安裝應符合 GB12476.1、GB12476.2的要求，電 氣連接應符合GB50058的要求。 除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、 構件、部件等

18、防靜電措施應符合GB12158的要求。電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。 電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控粉塵防爆安全規(guī)程（GB 15577）第6.3條序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人裝置應無積塵。4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火 作業(yè)，未按規(guī)定清理積 塵，導致粉塵爆炸其他爆炸B級/橙色(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維 修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止 加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全 措施。作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于

19、 0.8mm的積塵層，應及時進行粉塵清理。清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不 產(chǎn)生火花的清掃工具。 清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其他化 學物質接觸或受潮發(fā)生放熱反應產(chǎn)生自燃，應裝人 經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質金屬材料或防靜電材 料制成的容器(桶)，且存放在指定的安全區(qū)域， 收集的粉塵應作無害化處置。(5)作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工 具應不產(chǎn)生碰撞火花。粉塵防爆安全規(guī)程(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3 條(三)木制品加工1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防 和控制粉塵爆炸措施， 導致粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控 制粉塵爆炸

20、的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸 危險的一種或多種防爆裝置。除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、咼溫氣體、煙 塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 15577 )第6.6、7. 3、7.4、7.5 條序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進人，風 管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花 探測和自動報警裝置。(5) 風管不出現(xiàn)厚度大于 1mm積塵，風管的設計風速按照風管的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%十算，且不小于20m/s。(6) 干式除塵器濾袋應采用阻

21、燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。2加工設備設備加工時產(chǎn)生火花、 火焰引燃木屑、粉塵， 導致火災、粉塵爆炸。火災 其他爆炸B級/橙色木材加工設備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉 倉、破碎設備、鋪裝機、砂光機、輸送設備、熱油 加熱系統(tǒng)及加熱設備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切 肖U、成型、刨光及打磨等，應符合AQ4228的要求。木材加工系統(tǒng)粉 塵防爆安全規(guī)(AQ4228)第 6、7條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電 氣設備的選用和安裝 不符合要求，在粉塵云 狀態(tài)時發(fā)生電氣短路 及燃燒，導致粉塵爆 炸。其他爆炸B級/橙色(1)電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型 和安裝應符合 GB12

22、476.1、GB12476.2的要求，電 氣連接應符合GB50058的要求。 除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、 構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。 電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控 裝置應無積塵。粉塵防爆安全規(guī)程(GB 15577)第6.3條4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火 作業(yè)，未按規(guī)定清理積火災 其他爆炸B級/橙色(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維 修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止粉塵防爆安全規(guī)程(GB 15577)第序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可

23、能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人塵，動火作業(yè)引燃木 屑、粉塵，導致火災、 粉塵爆炸。加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應米取防火安全 措施。作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于3.2mm的積塵層，應進行木屑、粉塵清理。清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不 產(chǎn)生火花的清掃工具。 作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工 具應不產(chǎn)生碰撞火花。4.5、8.2、8.3 條，木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)（AQ4228）第9條（四）其他機械1其他機械防護罩缺損；連鎖裝置 失效，導致機械傷害。機械傷害D級/藍色有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和 傳動裝置應設置防

24、護罩，防護罩的安全距離應符合（GB 23821-2009）的相關規(guī)定。五、熱處理與電鍍工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/責任人(一)熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和 窒息、火災或其他爆 炸。中毒和窒息 火災其他爆炸儲存量構成重大危險源A級/紅色(1)液氨儲存及使用場所應設置檢測和報警裝置， 電氣設備應為防爆型，并采取良好的通風措施。現(xiàn)場應設置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并 應設有沖洗水源和沖洗設施。氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬。金屬熱處理生產(chǎn) 過程安全、衛(wèi)生要 求(GB 15735)第5.1.7 條儲存量未構 成重大危險源

25、B級/橙色2加熱爐加熱爐區(qū)域通風不良 導致中毒和窒息、電氣 部分無屏護或接地不 良導致觸電、可燃氣體 泄漏導致爆炸。中毒和窒息 觸電 其他爆炸B級/橙色(1)鹽浴爐爐口應設置排風設施，電氣接點應進行 屏護；爐膛底部應設置放鹽孔，并設有干燥的熔鹽 收集器；工具和工件應保持干燥。可控氣氛多用爐淬火室應設置安全防爆裝置， 爐門應聯(lián)鎖。 保護氣氛和可控氣氛爐，應設置超溫自動切斷 加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的 裝置。燃油(或燃氣)爐應設置可燃物泄漏報警裝置， 煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應靈敏可靠。(5) 液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅 和銅合金材料制造；金屬管道應設有防靜

26、電裝置。(6) 現(xiàn)場應配備防毒面具。 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時鹽浴溫度不 得超過550 C;對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最金屬熱處理生產(chǎn) 過程安全、衛(wèi)生要 求(GB15735)第7.4/7.11 條序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人高允許溫度應符合 GB15734-2012表4的規(guī)定。3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高 引起火災。火災C級/黃色槽體應有足夠的強度和剛度，無裂紋和變形。 淬火油和回火油的工作溫度至少應比其開口閃 點低80 C以上，不得滲漏。 大型淬火油槽槽口四周應設置氮氣或二氧化碳 火火裝置；現(xiàn)場應配置噴霧火火槍。

27、金屬熱處理生產(chǎn) 過程安全、衛(wèi)生要 求（GB15735）第7.9條4整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃氣體未吹掃或置 換不充分引起中毒和 窒息、爆炸。中毒和窒息 其他爆炸C級/黃色 可控氣氛、保護氣氛加熱爐（或氣體加熱爐） 在通人可燃生產(chǎn)物料前，應用中性氣體充分置換掉 爐空氣；停爐期間應在管路上設置兩處以上關閉閥 門，以確保關閉嚴密。使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應停止供給 滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打 開前室和加熱室爐門；停爐時應先在咼溫階段停氣， 然后打開雙爐門，使爐可燃氣體燃盡。 使用咼真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到 10Pa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵

28、油應完全冷卻后方可停止排氣。 檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù)，米取可靠的防護 措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認 符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。金屬熱處理生產(chǎn) 過程安全、衛(wèi)生要 求（GB15735）第8.2條（二）電鍍1自動電鍍線電鍍 槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸， 通風不良導致中毒和其他爆炸 中毒和窒息B級/橙色（1）自動電鍍生產(chǎn)線應設有槽液快速循環(huán)和溢流的 措施，防止氫氣聚集。電鍍生產(chǎn)裝置安 全技術條件（AQ序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人窒息。鍍槽應設置抽風凈化裝置。對于酸洗槽應在附近設置沖洗、噴淋裝置。5203）第 5.7 條2

29、槽液配置槽液配置方法不當引 起飛濺和爆炸。灼燙其他爆炸C級/黃色 槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加人， 同時進行充分攪拌。鍍液配置和調整時，應先將固體化學品在槽外 溶解后再慢慢加入槽。電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程(AQ5202)第 7.2/7.5 條3電鍍危化品儲存及使用電鍍危化品儲存不當， 無通風措施，或電氣不 符合防爆要求，導致火 災爆炸、中毒和窒息。火災 中毒和窒息 其他爆炸電鍍危化品 儲存量構成 重大危險源A級/紅色 滅火方法不同、相互反應的危化品應分庫、分 柜、分架和分堆存放。庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應向外開 啟，并應設置良好的通風設施。儲存酸、堿或其他具有強腐蝕性液體的設備、

30、儲罐應采取防溢出、防滲漏等措施，并設置事故排 放裝置及報警裝置。 鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性 金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。(5)劇毒品嚴格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙 人用等措施。電鍍危化品 儲存量未構成重大危險 源B級/橙色序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人4有限空間作業(yè)集聚在有限空間的易 燃易爆氣體和有毒氣 體，導致爆炸和人員窒 息。火災 其他爆炸 中毒和窒息有限空間作業(yè) 人數(shù)超過3人 及以上存在 中毒和窒息風 險的作業(yè)A級/紅色 對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理 相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人

31、員。將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物 質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離)；盛裝可 燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害 物品在允許限值后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超有限空間作業(yè) 人數(shù)3人以下， 存在中毒和窒 息風險的作業(yè)B級/橙色過30分鐘時應重新檢測。 照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器， 當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要 求。(5) 保持出人口暢通，且設置明顯的警示標志和說 明。(6) 檢修時應使用能量鎖定裝置， 并設置專人監(jiān)護， 現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。六、涂裝工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的

32、事故類型風險分級/風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/責任人1涂漆作業(yè)區(qū)域（含臨時作業(yè)場所）電氣設備不符合防爆 要求，火花引燃易爆氣 體而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸大型噴漆流 水線作業(yè)B級/橙色（1）應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域有 機溶劑的濃度。（2）爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要 求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動火火系 統(tǒng)聯(lián)鎖。 臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求， 與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于6m并設置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程涂漆工藝安全及 其通風凈化（GB6514）第 5.1.3.2 至5.1.3.6 條單體噴漆房 或

33、臨時噴涂 作業(yè)場所C級/黃色2涂漆作業(yè)區(qū)域通風通風不良導致中毒和 窒息，風量不夠導致易 燃物品積聚而引起火 災和爆炸。火災 中毒和窒息 其他爆炸大型噴漆流 水線作業(yè)B級/橙色（i）通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清 理，防止污染物沉積，保障涂裝室微負壓。 粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同 時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。單體噴漆房 或臨時噴涂 作業(yè)場所 C級/黃色3化學前處理使用有毒或低閃點物 品清除舊漆，遇高溫物 體或火花導致爆炸和 火災。火災其他爆炸B級/橙色（i）涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯，大面積除油和 清除舊漆作業(yè)中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有 毒和低閃點物質，

34、也不得使用天那水（主要成份為 二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷 ）。使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15m 不應存放易燃易爆物質。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程涂漆前處理工藝 安全及其通風凈化（GB 7692）第條序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人4涂料調配通風不良導致中毒和 窒息，電氣不防爆所產(chǎn) 生的電火花導致可燃 氣體爆炸。中毒和窒息 其他爆炸大型噴漆流 水線作業(yè)調 配間B級/橙色 室應米用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風換氣 次數(shù)應為15次/h25次/h。 室所有電氣設備應為防爆型，并應安裝可燃氣 體檢測報警裝置，大型調漆間應設置自動滅

35、火系 統(tǒng)。 溶劑型涂料量較少時(一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應嚴格遵守安全操作規(guī)程。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程涂漆工藝安全及 其通風凈化(GB6514)第 5.1.4.2 條少量配制C級/黃色5噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃 可燃氣體導致火災和 爆炸。火災 其他爆炸大型噴噴流 水線作業(yè)B級/橙色(1)噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的 導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電 處置。噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與 自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián) 鎖。 與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動 防火調節(jié)閥。單體噴漆房 或臨時噴涂 場所C級/黃色6噴烘兩用噴漆室可燃沉積

36、物受咼溫物 體或火花影響而導致 火災和爆炸。火災 其他爆炸B級/橙色(1)噴烘兩用噴漆室表面應經(jīng)常清理，以減少可燃 物的沉積。噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng) 應與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應與溫度控制 裝置聯(lián)鎖；烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆 設備應自鎖或整體移出。烘干設備運行前應移走室所有易燃可燃物品。 使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應靈 敏可靠。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程噴漆室安全技術 規(guī)定(GB 14444 ) 第 9.2/9.4/9.5 條序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人7浸涂槽槽體周邊可燃氣體聚 積遇高

37、溫物體或火花 而引起火災和爆炸，無 應急裝置，緊急情況時 加劇火災和爆炸的危 害。火災 其他爆炸浸涂槽容積> 2m3B級/橙色浸涂槽容積超過 2mB時應設置底部排放裝置和 轉移槽，底部排放管應能在5min之排空槽液。(2)容積小于0.6m3或液體表面積小于 1 m2的敞口 小型槽應設置蓋板或專用火火裝置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1 m的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置。浸漆槽應設置抽排風裝置。涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全(GB17750)第5.1.2/9.2/9.3條浸涂槽容積v 2m3C級/黃色8粉末靜電噴涂靜電火花導致粉塵爆 炸。其他爆炸B級

38、/橙色(1)噴粉區(qū)所有導體都應可靠接地，掛具與工件的 接觸區(qū)域應米用尖刺或刀刃狀。噴粉室室體及通風管道壁應光滑，不積聚粉 塵。 基本封閉的噴粉室應設置泄壓裝置，應安裝火 災報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工 件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程粉末靜電噴涂工 藝安全(GB 15607) 第/5.1.6 條9烘干室電氣火花引起可燃氣 體導致火災或爆炸。火災 爆炸C級/黃色(1)烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應保持 良好的電氣連接。設置在爆炸危險區(qū)的電氣設備和元件，應滿足 整體防爆的要求。應設置可燃氣體報警裝置，且應定期試驗。排放總管應定期清理，清除積存的可燃物。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程

39、涂層烘干室安全 技術規(guī)定(GB14443 )第 4.1.3 條、 第 4.3/4.4 條序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人10油漆庫通風不良導致中毒和 窒息，風量不夠導致易 燃物品積聚而引起火 災爆炸，電氣火花引起 可燃氣體火災爆炸。火災 爆炸B級/橙色（1）庫所有電氣設備應為防爆型，并安裝報警裝 置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（2）庫設置安全標志牌，周邊不得存放易燃和可 燃物質。（3）庫應采用不燃燒、不發(fā)火的地面；（4）通風設施良好。11檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆 氣體和有毒氣體，導致 爆炸和人員窒息。火災 其他爆炸 中毒和

40、窒息B級/橙色 對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理 相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物 質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可 燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應拆卸到地面進行檢修。作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害 物品在允許限值后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超 過30分鐘時應重新檢測。照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護 器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防 爆要求。（5）應劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標識，保持出入口 暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。（6）檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān) 護，現(xiàn)場監(jiān)護人

41、員應堅守崗位。七、電氣設備序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/責任人(一)變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán)境條件雨、雪及小動物進入室 破壞絕緣層或絕緣不 良，導致觸電事故或火 災。觸電火災10KV以上變配電室B級/橙色(1)配電室耐火等級不應低于一級；室地面應米用 防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關柜、 低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊。采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止 雨、雪和小動物進入的阻擋設施。 長度大于7m的配電室應設兩個出口，門應為 防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應作保護接 地。20kV及以下變電 所設計規(guī)(GB50053

42、)第5/626 條380V配電室C級/黃色2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生 觸電，緊急情況時變壓 器油無應急存放點而 導致火災。觸電火災10KV以上變配電室變壓 器B級/橙色(1)各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電 纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、 積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象， 聲響正常。應設置將油排到安全場所的設施，危險環(huán)境中 應設置能容納全部變壓器油的儲油池。20kV及以下變電 所設計規(guī)(GE50053)第 6.1.7 條380V配電室變壓器C級/黃色序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人3變

43、配電室的操作未嚴格執(zhí)行“二票制”， 導致人接觸咼壓帶電 體。觸電10KV以上變配電室B級/橙色 變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變 工作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。變配電室設施及高壓線路的檢修、 改裝、調整、 試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查。機械制造企業(yè)安 全牛產(chǎn)標準化規(guī)(AQ/T 7009)第4235.1380V配電室C級/黃色(二)電氣線路和動力配電箱1電氣線路線路敷設時絕緣不良 或未設置接地裝置，導 致觸電事故，或局部發(fā) 熱引燃易燃物質。觸電火災C級/黃色(1)線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取 其他保護措施；穿金屬管時，管

44、口應裝絕緣護套。電纜溝應有防火、排水措施；電纜橋架和金屬 線槽的PE線應連接可靠。 安裝滿足線路通(斷)能力的開關、短路保護、 過負荷保護和接地故障保護等裝置。 高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉聯(lián)鎖 裝置。低壓配電設計規(guī)(GB 50054)第7.2/7.6 條2火災爆炸環(huán)境中 的電氣線路電弧火花引燃易爆氣 體和粉塵，導致火災或 爆炸事故。火災 其他爆炸B級/橙色(1)電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離 釋放源的地方敷設；當可燃物質比空氣重時，電氣 線路宜在較高處敷設或直接埋地；電纜溝敷設時溝 應充砂，并宜設置排水措施。爆炸粉塵環(huán)境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉 塵清除的位置敷設電氣線路。

45、穿過不冋區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用爆炸危險環(huán)境電 力裝置設計規(guī)(GE50058)序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人非燃性材料堵塞。3低壓臨時線路線路絕緣不良導致觸 電，產(chǎn)生的電弧火花而 引發(fā)火災。觸電火災C級/黃色 應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等 易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所 敷設。沿墻架空敷設的咼度在室應大于2.5m,室外應大于4.5m，跨越道路時應大于 6m,與其他設備、 門窗或水管的距離應大于0.3m。沿地面敷設時應有保護措施。電業(yè)安全工作規(guī) 程第1部分：熱力 和機械(GB26164.1)第

46、 3.5.6 條4配電箱絕緣破壞或電器裸露 導致觸電，短路時產(chǎn)生 的高溫或火花引發(fā)火 災。觸電火災C級/黃色固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨 水或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空 間。 配電箱應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止 帶電部位的裸露。 配電相應安裝專用的 N線端子板和 PE線端子 板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓 接或螺栓連接；冋一端子上連接的電線不應多于2根。建筑電氣工程施 工質量驗收規(guī)(GB50303 )第 6.1.9 條序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部門/ 責任人5剩余電流動作保護裝置發(fā)生觸電、火

47、災事故時 失去保護作用，導致事 故危害擴大。觸電火災C級/黃色(1) GB 13955-2005中第4.5條規(guī)定的設備和場所 必須安裝剩余電流保護裝置，第 4.6條規(guī)定的場所 必須安裝報警式剩余電流保護裝置。 剩余電流保護裝置的安裝應符合GB 13955-2005中第6.3條的規(guī)定。剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試 驗；用于手持式電動工具和移動式電氣設備和不連 續(xù)使用的剩余電流保護裝置，應在每次使用前進行 試驗。剩余電流動作保 護裝置安裝和運 行(GB13955)第4.5/6.3/7.2/7.3條(三)電網(wǎng)接地1電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對，無 接地保護或連接方法 不對，造成人員觸電。觸

48、電B級/橙色(1)冋一電源供電的低壓配電系統(tǒng)，不應冋時米用TN系統(tǒng)、TT系統(tǒng)或IT系統(tǒng)；2000年10月1日以 后建設項目的TN低壓 配電系統(tǒng)必須采用 TN-S系 統(tǒng)。 TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導電部分，均應通過保護導體與電源系統(tǒng)的接地點連接。 保護導體的截面積應滿足電氣系統(tǒng)間接接觸 防護自動切斷電源的條件，并能承受預期故障電流 或短路電流；其最小截面積應符合GB 50054-2011表的規(guī)定。建筑物防雷設計規(guī)(GB 50057 ) 第6.4.1 條、低 壓配電設計規(guī)(GB50054)第條八、特種設備序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)責任部

49、門/ 責任人(一)起重機械1主要零部件主梁塑性變形、制動器 失效、吊鉤和滑輪組破 損、鋼絲繩斷裂等，導 致物體墜落。起重傷害C級/黃色 制動器在危險作業(yè)前或疋期應進行檢查，及時 消除缺陷。 定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷。 吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨 損量達到報廢標準時，應及時進行更換。鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規(guī)的要 求，達到報廢標準時及時更換。(5)鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防 松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢。起重機安全規(guī)程 第1部分：總則(GB 6067.1)序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防措施依據(jù)

50、責任部門/ 責任人2主要防護裝置起升高度限位器、起重 量限制器、力矩限制器 等失效，導致沖頂、超 載，或起重機傾翻。起重傷害C級/黃色起升機構應裝設起升高度限位器，當取物裝置 上升到極限位置時應能切斷起升動力源，上方還應 留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。 實際起重量或幅度超過額定值的95%寸，起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號，達到額定值的110%寸，自動切斷起重機動力源。 抗風制動裝置應采用制動器、輪邊制動器、夾 軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動 作應與運行機構聯(lián)鎖，并能從控制室進行操作。應根據(jù)實際情況配置安全防護裝置，并符合GB6067.1- 2010 表A.1的相關規(guī)定。起重機安全規(guī)程 第1部分：總則(GB 6067.1)3吊索具吊索具選配不當，或變 形、破斷，導致吊物高 處墜落。起重傷害C級/黃色(1)自制吊索具的設計、制作、檢驗均應符合相關 標準要求，且有質量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門 審批。購置的吊索具應是經(jīng)安全認可的合格產(chǎn)品。(3)吊索具應進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗，定置擺 放，有明顯的載荷標識，相關資料應存檔。起重機械吊具與 索具安全規(guī)程(LD48)4起重機操作起吊載荷質量不確定， 系掛位置不當，導致被 吊物體失穩(wěn)墜落。起重傷害C級/黃色(1)從事起重機械的指揮、司機等操作