1、目錄一、工程概況及工程特點 2工程概況 2工程特點： 2二、質量創優目標 3三、實現創優目標的主要措施 41、質量創優目標管理領導小組 62、創優管理組織保證體系 73、質量控制措施 8四、主要工序、關鍵部位、技術措施質量控制 81、平面定位及標咼控制 82、模板（排架）施工技術方案 103、鋼筋制安施工技術方案 215、安裝預留、預埋施工技術要求 326、砼澆搗施工技術方案 337、二結構施工方案 45五、過程控制及措施 541、過程控制、隱蔽驗收措施 542、防滲漏措施 563、質量通病消除和防治措施 594、成品保護 615、質量保證體系運行控制措施 626、特殊季節施工技術措施 697

2、、建立影像管理 70六、結構特色 711、特殊施工工藝質量控制 712、梁、柱鋼筋節點措施 733、關鍵部位保護層控制措施 74一、工程概況及工程特點工程概況工程名稱：無錫龍湖滟瀾山項目四標段工程地點：無錫新區太湖科技園凈慧西道西南地塊，南至湖景路邊。建設單位：無錫龍湖置業有限公司設計單位：上海工程勘察設計有限公司施工單位：江蘇南通二建集團監理單位：上海三維工程建設咨詢有限公司工程特點：1-1、本項目占地平面近似于不規則五邊型，功能為疊拼和類獨棟別墅區及小高層， 擬建別墅總層數為34層及小高層8層和小高層16層。W標類獨棟（62 64#）共計3棟， 疊拼（65 72#）共計8棟，8層小高層（7

3、3 79#）共計7棟，16層小高層（80# 82#）共 計3棟，總建筑面積約為9萬平方米。類獨棟為地下二層、地上三層的框架結構。疊拼為 地下一層、地上四層+隔熱層的框架結構。八層和十六層小高層為地下一層、地上八（十 六）層的剪力墻結構。1-2、W標段工程結構為8棟疊拼、3棟類獨棟、7棟8層小高層和3棟16層小高層，形 成組團式。其中類獨棟、疊拼為框架結構、小高層為剪力墻結構。1-3、無錫龍湖艷瀾山項目W標段類獨棟別墅地上為三層，有下沉式庭院。基礎形 式為天然地基筏板基礎，土 0.00相當于絕對標高4.60M，地下室底板結構標高主要為 -4.65M和-4.85M。地下室為鋼筋混凝土框架結構體系。

4、主樓首層樓面結構標高為-0.03M，主樓為鋼筋砼框架異型柱結構體系，疊拼別墅為地下一層，地上四層加隔熱層的框架結 構。基礎形式為天然地基筏板基礎，土 0.00相當于絕對標高4.60M，地下室底板結構標高 主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm,地下室為鋼筋混凝土框架結構體系。主樓首層樓面 結構標高為-0.03M，板厚分別為180mm （150、250等）。1-4、8 （16）層小高層為地下一層，地上8 （16）層的剪力墻結構。基礎形式為天 然地基筏板基礎和樁基礎，土 0.00相當于絕對標高4.60M，8層地下室底板標高-3.5m，板 厚600mm； 16層小高層地下室底板標高為-5.

5、85M ;,板厚850 mm；。主樓首層樓面結構標 高為-0.03M，板厚為120mm。主樓為鋼筋砼剪力墻結構體系、現澆樓面組成，單棟長32.2m, 寬14.6m，層高為2.9m。1-5、從總平面圖來看，單層地下室頂板上為厚度約 1.0m的覆土層，其上為綠化。 各地下車庫相互貫通，形成只有底板而沒有頂板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。1-6、基礎地下室：本工程為多層別墅洋房和小高層，地下室一層(類獨棟為二層)。"標段工程基礎設 計采用天然地基和樁基礎，類獨棟柱下局部加反柱帽，土 0.00相當于絕對標高4.600(5.50), 基礎標高為-5.750m。小高層基礎面標高為-3.500

6、m (-5.85)，疊拼-4.650m(-4.850m)。基礎 持力層為2層粉質粘土，修正后的地基基礎承載力特征值為 200KPa。地基開挖時如遇暗 浜、枯井需清除干凈后用砂石分層夯實回填至設計標高。地下室機械和人工挖土深5.00M以內，鋪筑素砼C15層后防水及保護層做C30梁式混 凝土滿堂整板基礎,基礎砼強度為C30( P6)，基礎梁，筏板，地下室外墻迎水面保護層厚 度為50mm。1-7、上部主體結構本工程上部類獨棟三層主體均為現澆鋼筋砼框架異型柱結構，墻體厚度200;樓層層高3.00M，坡屋頂，坡度1: 3.4;各層設置二三跑樓梯。8層、16層主體均為現澆鋼筋砼剪力墻結構，墻體厚度 200

7、;樓層層高2.90M，坡屋 頂。8層每棟設置一部電梯，16層每棟設置兩部電梯。疊拼上部為 4+1層均為現澆鋼筋 砼異型柱框架結構，墻體厚度 200;樓層層高3.00M,坡屋頂，坡度為1: 3.4。、質量創優目標無錫市文明標化工地、80#樓創無錫市“太湖杯”優質結構; 優質結構驗收合格率100%質量目標管理網絡及質量保證運行圖：三、實現創優目標的主要措施項目部在上級公司直接領導下遵照上級公司承諾的質量目標，逐級成立質量創優組 織機構，確定質量目標控制點，建立明確責任制，切實做好事前控制、過程控制。確保 質量在運行中有效控制。各級管理人員以工作質量確保工程質量目標的實現。1、建立項目質量管理網絡體

8、系。以項目經理為首的質量管理負責人，全面負責項目 質量管理工作，落實公司質量方針，進行項目體各管理人員的職責分解，統一協調質量 各方面的關系。2、項目副經理緊緊圍繞公司質量方針和要求，制定合理的生產進度計劃，處理好進 度、安全、質量之間的關系，理順各協作單體、各工種之間的生產工序穿插關系。3、項目工程師根據本工程結構特點和技術要求，編制施工組織設計，各分部、分項 工程技術要求以及質量標準，處理解決技術上難題，協調技術質量管理工作，督促關鍵、 特殊工序施工質量。嚴防出現方案補充和調整方案的審批落實，結合工程特點推廣科技 特點。4、技術員對項目施工的分項、分部工程和單位進行檢驗和復核，參與確定項目

9、體施 工過程中的關鍵工序、特殊工序的控制點。保證未檢驗和試驗的產品不得轉序，并對項 目體分項、分部和單位工程的檢驗和隱蔽工程驗收和管理。5、質量員負責監督施工過程中工序質量，處理權限內的質量問題。對項目體分項、 分部和單位工程進行檢驗，隱蔽工程驗收與項目各方共同確定關鍵過程、特殊過程的關 鍵控制點，確保關鍵控制點質量在授控狀態。保證未經檢驗和試驗的產品不得轉序。6項目施工員進行施工圖紙的預審和會審工作，對施工中各項工序、分項分部工程 及施工作業進行控制，負責本專業分項、分部工程的互檢工作。安排使用合適的勞動力， 做好作業前的安全技術交底工作，實施全過程檢驗，執行已完成施工半成品、成品防護 要求

10、，落實措施，維護其質量。7、材料員負責材料采購和驗證。落實適宜的儲存場地和現場施工條件，負責實施對 顧客提供的產品標識、驗證、儲存和維護，建立材料臺帳。做好質量記錄及時提供產品 許可證、交易憑證、出廠合格證等質保單，并向顧客反映存在的問題。8、計量員對現場使用的計量器具的有效性進行檢查、監控并做好記錄，確保施工過 程使用檢驗合格的計量器具。發現不精確或未經檢驗的計量器具予以回報、處理，做好 并保持計量管理方面的質量計量。9、資料員負責與質量體系有關的技術文件和文件資料的發放和管理（包括收集、整 理、編制、保管、查閱、轉發等）負責歸檔范圍內的質量記錄的標識、收集、編制歸檔、 儲存、保管。質量保證

11、措施“誰管生產、誰管質量；誰施工、誰負責質量；誰操作、誰保證質量” 的原則。2、創優管理組織保證體系創優工作策劃組公司副總經理技術科質里科集團公司現場項目部創優專業組組長畐U組長組員施榮華徐成志高金鑫林晶晶黃飛黃健施海峰彭軍丁春春 袁衛平董杰陳海峰各作業班長木工班鋼筋班砼、關砌安裝周永如秦建輝陳兵丁水榮顧云輝3、質量控制措施1、建立項目質量措施保證體系，并確保在過程中有效運行。完善各類項目 管理制度，落實項目質量責任制和崗位責任制，橫向到邊，縱向到人。2、以項目經理為質量管理總負責人，根據劃分的區域與施工段定人、定點負責制。嚴格管理制度，實行施工點質量跟蹤監控，質量管理不留空白點。3、加強對原

12、材料、成品、半成品的驗收管理工作。所有材料須有準用證、備案證、產品合格證和材料檢驗合格證明，并經復試各種指標符合要求方能投入 工程上使用。要試驗的材料應及時按規定送實驗室。4、強化隱蔽工程驗收制度，嚴格執行各工序的自檢、互檢、專檢和工序交 接檢。對照技術質量要求自我檢查，上道工序的質量必須得到下道工序施工人員 的認可，必須在自檢、互檢的基礎上加強驗收、評定工作。5、在施工過程中按分項、分部、分階段的質量管理和控制目標，實行質量 方針目標管理按質量網絡進行質量監控。6項目資料員按歸檔要求和規定，及時收集、整理匯總工程技術資料，真 實反映施工的實際情況，貫徹計量管理制度，按工藝計量網絡配備合格的計

13、量器 具，定期送檢。四、主要工序、關鍵部位、技術措施質量控制1、平面定位及標高控制1.1基點、線交接在現場準備工作期間，應會同監理工程師及有關人員一道共同核對建筑總 平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接。1.2軸線控制網 在施工準備階段，由測量工程師根據總平面圖和基準點坐標定出建筑物控 制軸線，并繪制單位工程現場軸線控制圖及測量定位成果圖，在單位工程四周合 適的位置埋設控制點，并根據具體情況妥當地保護。定位過程中，除了依據控制點定位以外，還應將定位結果與已有建筑物對 應檢查，不符要求處應及時向業主、監理、總包等有關單位提出，并妥善解決。1.3高程控制網首先對首層地面標高進行勘測，重點

14、做好與本建筑物有直接連接部位的測 量工作；同時做好各樓層標高的勘測工作，重點仍然放在與本建筑物有直接連接 的部位。將勘察、測量得出的首層土 0.000絕對標高和室外場地標高進行對比，最 后確定具體的土 0.000值，作為本建筑的首層地面控制標高。最好通過業主獲取相鄰建筑物建造過程中以及完成至今的沉降情況， 和設 計單位計算（預計）本建筑物的沉降情況，以便綜合確定本建筑的土 0.000值。1.4測設儀器及方法平面控制網測設采用經緯儀、激光鉛垂儀和J2經緯儀，高程控制網采用YJS3激光水準儀進行測設。采用常規方法，如：極坐標法、角度交匯法等。建筑物軸線控制網的建立及引測方法：當1層頂板（2層樓面）

15、混凝土施工，埋設控制點鋼板，待混凝土澆筑畫出 控制點，作為以后上部各樓層施工時的控制依據；當然，為了使該控制點能夠逐層向上傳遞，在每層的該位置處應相應地留設200*200傳遞孔。此時，控制點向上傳遞，采用激光鉛垂儀“天頂測設”方法。1.5軸線網引測（垂直度控制）底層以上各樓層的測量放線，運用激光經緯儀綜合測控技術，完成各控制 點的投設工作。首先用J2JD激光經緯儀將控制點投測到樓層，再到樓層根據 角度閉合法、距離閉合法檢查該控制點的準確性，確定其精度符合工程測量規范（GB50026-2002）要求后，才能作為施工層放線的依據。軸線引測的準確性是垂直度控制的基礎，由于各控制點的引測，從理論上講是

16、絕對垂直的，因此每次放完軸線后，即可通過技術復核得出各邊沿位置的垂 直度偏差，并逐層繪制測量定位（放線）成果圖；由于每層引測的基點都相同， 因此控制住了每層的偏差，實際上就是控制住了每層的垂直度，乃至整體建筑物 的垂直度。1.6高程傳遞首先用經檢定合格的鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層，每個工作段2個，然后在該工作段以該引測點為依據，用S3水準儀引測至各施工點。162為了保證各工作段之間標高的準確性和一致性，除樓層的第一個工作段以 外，以后各工作段的控制點引測到操作層之后首先必須用YJS3激光水準儀校核本工作段的高程（標高）引測點與前一個（幾個）工作段的標高引測點之間的吻 合性，符合要求之

17、后，方可繼續本段的其它標高引測工作。1.7沉降觀測為了觀察本建筑物的沉降程度，設置沉降觀測點以觀測其是否沉降均勻， 沉降觀測點的位置，以設計人員指定為準。水準基點設在遠離建筑物30m以外處， 沉降點埋設后要做好保護，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續性，沉降觀測的時間和要求按設計及規范要求進行；沉降觀測點位置圖及觀測路線圖。1.8測量成果及精度要求測量基準點是上部結構定位放線的依據， 因此各基準點必須精確投設，用 J2JD激光經緯儀，2個測回較差應w 2mm并取中數作為控制值；各控制基準 點投出后，應根據圖形關系檢查角度、距離和方向等相互關系。主樓中凡一條線上有3個控制點時，應3點共線，

18、偏差不大于2mm距離 誤差1/15000，標高點較核，采用YJS3激光水準儀觀測，其偏差不超過2mm角 度觀測，用J2JD激光經緯儀，每個角2測回，其誤差不大于土 915。2、模板（排架）施工技術方案2.1模板體系及配置數量本工程地下室及上部結構均采用優質膠合板組成，支撐體系均采用48*3.0鋼管，50*100硬方木做剪力墻和頂板模板底欏。材料運輸采用一臺塔吊 為主，結合人工運輸。根據工程設計特色，確保砼的截面尺寸和觀感質量的首要保證，擬定模板 配置為：地下室柱、梁、梯板各一套，底層至三層配一套，四層十五層配三套。樓梯根據不同梯式不同的幾何尺寸各配備三套。支撐考慮到頂板回頂，配三層半支撐體系。

19、2.2模板設計、安裝施工順序施工順序：配模一彈線一扎柱、墻鋼筋一燒焊限位筋一墻、柱內做預留預埋一支模前檢 查驗收一支撐柱、墻模板，支撐梁底模一檢查墻、柱模垂直度和梁底標高一平臺 模板f檢查驗收平臺模板標高f堵封模板孔隙 （封箱帶封縫）f清掃涂刷隔離劑 綁扎梁板鋼筋一安裝預埋件一檢查驗收墊層模板：墊層厚度為100mm模板采用100*50方木，沿墊層邊線設置，方木支撐在 基坑壁上。底板模板：底板厚度850mm，底板側模采用木模，沿底板外邊線設置方木支撐在基坑 壁上。積水坑、承臺、電梯井外側采用240mml?磚墻，下翻承臺采用120mml?磚 墻，M10水泥砂漿砌筑，表面用1:3水泥砂漿抹面。地下室

20、墻模板采用1.22*2.44m，18厚多層板。50*100方木做豎欏（方木 需經壓刨找平）。48*3.0架子鋼管做橫欏，12mm40對拉止水螺栓（5mm厚 直徑為5cn）和鋼管斜支撐加固。模板拼縫處此龍骨用M8螺栓45（鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為保證整體墻模剛度和穩定性，沿高度方向設三道拋地斜撐，從而形成 了整套的墻體模板體系。后澆帶、施工縫模板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝， 為防止跑漿二側采用單層密目 鋼絲網片。頂板后澆帶模板支撐搭設時，要首先考慮砼結構可能尚未形成設計要 求的受力體系，必要時加設臨時支撐。后澆帶模板搭拆及支頂易被忽視而造成結 構缺陷，要特別注意。頂板后澆帶制模時必須

21、考慮拆模時頂板應力變化關系。柱模板2.2.10.1安裝順序：單片預組合模板組拼并檢查f第一片安裝就位并支撐臨測單片預組合模板安裝就位f兩片模板呈L型用角模連接并支撐f安裝第三、四片預組合模板f檢查模板位移、垂直度、對角線并較正f由上而下安裝柱箍全面檢查安裝質量一群體固定2210.2柱模安裝時要注意事項：221021柱模與梁模連接處的處理方法，保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理。2.2.10.2.2 支設的柱模其標高、位置要準確，支設應牢固，采用四面支撐，連 成構架。2.2.10.2.3 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。嚴禁封堵砂漿進入模板內側。2.2.10.2.4 柱模的澆

22、口和清掃口，在配模時一并考慮并留出。2.2.10.2.5 本工程均采用商品混凝土，澆注時柱子下料用軟管子深入柱內，保 證混凝土自由下落高度小于2米。墻模板限位在模板安裝前，應根據彈線位置，用水泥砂漿在墻外圍做好5cm寬的找平層。并用10短鋼筋在預留暗柱筋根部燒焊好限位。（注意：嚴禁燒傷鋼筋）對拉螺栓間距模板400左右加設一道對拉螺栓，2m以下部分為30（高加一道對拉螺栓， 相同的結構用九夾板組合成定型模板層層翻轉。鋼筋混凝土剪力墻支模順序先彈出各結構中心線、兩邊線和軸線檢查控制線一校對標高，找平底 角鋪墊海綿條（防止漏漿）一先安裝內側模板，立豎檔，橫撐、斜撐，臨時固定 模板一在頂部吊垂線校正模

23、板垂直度，拉平直線校正模板平直度，最終固定模板-安裝另一側模板順序同前。為了防止模板變形和外側傾，兩側模板應加頂撐固定，間距不大于900, 將頂撐與整體排架連接牢固，并使頂撐的兩端分別與兩個墻體支撐。為了控制墻 身厚度和保證側模滿足受力要求，按間距w 450*400設置M14對拉螺栓，對拉螺 栓外套D=25的硬質PVC管，便于控制墻身厚度和對拉螺栓的反復使用。支模時先支剪力墻模，再支平臺及梁模板。模板制作尺寸準確，拼縫 嚴密。板、梁底模支撐系統采用鋼管扣件排架支撐。用雙層排架支撐，排架立柱間距在600mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩定性。34根立根加一道豎向剪刀撐，2m左右加一道

24、雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。2213.4梁高大于600mm寸，中間設內置式M12對拉螺栓，每間隔w 400設一排 （門洞上口過梁與樓面結構梁如果整澆的情況下），梁底板中間應有0.3%起拱。梁的上口外側間隔60800加一道斜支撐，并拉統長麻線進行校正。下口用扣 件鋼立柱固定。梁模板安裝的主要節點在梁、剪力墻、暗柱點以及不同材質模板 間的拼接，對梁、剪力墻、暗柱節點處，預先在定型模板上準確開褲子檔，模板 上小孔和平臺板模間拼縫大的應批嵌封釘。樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數。由 于本工程先施工樓梯的梁和平臺，所以施工時先支撐樓梯梁和平臺，在做上一層 的時候，再撐斜底板以

25、及踏步三角、踏步板。支撐要穩定牢固，起步和收步要根 據樓梯踏步與平臺不同的粉刷厚度，配制不同尺寸的踏步板，并做好標記，以便于下一層再用。板墻模板的配置根據樓層高度與板墻長度，采用按板墻尺寸加工好的九夾板模板。模 板之間的連接豎向用50*100硬質木枋，橫向用48鋼管，間距不大于500的 12對拉螺栓固定。在梁、板相交處，一般以兩塊直角模板相拼，要注意模板的拼裝順序，以便于模板施工和拆模。對異形墻角，采用定型模板控制。板墻模板施工注意事項根據結構水平面的平整度，在首排模板上墻前，應彈出模板底端線。 底端線至平臺面距離作為調整層，并做出塌餅。調整層（縫隙厚度）大于10mm勺, 用木條填嵌至模板內側

26、平。調整層小于10mm勺，澆注前一天，用水泥砂漿填嵌密實，（嚴禁砂漿進入模板內側）以保證砼澆搗時減少漏漿。模板外的50*100松木條豎向圍檁不大于300mm橫向圍檁間距不大于500mm局部定型模板配置在后澆帶和變形縫處及電梯井筒內模由工地上的機修工與木工聯合配置定型模板。其它模板施工根據上部結構的特點，標準層所有暗樁、墻體模板將采用九夾板。連梁、樓層平臺模板的施工2218.1梁模板由側模、底模、木檔、夾木組成，梁底模板由九夾板和50*100木檔拼制；木檔間距400;夾木設在梁側模下方，與底模夾緊，并固定在支柱頂 撐上；模板與木檔的拼制均在現場木工棚進行。梁模支撐均采用48*3.2鋼管，底模下設

27、鋼管頂撐間距為600,該工程最大的梁為0.50*1.40m，梁底橫桿與立桿 下加設雙扣件。側模支撐除豎向鋼管外，對于梁高大于600的梁，加設45°斜撐與梁底模水平鋼管及排架連接。對于跨度大于4m的梁應進行1%。一 3%。起拱（本工程按2%。起拱）。 每一跨的樓板平臺板模板的鋪設應由四周向中間進行，最后幾塊模板 的短邊尺寸不能過小；平臺模板的縫隙應不大于2mm在隱蔽工程驗收前應用封箱帶封閉模板拼縫。平臺模板施工中板面應用水準儀進行監測，以保證平整度和標高準確，在樓板底層鋼筋綁扎之前必須對整個平臺模板標高、模板拼縫與樁、梁模板的搭 接進行檢查，并及時整改。樓梯模板施工樓梯間平臺及梯段的施

28、工將與樓層同時進行。在梯步與剪力墻交接處， 用10*10的4#5目鋼絲網雙層進行分隔，即可進行澆搗砼。采用定型模板方法施 工。砼澆灌后，24小時即可拆除臺階的側模。樓梯梯段底模板采用18mm厚九夾板，擱柵用50*100mm木檔，下支撐 用48鋼管搭設滿堂排架，間距為w 850mm扶梯踏步板采用50mn®光面木板 用兩根50*100mm木料做連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步向 下滑動。預埋洞模板預埋洞模板全部采用木模，并設好對角撐和必要數量的水平撐， 避免預留洞 的位移及變形，并且加釘木蓋板，一是保證預留洞的整體剛度，二是避免混凝土 澆搗中混凝土的灌入。較大的預留洞應考慮

29、用九夾板制作。模板拆除拆除時砼的養護期：本工程四層以下的結構跨度大于8m懸挑結構的跨度小于2m按規范要求達到設計強度100%其余拆模時的砼強度不應小于設 計強度的75%，并根據拆模試塊強度和拆模令確定拆模時間。根據歷年來的經 驗取室外平均溫度為10C，用普通水泥拌制的砼養護10天后強度達到70%，為確保施工安全并根據實際情況，拆模時的砼養護期取11天，此時砼強度處于規范規定的拆模臨界狀態，但實際強度以達C20左右，因工程的受力在施工階段并 沒有及時達到設計承載力，所以是安全的。但地下室頂模拆除時間，砼強度必須 達到100%。側模可在張拉前拆除，但下部支撐體系應在張拉工作完成后拆除， 提前拆除部

30、分支撐應根據計算確定。2221.2地下室頂模板宜待底層模板拆除后方可拆除（后澆帶兩側頂模待張拉 結束后方可拆除）。拆模的順序及模板的周轉：拆模順序：剪力墻模板48鋼管支撐系統樓板底模。2.2.21.3.2 模板的周轉：由于本工程工期比較緊張，同時考慮到降低工程成本和滿足施工安全要求，計劃配制平臺模板三套（層），剪力墻模板二套（層）其 中地下室剪力墻采用木模板一次配足。計劃每層結構施工工期為7天（地下室25天, 一層10天），所以剪力墻砼的實際計劃養護期為 8天以上，樓板平臺模板砼 的計劃養護期為12天；邊拆邊安裝，既保證了安全又滿足施工周轉。模板施工技術及安全措施本工程結構使用的模板材質、施工

31、工藝的要求很高。施工時要嚴格按 有關措施進行。2.2.22.2 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。涂油不宜過厚以免模板安裝時污染鋼筋；影響鋼筋的握裹力。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須進行批嵌或封釘。拆除模板必須得 到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。2.2.22.4 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模 板面上留鏟毛或錘擊痕跡。2.2.22.5 模板在配模設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的 變形須符合規范規定。用于模板的材料要事先統一直邊處理。2.2.22.7

32、 加工的圓柱木模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂 直度及平整度。檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準，必須整修合格 后方能使用。2222.8本工程設計有伸縮縫、后澆帶，施工時要十分重視。2222.9對木模本身的質量應認真檢查。圍檁翹曲不直的不得使用。木模表面有脫皮，中板有變質的不得使用。木圍檁及木擱柵翹曲不直或有變質的不得使用。排架體系地下室梁、平臺模板支撐由 48*3.0鋼管組成排架體系，梁縱橫間距w600mm平臺模板縱橫間距w 900mm另外，設置縱橫向剪刀撐，以組成穩定的排 架支撐體系，確保施工安全和質量。在上層施工中考慮到樓板自重較大， 決定留 設三層排架，上層立桿

33、與下層排架立桿必須對齊。排架應與連梁、暗柱、墻板的斜撐緊密連接，排架與梁、平臺模板的間隙 調整用木楔。2.3模板力學驗算（分上部結構和地下人防車庫兩部分）上部結構部分:以120厚板模板強度驗算為例:1.樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內配置n級鋼筋N/mnL,每單位長度（m）樓板截面的鋼筋面積 As=360 mn?,fy=300板的截面尺寸為 b x h=8300mm< 400mm 樓板的跨度取8 M，取混凝土保護層厚度 20mm截面有效高度 h o=380 mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算 7天、14天、21天 的承

34、載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：第一層第二層幣三層3.驗算樓板混凝土 14天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊8.3m,短邊為8 m；q = 3 x 1.2 x ( 0.35 + 25 x 0.4 ) +2 X 1.2 X ( 0.425 X 11 X 11/8.3/8 ) +1.4 X (1 + 2) = 43.32 kN/m2;單元板帶所承受均布荷載q = 1 X 43.318 = 43.318 kN/m ;板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算M max = 0.054 X 43.32 X 82 = 149.706 kN.m ；則可以得到矩形截面相對受壓區高度：手 As

35、 Xfy/( a Xb Xho Xcm ) = 360 3Q0 / (1 10X0 X380 X1.33 )= 0.025 計算系數為：a= E (0.5 E ) = 0.025 -0X(X025) = 0.025 ;此時樓板所能承受的最大彎矩為：2 2 6M 2 = aXaXb Xno Xcm = 0.025 1 X000 X380 X11.33 X0- = 40.39 kN.m ; 結論：由于 刀 M = 刀M+M=80.978 <= M max= 149.707所以第14天樓板強度尚足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。一、參數信息：1. 模板支架參數橫向間距或排距（m）:0.90 ;縱

36、距（m）:0.90 ;步距（m）:1.30 ;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.10 ;模板支架搭設高度（m）:2.90 ;采用的鋼管（mm）:48X 3.0 ;板底支撐連接方式：方木支撐；扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80 ;2. 荷載參數模板與木板自重（kN/m2）:0.350 ;混凝土與鋼筋自重（kN/m 3）:25.000 ; 施工均布荷載標準值（kN/m2）:1.000 ;g t is支翠立mr即JOOOO、模板面板計算要求!mm圖2樓板支撐架荷載計算單元面板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W

37、分別為:2W = 100 X 1.8 /6 = 54 cm3.I = 100 X 1.83/12 = 48.6 cm4.模板面板的按照三跨連續梁計算。1、荷載計算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q1 = 25 X 0.12 X 1+0.35 X 1 = 3.35 kN/m ;(2) 活荷載為施工人員及設備荷載(kN):q2 = 1 X 1= 1 kN/m ;2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下面板最大應力計算值面板的抗彎強度設計值 面板的最大應力計算值為3、撓度計算撓度計算公式為其中 q = 3.35kN/m面板最大撓度計

38、算值面板最大允許撓度d = 21680/54000 = 0.401 N/mmf=13 N/mm2.0.401 N/mm 2小于面板的抗彎強度設計值13 N/mm 2,滿足= / / 250v = 0.677 X 3.35 X 2004/(100 X 9500 X 4166666.667)=0.001V=200/ 250=0.8 mm面板的最大撓度計算值0.001 mm小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照兩跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W別為：4.W=X 10 X 10/6 = 83.33 cmI=5 X 10 X 10X 10/12 = 41

39、6.67 cm1. 荷載的計算:(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25 X 0.2 X 0.12 = 0.6 kN/m(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35 X 0.2 = 0.07 kN/m ;(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN):p1 = 1 X 0.2 = 0.2 kN/m ;2. 強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下O-1N5 今/n均布荷載1.084 kN/m ;最大彎距 最大支座力q = 1.2 X (q 1 + q2)+ 1.4 X P! = 1.2 X (0.6 + 0.07)+1.

40、4 X 0.2 =方木最大應力計算值 方木的抗彎強度設計值 方木的最大應力計算值為要求！3. 抗剪驗算： 截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q = 0.625方木受剪應力計算值M = 0.125ql2 = 0.125N = 1.25 X qX l = 1.25d = M /W = 0.11 Xf=13.000 N/mmX 1.084 X 0.9 2 = 0.11 kN ;X 1.084 X 0.9 = 1.22 kN ;6/83333.33 = 1.317 N/mm2； 2；1.317 N/mm 2小于方木的抗彎強度設計值13 N/mm 2,滿足X 1.08

41、4 X 0.9 = 0.61 kN ;32T = 3 X 0.61 X 103/(2 X 50X 100) = 0.183 N/mm 2;2 ；;方木抗剪強度設計值T = 1.4 N/mm方木的受剪應力計算值要求！4. 撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下0.183 N/mm 2小于 方木的抗剪強度設計值1.4 N/mm 2,滿足均布荷載 q = q 1 + q 2 = 0.67 kN/m ;最大撓度計算值3 = 0.521 X 0.67 X 90(100 9X00 X1166666.667)= 0.058 mm ;最大允許撓度 V=900/ 250=

42、3.6 mm;方木的最大撓度計算值0.058 mm小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求！四、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.22 kN ;最大彎矩 Mmax = 0.498 kN.m ;最大變形 Vmax = 1.254 mm ;最大支座力 Qmax = 6.064 kN ;最大應力d = 497853.3/4490= 110.88 N/mm 2;支撐鋼管的抗壓強度設計值f=205 N/mm 2;支撐鋼管的最大應力計算值110.88 N/mm 2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205N/mn2,滿足要求！支撐鋼管

43、的最大撓度為1.254mm小于900/150與10 mm,滿足要求！五、扣件抗滑移的計算：按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5)：計算中R取最大支座反力，R= 6.064 kN ;R < 6.40 kN ,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求六、 模板支架立桿荷載標準值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN):NGi = 0.142 X

44、2.9 = 0.411 kN ;模板的自重(kN):NG2 = 0.35 X 0.9 X 0.9 = 0.284 kN ;(3) 鋼筋混凝土樓板自重(kN):N33 = 25 X 0.12 X 0.9 X 0.9 = 2.43 kN ;靜荷載標準值 Ng = N G1+N32+NG3 = 3.124 kN ;2. 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 Nq = (1+2 ) X 0.9 X 0.9 = 2.43 kN3. 立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2N G + 1.4N Q = 7.151 kN ;七、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式如果完全參照扣件式

45、規范，由下式計算：1 0 = h+2a立桿計算長度 L 0 = h + 2a = 1.3+2 X 0.1 = 1.5 m ;L0 / i = 1500 / 15.9=94;由長細比I °/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數$ = 0.634 ;鋼管立桿受壓應力計算值；d =7150.968/(0.634 X 424) = 26.602 N/m%立桿穩定性計算 d = 26.602 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值f= 205 N/mnl滿足要求！八、樓板強度的計算：1. 樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內配置n級鋼

46、筋，每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積 As=360 mnf,fy=300N/mno板的截面尺寸為 b X h=4200mnX 120mm 樓板的跨度取3.6 M，取混凝土保護層厚度 20mm截面有效高度 h o=100 mmo2. 驗算樓板混凝土 14天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.2m,短邊為3.6 m ;q = 3 X 1.2 X ( 0.35 + 25 X 0.12 ) +2 X 1.2 X ( 0.411 X 5 X 5/4.2/3.6 ) +1.4 X (1 + 2) = 17.89 kN/m 2;單元板帶所承受均布荷載q = 1 X 17.89 = 17.89 kN/m

47、 ;板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算2M max = 0.0621 X 17.89 X 3.6 2 = 14.398 kN.m ;因平均氣溫為18 C,查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到14天齡期混凝土強度達到 79.2%,C25混凝土強度在14天齡期近似等效為C19.8。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為f cm=9.504N/mm2;則可以得到矩形截面相對受壓區高度：手 As Xfy/( a © Xho Xfcm ) = 360 3Q0 / (1 100)0 XI00 >9.504 )= 0.114計算系數為：a= E (0.5 E ) = 0.114 -0

48、X(X114) = 0.108 ;此時樓板所能承受的最大彎矩為：2 2 _6M 2 = aX 1 Xb Xio Xfcm = 0.108 1 X000 X00 X9.504 X0_ = 10.217 kN.m ; 結論：由于 刀 M = 刀M+M=20.178 > M max= 14.398所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 模板支持可以拆除。3、鋼筋制安施工技術方案3.1材料要求和準備工作3.1.1 對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204_2002 GB1499-1998及JGJ-2003規定，按規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。設專職技術員放樣，細部出大樣圖

49、，放樣嚴格按設計要求03G10104G101 06G101-6 08G101-11+G101系列圖集、09G901-2、GB502004-2002規范執行。鋼 筋配料單經審核無誤后方可下料。施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施 工中結構變化情況。詳細進行技術及下料原則交底，校核準確定位線和復雜部位的節點，調整 措施確保標高、截面尺寸要求。當鋼筋的品種、級別需要代換時必須經得設計同意。墊塊按設計要求及GB50204-2002要求計算出保護層后繪圖標注。底板采 用C35,厚度為50mn砼墊塊(有樁處100mm)底板上下層鋼筋之間采用 型鋼和 25鋼筋支架呈梅花型布置。柱、墻、板采用塑料環型墊塊

50、。嚴禁使用不合格品。交叉部位的鋼筋采用十字兜扣綁扎牢固不變型。3.2施工方法及施工過程質量控制鋼筋分項施工過程中，若發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不 正常等現象時，應立即停止使用。并對該批鋼筋進行化學成份檢驗，按檢驗結果 進行技術處理。審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸符合設計要求。充許偏差符合驗評標準值。323焊工必須有焊工考試合格證，合格后方可進行施焊。324為防止墻、柱鋼筋澆搗砼時內縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內箍筋。每次澆完砼綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物。安裝焊接不得隨意斷筋， 要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。墻、柱鋼筋綁扎前，根據所彈位置線調整理

51、直，清理污染物。位移偏差的 按小于15°角（1:6斜度）調整至正確位置。墻水平筋（板底部位）必須與板底 筋綁扎牢固。柱、墻、梁、板鋼筋安裝前必須劃線按規定控制第一根定位鋼筋。主次梁鋼筋，次梁在主梁之上。梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按100加密。板筋綁扎前清理模板上的雜物，彈好縱橫方向間距線，先綁下鐵，待安裝 管線后再綁上鐵。設置鋼筋定距確保鋼筋定位正確。保護層厚度準確。箍筋按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用的自控彎箍機 制作135°角，平直長度10d。工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向鋼筋施工縫上 700mm包 裹塑料布。較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700

52、mm用塑料布摭擋，防止水泥漿污 染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。梁柱交叉節點處鋼筋骨架標高、保護層厚度和梁主筋進入暗柱等在翻樣 時控制合適。防止超高和骨架截面不夠等現象，影響結構。鋼筋的連接有機械連接接頭，焊接夾和綁扎接頭。縱向受力鋼筋的連接 方式和接頭的位置應符合設計和規范要求。按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程GJ107鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭， 焊接接頭試件作力學性能檢驗。并按規定進行外觀檢查。3.3焊接操作要點直螺紋套筒接頭操作要點設計要求本工程d>22的鋼筋采用直鑼紋套筒接頭。鋼筋機械連接通用技術規 程JGJ107-2002中的A級接頭性能

53、。接頭連接套筒處保護層不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm連接筒進場時應有產品合格證，不能有嚴重銹蝕、油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。331.3接頭拼接時可借助管鉗板手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。331.4拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭標色線上，或不得有2扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有旋入量的明顯標色。接頭的百分率不得超過50%彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于 200， 且帶長套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員均應經過技術培訓，操作工人應經過考核合格后，持證上崗。使用的力矩板手，其精確度為土 5%

54、質量檢查與施工安裝用的力矩板手 分開使用，不得混用。鋼筋切端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。加工的鋼筋接頭套絲的規格（錐度、牙形、螺距等）必須與連接套的規 格一致，且經配套的量規檢測合格。3.3.1.10 經檢驗合格的直螺紋絲頭，連接套的絲扣應采取保護措施，確保干凈 完好無損。鋼筋連接時，應對準軸線方向將鑼紋絲頭擰入連接套，并用力矩板手 擰緊，按規定的力矩值不得超擰，擰緊后的接頭應作上標志。接頭擰緊力矩值（mm/ 擰緊力矩 N.m）22/216 ;2528/275 ;32/314。3.3.1.12 在兩端絲頭上作出旋入量明顯標色，現場應嚴格將套筒設置在絲頭的標色

55、絲上，以減少施工驗收的不準確性，也保證了接頭的質量。3.3.1.13 該項工作要求操作班組在施工時認真執行。質量員做好過程控制（按 檢驗批量），并填寫質量檢查記錄，會同監理進行分項驗收。閃光對焊操作要點合理選擇焊接參數：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛 速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數等，應根據不 同工藝合理選擇。夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d ;且不大于2mm燒化過程應穩、強烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、U、川級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于W級鋼筋，不得有燒傷。3.324頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形口：接頭處不得有橫向裂紋。3.325接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得 大于4°。電渣壓力焊操作要點按工藝流程操作，（見下面流程圖）選擇合適的焊接參數（見表1）施焊鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數表1鋼筋