1、閥門裝配、調試與檢驗、試1!驗控制程序模板（總11頁）本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除This document is for reference only-rar21 year.March閥門有限公司程序文件文件名稱：裝配、調試與檢驗、試驗控制程序文件編號：*QHSECX004版次：A/0受控狀態：分發編號：生效日期：2017年1月1日程序文件修改狀態A/0文件編號*QHSE CX004頁碼第1頁共5頁標題裝配、調試與檢驗.試驗控制程序2 目的對控制閥產品主產及檢維修過程中裝配、調試與檢驗、試驗控制程序予以規定，以保證控 制閥產品及檢維修的質量滿足規定的要求。2 適用范圍適用于控制閥產品生

2、產及檢維修過程中裝配、調試與檢驗、試驗的控制。3 職責裝配、調試與檢驗、試驗責任人負責組織相關工藝文件的制訂。技術人員負責控制閥調試單的下達。裝配、調試人員負責按相關工藝文件進行裝配和調試。檢驗、試驗人員負責按相關工藝進行檢驗與試驗。裝配、調試與檢驗、試驗責任人負責審核裝配、調試記錄、審核有關檢驗、試驗記錄或報告。4 工作程序裝配與調試的工作程序4.1.1裝配與調試的工藝文件a. 產品裝配通用工藝規程；b. 研磨通用工藝規程；c. 產品調試通用工藝規程；d. 當產品的裝配及調試有特殊要求時，還應編制專用工藝卡。e. 通用工藝規程由工藝人員編制，經裝配、調試與檢驗、試驗責任人審核后下發執行。4.

3、1.2裝配及調試的準備工作a. 技術處在產品調試前應下達調試單。b. 裝配人員、調試人員應熟知裝配及調試的工藝文件，熟悉裝配及調試方法，熟知產品調 試的具體要求。c. 檢查裝配用的零部件是否符合要求。d. 檢查和清理工作臺面及有關工裝，不允許在地面裝配。e. 檢查調試設備是否處于完好狀態，調試用儀表是否在有效期內使用，試驗介質是否符合 要求。程序文件修改狀態A/0文件編號*QHSE CX004頁碼第2頁共5頁標題裝配、調試與檢驗.試驗控制程序4.1.3產品裝配a. 裝配人員負責控制閥的裝配，裝配、調試與檢驗、試驗責任人負責指導和監督。b. 有研磨要求的零件按工藝要求進行研磨。c. 對裝配零件進

4、行清潔處理，有些特殊工況的閥門還要進行去油處理。d. 按裝配工藝文件、按產品專用技術文件進行裝配，裝配完成后交檢驗員檢驗，檢驗合格 后方可轉調試工序。4.1.4控制閥調試a. 調試人員負責控制閥的調試，裝配、調試與檢驗、試驗責任人負責指導和監督。b. 產品調試的依據是技術處下達的調試單，調試通用工藝規程，調試方法執行GB/T4213 氣動調節閥標準要求。c. 閥門性能測試項目一般有： 基本誤差； 回差； 死區； 始終點偏差； 額定行程偏差； 泄漏量； 填料函及其他連接處的密封性； 氣室的密封性； 耐壓強度。d. 測試人員應做測試記錄，測試記錄需經裝配、調試與檢驗、試驗責任人審核后作為生產 的或

5、經檢修后的控制閥質量證明存檔。e. 調試不合格應按不合格項控制程序的規定進行處理。f. 產品調試完成后，應放凈介質，對有特殊要求的閥門，還應采取干燥等措施進行處理。檢驗與試驗的工作程序4.2.1檢驗與試驗的工藝文藝a.控制閥的檢驗與試驗應制訂檢驗與試驗規程。程序文件修改狀態A/0文件編號*QHSE CX004頁碼第3頁共5頁標題裝配、調試與檢驗.試驗控制程序b. 檢驗與試驗規程制訂的依據為相關標準和技術文件。C.檢驗與試驗規程山質量處組織制訂，經裝配、調試與檢驗試驗責任人審核后執行。d.檢驗與試驗規程至少有材料、零部件、裝配、調試等方面的內容。4.2.2過程檢驗與試驗控制a. 過程檢驗與試驗的

6、依據是法規、標準、檢驗與試驗規程、質量計劃及技術文件。b. 所規定的檢驗項U與試驗項U應全部進行，規定應有責任人確認的項U應進行確認。c. 檢驗與試驗過程中應嚴格執行檢驗與試驗工藝文件的要求。d. 產品生產及檢維修施工應做到在檢驗與試驗報告未簽發和確認前，不得轉入下道工序或 放行。4.2.3最終檢驗與試驗控制a. 控制閥產品及檢維修最終檢驗或試驗為單臺產品和系統的調試與檢驗。b. 最終檢驗與試驗的時機為其之詢的所有過程檢驗與試驗均已完成，且符合安全技術規 范、標準及技術文件的規定。4.2.4檢驗與試驗條件控制a. 檢驗與試驗裝置，丄裝的配備應滿足閥門檢驗與試驗的需要。b. 檢驗與試驗用訃量器具

7、、儀表、儀器應在檢定校準合格狀態下使用。c. 檢驗與試驗場地、環境、溫度、介質及安全防護應符合相關法規及標準的要求。d. 相關儀器、儀表和精度、靈敬度、量程等應符合相關安全技術規范的規定。e. 當文件規定試驗需有監督和確認時，應保證監督和確認人員在場。4.2.5檢驗和試驗狀態控制a. 檢驗和試驗狀態有： 待檢驗和試驗的： 經檢驗和試驗判為合格的； 經檢驗和試驗判為不合格的。b. 檢驗與試驗應有狀態標識。c. 檢驗與試驗狀態標識的方法：區域標識法;程序文件修改狀態A/0文件編號*QHSE CX004頁碼第4頁共5頁標題裝配、調試與檢驗.試驗控制程序檢驗報告、試驗報告標識法: 掛牌標識法。d. 檢

8、驗與試驗狀態標識的使用 區域標識法一般分待驗區、合格區、不合格區三種。一般用于材料的驗收、批量零部件的驗收。 檢驗報告、試驗報告標識法當法規標準或技術要求該過程應出具檢驗或試驗報告時使用該方法標識。該標識方法亦可同掛牌標識法同時使用。 掛牌標識法對已檢驗的掛上合格或不合格的標識牌。e. 檢驗和試驗狀態標識只有檢驗和試驗人員有權進行標識或去除標識，其他任何人都無權 標識和去除標識。4.2.6檢驗與試驗記錄和報告控制a. 檢驗與試驗應有記錄，記錄的設置及記錄內容應符合以下要求： 記錄種類設置應符合相關法規、標準和技術要求； 記錄內容應符合相關法規、標準和技術文件要求； 記錄應完整、真實、清晰； 記

9、錄一般不應涂改，如涂改應山涂改人簽章； 記錄人應簽字，并注明記錄日期。b. 檢驗與試驗應按要求岀具報告，報告應符合以下要求： 報告種類的設置應符合相關法規、標準和技術文件要求； 報告內容應符合相關法規、標準和技術文件要求； 報告應完整、真實、清晰； 報告一般不應涂改，如涂改應山涂改人簽章； 報告應二級簽字生效，即編制和審核。c.檢驗與試驗記錄和報告山質量處負責收集，檢驗與試驗責任人負責審查，以供出具產品程序文件修改狀態A/0文件編號*QHSE CX004頁碼第5頁共5頁標題裝配、調試與檢驗、試驗控制程序質量證明文件。5 相關文件和記錄.不合格項控制程序產品裝配通用工藝規程研磨通用工藝規程產品調

10、試通用工藝規程檢驗與試驗規程產品裝配記錄產品調試記錄各種檢驗與試驗記錄2目的對控制閥產品生產及檢維修過程中裝配、調試與檢驗、試驗控制程序予以規定，以保證控 制閥產品及檢維修的質量滿足規定的要求。2. 適用范圍適用于控制閥產品生產及檢維修過程中裝配、調試與檢驗、試驗的控制。3. 職責裝配、調試與檢驗、試驗責任人負責組織相關工藝文件的制訂。技術人員負責控制閥調試單的下達。裝配、調試人員負責按相關工藝文件進行裝配和調試。檢驗、試驗人員負責按相關工藝進行檢驗與試驗。裝配、調試與檢驗、試驗責任人負責審核裝配、調試記錄、審核有關檢驗、試驗記錄或報告。4 工作程序裝配與調試的工作程序4.1.1裝配與調試的工

11、藝文件a. 產品裝配通用工藝規程；b. 研磨通用工藝規程；c. 產品調試通用工藝規程；d. 當產品的裝配及調試有特殊要求時，還應編制專用工藝卡。e. 通用工藝規程山工藝人員編制，經裝配、調試與檢驗、試驗責任人審核后下發執行。4.1.2裝配及調試的準備工作a. 技術處在產品調試前應下達調試單。b. 裝配人員、調試人員應熟知裝配及調試的工藝文件，熟悉裝配及調試方法，熟知產品調 試的具體要求。C.檢查裝配用的零部件是否符合要求。d. 檢查和清理工作臺面及有關工裝，不允許在地面裝配。e. 檢查調試設備是否處于完好狀態，調試用儀表是否在有效期內使用，試驗介質是否符合要求。程序文件修改狀態A/0文件編號*

12、QHSE CX004頁碼第2頁共5頁標題裝配、調試與檢驗、試驗控制程序4.1.3產品裝配a. 裝配人員負責控制閥的裝配，裝配、調試與檢驗、試驗責任人負責指導和監督。b. 有研磨要求的零件按工藝要求進行研磨。c. 對裝配零件進行清潔處理，有些特殊工況的閥門還要進行去油處理。d. 按裝配工藝文件、按產品專用技術文件進行裝配，裝配完成后交檢驗員檢驗，檢驗合格 后方可轉調試工序。4.1.4控制閥調試a. 調試人員負責控制閥的調試，裝配、調試與檢驗、試驗責任人負責指導和監督。b. 產品調試的依據是技術處下達的調試單，調試通用工藝規程，調試方法執行GB/T4213 氣動調節閥標準要求。c. 閥門性能測試項

13、目一般有： 基本誤差； 回差； 死區； 始終點偏差； 額定行程偏差； 泄漏量； 填料函及其他連接處的密封性； 氣室的密封性； 耐壓強度。d. 測試人員應做測試記錄，測試記錄需經裝配、調試與檢驗、試驗責任人審核后作為生產 的或經檢修后的控制閥質量證明存檔。e. 調試不合格應按不合格項控制程序的規定進行處理。f. 產品調試完成后，應放凈介質，對有特殊要求的閥門，還應釆取干燥等措施進行處理。檢驗與試驗的工作程序4.2.1檢驗與試驗的工藝文藝a.控制閥的檢驗與試驗應制訂檢驗與試驗規程。程序文件修改狀態A/0文件編號*QHSE CX004頁碼第3頁共5頁標題裝配、調試與檢驗、試驗控制程序b. 檢驗與試驗

14、規程制訂的依據為相關標準和技術文件。c. 檢驗與試驗規程由質量處組織制訂，經裝配、調試與檢驗試驗責任人審核后執行。d. 檢驗與試驗規程至少有材料、零部件、裝配、調試等方面的內容。4.2.2過程檢驗與試驗控制a. 過程檢驗與試驗的依據是法規、標準、檢驗與試驗規程、質量訃劃及技術文件。b. 所規定的檢驗項U與試驗項U應全部進行，規定應有責任人確認的項U應進行確認。c. 檢驗與試驗過程中應嚴格執行檢驗與試驗工藝文件的要求。d. 產品生產及檢維修施工應做到在檢驗與試驗報告未簽發和確認前，不得轉入下道工序或 放行。4.2.3最終檢驗與試驗控制a. 控制閥產品及檢維修最終檢驗或試驗為單臺產品和系統的調試與

15、檢驗。b. 最終檢驗與試驗的時機為其之前的所有過程檢驗與試驗均已完成，且符合安全技術規 范、標準及技術文件的規定。4.2.4檢驗與試驗條件控制a. 檢驗與試驗裝置，工裝的配備應滿足閥門檢驗與試驗的需要。b. 檢驗與試驗用訃量器具、儀表、儀器應在檢定校準合格狀態下使用。c. 檢驗與試驗場地、環境、溫度、介質及安全防護應符合相關法規及標準的要求。d. 相關儀器、儀表和精度、靈墩度、量程等應符合相關安全技術規范的規定。e. 當文件規定試驗需有監督和確認時，應保證監督和確認人員在場。4.2.5檢驗和試驗狀態控制a.檢驗和試驗狀態有： 待檢驗和試驗的： 經檢驗和試驗判為合格的； 經檢驗和試驗判為不合格的

16、。b. 檢驗與試驗應有狀態標識。c. 檢驗與試驗狀態標識的方法：區域標識法;程序文件修改狀態A/0文件編號*QHSE CX004頁碼第4頁共5頁標題裝配.調試與檢驗、試驗控制程序 檢驗報告、試驗報告標識法: 掛牌標識法。d. 檢驗與試驗狀態標識的使用 區域標識法 一般分待驗區、合格區、不合格區三種。 一般用于材料的驗收、批量零部件的驗收。 檢驗報告、試驗報告標識法當法規標準或技術要求該過程應出具檢驗或試驗報告時使用該方法標識。該標識方法亦可同掛牌標識法同時使用。 掛牌標識法對已檢驗的掛上合格或不合格的標識牌。e. 檢驗和試驗狀態標識只有檢驗和試驗人員有權進行標識或去除標識，其他任何人都無權 標識和去除標識。4.2.6檢驗與試驗記錄和報告控制a. 檢驗與試驗應有記錄，記錄的設置及記錄內容應符合以下要求： 記錄種類設置應符合相關法規、標準和技術要求； 記錄內容應符合相關法規、標準和技術文件要求； 記錄應完整、真實、清晰； 記錄一般不應涂改，如涂改應山涂改人簽章； 記錄人應簽字，并注明記錄日期。b. 檢驗與試驗應按要求出具報告，報告應符合以下要求： 報告種類的設置應符合相關