1、淺析如何加快“兩化”融合進(jìn)鋼鐵工業(yè)節(jié)能一、引言鋼鐵工業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著舉足輕重的作用，也是我國(guó)能源資源消耗和污染排放較大的行業(yè)。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布，我國(guó)2010年能源消耗總量增長(zhǎng)了5.9%，達(dá)到32.5億噸煤當(dāng)量，2010年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）能源消耗下降了4.01%。我國(guó)工業(yè)能耗約占全國(guó)能耗的70%，其中鋼鐵工業(yè)占全國(guó)的16.1%。大力推進(jìn)信息化和工業(yè)化融合，是信息化和工業(yè)化的高層次深度結(jié)合。以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，把“兩化”融合作為優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的重要抓手，構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，走新型工業(yè)化道路；“兩化”融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。從工

2、業(yè)行業(yè)的特點(diǎn)來說，節(jié)能減排是企業(yè)“兩化”融合、轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展的重要切入點(diǎn)，建立工業(yè)污染源、節(jié)能環(huán)保和工業(yè)固體廢棄物綜合利用信息平臺(tái)，將是今后推進(jìn)節(jié)能減排與“兩化”融合的重點(diǎn)任務(wù)。二、鋼鐵企業(yè)兩化融合節(jié)能減排案例現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)是集鋼鐵產(chǎn)品制造、生產(chǎn)過程能源轉(zhuǎn)換及回收利用、社會(huì)廢棄物的消納處理三大功能于一體，具有顯著循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)的綠色產(chǎn)業(yè)。鋼鐵企業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的核心是節(jié)能減排。為推進(jìn)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的進(jìn)程，2010年9月26日，工業(yè)和信息化部公布了60家首批“兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)名單，其中包括寶鋼、濟(jì)鋼、南鋼、武鋼、湘鋼、鞍鋼、昆鋼、馬鋼等8家鋼鐵企業(yè)。而沙鋼、太鋼、邯鋼

3、、建龍鋼鐵、萊鋼、酒鋼等6家鋼鐵企業(yè)被列入重點(diǎn)關(guān)注企業(yè)。近幾年來，包括上述企業(yè)在內(nèi)的一批鋼鐵企業(yè)不斷加強(qiáng)“兩化”融合的力度，在鋼鐵生產(chǎn)工藝中，利用信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、精確化生產(chǎn)作業(yè)，減少能源、原材料的消耗和污染物排放，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)做出了貢獻(xiàn)。1.寶鋼充分利用信息技術(shù)，加強(qiáng)“兩化”融合“十一五”期間，寶鋼建成了“條鋼廠大方坯配套加熱爐改造”、熱軋廠的“2050熱軋1號(hào)爐大修及蓄熱式燒嘴節(jié)能技術(shù)改造”、“高爐煤氣資源綜合利用暨熱電聯(lián)產(chǎn)”和“1號(hào)燒結(jié)機(jī)環(huán)冷余能回收利用”等9個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，每年節(jié)約能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤近10萬噸。根據(jù)有關(guān)政策，可獲上海市財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)逾1400萬元。這是上海市節(jié)能專項(xiàng)扶持資金

4、設(shè)立以來，企業(yè)獲得的最大額度的獎(jiǎng)勵(lì)。“十二五”開局，寶鋼股份煉鋼廠深入推進(jìn)能源管理體系細(xì)化工作，加強(qiáng)能效因子管控，節(jié)能減排再出成效。2011年前4個(gè)月，噸鋼工序能耗較目標(biāo)值減少0.72千克標(biāo)煤，煙、粉塵排放量較目標(biāo)值減少74.14噸。2.濟(jì)鋼大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)、綠色經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)節(jié)能減排，取得顯著成果利用信息技術(shù)開發(fā)的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項(xiàng)目，每年可減少高爐煤氣排放30億立方米、焦?fàn)t煤氣7億立方米，與常規(guī)燃煤火電廠相比，每年可減排二氧化硫1.45萬噸、二氧化碳150萬噸。相比2005年，2010年余熱余能發(fā)電提高3.8倍，噸鋼耗新水降低17.3%，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收提高80%，按噸鋼能耗可

5、比口徑計(jì)算，“十一五”累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量67萬噸標(biāo)煤。進(jìn)入“十二五”第一年，濟(jì)鋼在節(jié)能減排方面又有了新的目標(biāo)，在原有管理節(jié)能、工程節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能和技術(shù)節(jié)能基礎(chǔ)上，初步篩選確定第一批節(jié)能減排項(xiàng)目，其中27個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，7個(gè)環(huán)保項(xiàng)目，將效益目標(biāo)鎖定在5億元。3.南鋼“兩化”融合，給生產(chǎn)、發(fā)展帶來巨大變化，經(jīng)濟(jì)效益顯著增長(zhǎng)，節(jié)能減排效果突出南鋼與東南大學(xué)合作的稠密多相流動(dòng)與化學(xué)反應(yīng)耦合體系的節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用項(xiàng)目經(jīng)國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)審委員會(huì)評(píng)審，獲2010年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。2009年全年噸鋼綜合能耗620kgce/t，提前一年完成622kgce/t的“十一五”奮斗目標(biāo)。2010年1-8月南鋼噸鋼綜

6、合能耗較2005年下降36千克標(biāo)煤；噸鋼耗新水較2005年下降82%（從2005年的2lift下降到3.87t/t），節(jié)能減排效益顯著。2011年南鋼在節(jié)能減排方式上又有所創(chuàng)新，6月1日，南鋼集團(tuán)與江蘇恒豐集團(tuán)簽訂協(xié)議，啟動(dòng)合同能源管理項(xiàng)目建設(shè)，按照設(shè)備10年壽命期，節(jié)電效益可達(dá)2.93億元。4.武鋼通過結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)“十一五”以來，武鋼深化節(jié)能減排工作，不斷開發(fā)與優(yōu)化整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)，從生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、能源電力等各個(gè)方面全方位實(shí)施“兩化”融合，提前一年實(shí)現(xiàn)了與湖北省和武漢市政府簽訂的節(jié)能減排量目標(biāo)。2009年，武鋼二氧化硫排放量比目標(biāo)值少排放2000多噸，化學(xué)需

7、氧量（COD）排放量比目標(biāo)值少排放6噸，有15項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過我國(guó)鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2011年，國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)了歐洲投資銀行貸款武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司節(jié)能減排項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告。項(xiàng)目主要內(nèi)容為采用高效清潔能源生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電，該項(xiàng)目總投資18.06億元，一期機(jī)組通過回收廢燃?xì)狻⒄羝磕臧l(fā)電18.5萬度，減少二氧化碳排放量77萬噸，充分利用武鋼二次資源、提高能源利用率，不但環(huán)保，還有效緩解了企業(yè)用電荒的壓力。5.湘鋼通過工業(yè)化與信息化的融合，促進(jìn)節(jié)能減排湘鋼從2001啟動(dòng)信息化建設(shè)，是國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)率先實(shí)施管理信息化的企業(yè)之一。湘鋼投資9800萬元建設(shè)的能源管理系統(tǒng)（EMS

8、）一期項(xiàng)目，是一個(gè)在現(xiàn)代能源管理模式下，集過程控制、能源管理、能源調(diào)度、能源平衡優(yōu)化于一體，整合自動(dòng)化和信息化技術(shù)的管控一體化系統(tǒng)。在“十一五”期間，湘鋼用于節(jié)能減排主要項(xiàng)目的直接投資達(dá)到11.5億元。2010年在湘潭當(dāng)?shù)嘏盼圬?fù)荷所占比重較2005年下降50%，超額完成國(guó)家“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”所規(guī)定的指標(biāo)。2010年11月份，湘鋼噸鋼綜合能耗進(jìn)一步降低到605千克左右標(biāo)煤，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。根據(jù)湘鋼制定的“十二五”節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展初步規(guī)劃，湘鋼節(jié)能減排的資金投入還將進(jìn)一步增加，2012年湘鋼噸鋼綜合能耗將降低至600千克標(biāo)煤以下，平均每年節(jié)約31.2萬噸標(biāo)煤。6.鞍鋼著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，建

9、設(shè)綠色鋼廠“十一五”期間，鞍鋼通過建立信息技術(shù)含量較高的能源管控中心，淘汰小高爐、小焦?fàn)t，建成節(jié)能環(huán)保的大高爐、大焦?fàn)t等手段，節(jié)能減排取得了明顯成效，被國(guó)務(wù)院國(guó)資委授予“十一五”中央企業(yè)節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)。與“十五”末的2005年相比，萬元產(chǎn)值能耗降低21.8%，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能268萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前一年超額完成了國(guó)家千家企業(yè)節(jié)能責(zé)任狀節(jié)約200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的目標(biāo)；二氧化硫排放量削減16%，COD排放量削減40%，完成國(guó)務(wù)院國(guó)資委下達(dá)的減排目標(biāo)。7.昆鋼堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)放在首位昆鋼通過開展“余熱余壓利用”、“電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能”、“能量系統(tǒng)優(yōu)化” “轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼”、“富余煤氣發(fā)

10、電利用”、“干熄焦及余熱發(fā)電利用”等節(jié)能先進(jìn)技術(shù)改造，淘汰一大批落后工藝裝備等手段，取得了顯著的節(jié)能減排效果。2010年與2005年相比，廢水中COD、NH3-N、油等主要污染物噸鋼排放量均減少94%以上；廢氣中煙粉塵、SO2噸鋼排放量均減少18%以上，生產(chǎn)區(qū)域大氣環(huán)境明顯改善，并成立了省內(nèi)首家企業(yè)節(jié)能減排中心，節(jié)能減排工作取得明顯成效，被云南省政府授予“十一五”節(jié)能減排先進(jìn)單位稱號(hào)。8.馬鋼先后投入巨資，實(shí)施了一大批節(jié)能減排工程“十一五”以來，馬鋼先后投入50多億元，實(shí)施節(jié)能減排工程，采取推進(jìn)信息與控制技術(shù)研發(fā)，加強(qiáng)能源資源綜合利用等各種措施，有效促進(jìn)節(jié)能減排，取得了顯著成果。2006年到2

11、010年10月份近5年間，馬鋼噸鋼綜合能耗已大幅下降到715千克標(biāo)準(zhǔn)煤，工業(yè)水循環(huán)率由70%提高到96%，噸鋼耗新水降到4.7噸，固體廢棄物綜合利用提高到98%，累計(jì)節(jié)能155萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于一座中型煤礦的年產(chǎn)量，提前超額完成“十一五”節(jié)能目標(biāo)，取得了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。三、結(jié)束語以上是8家工業(yè)和信息化部公布的“兩化”融合、促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范鋼鐵企業(yè)的情況，雖然鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排取得了顯著成果，但從整體上看，鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排仍然面臨一些突出問題。如：能源利用效率與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有差距；主要污染物排放控制水平有待進(jìn)一步提高；固體廢物綜合利用技術(shù)水平偏低；落后產(chǎn)能比重大；先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)的推廣應(yīng)用力度不夠等等。隨著鋼鐵工業(yè)“兩化”融合的不斷深入、信息化技術(shù)的進(jìn)