1、德信誠培訓網五金機加工件檢驗作業指導書1.目的為了在對五金機加工件進行外觀檢查時提供客觀依據，使全公司的外觀判定標準得到統一，同時縮小與物料供應商之間的判定誤差。2.適用范圍本標準適用于五金機加工件的外觀判斷。3.參考資料標準參照GB/T6739-1966和公司的實際情況制定本標準。4.外觀面的定義A面：處于成品的前面和上面；LOGO位置B面：處于成品的側面和背面C面：處于成品的底部D面：處于成品的內部，不拆機的情況下無法看到。5.涉及到的缺陷定義4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 披鋒： 在五金件沖壓的背面邊緣的線性凸起 (模具磨損越嚴重則披鋒越大)4.3

2、 壓傷： 沖壓模具有傷痕或模具內有金屬碎屑在沖壓時在工件上留下的痕跡。4.4氣泡： 表面進行噴油或噴粉時隔離區的氣體使表面產生圓形的突起4.5變形： 制造或運輸等過程中有外力強加于工件引起的形狀改變4.6生銹： 五金件表面未經防銹處理，長時間暴露在空氣中，致使金屬與氧氣發生氧化反應4.7起泡： 五金件表面除銹處理不徹底就進行噴油或噴粉等的后處理，時間稍長后表面產生的泡裝缺陷4.8斷印： 印刷中由于雜質或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。 4.9漏印： 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于2mm，也被認為有漏印。4.10色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同色點:

3、 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12縫隙： 除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.13段差： 裝配后兩個面之間高低的相差尺寸4.14磨花： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成) 4.15劃傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)4.16不可見： 指瑕疵直徑0.03mm為不可見4.17碰傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡4.18油斑： 附著在對象表面的油性液體4.19漏噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象4.20毛屑： 分布在噴漆件表面的線型雜質4.21開裂： 由于受到較強的外力致使產品

4、裂開4.22缺口： 壓鑄或者澆鑄的工件邊緣由于模具或工藝的原因引起的殘缺不平4.23積聚： 噴油或噴粉過多時產生的堆積6.抽樣計劃6.1 外觀抽樣依據GB282887正常檢查一次抽樣方案進行隨機抽樣6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外觀檢查的環境條件在進行外觀判定的時候，要遵守下列觀察條件因素。7）1.照明環境7）1.1.光源：盡量在北側、自然光（約上午8:3010.30或下午3點5點）的條件下進行。如果沒有自然光的條件，則在下列中選擇。a)天然日光色熒光燈（D-SLP）6500Kb)顏色評價用純正色熒光燈（W-EDL-50X）5000Kc)日光色熒光燈+白熾燈

5、7）1.2.照度：在檢查臺面上的照度應在1000 1X以上。并且均衡度應在0.8以上（注：均衡度是表示在檢查臺上的照明的均衡性，用最小值/最大值計算）。7）2.觀察條件注：以下觀察條件不適宜在用罩板對點進行大小確認時的場合7）2.1.方向（如下圖）a)光線與桌面垂直的時候，以45°的角度方向進行觀察；b)光線與桌面成45°的時候，以90°的方向進行觀察；7）2.2.光線從各個方向平射的時候，以45°或90°進行觀察.7）2.3.方法：與觀察物保持3050cm的距離用肉眼進行觀察，比較。觀察者：觀察者必須不是色盲，并且視力（裸視，矯正）在1.0以

6、上8.外觀檢驗的判定標準原則上不允許出現開裂、生銹、變形、缺口、臟污、批鋒、起泡、脫漆等人為缺陷。其它缺陷或缺陷判定參考下表判定:8）1 A面不良項目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級MajMin污 點雜 質氣 泡目測/菲林片5個異色點0.3mm或8個同色點0.5mmV缺陷間的距離50mmV雜質點突起，有明顯手感V裂痕缺口目測卡尺標準檢驗條件下可見V尺寸卡尺超出圖紙規格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度3mm 寬度0.2mm;V硬劃傷在100cm22條，每個外觀面超過3條V磨花 長 10.0 mm 寬 0.1mmV磨花在100cm2>3

7、條，整個外觀面不超過1條 V毛屑目測/菲林片直線型：長 5.0 mm 寬 0.1mmV弧線型：長 3.0 mm 寬 0.1mmV積聚目測標準檢驗條件下可見V*.每個面的缺陷總數不能超過1個。8）2 B面不良項目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級MajMin污點雜質氣泡目測/菲林片5個異色點0.5mm或8個同色點0.8mmV缺陷間的距離30mmV雜質點突起，有明顯手感不超過一個V裂痕缺口目測卡尺標準檢驗條件下可見V指紋臟污目測反光角度可見V尺寸卡尺超出圖紙規格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/磨花目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度10.0mm 寬度0.3mm;V硬劃傷在100

8、cm23條V磨花 長10.0 mm 寬 0.3mmV磨花在100cm25條V毛屑目測/菲林片直線型：長 10.0 mm 寬 0.2mmV弧線型：長 8.0 mm 寬 0.2mmV積聚目測標準檢驗條件下可見V*.每個面的缺陷總數不能超過2個。8）3 C面不良項目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級MajMin污 點雜 質氣 泡目測/菲林片10個異色點1.0mm或20個同色點2.0mmV缺陷間的距離20mmV雜質點突起，有明顯手感V裂痕缺口目測卡尺標準檢驗條件下可見V指紋臟污目測反光角度可見V尺寸卡尺超出圖紙規格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/磨花目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，

9、長度30mm 寬度0.5mm;V硬劃傷在100cm25條V磨花 長 50 mm 寬 0.3mmV磨花在100cm25條V毛屑目測/菲林片直線型：長 30.0 mm 寬 0.3mmV弧線型：長 20.0 mm 寬 0.3mmV積聚目測標準檢驗條件下可見V*.每個面的缺陷數不能超過10個。8）4 D面不良項目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級MajMin污 點雜 質氣 泡目測/菲林片污點、氣泡5.0mmV雜質點突起，有明顯手感，且影響裝配V裂痕缺口目測卡尺標準檢驗條件下可見V指紋臟污目測不作特殊要求V尺寸卡尺超出圖紙規格要求，且影響裝配V披鋒目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/磨花目測/菲林片不影

10、響裝配的情況下不作特殊要求V積聚目測影響裝配V毛屑目測不作特殊要求V*.每個面的缺陷數不能超過2個。備注：1）.因為開裂、生銹、變形、缺口、臟污、批鋒、起泡、脫漆等缺陷是由于人為或可以進行人為的補救。所以原則上不允許出現，但是如果特殊情況可以簽訂限度樣板進行管理。2）.直徑0.03mm的點視為不可見。3）.色不均在1米遠的距離目測，不允許有4）.因為根據物料的使用場合、材料、色澤不同，上述的標準也不同，因此在參照時要謹慎。4）.鍍鋅的電鍍不適用上述基準。8）5.對于印刷文字的不良判定8）5.1印刷文字傾斜度4°判定為不合格。8）5.2印刷文字偏移0.5-1mm判定為不合格。8）5.3

11、印刷文字其它不良依照下圖進行判定（對于塵點、雜物e的大小可用菲林片進行測量并參照下表進行判定）。 外觀面A面B面C面D面abcdt/4t/4t/3t/2e0.25mm傾斜/偏移AQL 1.5AQL1.01.58）6.色調（顏色不均、雜色、光澤度差）的判定標準用10秒鐘的時間直視欲判定物料，之后與標準樣品及限度樣品進行比較，并且應符合限度樣品。8）7.組裝后的成品的判定標準部位缺陷6-7寸LCD攝像頭類AQL前后、殼/頂部段差0.5 mm以上0.5 mm以上1縫隙0.5 mm以上0.5 mm以上1.5變形度1.0%1.0%1前后、殼/兩側段差0.5 mm以上0.5 mm以上1縫隙0.5 mm以上

12、0.5 mm以上1.5變形度1.0%1.0%1前后、殼/底部段差0.8 mm以上0.8 mm以上1.5縫隙0.8 mm以上0.5 mm以上1變形度1.5%1.5%1底座縫隙0.8 mm以上0.8 mm以上1段差1.0mm以上1.0mm以上1.5變形度1.5%1.5%1支架縫隙0.8 mm以上0.8 mm以上1段差1.0 mm以上1.0mm以上1.5變形度1.5%1.5%19.可靠性試驗五金工件表面所做的噴油、噴粉、電鍍處理和印刷文字均要做如下的驗證：9）1附著力試驗9）1.1試驗工具a.刀片b.膠紙推薦使用3M公司的型號為600的膠紙,或黏性與之相當的其它膠帶.c.橡皮擦普通型，無特殊要求 。

13、9）1.2試驗方法用刀片將被試驗的表面劃橫、豎間隔為1.5mm的劃痕各11條,共計100個方格。將膠紙貼在方格上面并用橡皮擦把膠紙與被測面完全壓緊，1015秒內 90°角迅速拉起膠帶，連續5次。* 注意點：劃方格時，一定要將噴涂、電鍍層完全劃透。方格間隔1.5mm 9）1.3判定方法劃痕邊緣及交點處部份脫漆，受影響區域10%判定為不良；印刷文字脫落線寬缺口線寬的2倍判定為不合格。9）2耐酒精試驗9）2.1試驗工具a.砝碼（重量 1kg±5%，測試端的面積1cm²）b.酒精（醫用，濃度76.9%81.4%）c.棉布（醫用紗布）9）2.2試驗方法把酒精（約0.5ml）

14、涂擦于需要測試的噴油、噴粉、電鍍處理層或印刷文字表面，放置3分鐘；將棉布包裹于砝碼的測試頭，并醮上酒精，把砝碼放在需要測試的位置，以2秒鐘一個往復的速度（行程30mm），摩擦30個來回。9）2.3判定方法噴油、噴粉、電鍍處理層外觀不能有脫漆、起泡、露底、變色等不良，印刷文字應清晰可辨。9）3鉛筆硬度試驗9）3.1試驗工具a.中華牌高級繪圖鉛筆，硬度為2H。b.簡易硬度試驗裝置（砝碼重量1kg）c.細砂紙普通型，用來磨鉛筆芯。9）3.2試驗方法a削去鉛筆木桿露出3mm鉛芯，在細砂紙上畫圓圈，將鉛筆尖磨成平面，使邊緣銳利，把鉛筆裝入硬度試驗裝置并固定牢固。b將被測面水平放置且固定牢固。c將試驗裝置

15、放置在被測面，人工手推鉛筆以5mm/s速度使筆芯沿涂層表面向前移動，移動距離15mm（按照下圖）。共計5次。* 注意點：每推動1次要將鉛筆的方向轉動1次（換一個棱角）。9）3.3判定方法5次有4次沒有劃破表層，則判定合格。備注：1.當來料批量500pcs時，可靠性驗證每批做5pcs，當來料批量500pcs時，可靠性驗證每批做3pcs。2.可靠性驗證試驗樣品必須全部合格，當可靠性驗證不能通過時，則判定此批物料全部不合格，不能使用。10.物料的實際裝配試驗10）1.當來料批量500pcs時，每個模號裝配5pcs，當來料批量500pcs時，每個模號裝配3pcs。10）2.裝配后的判定按照本標準的8）7.組裝后的成品的判定標準進行。11.物料的包裝11）1.包裝要能夠保證物