1、編號:項目名稱匚藝管道安裝監(jiān)理實施細則（范本）批準：總監(jiān)理工程師編制：專業(yè)監(jiān)理工程師XXXX建設(shè)監(jiān)理有限公司XXX項目監(jiān)理部年月曰工藝管道安裝監(jiān)理實施細則1 .專業(yè)工程的特點1.1. 程概況1.2. 1工程名稱；1.3. 2建設(shè)地點；1.4. 3設(shè)計單位；4建設(shè)單位；5施工單位；6工程規(guī)模。1.5. 業(yè)工程組成1.5.1 本工程安裝的管道總工程量(一般以km數(shù)表示)、總造價(如設(shè)計文件中有)；1.5.2 管道的種類和特點，應(yīng)根據(jù)本項目管道安裝工程實際情況寫。種類可列表表示，應(yīng)突出本工程安裝的管道特點，如特種合金鋼管道(包括低溫管道/高溫管道/高壓管道等)不銹鋼管道、耐腐蝕管道(包括搪瓷管道/襯

2、里管道/玻璃鋼管道)、大口徑簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夾套管、復(fù)合管等等。1. 3編寫依據(jù)1.1.1 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB5O319-2000石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-2004;1.1.2 監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計，設(shè)計文件和技術(shù)資料；1.1.3 有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程：1) SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗收規(guī)范2) SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范3) SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范4) SH/T3517-1997石油化工鋼制管道工程施工工藝標準5) SH3509-1998石油化工工程焊接工藝評定標準

3、6) SH/T3040-2002石油化工管道蒸汽伴管及夾管設(shè)計規(guī)范7) HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范8) GB50235-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準9) GB50184-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范10) GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范11) GB50252-1994工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范13) SH3525-1992石油化工低溫鋼焊接規(guī)程14) SH3526-1992石油化工異木中鋼焊接規(guī)程15) SH3527-1999石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接

4、規(guī)程16) JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測17)SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程18)SH/T3508-1996石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準19)SH/T3536-2003石油化工工程起重施工規(guī)范20)SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范施工單位的施工組織設(shè)計及工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案1.4本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標a)嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進度目標；C)監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故為零；d)認真核

5、實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi)；e)尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2監(jiān)理工作流程2.1工藝管道安裝監(jiān)理工作流程1.流程包括對照流程圖檢查每根工藝管道的管號、管道連接的設(shè)備位號或連接管管號；位置偏差包括管道、閥門及管架的標高和定位尺寸、坡度、斜度；材質(zhì)及規(guī)格包括管道、閥門、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、方向等。2.管道表面除銹及涂刷底漆經(jīng)常是對進場管材先行除銹上底漆，保溫前只進行焊接處的除銹上底漆和個別損傷處補底漆，然后進行全管段刷漆防腐。2.2工序施工監(jiān)理工作程序每道工序完工

6、后必須報驗，監(jiān)理工程師檢查不合格嚴禁進入下道工序，特別對隱蔽工程要重點檢查。管道安裝施工工序一般有：1管道表面除銹2管道表面涂防銹漆3管道吊運到位4管道焊接和閥門等管件及支吊架安裝5管道無損探傷6管道試壓、氣密或嚴密性試驗7管道吹掃8管道表面防腐9管道保溫等3監(jiān)理工作控制要點3.1進度控制的要點1.1.1 審核施工單位編制的管道安裝進度計劃，該計劃須符合/滿足工程總進度計劃的要求。1.1.2 督促施工單位按進度計劃組織實施，定期檢查分析進度計劃的實施情況，在監(jiān)理月報上對管道安裝進度實施情況進行通報；對進度嚴重滯后的控制點，以監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單的形式書面通知施工單位采取補救和調(diào)整措施以追回進度偏差，并及

7、時報告總監(jiān)理工程師和業(yè)主。1.1.3 當發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響管道安裝工期時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)匯報情況，由總監(jiān)對施工單位的工期延期申請簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。1.1.4 進度控制的目標就是確保工程進度在合同工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成全部項目施工。3.2. 資控制的要點3.2.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時做好現(xiàn)場管道安裝實物計量統(tǒng)計審查、確認工作，按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程款支付申請表，報總監(jiān)理工程師審定后支付工程進度款。3.2.2 工程量的現(xiàn)場簽證應(yīng)遵照業(yè)主的簽證制度辦理。3.2.3 監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計變更、工程簽證認真審核施工單位報送的本專業(yè)的竣工結(jié)算。3.2.4 投

8、資控制的目標值就是確保管道安裝費用不得突破預(yù)算或合同費用。3.3. 安全監(jiān)督要點3.3.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進行監(jiān)督管理。3.3.2 專業(yè)監(jiān)理工程師在審查施工組織設(shè)計、施工方案和工程變更時，對其安全措施要認真進行審核，要求施工單位按提出的建議補充和完善，并在施工過程中監(jiān)督執(zhí)行。3.3.3 如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工/有安全隱患時，要及時制止并責(zé)令整改，必要時報總監(jiān)批準停工整頓。3.4. 質(zhì)量控制要點管道安裝工程質(zhì)量的控制，是在熟悉設(shè)計圖紙（包括所施工管道的材質(zhì)、直徑、壁厚、坡向、介質(zhì)及其壓力與溫度、管道上

9、的閥門及其他管件與儀表管嘴、管道相關(guān)試驗要求等）和有關(guān)的施工驗收標準規(guī)范的基礎(chǔ)上，從材料進場檢查驗收開始，到裝置聯(lián)運試車，按照監(jiān)理工作流程進行全過程的質(zhì)量控制，通過檢查、檢驗、測量、試驗、巡視、旁站等手段，對工程質(zhì)量進行控制，使所獲得的各項數(shù)據(jù)均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計文件、技術(shù)資料規(guī)定的范圍之內(nèi)，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.4.1 檢查管道預(yù)制及安裝應(yīng)具備的條件1 ）審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，必須具有相應(yīng)管道安裝的資格，否則，應(yīng)向甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質(zhì)保系統(tǒng)是否行之有效，是否強調(diào)報驗制度和工序自檢合格監(jiān)理驗收后，方可進入下道工序的制度。3）審查施工單位

10、的施工組織設(shè)計或施工方案，重點審查管理人員及勞動力安排是否適應(yīng)本工程的需要，采取的規(guī)范、標準是否適應(yīng)本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應(yīng)措施，質(zhì)量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。4）審查特種作業(yè)人員（如架子工、電工、起重工、焊工、探傷工）的有效上崗證。5）施工單位進場并做好施工準備后，應(yīng)對施工預(yù)制場地及機具進行檢查，對組對平臺及作業(yè)棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機、氣焊器具、溫度表、濕度計等進行檢查確認；檢查是否按施工方案做好了施工準備，如不到位應(yīng)通知其準備到位。6）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理土建交安手續(xù)。7）與

11、管道連接的動靜設(shè)備已找正合格并固定完畢。3.4.2 管道組成件檢查1 ）對到場的管材、管件、焊材，應(yīng)對照報驗申請表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、批號、爐號等，然后與報驗的材質(zhì)證明書及設(shè)計文件核對，核對無誤后進行現(xiàn)場見證檢驗：a.外觀檢查：表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不能超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、標準要求。b.材質(zhì)復(fù)查：SHA級管道設(shè)計壓力等于或大于lOMpa的管道，外表面應(yīng)逐根進行無損檢測，結(jié)果以I級為合格；SHA級管道設(shè)計壓力小于lOMpa的輸送極度危害介質(zhì)的管道，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽查5%且不少于一

12、根，結(jié)果以n級為合格；對合金鋼、不銹鋼管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并做好標記。C.設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件；要求進行晶間腐蝕性試驗的不銹鋼管道及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件；如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中無此二文件，應(yīng)進行補項試驗。d對焊材要認真核對品名型號，與設(shè)計要求是否一致。經(jīng)檢查和檢驗合格后的管材、管件、構(gòu)配件及焊材方可批準使用，不合格的應(yīng)責(zé)令施工單位進行隔離存放并標識，盡快退回供貨方。2 ）閥門檢查閥門檢查應(yīng)按規(guī)范要求，檢查施工單位是否已做好以下工作：a.對到場閥門應(yīng)逐個進行外觀檢查，閥門應(yīng)完好無損，閥門內(nèi)

13、應(yīng)無積水、銹蝕和贓物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門兩端口應(yīng)封閉良好。b.對合金鋼閥門的閥體，要進行快速光譜分析，并按10%勺比例對內(nèi)件材質(zhì)進行抽查，分析和抽查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。C.對SHB級管道閥門、輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于1MPa且設(shè)計溫度小于-29C或大于186c的非可燃流體、無毒液體管道閥門，安裝前必須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗合格方可使用；對輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為-29C186c的非可燃流體、無毒液體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。如屬甲供閥門已由甲方

14、做試驗，則應(yīng)向甲方索要相應(yīng)閥門的試驗報告。d.安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行定壓調(diào)試，定壓數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)使用單位確認。e.帶有蒸汽夾套勺閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍勺蒸汽壓力進行壓力試驗。f.公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于600mm勺閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)勺試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行試驗，接合面上勺色印應(yīng)連接。g.試驗合格勺閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂勺閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做標出已試驗合格勺明顯標記。3）管道預(yù)制件的檢查在預(yù)制場預(yù)制勺管道應(yīng)先進行檢查，合格后

15、方可運至安裝現(xiàn)場安裝。a.管道預(yù)制必須按單線圖進行，無設(shè)計單線圖勺，施工方應(yīng)根據(jù)管道平、剖面圖繪制單線圖，否則不能開工制作。b.查核管道標識及其移植，保證標識勺唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印標志。c.對照單線圖檢查預(yù)制件勺數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，是否與圖紙相符。d.按管道索引表，檢查需無損檢測勺部位和比例、無損檢測勺結(jié)果是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。e.管道切斷前應(yīng)移植原有標識；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，不銹鋼管、有色金屬應(yīng)采用機械或等離子方法切割；管段切口應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。f.管道上開孔一般應(yīng)在管段安裝前完成，如須在已安裝勺管道上開孔時，應(yīng)將管內(nèi)切割

16、勺異物及時清理干凈。4）檢查管道組成件、支承件及焊材勺保管、存放a.材料要有專人保管，收進發(fā)出、登記。b.管道組成件及焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、型號、材質(zhì)分區(qū)存放，標識明顯，嚴禁混淆。c.合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。d.對管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋及閥門、法蘭密封面、管端坡口應(yīng)予以保護。e.材料貯存應(yīng)做好刮風(fēng)、下雨天氣的保護，每周檢查一次，做好防銹處理。f.不銹鋼及低溫鋼管道搬運時，嚴禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應(yīng)及時通知施工單位進行整改。3.4.3 焊接工藝檢查1 ）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管

17、理規(guī)則200209號文規(guī)定考試合格，所取得的合格證書是否與本工程的項目要求相符，審查合格證書是否在有效期內(nèi)。2 ）檢查焊條烘烤、發(fā)放及使用情況是否符合規(guī)范要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。3）檢查焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否已報驗批準。3.4.4 ）檢查現(xiàn)場不同管材所用焊接方式、焊條牌號、焊接規(guī)范參數(shù)等與焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否相符。5）檢查氣體保護焊是否按規(guī)范規(guī)定實施。SH3501-2001 中第 5.1.4、否則應(yīng)停止焊接工作，尤接口錯邊量不得超過厚度6）檢查焊接環(huán)境的溫度、風(fēng)速、相對濕度等是否符合規(guī)范3.1.5 條的要求，如超過規(guī)定要求，施工單位應(yīng)采取防護措施，其是有風(fēng)或雨的天氣。3.4.4

18、焊接質(zhì)量控制1）坡口加工及接頭組對檢查a. SHA級管道應(yīng)采用機械方法加工坡口；對等厚的管子，的5%且不大于0.5mm對不等厚管子，其內(nèi)壁厚差大于0.5mm或外壁厚差大于1mm寸,應(yīng)分別對較厚的管子內(nèi)壁或外壁按規(guī)范要求進行削薄。b. SHBSHCSHD級管道，宜采用機械方法加工坡口，當采用氣割或等離子切割時，應(yīng)保證尺寸正確，并用砂輪機清除影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯邊量不得超過壁厚的10%且不大于1mm不等厚管子其內(nèi)壁差大于1mn或外壁差大于2mn時，應(yīng)分別對較厚的管子內(nèi)壁或外壁進行削薄；其它級別的管道接口錯邊量不得

19、超過壁厚的10%，且不大于2mm。c.接頭坡口形式應(yīng)根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB50235-1997附錄B表B.0.1的規(guī)定。2）焊接施工檢查a.焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。b.焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)正確使用，符合GB50236-1998中6.3.1至6.3.3的規(guī)定。C.焊接時嚴禁在焊件表面引弧、試驗電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。d.不銹鋼管道焊接時應(yīng)避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應(yīng)連續(xù)進行，不中斷；在電弧焊時，焊口兩側(cè)應(yīng)采取保護措施，防止飛

20、濺；在用手工鴇極氮弧焊焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氮氣，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。宜采用鋪鴇極或社鴇極。e.銘鋁鋼管道焊接前，應(yīng)用砂輪對坡口打磨，去除切割淬硬層，必要時應(yīng)經(jīng)滲透檢測合格后才能焊接；焊接前應(yīng)進行預(yù)熱；打底時應(yīng)充氮氣保護；焊接時如中途中斷，重新焊接前應(yīng)檢查焊縫有無裂紋，如有裂紋應(yīng)進行清除，預(yù)熱后焊接；焊接完成后應(yīng)采取保溫緩冷措施。f.管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當無規(guī)定時，常用管材的焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合GB50236-1998表6411的規(guī)定。g.需焊接在管道上的閥門，焊前必須把閥門打開，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。h.對本項目尤其應(yīng)重視對壓力管道

21、、碳鋼不銹鋼復(fù)合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼管等管道和管件的焊接質(zhì)量控制，必要時應(yīng)要求施工單位編制專門的施工方案。3）焊接質(zhì)量檢查a.焊縫外觀成形要良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm角焊縫的焊腳高度要符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h<1+0.2t（t為組對后坡口的最大寬度），且不大于3mm。外觀檢查不合格的部位要及時進行返修。b.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗

22、應(yīng)采用無損檢測方法，無損檢測的比例、檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范（GB50235-97）規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，按該焊工不合格數(shù)加倍檢測，如仍有不合格，則應(yīng)全部進行檢測；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過2次。c.返修后的焊縫按原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。4）焊縫熱處理a.合金鋼管道焊縫熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進行，熱處理的范圍按設(shè)計文件規(guī)定進行，有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的管道焊接接頭，均應(yīng)進行焊后熱處理。b.熱處理應(yīng)采用遠紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm當溫度在300r以上時加熱速度應(yīng)小于220C/h；當壁厚不大于

23、12.5mm時恒溫時間為0.5h，壁厚為12.525mm時，恒溫時間為1"恒溫期間，最高和最低溫度差應(yīng)小于50C;恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于260C/h，冷至300C后自然冷卻。c.焊接接頭熱處理后，應(yīng)確認熱處理自動記錄曲線,并在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值，硬度值應(yīng)不超過母材標準布氏硬度值HB加100;若熱處理自動記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)作加倍復(fù)查，并查明原因，對不合格的焊接接頭重新進行熱處理，直至合格。d.熱處理完成后，應(yīng)對熱處理焊縫的10%做超聲波探傷和滲透檢驗，以無裂紋為合格；熱處理后的管道嚴禁施焊，如再進行了返修，則應(yīng)重新進行熱處理。3.4.5 管

24、道安裝質(zhì)量控制1）管道安裝時要注意檢查以下工作：a.首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對管道兩端連接的設(shè)備位號、管嘴或管號是否正確，檢查管道上應(yīng)有的閥門（含疏水器）、儀表件、管件、取樣設(shè)施等是否已按圖紙要求裝設(shè)；管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-1997規(guī)范表6.3.29的規(guī)定。b.檢查管道定位尺寸和標高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計圖紙要求。c.檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標高、材質(zhì)、規(guī)格型號、方向等是否符合設(shè)計要求。其中閥門檢驗應(yīng)符合SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程的規(guī)定要求。&檢查管道及管道預(yù)制件內(nèi)部的鐵屑、焊渣等異物是否清除干凈，內(nèi)部防腐是否已處理完

25、畢。e.檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設(shè)計規(guī)范要求，不符合要求不得使用。連接設(shè)備法蘭處加臨時墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再換成設(shè)計墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。f.管道上的開孔及溫度計嘴，壓力表嘴、調(diào)節(jié)閥、流量計孔板等安裝時應(yīng)及時清除管內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)表面是否平滑。g.為吹掃試車用的管道上的過濾網(wǎng)、8字盲板是否安裝。h.法蘭連接螺栓應(yīng)在管道自由狀態(tài)下順利穿過，嚴禁強力組對，螺栓緊固應(yīng)對稱施緊。1 .檢查管道的走向、坡度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，且不應(yīng)有擺龍現(xiàn)象。j.檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動面是否平整，固定支架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節(jié)的

26、限位支架在安裝完畢后應(yīng)拆除。k.檢查需要熱緊固、冷緊固或預(yù)拉伸的管道是否按設(shè)計要求或GB50235-97要求實施。L門型補償器或其他類型補償器安裝位置應(yīng)準確，按設(shè)計文件進行預(yù)拉伸（或預(yù)緊）。m.檢查穿墻（樓板）管是否有套管保護，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測和防腐合格。n.檢查管道靜電接地是否符合設(shè)計要求和標準規(guī)范，安裝接地螺栓應(yīng)無油垢、無油漆；安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行檢查與調(diào)整。0.檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)予返工。P.夾套管安裝是否符合FJJ211-86夾套管施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求。2）傳動設(shè)備配管時，應(yīng)從設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管

27、道支架，保證管口閥蘭對中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。3）熱力管道安裝時，要特別注意支吊架的安裝有嚴格要求：固定架的位置必須符合設(shè)計圖紙要求，不得遺漏或多加導(dǎo)向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。3.4.6 管道系統(tǒng)試驗檢查管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄露性試驗等。1）管道系統(tǒng)強度試驗管道系統(tǒng)強度試驗是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)進行旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。2）管道試壓前應(yīng)按規(guī)范要求對管道安裝資料進行檢查確認：a、管道組成件、焊材的制

28、造廠質(zhì)量證明文件、校驗性檢查或試驗記錄；b、管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；c、管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖，無損檢測報告；d、焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；e、靜電接地測試記錄；f、設(shè)計變更及材料代用文件。3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結(jié)束并檢驗合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設(shè)備、儀表是否完好、是否符合本項目試壓的精度和最大測值要求，并在檢定期內(nèi)。4）試壓前應(yīng)有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴格按試驗方案進行。5）試壓時，旁站監(jiān)理人員如實記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應(yīng)予以簽字確認。6）試壓過程中若有泄露，不得帶壓修

29、理，消除缺陷后重新試壓。7）對于個別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用100%射線探傷的方法進行檢驗，并在系統(tǒng)氣密性試驗時進行檢查。8）當進行氣壓試驗時，應(yīng)遵守GB50235-97中7.5.4條的規(guī)定。3.4.7管道系統(tǒng)吹洗檢查根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時予以簽認。為采用空氣吹掃時，應(yīng)保證氣體流速不低于20m/s；蒸汽吹掃時，蒸汽流速不低于30m/s；采用水沖洗時，水流速不低于1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時,水中氯離子含量不得超過25ppm。3）管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)檢查以下工作：a.管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時加固的已按

30、要求加固。b.對不參與吹洗的設(shè)備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管，拆下部分單獨清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進行回裝。4）吹掃時一般宜用木錘敲打，對焊縫、死角管底等處應(yīng)重點敲打，以徹底清除焊渣和吹掃壓力不得超過雜管道設(shè)計壓力。1.1.1 氣體吹掃應(yīng)在吹洗出口用白布或靶板測試，以無鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排水水色和透明度與人口水目測一致為合格，合格后予以簽字確認。6）對需要進行化學(xué)清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應(yīng)按GB50235中8.5條、8.6條要求進行檢查。3.4.8 參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗和真空度試驗1）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗應(yīng)按設(shè)計文件進行，如設(shè)計無要求，一般為輸送有毒、可

31、燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)。2）試驗介質(zhì)一般為壓縮空氣或氮氣，試驗壓力為設(shè)計壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡劑的方法檢查所有密封點，重點檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3）經(jīng)氣壓試驗合格，且試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不再進行泄露性試驗。4）對于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。5）試驗合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗的各方代表一起，對試驗結(jié)果簽字確認。3.4.9 管道表面除銹、防腐質(zhì)量控制1）管道防腐應(yīng)在試壓合格后進行，防腐前必須先對金屬管道除銹合格。2） 管道除銹監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場檢查，檢查除銹等級是否達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求

32、，一般防腐除銹金屬表面應(yīng)見金屬本色；未經(jīng)監(jiān)理驗收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。3）管道防腐施工應(yīng)符合GBJ122-1998石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計及施工的規(guī)定。4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5）管道防腐施工宜在15七30七的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨、防凍措施；刷涂施工時前道漆未干，不得刷二道漆。6）對管道防腐涂料施工，應(yīng)采取下列方法進行監(jiān)理檢測：用10倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測厚儀測漆膜厚度是否達到設(shè)計和規(guī)范要求；如不合格應(yīng)通知施工單位進行整改，直至合格。3.4.10管道隔熱施工質(zhì)量控制管道隔

33、熱施工質(zhì)量應(yīng)符合GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備及管道施熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求。1）對進場的隔熱材料的材質(zhì)要進行抽樣檢驗，除容重、絕熱系數(shù)復(fù)檢外，對不銹鋼管道使用的隔熱材料還應(yīng)測試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計要求（包括檢查應(yīng)防燙、保溫、保冷的管道號對否，隔熱材料材質(zhì)及厚度對否，保護層材質(zhì)對否等）。3）對隔熱層厚度隨時抽檢，隔熱層驗收應(yīng)重點檢查接合部位施工質(zhì)量。4）隔熱層施工質(zhì)量驗收后才能進行保護層施工，保護層（含必要時的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴密美觀。5）管道運行后，測試表面溫度，應(yīng)符合規(guī)范要求。6）隔熱工程應(yīng)在管道試壓、

34、氣體泄漏性試驗工作完成后方可實施。3.4.11參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應(yīng)參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車，對試車中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)試車領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，及時督查施工單位整改。3.5竣工資料檢查根據(jù)SH3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定，檢查施工單位的交工資料是否符合要求。其中重點檢查以下內(nèi)容：3.5.1 檢查設(shè)備、材料報審、工序報驗有無漏項。3.5.2 檢查隱蔽記錄、閥門試壓記錄是否齊全。3.5.3 檢查焊縫熱處理記錄是否符合要求并齊全。3.5.4 檢查無損探傷比例及記錄是否符合要求。3.5.5 檢查管道安裝、管道試壓、吹掃、系統(tǒng)氣體泄漏性等試驗記錄是否

35、符合要求。3.5.6 檢查防腐、絕熱施工記錄是否符合要求并齊全。3.6管道安裝施工監(jiān)理工作控制點及控制內(nèi)容序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排AGB50319-2000-A1/A2/A3SH3503-2002-J1163焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評審有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4材料、營配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗報告；材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場材料標識管理AGB50316-2000-A4/

36、A95閥門及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；閥門安全的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗BGB50316-2000-A4/A9/B1SH3503-2001-J4016管架驗收標高、垂直度（配合土建）B7管段圖繪制焊口編號、固定口位置、檢測標識C8管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量CGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J116/J122/J402/JH406/J407/J1289焊縫熱處理熱處理設(shè)備狀況；熱處理工藝執(zhí)行情況；是否有漏項C10無損檢測檢測標準、檢測比例、檢測報告審查及底片質(zhì)量抽查B11活動支架、彈簧支吊架、膨脹節(jié)安裝安裝位置、彈簧調(diào)整值、膨脹節(jié)安裝位置和方向BGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J403/40412安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力、安全閥定值A(chǔ)13與動設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力BGB50319-2000-A4/A10SH3503-2001-J120/J121/J122/J123/J115/J406/J40714管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B