1、QC 攻關項目總結 完善老區混噴自動化控制系統一、課題介紹動力廠被譽為集團公司動力供應的“心臟”，主要承擔公司能源動力的供應任務。主要能源動力產品有：蒸汽、冷風、自發電、空壓氣、除鹽水、氧氣、氮氣、高爐噴吹煤粉等；老區高爐混噴系統承擔著 1# 5#高爐的制粉、噴煤任務，現場制粉、噴吹設備多，系統邏輯控制、保護聯鎖復雜，根據實際運行情況發現系統程序有一定缺陷。因此，我們確定本次活動課題為：完善老區混噴自動化控制系統二、小組簡介自動化第一 QC小組成立于 2010 年 1 月, 主要負責 18#鍋爐、13#、14#鍋爐、 17#風機、燃料作業區、1#、2#、5#TRT 機組的日常維護、大中修及技改

2、項目。 小組成員由車間主任和技術人員以及班組骨干組成。小組類型為攻關型。發現問題，隨時活動。小組概況表小組名稱自動化作業區第一QC 小組小組類型攻關型成立時間2010 年 1月本次活動2010年 1月2010年 8月時間活動時間每月 2 3 次，發現問題隨時解決出勤率98%序號姓名性別年齡文化職稱行政小組分工TQC 時間程度職務1男大專工程師主任組長24 小時2男大專工程師責工現場指揮24 小時3男40高中技師班長現場監督24 小時4男41高中高級工工人現場操作24 小時5男26大本助工工人搜索資料24 小時6男25大本助工工人數據處理24小時三、選題理由老區高爐混噴項目于2009 年 8 月

3、投產，現場設備多， 環境惡劣，系統的自動控制邏輯、 設備的保護聯鎖以及儀表檢測準確度等通過一段時間的運行發現有一定的故障和缺陷。例如，引風機、磨煤機、主排粉機的停機保護聯鎖條件不完整，檢測儀表參數不準確等，因此，為減少故障保證制粉、 噴煤設備的安全生產， 優化控制系統的穩定性、快速性、準確性及其魯棒性， 我們把完善老區混噴自動化控制系統作為本次活動的活動課題。四、現狀調查1、設備聯鎖保護不完整a 、潤滑油泵、引風機、磨煤機、主排粉機之間的控制邏輯以及設備間的啟停聯鎖b 、引風機、磨煤機、主排粉機等各個設備的保護聯鎖2、參數設定不準確，測量值有故障或誤差a 、參與報警、停機的壓力、溫度、振動設定

4、值有不準確b 、稱重傳感器測量值不準確3、HMI上的個別閥門與現場閥門實際位置不符4、噴吹速率自動掃描沒有投入五、設定目標及可行性分析設定目標為：完善自控系統、消除參數誤差，確保設備安全運行1業務素質明顯提高人員2責任心增強1設備缺陷基本消除設備2檢修質量得到保障1協調單位大力配合環境1 工作經驗不斷豐富工藝2 操作制度不斷完善目標可行六、原因分析針對混噴自控系統的缺陷和參數誤差原因分析圖如下。理論知識匱乏技術水平低排除故障方法少混噴缺少檢修資料控制系缺少對新設備新工藝的學習統程序系統聯鎖復雜設備啟停聯鎖復雜缺陷設備間聯鎖保護復雜和參數誤測量數據多差系統設備多現場環境惡劣七、要因確認要因確認計

5、劃表序號末梢原因確認方法確認標準負責人時間地點1電氣、儀表理論知識匱乏理論考試成績在 70分以上3 月學習室2排除故障方法少實際考試成績在 70分以上3 月現場3缺少檢修資料現場調查資料齊全3 月現場4缺少對新設備新工藝的學習現場調查成績在 70分以上4 月現場5設備啟停聯鎖復雜現場調查聯鎖投入4 月現場6設備間聯鎖保護復雜現場調查設備聯鎖保護投入4 月現場7測量數據多現場調查數據測量準確4 月現場8現場環境惡劣現場調查噪聲、粉塵大4 月現場通過以上確認，我們確定的要因有：1、理論知識匱乏2、缺少對新設備新工藝的學習3、設備啟停聯鎖復雜4、設備間聯鎖保護復雜5、測量數據多八、制定對策對策 表序

6、號要因對策目標措施完成時間地點負責人進行理論操作人員考1.組織電氣、儀車間學1理論知識匱乏試成績平均表知識培訓5 月王清泉知識培訓習室在 70 分以上缺少對新設備進行對新操作人員考1.進行混噴新設2設備新工試成績平均備新工藝的系統6 月現場呂建中新工藝的學習藝的學習在 70 分以上 培訓設備啟停聯鎖完善設備確保啟動、 停 分析啟停條件，現場、3機聯鎖安全完善程序7 月李海波復雜啟停聯鎖主控室可靠設備間聯鎖保完善設備確保設備間分析邏輯、設備現場、4間的聯鎖聯鎖保護安間聯鎖保護，完7 月姜海龍護復雜主控室保護全可靠善程序5測量數據多消除測量實現測量數加強點檢，查清隨時解決現場崔冠華故障、誤差 據的

7、零失誤故障、誤差原因九、對策實施1、進行電氣、儀表知識培訓針對操作人員電氣、 儀表理論知識匱乏的問題， 一方面通過有關部門邀請專業技術人員進行了為期十天的培訓和答疑，使大家系統的學習了電氣、儀表知識，夯實了專業基礎，效果良好。2、進行對新設備新工藝的學習針對新設備新工藝理論知識匱乏的問題，一方面通過有關部門邀請燃料作業區技術人員對新設備新工藝進行了為期五天的培訓，另一方面，由組長組織，去現場學習新設備新工藝，熟悉現場設備。使大家系統的學習了混噴制粉、噴煤系統知識，效果良好。3、分析啟停條件，完善程序1# 油泵停and磨2# 油泵停煤機or延時 5S停潤滑油泵出口壓力機推力瓦溫度 >75高

8、速軸承溫度 >90潤滑油溫 >65 潤滑油溫 <25 油箱液位低電機軸承溫度 >80電機定子溫度 >130密封風機停1# 油泵停and2# 油泵停or延時 5S潤滑油泵出口壓力推力瓦溫度 >75高速軸承溫度 >90潤滑油溫 >65 潤滑油溫 <25 油箱液位低電機軸承溫度 >80電機定子溫度 >130密封風機停4、分析邏輯、設備間聯鎖保護，完善程序。1#油泵停a引2#油泵停風o機延時 3S主排粉機停停磨煤機停引風機振磨煤機停機引風機軸承溫度 >1#油泵停an主排2#油泵停粉or延時3S機主排風機震停主排風機軸承溫增壓泵后壓

9、力5、加強點檢，查清故障、誤差原因針對混噴制粉系統、噴煤系統測點多，故障多，我們加強點檢，改造屏蔽電纜，做到單點接地；所有模板接地線接地可靠；接地銅排遠離電磁干擾區域；接地電阻小于5 歐姆。檢查測點密封性，防止進入空氣，影響系統含氧量。 通過以上這些措施，極大提高了參數的準確性。十、效果檢查通過本次活動，我們對的老區混噴自動控制系統的缺陷進行了攻關，使我們的檢修維護人員的工作水平得到了很大提高。同時，也使混噴制粉、噴煤系統在最佳狀態下運行，提高了運行效率，為煉鐵生產提供了有力的保障，降低了噸鐵的成本。十一、制定鞏固措施實踐證明，在現有的生產條件下，我小組采取的措施是合理的，為了使成果持續有效， 我們進行了標準化， 增加到混噴日常維護點檢標準化作業規程中，作為今后的工作指導方針。項目混噴維護點檢標準化作業規程操作標準化規程1.每天點檢儀表設備。遇到故障隨時解決。2.開機前檢查聯鎖保護是否正常，嚴禁在保護異常時開機。3.修改參數時做好確認。避免誤操作。管理標準化規程1. 每日點檢時，并做好記錄，方便查詢。2.設備保護參數設定值