1、工程質量通病防治方案廣東韶關乳源大布二期風電場項目工程工程質量通病防治方案與控制措施廣東水電二局股份有限公司廣東韶關乳源大布二期風電場項目工程施工總承包項目經理部2017年8月1. 編制依據 02. 工程概況 02.1工程簡介 02.2施工范圍 23. 編制目標及原則 63.1質量通病概述 63.2質量通病防治基本原則 63.3工程質量通病治理工作領導小組.74. 質量通病的原因分析及防治措施.84.1建筑工程質量通病防治措施84.2安裝工程質量通病防治措施304.3電氣工程質量通病防治措施341. 編制依據1.1建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20151.2混凝土結構工程施工質

2、量驗收規范(GB50204-20151.3建筑地面工程施工質量驗收規范(GB 50208-2016)1.4業主提供的設計圖紙及質量管理文件1.5廣東韶關乳源大布二期風電場項目工程施工組織設計1.6輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程(QGDW248-20081.7公司質量、安全健康、環境管理手冊1.8電力建設消除施工質量通病守則(1995版)1.9中華人民共和國 工程建設標準強制性條文 房屋建筑部分(2013 版)1.10中華人民共和國 工程建設標準強制性條文電力工程部分(2011版)1.11電力建設施工質量驗收及評定規程(DL-T5210 2012)1.12電氣裝置安裝工程質量驗收及評定

3、規程(DL/T5161.117-2002)2. 工程概況2.1工程簡介廣東韶關乳源大布二期風電場項目位于廣東省韶關市乳源縣大布鎮梁坑坳、蕉窩頂一帶山區，距乳源縣城直線距離約33km地理 位置為北緯 24° 29 24° 34',東經 113° 08 113° 13'。屬亞 熱帶季風性氣候，冬半年受北方冷空氣影響，盛行東北季風，天氣較為干冷；夏半年則為季風低壓、熱帶氣旋外圍環流所影響，盛行西南 和東南季風，高溫多雨。根據大布鎮風電場附近的乳源國家氣象站歷 史資料統計，該地年平均氣溫為 20.7 C，年平均氣壓為1002.8hPa, 年平均水

4、汽壓為19.5hPa，年平均相對濕度為78%年平均降水總量 為1784mm場內無河流穿過，其水系主要為一些山間溪谷，受季節 性影響，水量較小至干枯，風資源豐富，主風向穩定，80m高度平均風速為6.61m/s，風能資源豐富；臨近省道 S258線，對外交通條件 良好。風電場高程范圍為 690m1297m場址范圍約25km2本期工程規劃裝機容量為120MW擬安裝55臺單機容量為2000kW及以上的風力發電機組，工程為等別為II等，工程規模為大（2）型。為滿足本風電項目的需要，本期工程在風電場區域內新建 1座110kV變電站和全長約55.8km的進場、場內道路。每臺風力發電機組經箱式變電站升壓至35k

5、V,通過35kV集電線路匯集接至風電場變電站， 二次升壓至110kV后送出接入電網。風電場變電站本期設置2X 63MVA 110kV有載調壓升壓變壓器，1回110kV架空線路接入220kV坦界變 電站。升壓變電站站址位于風電場范圍的東北部， 場地呈矩形，變電站長74.4m,寬70m升壓站圍墻內用地面積為5208m2總建筑面積1823.72m2。進場、場內道路，參照四級公路和風機廠家運輸手冊設計，設計荷載等級為公路II級,道路最大縱坡14%路基寬度為5.5m, 路面寬5.0m。2.2施工范圍本標段主要內容為風電場的場內道路、吊裝平臺（安裝場） 、風 機基礎及箱式變壓器基礎、基礎內部接地、埋管、風

6、電場內機電設備 安裝、塔筒及風力發電機組安裝，110kv升壓站建筑安裝工程等。具體范圍如下：1）風電場的進場道路，場內道路、吊裝平臺及轉彎平臺、風機 基礎及箱式變壓器基礎、風機（箱變）基礎內接地、埋管、風電場內 機電設備安裝。（1）進場道路及場內道路。風電場場內道路為風電場各風機間的運行維護道路，同時兼顧施工期運輸機械對道路的具體要求。風電場進場及場內道路全長約 55.8km，參照四級公路和風機廠家運輸手冊設計，設計荷載等級為公路II級。施工路基寬度：道路路基寬度為5.5m，路面寬5.0m，鋪厚 30cm的塊石基層及厚10cm的填隙碎石面層，兩邊留有0.25m寬的土 路肩，靠山側留有0.4m寬

7、邊溝。道路最大縱坡14%我部負責本工程范圍內改造道路及新建道路的建設和竣工驗收 前的維護工作，及利用原有道路施工過程中的維護及完成后的路面及 附屬工程復建工作。（2）風機吊裝平臺及轉彎平臺臨時工程風機吊裝平臺建于風機基礎附近，緊接場內道路。其主要目的為擺放和安裝風機機艙、輪轂和葉片、塔架、吊裝設備，并進行風機吊裝操作。吊裝平臺和風機基礎一般共用一個平臺，平臺平面尺寸為 40mK 50m左右或類似面積大小的多邊形(3) 風機基礎永久工程本標段風電場安裝55臺風力發電機組。風機基礎所在場地地基 承載力較高風機基礎可通過開挖直接坐落于風化巖基上，采用天然地 基基礎形式。天然地基及換填地基風機基礎持力

8、層為 1強風化巖層、2中 等風化巖層。天然地基和換地地基采用圓形擴展基礎。 圓形擴展基礎采用C3! 鋼筋混凝土結構，基礎底部直徑20.5m,總高度3.2m,由底板、圓臺、 臺柱組成，各部分高度分別為 1.0m、1.4m、0.8m，臺柱直徑10.0m。(4) 箱式變壓器基礎永久工程每臺風機配備一臺35kV箱式變壓器，變壓器基礎共55個。基礎 型式為矩形鋼筋混凝土底板與上部漿砌磚直立墻組成的結構， 直立墻 頂部為鋼筋混凝土圈梁工作平臺， 變壓器基礎埋深1.50m左右，箱變 外設圍欄4.0mx 4.0m (以箱變設備尺寸最終招標為準)，工作平臺面 高于地面約0.40m。(5) 風機及箱變基礎接地工程

9、風機及箱變基礎接地系統設計、施工、試驗(6) 風機及箱變基礎埋管工程風機和箱變基礎里電纜和光纜保護管的埋設等。（7）風電場內電氣設備安裝在風機安裝過程中，承包單位應對箱變進行安裝、試驗和調試請 業主核實，并負責與風機的聯調，其安裝進度要求應滿足業主和風 機廠家要求。1kV電力電纜敷設施工及試驗，包括風機和箱變之間的 電力電纜的敷設施工以及電纜接頭的制作； 風機至箱變間的控制電纜 的敷設施工及試驗。以上試驗都必須出具試驗報告。（8）青賠：施工圖紙范圍內的臨時和永久占地賠償由招標單位 承擔，圖紙外的占地由投標單位承擔。（9）其他施工范圍：本標段相關的工作配合；本標段范圍內施工協調、臨時工作面開設及

10、手續；道路及平臺附屬設施、進場道路改 造維護、障礙清理、混凝土路面恢復、棄（10）土外運（含渣場租用）、臨建、配合鉆芯取樣以及本標段 施工期間所有水、電、通信設施等。配合 35kV集電線路、分系統、 整套啟動調試。其他本范圍未具體列舉，但施工圖紙等設計文件和招 標文件、合同草案中已約定的工程內容、 或作為一個有經驗的承包商 應考慮到的施工過程中必不可少的工作內容同樣屬于本標段內的工程范圍。2）風機塔筒及風力發電機組安裝工程（1）本風機安裝項目主要包括55臺風機吊裝和內部電氣設備安 裝。（2）箱變與風機機艙內電氣設備的連接、調試，風機內部電氣 設備的安裝與線纜的連接等均由投標單位完成。（3）堆場

11、租賃、風機塔筒的卸車、二次轉運、保管和吊裝。分別負責55臺風力發電機塔筒在設備堆場的卸車、二次倒運至 機位（堆場裝貨、二次倒運板車由投標單位負責）、設備牽引、機位 卸車、保管、起吊就位、安裝。（4）風機機組設備的卸貨、吊裝分別負責55臺風力發電機機組的機艙、輪轂、葉片的牽引、卸車、二次轉運、保管、起吊就位、安裝。（5）電纜安裝電纜在塔筒內的安裝及接線。（6）運輸支架的吊裝在風機設備到場后，如果運輸支架隨設備一起卸到現場， 則在該 部分設備吊裝結束后 15天內應當將運輸支架吊裝到運輸單位車輛 上，方便今后設備的運輸。（7）其它機艙電氣安裝與接線、輪轂電氣安裝與接線、發電機電氣安裝與 接線、塔筒電

12、氣安裝與接線、電纜敷設與連接，高強螺栓第三方復檢 及設計圖紙中或監理人要求完成的工作。 其他本范圍未具體列舉，但 施工圖紙等設計文件和招標文件、 合同草案中已約定的工程內容、 或 作為一個有經驗的承包商應考慮到的施工過程中必不可少的工作內 容同樣屬于本標段內的工程范圍。3） 110kV升壓站建筑安裝工程升壓站包括綜合樓、附屬樓、一體化污水處理設備、設備樓、SVG 樓、主變壓器、避雷針、鋼構架、事故油池等。本標段包括升壓站土建和安裝工程，主要包括進站道路、圍墻、 大門、升壓站綜合樓、設備樓、svG婁、附屬用房、室外送電區、電 纜溝及電氣設備安裝、室外水工設施等項目的土建和安裝工程等。3. 編制目

13、標及原則3.1質量通病概述工程質量通病是指工程中經常發生的、 普遍存在的一些工程質量 問題。質量通病面大量廣，危害極大；消除質量通病，是提高施工項 目質量的關鍵環節。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其 主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識， 不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要 求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一” 的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術責任制； 認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通 病的經驗教訓，采取有效的預防措施。3.2質量通病防治基本原則1、質量通病的治

14、理要以管理和技術措施為主，反對不計成本， 以治理為名進行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強施工組 織，完善各項制度，落實質量責任，推廣標準化、精細化施工管理； 在技術上，要加強技術創新，鼓勵研發、推廣和采用新技術、新材料, 完善工藝流程和標準，嚴格執行強制性標準。2、質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、 從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程， 要注重 抓好工程質量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環 節。3、質量通病的治理要加強協作，各負其責。在治理過程中，要 通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協作機制，形成合力，共同 發揮作用。4、質量通

15、病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥 下藥，做到事半功倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能 一蹴而就、立竿見影，要根據工程實際情況，突出重點、重點突破， 帶動全面。5、質量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充分發揮一線人 員的智慧，要防止質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面 的情況，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、 危害、產生原因和 表現形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環節， 把治理的直接責任 落實到一線，調動一線人員的積極性。3.3工程質量通病治理工作領導小組為加強工程質量通病治理的管理，成立以項目經理為組長的工程 質量通病治理工作領導小組，人員組成如下：組長

16、：項目經理副組長：項目技術負責成員：各部室成員主要職責：編制本工程項目質量通病預防措施及管理制度；實施 階段性現場質量工藝及質量通病預防情況的專項檢查；公布檢查報 告；對違反規定的施工單位進行處理。4. 質量通病的原因分析及防治措施4.1建筑工程質量通病防治措施4.1.1 土石方工程質量通病防治措施4.1.1.1 土方開挖主要工程質量通病及防治措施1、場地積水（場地范圍內局部積水）產生原因：（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在 反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復核，避免出現標高錯誤。2、挖土邊坡塌方（在

17、挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積 塌陷或滑塌）產生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大,土體失去穩定而導致塌方。（4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。 防治措施：（1）根據不同土層土質情況采用適當的挖方坡度；（2）做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降 水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣 35m（3）土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定 坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩；（4）相鄰基坑（槽）開挖，應

18、遵循先深后淺，或同時進行的施 工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草 袋設支撐護墻）措施。3、超挖（邊坡面界面不平，出現較大凹陷） 產生原因：（1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡 面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。防治措施：（1）機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；（2）加強測量復測，進行嚴格定位。4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產生原因：（1）開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開 挖面以下。（3）施工中未連續降水

19、，或停電影響。防治措施：（1）開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；（2）地下水位以下挖土應降低地下水位，使水位降低至開挖面以下 0.51.0m。5、基底產生擾動土產生原因：（1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量 大的情況下進行施工，土很容易被擾動。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：（1）認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應待基礎回填土 完成后，方可停止。（2）土方開挖應連續進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上 留1530cm的土不挖，待下一道

20、工序開工前再挖除。采用機械挖土時， 應在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。（3）冬季施工時，還應注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結，可預留 松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層 或去掉保溫材料覆蓋層。（4）嚴格控制基底標高。如個別地方發生超挖，嚴禁用虛土回 填。處理方法應征得設計單位的同意。4.1.1.2回填土主要工程質量通病防治措施1、填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合 未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質土等不合要求的土料。

21、（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。（4）坡頂坡腳未做好排水設施。由于水的滲入，土內聚力降低， 或坡腳被沖刷而導致塌方。防治措施：（1）永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程 重要性按設計規定放坡；（2）按要求清理基底和做階梯形接槎；（3）選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾 壓或夯實；（4）在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。2、填土出現橡皮土產生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進 行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易 形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態 的橡皮土

22、。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大 的原狀土上進行回填。（2）填方區如有地表水時，應設排水溝排走，如有地下水應降 低至基底下0.5m。（3）施工后嚴禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或 將橡皮土翻松、晾干、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。3、回填土密實度達不到要求產生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質填料；采用了碎塊草皮、有機質含量大于 8%的土、淤泥質土或雜填土作填 料。（2）土的含水量過大或過小，因而達不到最優含水量下的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍數不夠；或碾壓機

23、械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不 到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機 械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數、機械 行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現場檢驗，使 其達到要求的密實度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓 實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新 壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具 能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 4.1.1.3基坑主要工程質量通病防治措施1、基坑（槽）回填土

24、沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷， 造成散水坡空鼓下沉）產生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松 土回填，未經分層夯實。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水 量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施:回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料。2、回填土密實度達不到要求產生原因：回填的土料（粉質黏土、粉

25、土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數不合理。防治措施：在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數。4.1.2鋼筋工程質量通病防治措施4.121鋼筋成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或米取釘扒釘做標志的措施。4.122已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發

26、現彎曲、歪斜、 角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋 碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻” 。 防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按 施工需要運至現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.1.2.3 過熱從焊縫或近縫區斷口上可看到粗晶狀態。原因：（1）預熱過分，焊口及其近縫區金屬強烈受熱。（2）預熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。（3）沿焊件縱向的加熱區域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不 足以使近縫區產生適當的塑性變形，未能將過熱金屬排除于焊口之 外。（4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續較長，或

27、頂鍛不得法，致使 金屬過熱。防治措施：（1）根據鋼筋級別、品種規格等情況確定其預熱程度，在施工中嚴加控制（2）采取低頻預熱方式，適當控制預熱的接觸時間、間歇時間 以及壓緊力。（3）嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。（4）嚴格控制帶電頂鍛過程。4.124脆斷在低應力狀態下，接頭處發生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬 硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：（1）焊接工藝方法不當。（2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但 因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施：（1）針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝。（2）正確控制熱處理程度。4.1.2.5 燒傷鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因

28、：（1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不 足，局部區域電阻很大，因而產生了不允許的電阻熱。（2）電極外形不當或嚴重變形，導電面積不足，致使局部區域 電流密度過大。防治措施:（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。（2）清除電極內表面的氧化物。（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積。（4）夾緊鋼筋。4.126接頭彎折或軸線偏移原因：（1）鋼筋端頭歪斜。（2）電極變形太大或安裝不準確。（3）焊機夾具晃動太大。防治措施：（1）正確調整電極位置。（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。（3）矯直鋼筋的彎頭。4.1.2.7鋼筋直螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經培訓或操作不當。防

29、治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。防治措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。 4.128骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4.129受力筋保護層不符規定，露筋原因：（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量

30、可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、 后應設專人檢查修整。4.1.2.10綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接部分的中心和兩端共 3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內或模板附近綁扎搭接接頭。4.1211彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。4.1.2.12 鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠， 在連接區段內接頭數量超規范原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真

31、核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加 工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖， 注明各號鋼筋搭配順序，并 避開受力鋼筋的最大彎矩處。4.1.2.13 澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶 正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設馬道。4.1.3混凝土工程質量通病防治措施 4.131配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實, 澆筑后達不到要求的強度。原因：（1）混凝土配合比未經認

32、真設計和試配，材料用量比例不當， 水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不 夠或受潮結塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或砂 石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度， 或雖用磅秤計量，計量工具未經校驗，誤差很大，材料用量不符合配 合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌 均勻，造成混凝土勻質性很差，性能達不到要求。（5）質量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量， 使混凝土配合比不準。防治措施：（1）混凝土配合比應經認真設計和試配，使符合設計強度和性 能要求，以及施工時和易性的

33、要求，不得隨意套用經驗配合比。（2）確保混凝土原材料質量，材料應經嚴格檢驗，水泥應有質 量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、 含泥量應符合要求；堆場應經清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等 雜物混入。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經常維修、校核，每班應復驗12次。（4）混凝土配合比應經試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比 配料，不得隨意加水。外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規程 使用。（5）混凝土拌制應根據砂、石實際含水量情況調整加水量，使 水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求 時，應通過試驗調整，不

34、得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的 運輸工具。4.1.3.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘結，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物 中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現分層離析， 不易將混凝土振搗密實。原因：（1）水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強 度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥 強度等級與混凝土設計強度等級之比小于 10時水泥用量過多，混凝 土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。（2）砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將 混凝土振搗密實。（3）水灰比和混凝土坍落度過

35、大，在運輸時砂漿與石子離析， 澆筑過程中不易控制其均勻性。（4）計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正 確的計量方法，造成配合比執行不準，和易性差。（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。（6）配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設計、計算和試驗方法，應符合有關技術規定。（2） 泵送混凝土配合比應根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、 澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規定：1） 碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于 1： 3;卵石 宜小于或等于是1： 2.5，通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%砂率 宜控制在38%45%2）最小水泥用

36、量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100180mm4）混凝土內宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應通過試驗確定。（3）應合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設計 強度等級之比控制在1320之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝 土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術措施，以改善 混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、 可靠。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規定檢查混凝土組成材 料的質量和用量，每工作班應不少于 2次。（6）在拌制地點及澆筑地點檢查混

37、凝土的坍落度或工作度，每 一個工作班至少2次。（7）在一個工作班內，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應及時檢查、調整。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續攪拌最短時間。4.133外加劑使用不當混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結硬化，或已澆筑完的 混凝土結構物表面起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小， 不易 澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑 （如硫酸鈉早強劑），細度 不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面鼓 包。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長， 造成坍落度、稠度損失過大。防治措

38、施：（1）施工前應詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外 加劑品種，其摻加量應通過試驗確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應按有關標準簽定合格，并經試驗 符合施工要求才可使用。（3）運到現場的不同品種、用途的外加劑應分別存放，妥加保 管，防止混淆或變質。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態，防止受潮結塊。已經結塊的 粉狀外加劑，應烘干碾細，過 0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應適當延長。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度 損失。4.1.3.4混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大原因：混凝土拌制原材料質量未控制好，計量不嚴格，未認真執行配合

39、比。防治措施：控制好各種原材料的質量，要認真執行配合比，嚴格原材料的配 料計量。4.1.3.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時間不足防治措施：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。4.136混凝土拌合物坍落度不穩定原因：用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定， 未及 時調整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。防治措施：混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化， 調 整用水量。4.137勻質性差，強度達不到要求混凝土試塊抗壓強度平均值低于 0.85或0.9設計強度等級，或 同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現異常。原因：（1）水泥過

40、期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙 率大，含泥量和雜質超過規定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量 不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具 失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落 度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作 未振搗密實，養護管理不當，養護條件不符合要求；在同條件養護時， 早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續時間過長，振搗過 度，養護差，使混凝土強度受到損失。防治

41、措施：（1）水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保管工作，要求 新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格后才能使用。對水泥質量有疑問時， 應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。（5）凍期施工應根據環境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度， 認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作， 防止混凝土早期受凍。在冬 期條件下養護的混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配 制的混凝土，應達到設計強度等級的 30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制 的

42、混凝土，應達到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa（6）按施工驗收規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。4.138蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流 失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 柱、墻根部模板有縫 隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應符合山東省建筑工程施工工藝規 程規定。根據鋼筋間距確定混凝土骨料規格，做好配合比。模板縫 隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配 比的無石子砂漿鋪漿不少于 50 mm厚。4.139露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放

43、、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或 梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗 應防止漏振或過振。4.1.3.10混凝土麻面、粘結原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施:支模時應保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴 格按規定的時間進行。4.1311 孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。4.1.3.12 爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。防治措施：

44、支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝 土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要 嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。4.1.3.13 混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重； 洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規定進行養護；表面裂縫原因：模板內雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早; 混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕 潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨 脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉

45、;模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑時應保證不漏 振、欠振或過振。混凝土澆筑后應認真澆水養護，混凝土拆模應符合 有關規定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防 止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。4.1314脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養護，造成混凝土表層快速脫水，產生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施， 造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1

46、）木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養護， 避免混凝土表層快速脫水，產生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度， 采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。4.1315截面尺寸、垂直度、平整度超允許值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土 層浸水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土強度未達到1.2 MPa時就上人，使表面出現凹凸不 平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓 光，終凝后澆水

47、養護。（2）模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保 證結構不發生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松 動變形，應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好。（4）混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人操作。4.2安裝工程質量通病防治措施4.2.1基礎環不平整通病現象：塔筒傾斜過大。原因分析：1、基礎環施工方法不當；2、基礎環安裝測量誤差大，驗收不仔細。防治措施：1、要有專人監督施工，施工時基礎環支腳與墊鐵焊接牢固。進 行基礎鋼筋敷設時，要進行對稱布筋，防止發生推移，致使基礎環超 差；在進行砼澆筑

48、時，要整圈分層澆筑，禁止只從一側下料，避免發 生基礎環推移。2、加強基礎環安裝過程的檢測工作，監理加強復檢驗收，確保安裝尺寸準確；基礎環支腿調節完成后要及時將調節螺栓鎖死；檢測 時，方法要正確，要用不同儀器進行校準測量。4.2.2塔筒連接螺栓緊固不牢通病現象：力矩不平衡塔筒振動大。原因分析：1、吊裝單位為趕進度緊固力矩不到位；2、監督、驗收力度不夠。防治措施：1、吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表 指示準確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終 規范要求。2、加強監督、檢查驗收管理，嚴格按照執行標準進行驗收，對 不合格的要立即進行整改。423葉片螺栓緊固不牢通病

49、現象：力矩不平衡造成葉片卡槳。原因分析：1、吊裝單位為趕進度力矩緊固不到位；2、監督、驗收力度不夠。防治措施：1、吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表 指示準確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終 規范要求。2、加強監督、檢查驗收管理，嚴格按照執行標準進行驗收，對 不合格的要立即進行整改。4.2.4塔筒及機艙衛生情況較差通病現象：塔筒及機艙有包裝袋亂丟現象。原因分析：1、吊裝單位完工后清理不徹底；2、驗收時力度執行不夠。防治措施：1、認真落實文明生產實施細則的有關要求，施工過程中對廢棄 物進行集中放入垃圾袋中；2、施工完畢后，及時對衛生進行清理裝車，運至制定垃圾

50、存儲 場地統一處理3、進行完工驗收時，加強文明生產驗收工作，對不合格的進行 考核，確保完工即達到標準。425塔筒平臺螺栓緊固不徹底通病現象：塔筒平臺有鐵板晃動情況。原因分析：1、塔筒內平臺鐵板緊固不牢；2、平臺鐵板尺寸誤差過大。防治措施：1、加強塔筒制造和到貨驗收工作，對工藝不合格的，嚴謹出廠 和到貨卸車；2、塔筒進行安裝時要對平臺緊固情況進行復檢，發現松動現象 的要進行緊固。4.2.6風輪組裝完畢不起吊通病現象：使得風輪地面不平穩，造成設備損壞原因分析：天氣原因、風大。防治措施：如果葉輪組裝完畢不起吊時，應用綁繩禁錮在固體物上，綁緊, 以免造成設備損壞及人員傷害。4.2.7吊車履帶及汽車吊支

51、腿陷入場地通病現象：吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地使得施工造成影響原因分析:施工場地地質密度不夠防治措施：所有施工場地施工前檢查地質密度，合格后，需鋪墊路基板。4.3電氣工程質量通病防治措施431電纜敷設紊亂通病現象：電纜敷設紊亂，不易檢查，不美觀。原因分析：1、無整體敷設計劃，或有計劃但操作性不強；2、設備接線設計優化工作不到位，致使施工中變更過多，影響 電纜敷設工藝；3、施工中，未嚴格執行計劃，隨意擺放，檢查管理工作不到位；4、敷設時，電纜溝內照明度不夠（這一原因往往被忽視），很難 發現質量缺陷。防治措施：1、根據電纜清冊制定電纜敷設方案，根據電纜通道的布置方式 及電纜的走向，編制電纜斷面圖

52、，從而確定電纜的敷設及擺放順序。2、根據電纜實際到貨情況，按無電纜中間頭的要求，重新優化、 修改電纜數據庫，確定每軸電纜應敷設哪幾根。3、編排電纜敷設整體計劃和分段計劃。對于不確定的因素，計 劃中要有備選方案，計劃還要滿足系統的完整性。4、根據電纜敷設計劃，安排相應橋架、電纜管等項目的施工。5、施工人員要詳細了解施工方案，在施工過程中，對易產生電 纜交叉的場所，例如隧道轉彎處、交叉路口等地方要安排有經驗的施 工人員把關，按照既定的敷設方案進行。電纜敷設的技術負責人要在 電纜敷設過程中進行技術指導和監督，確保電纜敷設的準確無誤。6、電纜敷設一批后，為保證電纜敷設的總體外觀的協調美觀， 必須進行統

53、一的整理，經質檢部門檢查合格后方可進行下一批電纜的 敷設。電纜敷設完畢后，需上架進行全面整理并用專用綁線綁扎固定。 432電纜管埋設不美觀通病現象：在電纜管埋設方面主要是電纜管埋設標準不統一，工藝粗糙。原因分析：1、電纜管尺寸不統一，切割隨意；2、電纜管口未做倒角處理；3、電纜管埋設隨意，不安作業要求施工。防治措施：1、埋設的電纜管同設備高度統一標準，與地面垂直。2、電纜管埋入土中部分防腐處理徹底，不應有漏刷現象。3、切割電纜管方法要規范，電纜管口要進行打磨，不應有毛刺， 確保其光滑、平整。4、部分電纜管對接時要加裝對接套管，保證電纜管內部的清潔。433電纜橋架支架安裝不整齊通病現象：電纜橋架

54、支架存在變形，不整齊，防腐處理不到位。 原因分析：1、安裝橋架過程中，不按照工藝施工；2、施工中隨意切割、開口；3、需焊接時，質量差，防腐工作重視不夠。防治措施：1、施工中嚴禁使用電、火焊切割橋架和支架。2、進行焊接時，保證焊口質量，焊口的防腐處理要做好除污、 除焊渣工作，按照工藝施工。3、施工完及時加蓋橋架蓋板，按照工藝要求進行加固。4.3.4盤柜電纜進線及標識不規范通病現象：電纜進線弧度不一致，標識不規范，不清晰。原因分析：1、電纜進線固定不統一，未按照要求進行施工；2、未進行電纜標識、掛牌工作策劃，或人員責任心不強，未按 照要求掛牌；3、二次接線人員沒有按照相關要求進行接線，接線較隨意。

55、防治措施：1、對于電纜掛牌不統一和電纜綁扎不統一的問題，需要制訂統 一的標準，電纜牌的書寫采用打號機進行，電纜牌內容應按照設計清 冊寫明電纜編號、型號、起、止點、等內容，電纜牌的綁扎統一使用 尼龍綁扎帶，在電纜起、止點、隧道拐彎處、豎井要進行掛牌。電纜 綁扎要使用統一的尼龍綁扎帶，綁扎的位置要符合驗評標準的規定， 施工中要確定專門人員負責電纜綁扎， 做到責任到人，確保電纜綁扎 整齊、美觀。2、在電纜進入配電盤、柜的位置，制訂統一的預留弧度，施工 中嚴格執行，電纜頭的卡箍要使用統一的電纜卡子，卡箍位置一致， 做到誰接線誰負責。3、選用具有豐富經驗的人員，進行盤柜二次接線工作，嚴格貫 徹技術措施和質量措施。435電纜防火材料封堵不嚴及表面工藝不美觀通病現象：電纜防火材料封堵不嚴及表面工藝不美觀原因分析：1、電纜防火材料封堵不嚴，不實；2、防火堵料封堵不規范，不美觀；3、防火涂料涂刷不