1、精品文檔板框壓濾機1、 機械式壓濾機處理廢水操作及注意事項2、 板框壓濾機的使用3、 板框壓濾機常見故障分析機械式壓濾機處理廢水操作及注意事項1、壓緊濾板：接通電源，啟動電機，將壓濾機濾板壓緊。注意壓緊濾板前應檢查濾板數量，應滿足規定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平帖于濾板無皺褶。2、保壓：機械壓緊達到壓濾機壓力。3、進料過濾：進入保壓狀態后，檢查各管路閥門開閉狀態，確認無誤后啟動進料泵，料液通過止推板上的進料孔進入各個濾室，在規定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進料過程中注意觀察濾液及進料壓力變化。注意進料泵水位應正常，進料過程應連續，以免進料孔堵塞出現壓差，導致濾板破裂。當濾液流

2、出很慢濾餅壓力達到 5 公斤以上時，關閉進料泵。4、松開濾板卸濾餅：接通電源，啟動電機，松開壓緊板，卸除濾餅。5、清洗整理濾布：定期對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應仔細檢查濾布是否有破損，進料孔、出液孔是否堵塞，每次進料都應認真檢查進料口，以免造成壓力差，導致濾板損壞。注意：進料泵水位、油位變化；壓濾機變速箱油位變化。板框壓濾機的使用一、設備的安裝及調試1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養。3、壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。 （注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓

3、濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。 ）4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩。二、板框壓濾機的操作規程2.1 、壓濾機操作方法（一）濾前檢查1 操作前應檢查進出管路， 連接是否有滲漏或堵塞， 管路與壓濾機板框、

4、 濾布是否保持清潔進液泵及各閥門是否正常。2檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。（二）準備過濾1 .接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。2將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。3按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。（三）過濾1打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過

5、濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa,剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。2監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。（四）過濾結束1輸料泵停止工作，關閉進料閥門。2出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。4卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。2.2 壓濾機操

6、作規程1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下 1-3 個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。4、濾板

7、密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。三、設備的維護和保養為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產品質量，延長設備壽命，日常維護和保養板框壓濾機是一個必不可少的環節，因此需做好以下幾點：1、經常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應及時緊固調整。2、要經常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止

8、再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔，保持暢通。3、要經常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉動部件要保持良好的潤滑。4、壓濾機長期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。板框壓濾機常見故障分析板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的

9、水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125塊，可擴至150塊（149個隔腔）、板尺寸1300 Xl300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6褶過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。板框壓濾機壓緊時壓力368bar,過濾壓力16bar,在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統也常常會卡澀或行走不穩。一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因

10、有：1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥2 、完成這個周期，減少濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力4 、仔細清

11、理濾板，修復濾板濾板的修復技術如下：濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法精品文檔精品文檔成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復方法如下：修復步驟：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補劑按1： 1 的比例調配好3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。二、板框間滲水造成板框間滲水

12、的原因主要有：1、液壓低2、濾布褶皺和濾布上有孔3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。三、形不成濾餅或濾餅不均勻造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。四、 濾板行動遲緩或易掉。 有的時候由于導向桿上油漬、 污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的精品文檔一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。五、液壓系統的故障。板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的， 當油腔 A 注油增多時活塞向左運動， 壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就