1、儲罐、容器施工方案1,工程概況1.1 工程主要情況為了使裕中能源有限責任公司2*300MW1氣脫硝改造工程的氨區儲罐、容器安裝施工，特制定本施工方案。1.2 工程的施工范圍江陰爾福萊容器制造有限公司氨氣緩沖罐 2臺，液氨蒸發梢2臺序號項目設備代號數量制造廠家備注1液氨蒸發梢DYBH-4701鎮江市東方節能設備有限公司2液氨蒸發梢DYBH-4701鎮江市東方節能設備有限公司3氨氣緩沖罐2013Y10521江陰爾福萊容器制造有限公司4氨氣緩沖罐2013Y10531江陰爾福萊容器制造有限公司1.3 施工依據1現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-19982壓力容器安全技術監察規程

2、3固定式壓力容器安全技術監察規程TSGR0004-20094中低壓化工設備施工及驗收規范(HGJ209-83)5壓力容器出廠文件6其他相關安裝標準。2.主要施工方案2.1 施工流程基礎復測、清理一定位放線一儲罐就位儲罐調正一墊鐵點焊2.2 儲罐施工方案儲罐到場后，協同業主、堅理進行開箱檢查，就位前，進行基礎復測、 清理，根據安裝位置的方位準確地劃出基縱橫基準線并引至邊緣作出標 記。本工程中，儲罐、容器用16噸汽車吊卸裝；儲罐找正后點焊在預埋 板上，鉛垂度允許偏差為H/1000,用吊線墜方法進行檢驗，并焊接牢固， 然后基礎進行二次抹面；安裝完成后，打開檢查孔，檢查內部是否有污物， 完后用壓縮空氣

3、進行貯罐氣密性試驗。儲罐安裝鉛垂度方法同上，用120X70墊鐵調正后，并將墊鐵點焊牢 固，然后進行一次灌漿，養戶一周后，檢查安裝精度滿足要求時，進行二 次灌漿。安裝完后打開人孔清理內部雜物，完后用系統氮氣管道進行氣密 性試驗。儲罐墊鐵安裝、灌漿應滿足下列要求：每個地腳螺栓旁邊安裝一組墊鐵，承愛負荷的墊鐵組，應使用成對斜 墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊能用灌漿層固定牢固 的可不焊。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數， 且不宜超過5塊，并不宜采用 薄墊鐵。平墊宜露出1030mm斜墊鐵宜露出1050mm儲罐安裝完后， 其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采

4、用C25細石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度更高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度，灌漿層厚度不應小于25mm三、安裝前的準備工程及注意事項3.1 施工前的準備工作3.1.1 所需安裝的設備已在網上告之上級主管部門。3.1.2 施工圖紙、安全規范、標準等資料齊全。3.1.3 與設備有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交 接手續。3.1.4 到貨的設備材料滿足施工的要求，施工所需機具、工具、儀器及消 耗材料等配備齊全。3.1.5 針對本工程編制的焊接工藝規程已經審定，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設備的資格。3.1.6 技術人員、檢驗

5、人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規范、標準、設計的要求。認真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意見。3.1.7 對設備附件進行檢驗，合格者且具備有關的技術證件。3.1.8 為了保證設備安裝的質量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工 的精度，設備的加工、預制應設定到專門的加工地和預制地進行加工及預 制，使設備的加工、預制、安裝達到設計和規范的要求，加工及預制場地 要配備好相應的機具、設備。四、施工方法及技術措施4.1 設備驗收根據設計文件，核對進場設備，主要檢查其型號、規范、材質等是否與設計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數量、規格等是否與設計相符。4.2 基礎復測與驗

6、收4.2.1 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼 筋混凝土工程施工及驗收規范及設計文件之規定，并應有相關驗收資 料或記錄，設備安裝前應嚴格按下表要求對基礎進行復測和驗收。設備基礎尺寸和位置偏差控制表檢查項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高P 205F項外形尺寸 、臺上平面外形尺寸 U穴尺寸±20-20 + 20平面水平度每米15全長；10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度 + 20孔壁鉛垂度（每米）；10預埋地腳螺栓標高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測量）±2標高+ 20于 土頁埋活

7、動 也腳螺栓錨板中心位置±5水平度（帶梢的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.2.2 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均 應清除干凈；預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平整。4.2.3 設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃 定安裝基準線。4.2.4 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久的中心標板或基準點。4.2.5 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻 （柱）的實際軸線、 邊緣線的距離，其允許偏差為土 20mm4.2.6 設備定位基準

8、的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許 偏差應符合下表之規定。檢查項目允許偏差（mm平面位置標高與其它設備無機械聯系的士 10+ 20/-10與其它設備有機械聯系的±2士 14.3 地腳螺栓安裝4.3.1 地腳螺栓在預留孔洞中應垂直無傾斜。4.3.2 地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應大于15mmM地腳螺栓底端與孔底間距不應小于25mm4.3.3 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂油脂保。4.3.4 、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的應接觸緊密。4.3.5 設備的固定螺栓應對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母， 其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。4.3.6

9、 應在基礎預留孔中的混凝土強度達到設計強度的75%以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進行：第一循環，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70%;第二循環，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的 90%; 最后一個循環，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100%）,完成地 腳螺栓的緊固。4.3.7 其它特殊設備安裝用異形地腳螺栓(預埋、帶錨桿、裝設環氧樹脂 砂漿錨固定等)的安裝則應依照現行施工及驗收規范的相關要求進行安 裝。4.4 墊鐵安裝4.4.1 找平、找正設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求。4.4.

10、2 、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。4.4.3 斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度 。4.4.4 當設備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數量應符合 下列要求。(1)每套地腳螺栓兩側應有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝 兩組，則應對稱分布于螺栓兩側。(2)相鄰墊鐵組的間距宜為 5001000mm(3)每一墊鐵組的面積應根據設備負荷，可按公式計算確定。(4)墊鐵組應盡量減少墊鐵的使用數量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過3070mm并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面， 薄的放在中間且不宜薄于2mm同時，在設備找正、調平后灌漿前應點焊 牢固(鑄鐵材質墊鐵不得焊

11、接)。(5)每一墊鐵組應放置整齊、平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵 均應壓緊，并應用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入總長度不得超過墊鐵長度或寬度的1/3為合格。10(6)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出 30mm斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。(7)安裝于金屬結構上的設備在調平后，其找平、找正墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。4.5 反應罐安裝根據現場及設備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設備，同時，選用一臺16噸吊車

12、溜尾配合安裝。4.6 連接部位的焊接4.6.1 焊接施工程序審查圖樣及設計文件焊 接 設 備 條 件焊材計丸焊材采購進貨驗收入庫儲存焊條烘烤焊接工藝評定編制焊工管理發放使用焊條回收焊接施工方案及焊接工藝卡編制坡口加工與組對焊縫外觀檢驗焊縫無損檢腳焊工培訓焊工考試簽發上崗記焊 接 環 境 條 件返工作處不銹鋼管道酸洗、鈍化焊接資料整理4.6.2 施焊環境規定(1)焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不 受影響。(2)焊接時風速不應超過下列規定，當超過此規定時，應當采取必 要的防風措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧氣 之快焊：V風速W8m/s。(2)瀛弧焊、C

13、O原體保護焊：V風速W2m/s。(3)焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度執行下列規定：焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度w 80%。4.6.3 焊接材料選用(1)焊絲牌號：H08Mn2si焊絲規格：2.5。(2)焊條牌號：J422;焊條規格：3.2。(3)設備安裝焊接全部采用普通焊接。4.6.4 焊接質量保證措施(1)嚴格遵從前面關于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂 紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對及施焊環境的全 部規定。(2)焊絲使用前應清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。(3)施焊時，應增添措施，防止“穿堂風”從管道中進入并吹過。(4)施焊時，應選取合理的施焊方法和施

14、焊順序。(5)施焊過程中，應保證起弧和收弧質量。收弧時，應將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應徹底清除焊道表面的熔渣,且每層焊道再仔細檢查焊道有無各種表面缺陷(若有，則應清除干凈) 接頭必須錯開。(6)每道焊縫宜一次連續施焊完畢；如果因故中斷，則再次續焊時, 應仔細檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。(7)當焊縫采用" Ws/D'方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺 動或小擺動”，且保持電弧電壓穩定的操作方法進行施焊，且應保證瀛弧 焊所用瀛氣純度不低于99.96%。(8)嚴禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷； 同時，還應及時將焊縫表面的熔渣

15、、焊接飛濺等雜物清除干凈。4.6.5焊接質量檢查(1)焊縫外觀質量檢查(檢測工具：焊檢尺)1)本工程焊縫合格級別為 GB332387II級，焊縫外觀質量應符合下 表要求。焊縫外觀質量檢查驗收表序號檢查項目質量規定1 ;裂 紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許61根部收縮< 0.2 + 0.02 5 ,且w 0.5mm17焊縫余高不允許備注“ S ” -表示焊接母材厚度2)焊縫內部質量檢查無損檢測委托外單位實施，具體流程如下:檢查方法：X射線無損檢測法（RP。檢測比例：10%匕例抽探。合格標準：GB332387 （II級）。根據檢測進度，及時作好無損檢測“

16、報告單”和“評片記錄”及其它工程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內部質量檢測工 作。4.7 閥門的檢驗與安裝4.7.1 設備的閥門應從每批（同廠制造、同規格、同型號、同時到貨）中抽查1 0%,且不彳#少于1個，進行殼體壓力密封試驗。當有不合格者時，應在抽查20%如仍有不合格者，應逐個試驗。A類、B類、C類設備的閥 門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。4.7.2 閥門的殼體試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm.4.7.3 閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;試驗時間不得少于5min, 以殼體填料無滲漏為合格。4.7.4 閥門的密封性試驗宜

17、以公稱壓力進行，以閥瓣密封不滲漏為合格。4.7.5 以焊接方式與設備連接的閥門的密封試驗應在安裝前進行，殼體壓 力試驗宜在安裝前進行。4.7.6 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗，或由供貨商 重新供貨。4.7.7 對閥門的轉動裝置和操作機構進行清洗檢驗，更換油脂，并檢驗其動作是否靈活可靠。4.7.8 試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干。密封面應涂防銹油， 關閉閥門，封閉入口，并按現行行業標準化學工業工程建設交接技術文 件規定HG202裱格H-304的規定填寫閥門試驗記錄。經試驗合格 后的閥門應有明確的標記。4.8 管法蘭防靜電安裝1、一般規定(1)石油化工裝置的輸油管道采用法

18、蘭連接，且每對法蘭或螺紋接 頭之間的電阻R>0.03 Q時，均應安裝防靜電跨接裝置。(2)當管道系統的對地電阻R> 100Q時，應設置兩處接地引線，接 地引線宜采用焊接連接。(3)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導 電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。(4)靜電接地安裝完畢后，必須進行現場測試，當實測電阻值超過 規定值時，必須進行檢查與調整，直至再次測試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據現場實際情況或業主、監理工程師的要

19、求進行選擇。管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式4.9 設備耐壓試驗4.9.1 試驗前應具備下列條件：a、試壓范圍內和設備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂漆和絕熱。c、試壓用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。d、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。e、按試驗的要求，設備已經加固。f、待試設備與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。g、待試設備上的儀表元件等已經拆下或加以隔離。h、試驗方案已經過批準，并進行里技術交底。4.10.2液壓試驗應遵守下列規定:

20、a、液壓試驗應使用潔凈水。水質經化驗其中氯離子含量不得超過 25Ppm b、試驗前，注液體時應排盡空氣。c、試驗時環境溫度不宜低于 5C,當環境溫度低于5c時，應采取防凍 措施。d、當設備與設備作為一個系統進行試驗，設備的壓力應等于或小于設備 的試驗壓力時，應按設備的試壓壓力進行試驗；當設備試驗壓力大于設備 的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于設備設計壓力的1.25倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。f、對于位差較大的設備，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體設 備的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過設備組件 的承受力。g、液體試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力

21、后，穩壓10min,再將試驗壓力降至設計 壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏、無變形、無 異常聲響為合格。h、試驗結束后，應對照試驗時的編號及記錄，及時拆除臨時盲板，排盡 積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。i、當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。4.9.3 若系統采用氣壓試驗，強度試驗的壓力為設計壓力的1.25倍。保壓10min后，降壓至設計壓力穩壓 30min,以無泄漏、無變形、無異常聲 響為合格。4.10 設備保溫試驗：試驗結果符合相關規范的規定五、工程質量目標及質量保證措施5.1 工程質量目標5.1.1 確保工程質量合格。5.1.2 確保施工

22、工期30個工作日。5.1.3 確保工程焊接一次合格率98%U上。5.1.4 確保系統一次投產成功。5.1.5 確保我方進場人員安全培訓率100%并保持良好的施工和生活環境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環境污染、無重大職業病、無重大機械損傷事故發生，且百萬工時人員傷害事故小于0.5次。5.2 工程質量的技術保證措施：5.2.1 首先，在施工過程中，施工人員應注意成果保護，設立成果保護技術小組，并監控成果保護。5.2.2 作業組設立質量檢驗員，并負責施工過程中的質量檢查、質量監督。5.2.3 設備吊裝時應輕放、運輸平穩，并采取保護措施。5.2.4 嚴禁在雨、霧或者五級大風中露天焊接作業，若在

23、雨天露天焊接作業，必須有防雨措施。六、質量驗評標準與檢查方法：6.1 質量驗評標準6.1.1 固定式壓力容器安全技術監察規程 TSGR0004-20096.1.2 中低壓化工設備施工及驗收規范(HGJ209-83)6.2 焊縫余高、外壁錯力量、接頭平直度驗評標準與檢查方法見下表:檢驗內容允許偏差檢驗方法焊縫余高Inm類鋼設備<1+0.16,且W3用焊接檢驗尺檢查IV V類鋼設備<1+0.26,且W5外壁錯邊Inm類鋼設備壁厚的15%且 3VV類鋼設備壁厚的25%且 3接頭平直度壁厚< 10mm壁厚1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查壁厚< 20mm2壁厚< 20mm3注：

24、為焊縫寬度。6.3設備安裝驗評標準及檢驗方法見后表檢驗內容允許偏差（mm檢驗方法坐標25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和接線檢查標高20水平設備Dn< 1002%。,最大50用直尺和拉線檢查，用經緯儀或吊線檢查彎曲度Dn< 1003%。,最大82立管垂直度5%。,最大30成排設備間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20七、施工進度計劃制定依據：施工計劃根據設備安裝實際工程量和公司的人力、設備機械資源配置情況制定7.2資源配置計劃7.2.1人力資源計劃表序號工種項目施工周期編排與階段劃分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司機1名1名1名3鉗工2名3名1名4焊工4名3

25、名1名5起重1名2名1名6臨工2名4名1名7電工2名1名1名7.2.2主要施工裝備及工具用具配置表號設備名稱規格/型 號數生產 廠家造年額正 功率(kw)i 匕備注1汽車吊QY16T1彝自備2汽車吊QY25T1霹租賃3客貨車1T1東風2009完好自備4逆變焊機ZX7400ST3成都2000.3174.4彝自備5焊條烘干箱500 c -100kg1成都200218彝自備6焊條恒溫箱GS1102江蘇199720霹自備7電動苗聲5t5天津2001完好自備8液壓千斤頂30t4上海1999完好自備9角向磨光機10010上海200335彝自備PI 號設備名稱規格/型 號數生產 廠家造年功率(kw)i匕備注

26、10砂輪切割機3005河南20023彝自備11水準儀S32南京2003完好自備12塞尺0.05mm2北京2002彝自備13氧氣乙快表10青島彝自備14焊檢尺2成都彝自備15磁力線錘5m2自貢彝自備16電動彎管機3/4 -31江蘇1998.62.2完好自備17電動試壓泉16Mpa1簡陽20003彝自備18壓力表0 6MPa2上海彝自備19空壓機W6/81自貢199745彝自備20沖擊電鉆255日本2002完一自備八、安全技術措施：本工程屬新建項目，施工現場安全工作要引起重視。因此，未經安 全教育和安全技術交底的人員不得進入現場，以確保施工現場安全，并且施工現場設專人負責安全工作。嚴格遵守化工有限公司各項安全制度。施工人員應樹立“預防為主， 安全第一”的思想；進入現場，必須按規定佩戴安全帽及各種安全防護用 品，高空作業必須系掛安全帶，工作時應注意自己和他人的安全，做好“自 保群防”。8.1 個人防護8.1.1、個人防護用品(PPE)定義個人防護用品，是指員工在勞動過程中為避免或減輕事故傷害或職 業危害所配備的防護裝備。8.1.2、個人防護用品(PPE)配備(1)堅