1、混凝土工程監理實施細則1 總 則為有利于混凝土工程的過程控制，規范監理活動，依據招、投標 文件和建設單位與施工單位簽訂的施工承建合同 （以下簡稱 “合同文 件”）、工程設計文件以及水工混凝土施工規范 DL/T5144-2001 和 其他有關工程施工技術規程、規范編制本細則。本細則適用于本工程鋼筋混凝土結構、混凝土結構等混凝土工 程。2 開工申請控制2.1 在混凝土工程施工 20d 以前，施工單位應按照設計文件要求， 完成擬使用的各種標號混凝土的配合比試驗， 并提供包括 7d、14d 和 28d齡期的試驗成果資料，報監理站審批。試驗中所用的所有材料來 源應符合合同文件要求或事先得到監理站批準，

2、且應與實際施工時使 用的材料一致。2.2 在進行混凝土配合比試驗的 3d 前，施工單位應通知監理站，以 便監理工程師在必要時能從材料取樣開始，對試驗全過程進行檢查、 監督。2，3混凝土工程開工前 20d，施工單位必須根據合同文件、設汁文 件（包括施工圖紙、 設計通知、技術要求）及有關規程、 規范的要求， 編制混凝土工程施工組織計劃，報監理站審批。施工組織計劃應包括以下主要內容：（1）工程概況（包括施工部位、澆筑平面圖、剖面圖等） 。（2）澆筑程序（包括澆筑作業玉序；分縫、分段、分層、分塊和止 水安裝詳圖，有觀 測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖） 。（ 3）澆筑進度（包括工期安排及周、月

3、澆筑強度） 。（4）原材料（包括砂石骨料、水泥、鋼材、止水材料、摻合料與外 加劑等）。（5）混凝土生產（包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇 時間、拌和時間及外加劑摻量等） 。（6）施工作業方法（包括基礎面或縫面處理、分縫、模板、鋼筋、 預埋件及止水安裝、 混凝土運輸、 人倉、振搗、拆模、 混凝土養護等， 有觀測儀器埋設要 求的還應包括該儀器埋設作業內容）。 H（7）設備配置與勞動力組織。（8）質量控制和安全措施。2， 4 當施工單位采用特種模板（玫口滑模、拉模）或特別的澆筑工 序或監理站認為必要時，可要求施工單位進一步遞交其（模具）安裝 支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料。2 5 混

4、凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼材、水泥、砂石骨料、 止水、外加劑及摻合料等均應有產品合格證 t 出廠檢驗報告等。同 時施工單位應按有關施工技術規范或監理工程師批準的檢測計劃中規定的數量和批量進行抽樣檢驗。所有這些資料必須于施工開始前10d報送監理站審查認可。2 冖 上述文件經施工單位項目經理簽署后報送監理站，監理站審 議后限時返回審簽意見。2！ 7 施工單位上報的施工組織計劃得到監理站的批準后，可即時向 監理站提出開工申請。 監理站將于接受施工單位申請后的 24h 內并出 相應工程的開 t 正許可證或開工批復文件。2，8 監理單位對施工所進行的任何對照檢查、檢驗和審核，并不意 味著可以減輕施

5、工單位所應負的合同責任。2， 9 如果施工單位未能按期向監理站報送開工申請所必須的材料、 文件和資料， 因而造成施工工期延誤和其他損失， 均由施工單位承擔 全部合同責任。若施工單位在限期內本 收到監理站應返回的審籍意見或批復文件，可視為已通過審議。 三、施工過程控制3 1 原材料控制：31 1 混凝土工程中使用的水泥，應有產品出廠合格證、生產廠家 的出廠檢驗報告和施工單位的自檢報告。 試驗檢查項目包括以下主要 內容：（ 1 ）水泥標號（水泥強度等級） 。（2）凝結時間。（3）水泥安定性。袋裝水泥貯運時間超過 3 個月、散裝水泥超過 6 個月， 使用前應重新檢驗 3，12 鋼筋應有出廠合格證書或

6、檢測報告。使用前應做拉力、冷彎 等試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經檢 驗合格后方可使用， 但不得用于承重結構的重要部位。 以另一種鋼號 或種類的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時， 必須征得設計、 監理和項 目法人單位的書面同意。3 13 對鋼筋的調直和清除污銹應符合以下要求：(1)鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗 銹等清除干凈。( 2)鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏 差不應超過其長度的 1，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后，才能 使用。314 混凝土澆筑用的砂石骨料的性能指標應滿足設計文件及有關 規程、規范的要求。對砂的細度模數、

7、含泥量，碎石的級配、超、遜 徑及含泥量等指標應重點檢測。31 5 外加劑應有產品出廠日期、生產廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明書，否則應按 SD108. 38水工混凝土外加劑 技術標準進行質量檢驗。 當貯存時間超過產品有效存放期，或對其 質量有懷疑時，施工單位必須進行質量檢驗鑒定。316 因設計要求或施工的需要， 必須在混凝土中摻用減水、 緩凝、 引氣、調稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時， 其摻量及材料必預 符合設計文件或技術規范的規定，并經過試驗確定后報監理站批準。3 2 混凝土澆筑：3. 2, 1在混凝土澆筑開倉皿以前施工單位應對澆筑倉面邊線及模 板安裝位置進行復核， 并將施測

8、成果報監理站審核。 為了確保放樣質 量,避免造成重大失誤和不應有的損失,必要時,監理站可要求施工 單位在臨理工程師繭接監督下進行對照檢查。3, 2. 2 混凝土開倉澆筑前,施工單位應對各工序質量進行自檢,檢 查包括以下主要內容：（1）基礎面或縫面處理。（ 2）鋼筋布設。（3）模板安裝。（4）止水安裝及伸縮縫處理。（5）觀測儀器、設備及預埋件安裝。（6）混凝土生產與澆筑準備。（7）其他必須檢查檢測的項目。 施工單位在“三檢”合格后,填報各工序質量檢查評定表,報監理工 程師復核。在開倉前310h通知監理工程師對上述內容進行檢查確 認,并在認證合格后辦理混凝土澆筑開倉簽證手續。檢查標準參照設計文件和

9、有關規程、規范執行。3. 2. 3 模板安裝,必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣,確保 模板的剛度和穩定性,重要結構應多設控制點,以利檢查校正。模板 安裝過程中，必須加強檢查與維護，經常保持足夠的臨時固定設施。 澆筑過程中， 如發現模板變形走樣應立即采取糾正措施， 直至停止混 凝土澆筑。3，24 在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。現場作 業或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊 等）。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。3，2，5 為了保證混凝土保護潯的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設 置強度不低于構件設計強度并埋設有鐵絲的混凝土墊塊弋并與鋼筋

10、綁扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各持鋼筋之間，應用短鋼筋支 撐，以保證鋼筋布設位置準確。3, 2 6在混凝土現場施工澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼 筋架立位置， 如發現變動應及時矯正， 嚴禁為方便澆筑擅自移動或割 除鋼筋。32， 7 伸縮縫止水材料的型式、結構尺寸、材料的品種規格和物理 力學指標，均應符合設計要求。其原材料的胛！種、生產批號、質量 等均應記錄備查。 采用代用品時， 須經過試驗認證并征得設計單位同 意后方可使用。3， 2， 8 澆筑混凝土時，應防止止水產生變形、變位、或遭到破壞。 止水周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。 已安裝的暴露時間較長的 周邊縫止水必須及時用鋼或木保

11、護罩保護。3， 2， 9 施工單位應按合同文件、施工技術規程、規范或監理工程師 批準的檢測計劃中規定的數量和方法對混凝土拌和物和各種原材料進行抽樣檢測I每一規定時段（通常為1月），施工單位或其試驗室應向監理站提 交一式兩份書面檢測報告。應包括以下內容：（ 1 ）所用的各種材料及其試驗數據的詳細描述。（ 2）實驗方法、程序及試驗儀器設備情況。（ 3）試驗過程和結果的詳細陳述。（ 4）結論意見。3 2. 10在混凝土澆筑過程中，施工單位應布技術人員、質檢人員 以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。3， 2. 11 施工單位應嚴格按批準的混凝土配命比拌制混凝土，對于 不合格的混凝土

12、，監理工程師有權按有關規定拒絕人倉。3， 2， 12 混凝土的運輸應遵守以下原則： （1）混凝土運輸設備應根據施工條件選用，運輸過程中應避免發生 分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低塌落度等情況的發生。（ 2）應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數；因故停歇過久，混凝土 產生初凝時，應作廢料處理；在任何情況下，嚴禁途中在混凝土中加 水后運人倉內。（ 3）不論采用何種運輸設備，當混凝土人倉自由下落高度大于2m時，應采取緩降措施。3. 2， 13 倉內的泌水應及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶 走灰漿；嚴禁用振搗器趕料；嚴禁在流水中澆筑混凝土；已澆筑的混 凝土在硬化之前不得受水流沖刷。3， 2，14 混凝

13、土澆筑應保持連續恍。如因故中止 R 超過允許間歇時 間、則臍胺施工縫處理；若能重塑者，仍可繼續澆筑混凝土。3， 2，15 澆人倉的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積；倉內若有粗骨 料堆積時，應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但 不得用水泥沙漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。3 216 雨季或冬季施工時，應有防雨、防凍等措施。3 2，17 混凝土施工縫的處理，應遵守下列規定：( 1)已澆好的混凝土，在強度未達到 25MPa 時，不得進行上一層 混凝土澆筑的準備工作。(2)混凝土表面應加工成毛面并清理干凈，排除積水，鋪設 23cm 厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。3， 218 施工期間，施工單位應

14、作好詳細的施工記錄，包括以下內 容：( 1)每一塊體混凝土澆筑方量，所用原材料的品種、質量，混凝土 標號及配合比。( 2)各塊體混凝土的實際澆筑起訖時間、養護及表面保護時間、方 式，模板、鋼筋及止水實施等情況。( 3)澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，模 板拆除的日期。( 4)混凝土試件的試驗結果 (每種標號的混凝土每 100 200m3 取 1 組試件，對于重要工程，不得少于 30 組試件)及其分析。( 5)混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發現的日期及發展情況。（ 6）施工中發生的質量、安全事故及其處理揩 R93， 2，19 對子施工巾發生的質量事故，施工單位

15、應保護好現場，及 時向監理工程師報告；同時應立即查明其范圍、數量，填報質量事故 報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，經監理站審批并 報請項目法人和設計認可后，方可進行處理。對于一般的混凝土缺陷，應在報請監理工程師檢驗并得到同意處理后，在拆模后 24h 內修復、修補完畢。修復、修補措施應報經監理工 程師同意后進行。修復、修補過程中，均需有詳細記錄。3 220 混凝土模板拆除的期限，應得到監理站的同意。除非設計 文件另有規定，否則應遵守以下規定：（1）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到 25MPa 以上，并能 保證其表而及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。（2）鋼筋混凝土結構承重模板，至少

16、應達到設計強度的m%以上時, 才能拆除。3 2， 21 混凝土澆筑完畢后，應按有關規范和設計要求進行養護。3222 施工單位應按照報審批準的施工組織計劃按章作業、文明 施工。需根據試驗竹或試驗性作業成果決定施工實施， 或必須調整、修汀施工作業程序、 方法和進度計劃， 或必須調整混凝土原材料與配合比等， 屬于對施工 組織計劃的實質性變更，均應事先報經監理站丨書面同意后方可實 施。3 223 為了確保施工質量，施工單位必須按照有關施工規范、設 計文件進行施工。 對發生的違規作業行為， 監理工程師可發出違規警 告、返工指令，直至指令停工整頓。四、其他4， 1 混凝土工程按一個澆筑倉號劃分為一個單元工程。4， 2 每個