1、動火作業安全組織技術防范措施一、安全技術措施1、電焊、氣焊設備應放在陰涼、干燥、通風的安全地帶，乙炔、氧氣瓶禁止觸及電源線和油脂，兩瓶相距8米以上，距動火地點不少于10米。2、 電焊導線必須使用絕緣良好的膠皮線，氧氣焊所使用的膠皮管嚴禁漏氣，焊前必須檢查。3、 燃油設備焊接時，接地線必須接在被焊接的同一焊件上，地線接觸良好，嚴防起弧打火，地線與焊點距離應在1米以內，禁止采取遠距離接地線或利用管路及金屬物代替接地線。4、 油區內應裝設固定電源，其元件均應是防爆型，不可任意亂接電焊電源。5、油罐及管路系統進行焊接時，油罐與管路系統隔離，動火側應有明確的斷開點通大氣，用蒸汽吹掃干凈，通風后并用可燃性

2、氣體測爆儀測定可燃性氣體濃度，合格經明火試驗無誤方可動火。6、直接通入油箱或油罐的各種油管道，如無可靠的隔離閥或明顯的斷開點通大氣，嚴禁動火。7、焊工離開現場時，必須切斷電源、氣源，清理現場，全面檢查現場無火種遺留。8、在油區內、油系統及氨區的設備和管道、易燃易爆物品存放場所、儲存或儲存過可燃（易燃）氣體（液體）的容器及其連接設備等處，須在測定可燃氣體濃度合格后，方可辦理動火工作票手續。9、有條件拆下的構件，如油管、法蘭等應拆下來，移至安全場所進行動火工作。10、可以采取不動火的方法代替而同樣能夠達到效果時，盡量采用代替的方法處理。11、盡可能將動火時間及動火范圍壓縮到最低限度和范圍。12、凡

3、盛有或盛過易燃、易爆等化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，在動火作業前應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗置換，經分析合格后，方可動火作業。13、高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、孔洞、陰井、地溝等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災、爆炸事故。14、在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。15、動火作業應有專人監護，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。16、動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能

4、順暢排走。17、動火作業間斷或終結后，應清理現場，確認無殘留火種后，方可離開。二、組織措施1 、一、二級動火作業在首次動火時，各級審批人和動火工作票簽發人均應到現場檢查防火安全措施是否完備，可燃氣體、易燃液體的可燃蒸汽含量或粉塵濃度是否合格，并在監護下做明火試驗，確無問題后可動火作業。2 、一、二級動火作業在首次動火時，各級審批人和動火工作票簽發人均應到現場檢查防火安全措施是否完備，可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度是否合格；氨氣系統動火檢修，應保證系統內部和動火區域的氨氣體積分數最高含量不超過%；油系統動火檢修，應保證系統內部和動火區域的油氣含量不超過%；在粉塵濃度大的場所,煤粉塵不

5、大于20克/立方米)，并在監護下作明火試驗，確無問題后方可動火作業。一級動火工作時，動火部門負責人、消防監護人、動火設備所在部門負責人或安全專工、消保物業部、安全監察部負責人應始終在現場監護。一級動火過程中，動火監護人每隔15分鐘測定一次現場可燃性氣體、易燃液體的可燃揮發物含量或粉塵濃度是否合格，發現不合格或異常升高時應立即停止動火工作，查明原因，采取措施，在未查明原因或排除險情前不得重新動火。3、二級動火工作時，動火部門負責人應指定安全、技術管理人員以及消保物業部專工和消防監護人始終在現場監護。必要時測定可燃氣體濃度及粉塵濃度是否合格，無問題后方可批準動火。4、一級動火工作延續至次日的，在當天收工前，應按工作終結方法對動火現場進行清理，注銷動火工作票，次日工作前，必須重新辦理動火工作票，檢查安全措施，測定可燃氣體濃度及粉塵濃度，合格后方可動火。5、二級動火工作在工作票工作限定時間內可辦理72h,在當天收工前，應對動火現場進行清理，次日工作前，應對動火措施再次進