1、目 錄前 言- 2 -第一節 工程概況及施工特點- 2 -第二節 施工準備- 3 -第三節 施工工藝及驗收標準- 6 -第四節 型鋼混凝土梁模板(扣件鋼管架)施工- 21 -第五節 質量檢查與驗收- 36 -第六節 監控方案- 43 -第七節 梁模板計算書- 55 -第八節 應急預案（應急措施）及安全事故應急救援預案- 74 -前 言一、編制依據及原則1、 江西吉安天虹商場工程設計圖紙及合同文件2、 經公司審查及監理單位審核批準的本項目施工組織設計3、 混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20024、 鋼結構施工質量驗收規范GB50205-20025、 型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ1

2、38-20016、 型鋼混凝土組合結構構造 04SG5237、 建筑鋼結構焊接技術規范JGJ81-20028、 鋼結構高強度焊接連接的設計、施工及驗收規范JGJ82-91第一節 工程概況及施工特點一、 工程概況1、江西吉安天虹商場地下室頂板型鋼梁混凝土施工工程，工程建設地點：江西省吉安市井崗山大道與廣場北路交匯處；本工程屬于鋼筋砼框架結構結構；地上8層，地下2層；建筑高度：46.3m；標準層層高：5.4m ；總建筑面積：101218.59平方米；建筑類別為一類高層公共建筑，抗震設防烈度為6度，建筑耐火等級為一級。本工程地下二層為人民防空地下室，戰時為甲核6級人員防護和，平時為停車庫。設有 1個

3、主要出口和 2個次要出口，地下一層層高為5.4m，地下二層為4.2m。本工程由江西吉安市天虹商場有限公司投資建設，深圳華新國際建筑工程設計顧問有限公司設計， 實施監理，由 組織施工；由 擔任項目經理， 擔任技術負責人。型鋼梁結構所在樓層為地下室頂層，框架結構的型鋼梁截面尺寸有三種，分別為軸的900*1400(C-C剖面)、軸900*1200(B-B剖面)、軸和軸900*1100(A-A剖面)，單跨跨度均為8.4m。設計型鋼規格為HM700X300X13X20，地下室頂板厚度為180mm，梁板均為C35混凝土，現澆混凝土框架柱強度等級為C45，粗骨料最大料徑25mm。型鋼采用Q235-B，焊條采

4、用E43型。二、施工特點及施工安排：根據設計要求和工程現場情況，型鋼梁混凝土在施工中需注意以下問題：型鋼梁吊裝方案確定及其與現場實際施工情況的協調。支模承重架搭設。模板、鋼筋與鋼結構的協調施工。混凝土施工質量控制，尤其是型鋼梁底混凝土的振搗。型鋼梁上有部分圓柱插筋，梁在此位置進行了擴大截面處理，因此需注意梁柱節點部位的模板加固施工。考慮到型鋼梁結構吊裝難度，在型鋼結構搬運、吊裝區域內，支模承重架暫不搭設。樓面要求鋼結構在施工前采用枕木分散荷載，擴大基礎接觸面，以確保支模架鋼管基礎承載力滿足支模架承重要求，同時也為保證設計要求的樓面承載力地基承載力標準值120 kPa(fgk)。結合較大模板支撐

5、體系施工經驗，當上層需進行支模體系施工時，下一樓層的鋼管支撐體系需待上一層結構施工完成后再拆除。型鋼梁吊裝完成后再搭設承重架進行地下室頂板層砼結構施工。為確保吊裝施工的穩定性及安全性，便于現場安裝施工，我方擬將型鋼梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，預留出型鋼梁鋼筋錨固長度（即將柱施工縫留置于型鋼梁下部），再行吊裝工字鋼梁。相鄰二跨的型鋼采用焊接固定于柱軸線中心。第二節 施工準備一、材料準備1、型鋼梁及其配件（1）、“工”字鋼的制作采用工廠制作，現場拼裝。型鋼構件出廠前，應向安裝單位提供每個構件的質量檢查記錄及產品合格證，安裝單位在安裝前，要對外形尺寸、預留孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫

6、、栓釘焊的加工質量等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準后，方可進行安裝。凡偏差大于有關規定、規程、規定的允許偏差者，安裝前應在地面進行維修。（2）、構配件應配套進場，且必須有出廠質量證明書和有關技術文件等，能滿足安裝要求。并應有明顯標識，嚴禁混裝混放和標識不清。2、鋼筋類原材（1）鋼筋的品種、規格、型號、機械性能等必須符合設計要求要求且必須有合格證、性能檢測報告和進場復驗單。（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗。其質量必須符合有關標準規定。（3）采用C35及C45商品混凝土，并有相關配比單、坍落度及測溫記錄2、機具準備（1）起

7、重設備塔式起重機、汽車式起重機。（2）主要機具彎曲機、切斷機、閃光對焊機、經緯儀、水準儀、葫蘆、卷揚機、滑輪及滑輪組、電焊機、熔焊栓釘機、力矩扳手、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。3、技術準備（1）安裝前應對建筑物型鋼梁的定位軸線、梁底標高和梁下支撐體系的穩定性進行復查，型鋼中心用水彩彈出中心線與模板物中線核校正合格后方可開始安裝。（2）疏通運輸道路及安裝機械的行走路線，安排好型鋼構配件進場后的臨時堆放場地等，以保證安裝的順利進行。（3）型鋼構件在裝卸、運輸和堆存過程中應采取防止變形的措施，不得損壞構件。運至現場后，要進行變形檢查，并在施工現場加以矯正。然后按安裝

8、流水順序堆放在安裝機械的回轉半徑內。（4）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點，放出標高控制線和吊點輔助線。（5）鋼筋使用前必須認真校對下料單與圖紙（變更文件）中所要求的鋼筋的規格、型號、尺寸、數量等是否一致，鋼筋的彎鉤長度、彎折位置、錨固長度或搭接長度等是否一致，如有不符合必須立即糾正。4、作業準備（1）鋼筋與型鋼結構的焊接連接工藝評定、鋼筋與鋼筋的焊接連結或機械連結的工藝試驗已完成。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢驗符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。（3）澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊

9、好。如果用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（4）已對操作工人進行詳細的技術交底和安全交底。二、工藝流程型鋼梁對接鋼梁清理焊接定位鋼筋焊接錨固鋼板型鋼梁支撐體系及底模的架設連接安裝梁下部主筋連接安裝梁上部主筋綁扎內箍筋連接安裝內箍筋外的縱向鋼筋安裝綁扎梁腰筋外箍筋綁扎掛防裂網掛保護層墊塊隱蔽驗收混凝土柱鋼筋綁扎柱砼澆筑側模安裝梁、板砼澆筑。第三節 施工工藝及驗收標準一、施工工藝（一）型鋼與鋼筋的連接1、型鋼安裝就位，校正無誤，并連結牢固驗收合格后，方可進行普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型鋼混凝土結構的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結構中的鋼筋綁扎基本相同。（如圖一、圖

10、二型鋼框架梁構造）圖一：圖二：2、柱縱向鋼筋與型鋼梁的連接柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設在柱截面的四角或無梁的部位。3、柱箍筋與型鋼梁的連接在梁柱節點部位，由于整根箍筋無法穿過，箍筋應為兩端用電弧焊焊接型鋼梁腹板上采用單面焊接（焊接長度按10d箍筋直徑考慮）。4、鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接次梁中的上皮鋼筋布置在主梁上皮鋼筋的上方通過，下皮鋼筋與型鋼混凝土主梁連接采用次梁下皮鋼筋焊接連接且焊接長度為400，如下做法示意圖。5、型鋼梁側模的安裝為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距離依次是：150mm，1100mm，主楞材料為

11、不小于48*3.0圓鋼管；穿梁螺栓水平間距每隔700mm設置12鋼筋對拉螺栓加固，12鋼筋不套絲的一端帶90°彎鉤，平直部分為120和型鋼焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。按此安裝方法計算，可以滿足型鋼梁截面在澆筑混凝土時的受力要求，之于此方式考慮，主要因為避免與型鋼混凝土梁的拉筋同時在型鋼梁上過多鉆孔削弱型鋼受力性能。6、型鋼梁開孔示意圖由于型鋼混凝土梁不可避免在施工時，需進行梁構造拉結筋及模板對拉螺栓的穿孔施工，按照相關施工規范，當型鋼截面高度大于400需要在梁腹板位置開孔時，應優先采用圓孔，圓孔直徑不宜大于梁截面高度的0.3h和型鋼截面的0.5h。梁孔洞設置在型鋼腹板高度

12、范圍的中部L0-2H中部，且應設置在梁剪力較小的區段，如下示意圖：7、按照本工程中地下室頂板Y方向梁配筋圖中所示，在軸、軸、軸型鋼梁上需增設混凝土圓柱，在進行型鋼梁施工前需做好柱筋的插筋工作，圓柱插筋如下圖所示：8、本工程中，連續三跨設置型鋼混凝土梁為9軸，型鋼混凝土梁截面高度為1100。型鋼梁與混凝土柱連接方式如下，其余型鋼梁安裝參照此節點施工：6、手工電弧焊9、焊接工程：（1）平焊：1）選擇合格的焊接工藝，焊接電速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污，污物。3）烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中

13、取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。4）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5）引弧：角焊縫起落點在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條，焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵中與熔渣保持等距離（23mm）為宜。

14、7）焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。8）焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°75°；二是焊條與焊件左右夾角，其有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，

15、經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意以下問題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2）采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3）焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧

16、稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件下平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。10、焊接檢查：焊接質量檢查分為焊接的施工檢查和驗收檢查。施工檢查是在焊接前、焊接中、焊接后對焊接設備、焊接材料、焊工技術、焊接狀況、焊前預熱、焊后熱處理等進行的一系列檢查。焊接的驗收檢查是在焊接工作結束后，對焊接區進行的質量檢查。A、施工檢查（1）焊接前的檢查；檢查項目包括焊接設備、母材、焊條、焊劑、焊接工藝和焊

17、工技術水平等。1）焊接設備的檢查。要檢查焊機附屬裝置、安全防護裝置、夾具回轉裝置、操作性能等是否滿足焊接工作的要求。2）母材的檢查。包括母材的化學成分、機械性能、物力和化學性能，以及有無各種缺陷（如夾雜物、夾層、表面不平，光潔度、表面劃痕等）；焊縫坡口尺寸、根部間隙、接頭表面狀況（有無氧化膜、銹、潤滑油物質等）；定位焊接質量、反面墊板、引弧板設置等是不符合要求。3）焊條焊劑的檢查。包括保管和干燥的程度、外觀是否正常，核對焊條的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤的條件等。4）焊接時母材預熱溫度、焊后熱處理溫度和時間等的檢查。根據上述檢查確定焊前需進行必要的試焊工作。（2）焊接中的檢查；在焊接

18、過程中要檢查母材預熱溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接質量、運條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規程的規定要求。（3）焊后檢查：焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時間、冷卻速度等是否符合規定的條件。B、驗收檢查焊接的驗收檢查也就是對焊接的質量進行檢查，可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩種。破壞性檢驗是將被檢查部分進行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進行塑性變形的試驗的方法。非破壞性檢驗是不損傷焊接區進行檢查焊接質量的一種方法，即屬于無損傷。除在必要時，一般只做無損探傷檢查。（1）焊縫質量檢查分三級，其檢查項目、檢查數量和檢查方法見下表焊縫質量檢驗級別級別檢驗項目檢查數量檢查方法

19、一外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸，有疑點時用磁粉復驗超聲波檢驗全部X射線檢驗檢查焊縫長度的2%至少應有一張底片缺陷超出規定時，應加倍透照，如不合格，應100%透照二外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗抽查焊縫長度的20%有疑點時，用X射線透照復驗，如發現有超標缺陷，應用超聲波全部檢測三外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸（2）焊接質量檢查應在焊縫冷卻到常溫以后進行，低合金結構鋼的焊縫應在焊接完成24h以后進行。1）外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區的缺陷。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。2）焊縫的位置、外形尺寸

20、必須符合施工圖紙和現行國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的要求。3）無損檢查：無損檢查應根據施工圖要求及有關標準、規程的規定進行。無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，返修后必須再進行無損檢驗。超聲波探傷和射線檢驗質量標準見下表：超聲波探傷和射線檢驗質量標準項次項目質量標準1裂縫一級二級不允許不允許2未熔合不允許不允許3未焊透對接焊縫及要求焊透的K型焊縫不允許不允許管件單面焊不允許深度10%，但不得大于1.5mm;長度條狀夾渣總稱4氣孔和點狀加渣母材厚度mm點數點數546106920812501218120182411、質量標準主控項目1）焊條、焊絲和焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設

21、計要求及國家現行標準建筑鋼結構焊接技術規范JGJ81的規定。焊條、焊條，焊絲和焊劑等在使用前應按說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。4）設計要求焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作

22、出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表規定。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。(二) 型鋼梁支撐及底模的架設型鋼梁和頂板模板一

23、樣采用多層板配制及扣件鋼管式腳手架支撐系統，梁支撐系統采用立桿間距加密為400×400扣件式鋼管腳手架支撐體系，具有整體性好，承載力大，安裝牢固等特點。梁模板拼裝時應首先根據梁底標高，將支撐梁底模板的橫鋼管固定，再根據軸線尺寸及梁截面寬度按制作編號鋪設梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過拉線校正驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。本工程地下室頂層型鋼梁有三種規格，本支模架計算以最大型鋼混凝土梁截面尺寸900*1400為依據進行計算，其余二類梁參照此法施工，具體型鋼開孔位置及數量、焊接節點施工以鋼結構專業安裝單位二次深化設計加工尺寸圖計算結果為施工依據。(1) 模

24、板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m)：0.90；梁截面高度 D(m)：1.40；混凝土板厚度(mm)：180.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.40；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：5.40；梁兩側立桿間距(m)：1.10；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：2；采用的鋼管類型為48×3；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：0.75；梁底方木截面寬度b(mm)：70.0；梁底方木截面高度h(

25、mm)：80.0；梁底模板支撐的間距(mm)：200.0； (2)梁側模板參數次楞間距(mm)：350；主楞豎向根數：2；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：700；主楞到梁底距離依次是：150mm，1100mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：70.00；高度(mm)：80.00；次楞合并根數：2；(三) 型鋼梁的安裝與校正（1）吊點的位置取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊點，用專用吊具，二點平吊或串吊。吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態。常用的起重機械是汽車式起重機，對重量很

26、大的鋼梁可采用雙機抬吊。（2）安裝框架型鋼梁時，要根據焊縫收縮量預留焊縫變形量。安裝主梁時對柱子垂直度的監測，除監測安放主梁的柱子兩端垂直度的變化外，還要監測相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度的變化情況，保證柱子除預留焊縫收縮值外各項偏差均符合規范規定。（3）型鋼梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等。1)檢驗型鋼梁的軸線以跨距為準，采用經緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗各型鋼梁的軸線位置。2）型鋼梁跨度距的檢驗，用鋼尺量測，跨度較大時應用彈簧稱拉測，防止下垂，拉力一般為100-200N。3）型鋼梁標高的校正，主要是對梁高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。

27、軸線和跨距校正是對梁水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔千斤頂等。（5）當天安裝的構件，應形成空間穩定體系，確保安裝質量和結構安全。（6）要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響，導致構件產生的伸長、縮短、彎曲所引起的偏差，施工中應有調整偏差的措施（四）梁、板混凝土澆筑、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。型鋼混凝土結構外包的混凝土外殼，應滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時要保證其密實和防止

28、開裂。、梁節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。在澆筑型鋼混凝土梁的混凝土時，應首先保證型鋼下翼緣板以下混凝土澆搗的密實度。因此應采用從型鋼梁一側下料振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側，待混凝土高度超過下翼緣板面 50 mm后，改用兩側雙人同時下料振搗，待混凝土超過上翼緣板面 100 mm后,再從梁的跨中部位向兩側延伸下料。這種施工工藝 ，能較好地保證翼緣板下部氣泡從鋼梁兩側排出。梁、柱混凝土澆搗時，均應注意防止出現在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角，并且施工中應加強振搗，注意養護。、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插

29、入式振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間/范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網擋牢。、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，現澆一層與混凝土配合比相同減掉石子的砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合

30、。二、質量標準及檢查（一）型鋼安裝的檢查1、型鋼梁安裝的允許偏差見表項目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高L/1500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移，對定位軸線的偏移5.0用拉線和鋼尺檢查梁支座加勁板對柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨內同一橫截面的梁頂面高差10.0用經緯儀、水準儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭的中心錯位3.0用鋼尺檢查（二）鋼筋安裝質量檢查1、鋼筋安裝完成之后，在混凝土澆筑之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。（2）鋼筋的連接方

31、式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。（）箍筋、橫向鋼筋品種、規格、數量、間距等。（）預埋件的規格、數量、位置等。、鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告、鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。3、施工試驗計劃（）現場焊接的鋼筋接頭，應按同一鋼筋級別、同一接頭型式，并且每300各焊點作為一個檢驗批（不足300個亦按一批計）。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應等級要求時，該驗收批評為合格，如有1個試件的強度不符合要求時，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個

32、度件的強度不符合要求。則該驗收批評為不合格。（3）混凝土試塊留置1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50，75設計強度，100設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)。三、安全文明施工1、在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。2、施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電，施工用電器設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節升高。每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。3、高空施工當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應該停止

33、。當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。4、施工時還應注意防火，提供必要的滅火設備和消防人員5、當天安裝的構件，應形成空間穩定體系，確保安裝質量和結構安全。6、鋼筋機械設備必須由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電，維修及保養工作必須專人負責。7、鋼筋吊運時必須綁牢，并且有專人指揮起落，吊物離地時方能接手。另外，鋼筋的重量必須符合塔吊要求。8、操作工人必須正確佩戴好勞動安全防護用品，尤其持振搗棒者必須戴好安全帽，絕緣手套，穿絕緣鞋和防護裙。9、振動棒在操作必須由專人負責、其他人員禁止亂動，振搗棒所用電纜必須確保不破皮、不漏電，所有漏電保護裝置安全有效，靈敏可靠。其他電器、燈具出現事故

34、時，必須由專職電工負責，禁止他人亂動。四、成品保護、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得隨意踩踏鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑的混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到.方可上人，5mpa方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。第四節 型鋼混凝土梁模板(扣件鋼管架)施工一、分部工程概況：江西吉安天虹商場地下室頂板型鋼梁混凝土施工方案工程 ；工程建設地點：江西省吉安市井崗山大道與廣場北路交匯處；屬于鋼筋砼框架結構結構；地上8層；地下2層；建筑高度：46.3m；標準層層高：0m ；總建筑面積：101218.

35、59平方米；。工程說明：本工程地下二層為人民防空地下室，戰時為甲核6級人員防護和，平時為停車庫。設有 1個主要出口和 2個次要出口，地下一層層高為5.4m,地下二層為4.2m。型鋼梁結構所在樓層為地下室頂層，型鋼梁截面尺寸有三種，分別為900*1400、900*1200、900*1100。型鋼規格為HM700X300。由于型鋼梁在吊裝完成后，可以直接承受自身荷載，本次計算未考慮型鋼梁自重，因現場施工結構復雜，混凝土梁鋼筋與型鋼有多個位置存在節點，故未將安裝完成后的鋼梁作為承重受力構件予以折算荷載。二 、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑工程大模板技術規程（J

36、GJ74-2003）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）鋼結構設計規范（GB50017-2003）建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ59-99）建筑結構荷載規范(GB50009-2001) 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議

37、，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。施工圖紙：深圳華新國際建筑工程設計顧問有限公司提供的經設計審查合格的圖紙施工組織設計：經項目監理單位審核批準的施工組織設計三、 危險源及相關措施1.水平混凝土構件模板支撐系統高度支撐系統高度8m至18m為一級重大危險源，需要特別注意的事項如下：1.高度大于2m的作業面（包括高空、洞口、臨邊作業），因安全防護設施不符合或無防護設施、人員未配系防護繩（帶）等造成人員踏空、滑倒、失穩等意外；2.立桿間距或者步距過大，造成立桿受力過大而產生的失穩倒塌。3.水平混

38、凝土構件模板支撐系統跨度模板支撐系統跨度小于等于10m，為一般危險源。4.水平混凝土構件模板支撐系統施工總荷載施工總荷載15KN/m2至30KN/m2為一級重大危險源，需要特別注意的事項如下： 1）立桿的縱、橫、步距要滿足設計計算要求。2）模板的主次楞間距滿足設計計算要求。3）扣件按照計算小于8KN的時候可采用單扣件，大于8KN小于12KN需采用雙扣件。如果大于12KN必須采用頂托。頂托可采用鋼管，槽鋼，工字鋼，4）采用的鋼管壁厚不宜小于3.0mm。四、水平混凝土構件模板支撐系統集中荷載支撐系統集中荷載15KN/m至24KN/m為二級重大危險源，需要特別注意的事項如下：1.立桿的縱、橫、步距要

39、滿足設計計算要求。2.模板的主次楞間距滿足設計計算要求。3.扣件按照計算小于8KN的時候可采用單扣件，大于8KN小于12KN需采用雙扣件。4. 采用的鋼管壁厚不小于3.0 mm。五、施工方案1、施工準備根據施工方案及單項施工組織設計要求進行預算，作出設備、材料計劃表，組織設備、材料、工具的加工、采購等準備工作。保證所選取用原材料的材質、力學性能及幾何尺寸均符合國家標準要求，有質保書，對所用原材料抽樣檢驗，關鍵部件如承力框架、拉桿、鋼管、電動提升機構、穿墻螺栓等有焊縫檢驗探傷報告、產品合格證。對場地進行平整，對基礎作好排水，修通道路，并保證用電、用水安全。(1)材料驗收： 由木工翻樣人員進行模板

40、翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。通知合同另一方材料驗收的時間：材料采購以后，采購方就需要通知合同的另一方準備對材料進行驗收。而且這個驗收最好是安排在材料進場時立即進行。所以，約定驗收時間非常必要。以免出現材料進場時，另一方沒有時間對材料進行驗收，影響施工進度。材料驗收時合同中規定的驗收人員必須到場：合同的甲乙雙方往往對合同中規定好的材料驗收人沒有認真對待。也許驗收時規定的驗收人不到場（驗收人員又沒有合同約定的驗收人授

41、權），也許驗收人到場但沒有負起驗收的責任。驗收程序必須嚴格：驗收人對合同中規定的每一個材料約定都應該進行必要的檢查，如材料質量，材料規格，材料數量。合同中規定的驗收人應在驗收單上簽字：如果檢查結果材料合格，驗收人就應該在材料驗收單上簽字。這樣做才是一個較完整的過程。(2)根據施工進度計劃和安全施工要求組織人員，并進行技術交底。由公司環境安全監督處與基層單位負責向項目部進行安全生產管理首次交底。交底內容： 國家和地方有關安全生產的方針、政策、法律法規、標準、規范、規程和企業的安全規章制度。 項目安全管理目標、傷亡控制指標、安全達標和文明施工目標。 危險性較大的分部分項工程及危險源的控制、專項施工

42、方案清單和方案編制的指導、要求。 施工現場安全質量標準化管理的一般要求。 公司部門對項目部安全生產管理的具體措施要求。 項目部負責向施工隊長或班組長進行書面安全技術交底。交底內容： 項目各項安全管理制度、辦法，注意事項、安全技術操作規程。 每一分部、分項工程施工安全技術措施、施工生產中可能存在的不安全因素以及防范措施等，確保施工活動安全。 特殊工種的作業、機電設備的安拆與使用，安全防護設施的搭設等，項目技術負責人均要對操作班組作安全技術交底。 兩個以上工種配合施工時，項目技術負責人要按工程進度定期或不定期地向有關班組長進行交叉作業的安全交底。 施工隊長或班組長要根據交底要求，對操作工人進行針對

43、性的班前作業安全交底，操作人員必須嚴格執行安全交底的要求。交底內容： 本工種安全操作規程。 現場作業環境要求本工種操作的注意事項。 個人防護措施等 安全技術交底要全面、有針對性，符合有關安全技術操作規程的規定，內容要全面準確。安全技術交底要經交底人與接受交底人簽字方能生效。交底字跡要清晰，必須本人簽字，不得代簽。人員要求：搭拆模板必須由專業模板工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB-5036）考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撐體系時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。在施工前，工程安全負責人應組織人員進

44、行安全知識培訓及進行技術交底。(3) 模板安裝前的準備工作1）模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。 2）施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點，進行中心線和位置線的放線。首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。3）現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。 4）鋼模板安裝

45、前應涂刷脫膜劑。 5）梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。6）豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。2、模板施工模板的安裝1)基礎模板安裝時依據現場技術人員彈好的位置線，標準高點安裝，基坑

46、周邊1M內不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴禁站人進行砼的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應進行和復查，模板安裝完畢須嚴格按三級檢查制度驗收，合格后方可進行砼施工。2)柱模安裝先安裝兩側，經校正后，清理柱內雜物，后封另兩側模板。支撐柱模應校正三方，支撐桿件采用木楞，其與地面傾角不應大于60度。豎向模板支架支撐部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，并應中心承載。基土應堅實，并有排水措施。3)柱模校正后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩定，當柱模高度超過4M時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500MM應每邊在同

47、一標高上不得少于兩根斜支撐或水平撐。斜撐與地面的夾角為45。-60。，下端還應有防滑移的措施。4)現澆鋼筋砼梁，當跨度大于4M時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/1000-3/1000。3、地基與基礎1）模板支架地基與基礎的施工，必須根據模板支架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）的有關規定進行。2）模板支架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。3）模板支架基礎經驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。4、模板制作與安裝1）模板配板尺寸設計。2）模板自穩角驗算。3）模板荷載效應組合。模板斜支撐的地腳螺

48、栓施工施工過程中模板經多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復沖擊下焊縫可能會開裂。堆放時一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使模板傾覆。因而設計時增加雙面護板，延長焊縫，使用中盡量避免著地時沖撞地腳螺栓。 模板外掛三角架施工外掛三角架是模板工藝的配套技術的產品。外掛架的掛鉤是主要受力構件，其材質必須符合國家標準。外掛架提升時，檢查掛鉤外伸懸臂是否過大，安裝時檢查外掛架是否在沖擊力作用下發生掛鉤彎曲變形。 模板起落時，應注意平衡，模板就位時應避免沖撞外掛架，模板提升時應注意不要剮碰與外掛架連在一起的外圍護架及安全網。 施工時，外掛架上只允許放置操作工具，工人使工具、模板零件應放

49、在工具袋內，以免墜落傷人。嚴禁堆放施工材料，并避免多名操作人員集中在一處。 外墻洞中處應該按要求設置附著，防止在風載作用下外掛架擺動和內傾。外掛架安裝時，墻體混凝土強度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土強度增長慢，外掛架不宜提升過早。 模板制作要求1、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。3、規格尺寸標準：（1）長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別

50、測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。（2）寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。（3）角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（4）翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（5）模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質量，配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準切割后直接使用。（6）模板切割時，事先要計算好切割模數，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。（7）柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、

51、分類編號制作，模板下料前先計算好模數，彈好墨線再進行切割制作。（8）制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。（9）異形結構的模板需事先放好大樣，按大樣規定的尺寸進行加工。（10）配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規定的間距進行制作，防止過稀、模板剛度不夠產生側位變形和整體不穩定，過密造成材料浪費，具體規定在模板安裝中說明。模板安裝安全技術措施 模板安裝操作人員應嚴格按照模板設計和工序要求進行施工。作業前，施工負責人應做好專項安全技術交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環是否有效，并設專人指揮。統一信號，密切配合。做到穩起穩落，就位準確。合模時，先將

52、房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8#鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。 將一個施工流水段的正號模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規范要求。再安裝反號模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。 外墻模板作業高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在外掛三角架上設置防護欄桿，搭設水平兜網并滿掛密目網。內墻模板設置操作平臺，其外側設置欄桿和安全網。 模板安裝完畢，由施工負責人按照設計要求對模板工程進行詳細檢查。對

53、檢查出的問題，施工班組應逐條整改，報請施工負責人復檢，確保模板工程符合混凝土質量要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時，應設專人觀察模板及支撐系統變形情況。發現異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險情，并經現場施工負責人檢查同意后方可復工。 雨季施工，高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4，五級以上大風不得進行模板拼裝及吊裝作業。 臨街及交通要道地區，應設警示牌，避免傷及行人。5、模板拆除與堆放（1）模板拆除模板拆除時的混凝土結構強度應達到設計要求，當設計無具體要求時，應能保證混凝土表面及棱角不受損壞；模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆

54、的原則；拆除有支撐架的模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的模板時，應對模板采取臨時固定措施；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊模板，移動模板時不得碰撞墻體；模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形和損壞的部位應及時進行維修。（2）模板堆放應符合下列要求

55、：模板現場堆放區在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。一般高度不超過1.5m。模板堆放時，有支撐架的模板必須滿足自穩角要求；當不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩定。沒有支撐架的模板應存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑動傾倒。模板在地面堆放時，應采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當長時期堆放，應將模板連接成整體。水平混凝土構件模板支撐系統拆除與堆放：（1）模板支架拆除施工工藝：拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手架剪力撐橫向水平

56、桿縱向水平桿立桿。（2）拆除要點模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員。現澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍柱側模柱底模砼板支承構件（梁楞）平板模梁側模梁底支撐系統梁底模；拆除模板時，要站在安全的地方；拆除模板時，嚴禁用撬棍或