1、第一章編制原則與編制依據編制原則-.3.-.二、編制依據-3-第二章施工目標-.4.-.第三章總體概述-.4.-.一、工程概況-4.-二、施工順序-5-第四章 項目管理組織機構配備及職責-.5.-第五章施工準備工作計劃-.6.-第六章施工方法及技術措施.-.7.-.第七章施工計劃-.36.-.附表一：擬投入本工程的主要施工設備表（后附）-.36 -附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表（后附）-.36 -附表三： 勞動力計劃表（后附）-.36.-附表四：施工總平面圖（后附）-.36.-附表五：臨時用地表（后附）-.37.：,附表六：主要材料物資進場計劃（后附）-.37.-第八章 與各單位之

2、間的配合與協調措施 .-.37.-.一、與業主的配合、協調措施 -.3.7.-.與設計院、監理單位的配合、協調措施-.38.-.39.：第九章季節施工技術措施-.39.-雨季施工措施二、雨季防洪、排水施工措施 -.40.-.三、 暑季施工技術措施 -.4.0.-第十章 緊急情況、重大事故應急預案 -.41.-一、緊急情況、重大事故應急預案 -.41.-第 一章 竣工保修承諾和管理 -.43-.附表一：擬投入本工程的主要施工設備表 -.44.-附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 -.45-附表三:勞動力計劃表-.47.-附表五：臨時用地表 -.50.-.-.52.-附表六：施工進度計劃第

3、一章編制原則與編制依據一、編制原則1. 認真貫徹國家、地方關于工程建設的法律、法規、規程和政策。2. 嚴格執行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3. 采用現代項目管理，流水施工，組織有節奏、均衡和連續地施工。4. 優先選用先進的施工技術，科學確定施工方案，嚴格控制工程質量、工 程進度、工程成本和施工安全。5. 充分利用施工機械和設備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條 件，提高生產率。6. 科學安排季節性施工，搶進度，保工期。7. 堅持安全第一，預防為主”原則，確保安全生產和文明施工。8. 盡可能采用組裝式施工設施，減少施工設施建造量，科學合理地規劃施 工現場平面布置。

4、二、編制依據1. XXXXXXXXXXXXXXXX給水管排管工程招標文件2. 招標圖紙及相關的標準圖集3. 建筑工程質量管理條例4. 建筑工程安全生產管理條例5. 工程建設強制性條文6. 施工安全質量標準化實施標準 DB23/1318-20097. 建筑工程資料管理標準 DB23/1019-20068. 建筑節能工程施工質量驗收標準 DB23/1206-2008 ；9. 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ48-8810. 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-200111. 建筑地基工程施工質量驗收規范 GB50202-200212. 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502

5、42-200213. 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-200214. 工程測量規范GB50026-2007第二章施工目標1. 工期目標：計劃2016年9月1日開工，2016年11月30日竣工，施工 總工期90日歷天（實際工期以合同簽訂的開竣工日期為準）。2. 質量目標：達到國家施工驗收規范規定的質量標準和工程備案標準，一次驗收合格，合格率100%。3. 安全生產目標：堅持安全第一，預防為主”的方針，在施工期間杜絕一 切安全事故發生。4. 文明施工、環境保護目標：創一流的社會信譽，創建安全質量標準化工 地，爭創市級 安全文明工地”。5. 服務目標：建造業主滿意工程。第三章總體概述一

6、、工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXXXXX給水管排管工程，位于上海市臨港新城綜 合區呈東西走向，西接東海大道，東至規劃路H8。其中，新排DN300球墨鑄 鐵管2560m，DN300鋼管220米；DN500球墨鑄鐵管84 ； DN500鋼管356 米，DN200球墨鑄鐵管60米，DN150球墨鑄鐵管130米。根據招標文件要求并結合我公司多年從事類似工程施工的優勢，本施工組織設計將對工程的質量、工期、安全生產、文明施工、服務協調、環境保護等 工作提出要求和承諾，以高質量、高效率的全面履行職責，積極響應招標文件 精神，建造業主滿意工程。二、施工順序1. 施工順序，先地下后地上、管道安裝跟蹤配

7、合的原則，具體順序為：1）根據安全質量標準化工地要求，進場后，按照總平面圖布置施工現 場，安全門、道路、生活區、辦公區、生產區布置。2）根據業主工期要求，本工程安排二個施工班組同時施工。第四章 項目管理組織機構配備及職責1. 根據本工程特點，我公司委派具有豐富的管道工程施工、組織、管理經 驗的建造師擔任本工程項目經理。2. 現場成立項目經理部，實行施工總承包管理，由項目經理、技術負責 人、安全員、質檢員、造價員等組成，所有人員一律持證上崗。3. 項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達

8、到目標要求。4. 人員分工及職責：為保證如期按計劃完成，在現場組織以下施工組織體 系，各負其責。1）項目經理：全面指揮，統一協調，全面負責組織本工程的工程管理、實施及竣工工作，組織協調對外的各項業務，協調各部門之間 的關系，安排工程進度，把握工程質量。2）技術負責人：負責工程的各項技術工作，生產的銜接，工程計劃的 安排及落實，組織協調各部門之間的人員、物資設備，安全技術交 底、技術質量交底工作等。3）安全員：保證工程安全保衛工作，對現場安全生產、文明施工負 責。4）質檢員：負責對工程的質量的檢查、監督，對各道工序進行全面的 質量檢查。并上報監理部。5）造價員：負責施工預算、成本控制、形象進度造

9、價報表、工程索賠 等。6）后勤組：工程后勤工作及生活保障。7）材料組：原材料的考價、采購、運輸、加工及倉儲工作。8）設備組：各類施工機械進場、退場維修保養、設備調動、電力供 應。第五章施工準備工作計劃1. 施工道路：根據本工程實際情況，現場施工道路采用硬鋪裝混凝土道路，道路兩側設排水溝。2. 施工用水：建筑工地的用水主要包括施工現場生產用水、生活用水、消防用水。1）根據總進度計劃，施工高峰期和用水高峰期在2016年8月份2017年4 月份，主要用混凝土澆注、養護、砌筑和裝飾等。2）施工現場生活用水高峰期180人。3) 消防用水量：查有關表取q3=10L/S。4) 選DN80鍍鋅鋼管即能滿足生產

10、、生活、消防要求要求。3. 施工用電：根據施工機械投入計劃，現場實際用電量計算如下：1) 電動機功率：Pi =32*7+7*2+1.5*6+3*3+3*1+3*2+5.5*2+7.5*2+4.5*3+3*2=310.5KW ；2) 電焊機功率：P2=22.5*6=135KVA3) 室內外照明:P3=(310.5+135)*10%=44.55KW4) 現場用電量：P=1.05 1.1 ( K1* XR/COS +KEP2+K3EP3)中：K1 取0.6;K 取 0.6;K3 取 0.9;COS取 0.75。計算后P=220KVA。根據計算，現場應設置一臺不小于250KVA變壓器，方能滿足施工要求

11、。第六章施工方法及技術措施在進入施工現場前認真組織工程技術人員及帶工員進行圖紙學習工作，熟悉現場環境了解施工中應注意的事項 ，了解施工工序流程及環保要求，認真學 習與理解監理文件的精神，仔細檢查施工現場周圍情況，將擾民減至最小，優 質、快速、順利完成本項工程。根據本工程的特點，結合我公司的機械設備及勞動力能力和施工中的經 驗，積極采用新設備、新工藝、新方法，合理安排，精心組織，強化管理。利 用時間和空間，實現多工序交叉施工，平行作業，按期、優質、安全完成本工 程施工。6.1施工總體方案布置全部工程施工按照全面同時開工”，給水管道安裝工程等緊跟的原則，充分利用空間、時間，實施工序交叉，平行流水作

12、業，科學管理均衡施 工，為按期投入生產創造條件。施工工藝流程圖測量放線一溝槽開挖一管道防腐一管道運輸一鋪砂下管一管道閥門管件安 裝一清理管膛管口 一安管撞口 -胸腔還土一串水試壓-管道沖洗消毒-管道補 口（防腐）溝槽驗收質量檢查溝槽回填竣工驗收。6.2測量放線方案平面控制 認真學習圖紙，依據設計圖紙提供的定線條件，結合工程施工的需要 做到測量所需各項數據的業內搜集、計算、復核工作。 根據業內計算數據，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平 面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘，并在溝槽適當位置設置 栓樁。 測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘的水平位置，用鋼尺 丈量時要拉緊伸

13、平。 溝槽形成后，用經緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。622管道高程的控制 以兩個臨時水準點為一環進行施工高程點測設，施工高程點每次使用 前應進行復測。 控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對 高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程 井室處設一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數標明寫清。溝槽開挖測量 溝槽開挖前根據設計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管 線中線時，在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置 測設中心樁。 管線中線每10m 一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設置栓樁；根據中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開

14、挖位置線，現場撒白灰線標注，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。 開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度 等進行檢測，并在人工清底前側放高程控制樁。 溝槽檢底后，依據定位控制樁采用經緯儀投點法向槽底投測管線中線 控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據井室樁號坐標采用極坐標法測放井室結構中心位置，根據井室尺寸測放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。625管線基礎測量根據檢底后管線中心樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度，同時測放管線基礎高程控制樁，基礎施工后復測基礎中線偏差、

15、寬度及高程。管道安裝測量管道基礎施工結束后恢復中線，根據不同管線結構形成及附屬設施分別進行安裝放線。6.3開挖前的準備開挖前的準備 土方開挖前應對開挖段土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上 建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進行調查，確定開槽斷面、堆土 位置、施工道路和機械設備，指定施工方案。重要的施工措施應會同設計單位 共同確定，必須制定安全措施。 對與已建地下管線交叉的位置，應進行坑探，當確認已建地下管道位置 后，應設明顯標志，標明管道種類、管徑、高程等。與有關單位聯系，聽取其 意見后采取適當保護措施。 挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構筑 物關系及排

16、管方式等因素確定。挖槽斷面應符合管道結構施工方便、保證質量 和安全，以少挖方、少占地為宜。632槽底寬度應根據施工設計確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。每側工作寬度表*市給水管道工程表6.3-4管道結構寬度（mm ）每側工作寬度（m）金屬管道及磚溝非金屬管道200 5000.30.460010000.40.5110015000.60.6160020000.80.8> 20001.01.0注意事項： 有外防水的磚溝，每側工作寬度宜取0.8m ；管側填土采用機械夯實時，每側工作寬度應能滿足機械操作要求；現澆混凝土管渠每側工作寬度在施工方案中確定； 關于管

17、道結構寬度的計算，無管座者按管身外徑計算，有管座者按管座 寬計算，磚溝按墻外側間距計算。 根據工程地質條件、現場條件確定各開挖區段的開槽斷面。從現場情況出發，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區段根據埋深不同分別 確定開槽斷面，原則上按1 : 0.33-1 : 0.5放坡施工。 若在含滯水的區段，要根據施工現場的實際情況，采用插筋補強、表面 掛網抹灰護坡等方法進行邊坡防護 ，同時在槽底兩側設置排水溝，間隔一定距 離設置集水坑，以排除槽內積水。 溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開始。一般采用機械 挖槽，槽底預留20cm由人工清底，土方開挖時禁止超挖。 挖槽土方處置按現場暫存、

18、場外暫存、外棄相結合的原則進行。首先考 慮將土方堆置在施工現場兩側空地，多余土方可用于換填。 當溝槽較深時，每隔50m應設爬梯供施工人員上下。有關開槽過程中的 安全保護措施詳見施工安全保護措施板塊。溝槽斷面類型 單槽（淺槽）6.4球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工方案641施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝槽支撐埋地管道基礎清理承口插口 清理膠 圈一上膠圈一下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑 頂推管子使之插 入承口檢查管道支墩管道檢驗與試壓溝槽的回填土 驗收。禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜）的地段由人工開挖， 嚴禁破壞。643溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。644挖槽土方處置

19、，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開 槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫 存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡 少土方外運及現場土方調運。開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執行，遇局部地基問題，如墓 穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現場共同協商處理意 見，不得擅自處理。開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如 遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監理單位及地勘部門聯系，共同研 究基底處理措施，方可進行下道工序。鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬

20、度、 壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。646.2下管a. 給水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品標 準的規定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質不得污染水質。b. 管道及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內外防腐層應采取保護措施。c. 在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。d. 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水 質、劃破膠圈的附著物。e

21、. 清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形 放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避 光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。f. 清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。647 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆， 使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。648檢查第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住

22、，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口 的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要 派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。649安裝注意事項 管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。 由于上水管件（即各處三通、彎頭、大小頭等）均為鑄鐵管件或鋼制管件， 其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉 水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設計的材料數量 。 安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設置支墩后背防止管脫 開，支墩結構參

23、見給水設計通用圖集TG41TG 43。 使用的潤滑劑應對水質、膠圈、管件及人無副作用。6410敷設標志帶在上水管上粘貼黃色上水標志帶。為保證粘貼質量要求，在標志帶粘貼之 前，應先清理管道上的塵土，標志粘貼要平整順直，不得有褶皺。井室砌筑 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥 漿。 井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時 每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進4-5厘米。采 用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用 二分棗”砌筑。 砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開，水平灰縫 和豎向灰縫控制在812mm。 磚砌采

24、用 三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm，磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距， 在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平 整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有 搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井 口高于地面200mm。井蓋應注上再生水”字樣，井蓋涂上

25、綠色標志。 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。 檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內時，井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照 給水通用圖集。6412溝槽回填 水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側5米在試壓 前還土至管頂上1米。 管道兩側回填高差不超過 20cm。回填分層進行。管道兩側和管頂以上 50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm ；管頂以上50cm至地面用蛙式 打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm ；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。回填土不得有石塊、房渣土等不 能

26、夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 局部覆土小于1.3米采取保護措施，特別是過街部分和通道下部，管線兩 側砌磚墻，中間填砂，上蓋蓋板。回填壓實度標準：a. 胸腔部分邊5 %b. 管頂以上50cm范圍內>85%c. 其余部位>90 %路面以下部分符合道路專業要求（見下圖）6.5鋼管焊接口施工方案施工流程挖槽一砂墊層鋪設一下管一對口焊接一焊縫檢查一管件安裝一試壓一固定 口外防腐土方回填管道內防腐沖洗消毒勾頭。主要施工方法 測量放線（見球墨鑄鐵管施工方法）； 溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法） 鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬

27、度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。 管道安裝及焊接a. 下管采用1630T汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。 管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。b. 吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉平整，下落低速輕放，不得忽快 忽慢、突然制動。c. 管道焊接 參加管道焊接的焊工，必須經過考試合格，并取得勞動局頒發的焊工合 格證，并報送監理單位。 鋼管定位接口采用龍門架 ，人工配合。為保證焊接質量，應對焊口內 100mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、 裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設置防風棚 ，四級以上風

28、 力時停止焊接。 鋼管對口前必須首先修口 ，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符 合對口接頭尺寸要求d.對口時應使內壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內 壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。 焊條使用前的12小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度150度200度），現場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電 弧焊，焊條規格必須符合設計要求，當管徑小于800mm時采用三層焊接；當 管徑大于800mm 時采用外三內二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。 點焊時焊條應與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應與第一層焊接厚

29、度相同，底部必須焊透。點焊間距 5060mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發現裂紋 應鏟除重焊。 焊縫表面的咬邊深度S毛.5mm ,連續長度wiOOmm ,焊縫兩側咬邊總長 不得超過該焊縫長度的10% ,且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不 得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不 得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一 般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。 管道閉口施工時，夏季在夜間管內溫度 20C土3C下進行，冬季在中午 溫度較高的時候，且管內溫度在10C土3C下進行。 鋼管對接縱向焊縫

30、位于中心垂直線上半圓45o左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經 30o弧長。管道中心偏差為10%o，高程偏差為土 20mm。 管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm處，用鋼印打上 焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一 管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管內。井室砌筑（見球墨鑄鐵管施工方法）附件安裝 附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其 壓蓋、螺栓是否有足夠的調節余量。 操作機械和傳動裝置是否動作靈活 、指示準確，并清理干凈。法蘭端面 保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要

31、保 持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。 螺栓使用相同的規格,安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現場施焊的環形焊縫進行X射線探傷，探傷比例和級別按設計要求執行，應達到鋼管環縫融化焊對接接頭 射線透照工藝和質量級別GB/12605 90）標準。管道防腐 管道內、外防腐均在廠家進行，現場只施工管口焊接部分； 管口內防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水 泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa，坍落度為6080mm。 水泥砂漿內防腐成型后，必

32、須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行 噴霧或噴水潮濕養護，養護時間在7天以上。環境溫度不得低于10°C，通水前 繼續封堵，保持濕潤。 管口外防腐采用四油二布防腐。溝槽回填（見球墨鑄鐵管施工方法）；試壓（參照球墨鑄鐵管施工方法）；沖洗、消毒（參照球墨鑄鐵管施工方法）；勾頭 勾頭前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停 水接管必須事先商定準確時間并嚴格執行。 挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優質水泵抽水。 勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的 各種管件必須經過消毒方可安裝。質量標準 管道周長及橢圓度允許偏差分別為+7mm、4mm。

33、 安裝允許偏差軸線位置和高程分別為 30mm、+20mm。 防腐層厚度允許偏差為+2mm，表面缺陷允許深度為2mm。 焊縫外觀質量詳見下表。焊縫外觀質量表表 6.5-5項目技術要求檢查方法不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影每道環形焊縫必須仔細外觀響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，檢驗，用肉眼及放大鏡表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。進行觀察。寬度焊出坡度邊緣23mm表面余咼<1+0.2倍坡口邊緣寬度，且小于4mm每道環形焊縫必須仔細咬邊深度O.5mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫檢驗，用焊縫檢驗尺進長度+10%，且連續長度<2mm行檢驗錯邊<0.2t，

34、且 <2mm未焊滿不允許肉眼觀察水壓實驗 進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都規定專應人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。 管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水 壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小 于 48h。 管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗 ，水壓試驗應逐步升壓，當水壓升 至試驗壓力后開始記時；當壓力下降時，應及時向管內補水，但管道最大降壓 不得大于

35、0.03Mpa，保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下10min壓降不大于 0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力 ，保持恒壓 2h，進行外觀檢查，無漏水現象，視為水壓實驗合格。 冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草 簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。管道水壓實驗的管段長度不宜大于1km。附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓 蓋、螺栓是否有足夠的調節余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準 確，并清理干凈。

36、法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差 不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保 證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的 螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面 操作。沖洗、消毒 管道沖洗前應制定沖洗方案，放水前應與管理單位聯系，共同商定放水 時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應小于設計流量 和應有11.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水質外觀澄清，排出口的水色 透明度與入口處目測一致時即為合格。 沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點，確 保排

37、水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 管道沖洗結束之后，管內存水應達24h，由管理單位取水化驗。 給水管道消毒，應采用含量不低于2550mg /氯離子濃度清潔水的消 毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于 24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自 來水，24h后由管理單位取水化驗，化驗結果符合標準即視為管道消毒完成。勾頭 勾頭前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停 水接管必須事先商定準確時間并嚴格執行。 挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優質水泵抽水。 勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的 各種管件必須經過消毒方可安裝。質量標準開槽及

38、管道安裝允許偏差*市給水管道工程表6.5-7項目允許偏差檢測頻率工序槽底咼程（mm ）1510m 一點開槽砂墊層咼程（mm ）510m兩點砂墊層對口高程（mm ）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm ）+205m 一點管道安裝穩壓5min壓力降（Mpa ）0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm ）每口兩次檢測覆土 15天豎像變位（mm ）每口兩次檢測軸線位置3010m 一點管道安裝高程+206.6溝槽回填方案一般控制措施 各管線回填工作開始前，提前向駐地監理工程師申報管道回填土專項部 位工程開工申請，闡明施工方案，技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進 行施工。 管線回填必須符合施

39、工技術規范要求，按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求淂該填料淂最佳含水量最大干密度，溝槽內不有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土。 回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴建回填，以保證足夠的工作寬 度。當采用蛙式夯時，虛土厚度20cm ;當采用壓路機時，虛鋪厚度不超過 30cm，碾壓的 重疊寬度不小于20cm，在工作面具備且不損及管道的前提下，. 學習參考 .盡早使用壓路及進行填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質控 驗人員和現場監理員的姓名，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監理抽檢驗 收，合格后，方可進行下層回填，凡是監理抽檢不合格的，要返工或補壓，直

40、 至達到合格標準。 管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側管頂上50cm范圍內要用 蛙式夯夯實，回填管道兩側進行，高差補超過30cm，不得使管道位移或損傷， 分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍，當合槽 施工中，有雙排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基礎低的溝槽，待回 填到高基礎底面后，再按照要求進行回填。 回填密實度標準（見下圖）a. 胸腔（1）區 邊5%（輕型擊實）。b. 管頂以上50cm范圍內（二區）87 % （輕型擊實）c. 管頂上50cm至路床（三區），按路床以下深度劃分回填密度。執行 市政工程質量檢驗評定標準（DBJ01-11 95）重型擊實標準662

41、主路路基范圍內的回填控制措施 單槽回填a.管頂至路床標高 WOcm ,如管徑 60cm的市政管線可采用C10混凝土 360度包封10cm，其上采用二灰砂礫摻5 %水泥回填至路床標高,如管徑60cm ,采用9%灰土回填至路床標高，最后一層回填寬度每側大于槽寬 50cm （見下圖） 頂至路床標高60cm、wi50cm、管頂上60cm以下范圍,全部采用9% 灰土全斷面回填，在管頂上6080cm再作一層9%灰土，80cm以上，溝槽兩 側每12層開挖50 X30cm臺階，用（68t）壓路機靜碾壓素土或9%灰土填 至路床標高，必須達到規定密度。（見下圖） 管頂至路床標高150cm的，管頂60cm范圍以下全

42、部采用9%灰土全斷面回填，60cm以兩側分層50 X30cm開臺階用壓路機碾壓素土 ,回填至路床C10混凝土或75 #水泥砂漿砌磚墩,在垂直方向包封至管子中線,水平方向兩 側包圭寸50cm ,其他要求同上。（見下圖）、EOIOZ663管線合槽施工回填兩條管線處在同一標高，且間距較小，不能使用機械夯實的，采用C10混 凝土或粗砂回填，其他要求同上。（見下圖）輔路路基范圍內管線回填措施單槽回填單槽回填全部采用素土，槽壁開臺階分層回填，但在管頂上60- 80cm作 一層40cm厚9%灰土結構。（見下圖）665合槽回填 上面管線管基以下至下面基槽底單側采用 9%灰土回填（如設計有特殊 要求，按設計要求

43、加固），其余全部采用素土開臺階分層回填，但在最上層管 頂60 100cm ,作一層40cm厚的9%灰土結構。（見下圖）呂 兩條管線處在同一標高，且間距較小，不能使用機械夯實的，采用C10 混凝土回填（同主路合槽回填）或粗砂。（見下圖）E0O©EQ 口吋666主輔路路面范圍內檢查井周圍的的回填檢查井周圍10cm范圍內，路面結構層以內采用二灰砂礫摻5%水泥回填。路面結構層以下至槽底采用9%石灰土，與回填層同步施工。（見下圖）結材層厚度內二灰砂砥楊5約K泥g砧灰土2°亡m100cmMoe 如擬建管線有頂管施工時頂坑全部采用 9%白灰土，或天然砂礫填夯至 路床。在路墊沿線回填頂坑時

44、應注意，從地面往下6cm范圍內應回填石灰粉 煤灰砂礫。 采用工字鋼基木板支護的頂坑，坑內四周必須采用壓漿處理，壓漿采用 1 : 1 : 1.5 （水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂漿。667主輔路范圍內雨水支管和雨水口的回填雨水支管采用二灰摻水泥或全部采用C10混凝土回填，高度與二灰等面相平。雨水口周圍采用C10混凝土回填。主輔路范圍內頂管壓漿 頂管壓漿需在頂管開工申請的施工方案中，需詳細闡明其工藝和質控措施，經監理工程師審批后方可施工。 施工單位提前做好壓漿準備工作，頂管施工完畢頂坑回填以后，盡快壓 漿，壓漿采用1 : 1 : 1.5 （水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂漿。在設置注漿孔時避 免損傷相鄰管，

45、注漿孔左右各投QI排氣。注漿壓力根據現場現場施工情況確定，以確保壓漿質量指標。壓漿分兩 次進行，第一次注滿土層和管壁之間的空隙，等24小時后進行第二此壓漿，第 二此壓漿重新布孔，管基本完成后，重點地段撥采用雷達掃描。回填質控工作重點 在基槽清理完畢后，及時報監理驗收，且必須在監理簽字隱檢單后，方 可進行回填施工。 管線回填前將回填方案上報監理，經駐地監理工程師批準后方可施工。灰土扮合有先采用機械扮合，當條件不具備時采用人工在槽內扮合，當為人工扮合時，先在槽內虛鋪合格的回填用土 ，根據土的方量，計算出用灰量，并考 慮適當的保證系數，將合理灰量的灰，均勻鋪在虛土上，人工反復扮合直至灰 土摻扮均勻一

46、致。施工時滿足有關環保要求。 用灰土回填溝槽，除按要求進行壓實度、寬度和厚度檢查外，要作含灰量的檢查。槽壁開挖的臺階寬度玄 層厚2倍，且此灰土及其以上各層回填必須用 壓路機碾壓成活。并達到合格標準。 管道基槽回填施工現場必須配置質控試驗員檢查 ，及時試驗，將其試驗 單，層層報監理檢查驗收，合格后在報驗收單簽確認，未經抽驗，不得進行下 層回填。6.6支架加工、安裝材料的驗收1. 對材料進行到貨檢驗和驗收檢查，驗材質證明、生產廠家、規格型號， 確認原材與設計圖紙、規程要求無誤后方可進行切割、組裝焊接。2. 固定支架、導向支架、滑動支架的制作和安裝應有技術交底，根據技術 交底下料，組裝焊接。3. 各

47、工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行檢查， 合格后方可進行下道工序施工。焊接工藝1. 清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2. 焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應將其切除不得使3. 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方可施焊。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規定時，可在坡 口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構建長度和減小組裝間隙。4嚴禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5. 不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。

48、6. 定位焊焊縫應與最終焊縫有同樣的質量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭 坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，定位焊焊縫長度宜 大于40mm，間距為500600mm，并應填滿弧坑。7. 在焊接組合型支架時，應先從最短的焊起，集中的焊縫應跳開焊，長焊 縫應采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產生焊件變 形。8. 組合型支架焊接應注意，根據鋼材的組合形式決定坡口式樣 ，一般厚度 大于等于20mm的鋼構件應打坡口 ；如單面坡口，鈍邊厚度應為1/3板厚；如 二面打坡口，鈍邊應在板中部，厚度應為1/3板厚。9. 支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設計有要求的必須滿足設計要求，對

49、設計 無要求的，焊縫高度。10. 組合型鋼固定、導向支架立柱的兩端應按設計要求加設封板滿焊；對有特殊要求支架內灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。11. 質量檢查人員的主要職責：合圖紙和相關規程、標準的要求。(2)監督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。(3 )監督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊。(4)對焊縫質量應按照圖紙、技術交底及規程要求進行驗收檢查。12. 焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷。13. 一級焊縫的外觀質量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺 陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、

50、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14. 支架與連接的角鋼、槽鋼等構件焊縫應滿焊，焊縫質量應滿足規范要 求。支架現場安裝1. 首先熟悉圖紙，根據技術交底進行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝 反。2. 支架、吊架的位置應正確、平整、牢固、坡度應符合設計要求，支架應 垂直與管道，不得發生歪扭現象，以便卡板和導向板的安裝。3. 管溝敷設的管道，在溝口 0.5m處應設支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應 處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量應按設計要求進行安裝。4. 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設計無要求時，不應 共用同一吊桿或同一滑托。5. 有補償器的管段，在補償器安裝前，管道于固定支架之間不得進

51、行固6. 支、吊架安裝的質量應符合下列規定；尺寸偏差應符合規定：7. 滑動支架安裝時，均應按設計要求，預先留出與管道熱伸長相反方向偏 移，偏移量及導向性能應符合設計規定。8滑動支架縱向中心線與管道中心線，應在同一垂直面上。9. 滑動支架安裝位置應正確，埋設應牢固，滑動面應清潔平整，不得有歪 斜和卡澀現象。10. 滑動支架的弧形板應與管道表面緊密接合，不應有縫隙并滿焊。11. 滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離玄150 mm。12. 滑動支架的底面應緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現象，接觸面之間應打抹黃油。13. 固定支架現場安裝完畢，固定支架檢查內容應按固定支架檢查

52、記錄表 格要求填寫。7.鋼管安裝定位后，經專職質量員檢驗合格后通知監理單位檢查，合格后方可進行焊接。第七章施工計劃附表一：擬投入本工程的主要施工設備表 （后附）附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表（后附）附表三：勞動力計劃表（后附）附表四：施工總平面圖（后附）1. 施工總體布置原則：理、經濟、整潔、文明的原則布置。2）作業區與辦公生活區分開，創造良好的生產、生活環境。3）滿足節約用地和環保要求，少占地。4）滿足規范化，高標準要求、具有耐久性，實用性。5）駐地滿足交通便利，生活、通訊便利，設施齊全。2. 布置說明：1）場地硬化：住房、辦公、料場等場地采用200厚碎石土夯填，上鋪150 厚混

53、凝土作硬化處理。2）施工便道采用碎石填筑路基，砂礫石面層，路面設人字坡，兩側挖排水 溝。3）為滿足文明施工要求，臨時住房以新建彩鋼板活動房為主，作為辦公、 試驗室、住宿，食堂、庫房、施工用房。4）在施工現場及辦公駐地架立七牌一圖”，在道路相交附近設置警告、指路標志、危險標志等標準化標志，并采用國際通用符號，其顏色、 文字均按監理工程師要求辦理。附表五：臨時用地表（后附）附表六：主要材料物資進場計劃（后附）第八章與各單位之間的配合與協調措施一、與業主的配合、協調措施1 在實施本項目的過程中，我們將絕對服從業主、監理在進度、質量、安 全文明施工等各方面和各環節進行的管理，通過良好的合作，全面履行合

54、同。2 明確與業主的關系就是服從與服務，發揮自身的主觀能動性，確保總進 度計劃、質量目標和安全文明施工目標的實現。3 對業主提出的工程進度、工程質量、現場安全文明施工、施工力量配 備、機具設備材料管理等方面的合理要求，要不折不扣的執行，并制定 相應措施保證落實。4 在整個施工過程中，積極配合業主做好管理協調、配合工作，其目標是 一切服從工程，服從業主，保障到位。二、與設計院、監理單位的配合、協調措施1為了保質按期完成本工程，本著為業主著想的宗旨，在施工全過程中， 加強與設計院、監理單位的密切聯系。2 認真組織設計圖紙的自審、會審和技術咨詢工作，及時將施工設計中可 能出現的疏漏、缺陷以及技術咨詢結果等及時提供給業主、設計院及監 理單位，經設計、監理單位確認后方可按設計院修正或補充的施工圖進 行施工。3 根據現場施工的情況不定期邀請由設計、監理參加的協調會，及時解決 設計及施工過程出現的疑難問題，以保證施工順利進行。4 施工過程中嚴格按照程序接受監理單位的監督和檢查，配合監理單位做 好質量驗收、測量復核等各項工作，并為監理監督檢查提供方便。5 對施工過程中出現的質量問題，必須查明質量產生的原因，制定處理方 案督促整改，并及時向設計及監理單位反饋，堅決做到不留隱患，不影 響工程質量。6 編制切實可行的