1、辦公樓拆除改造土建工程施工方案及施工工藝本章分測量放線、土方工程、基礎工程、主體結構施 工、防水工程施工、保溫工程施工共六部份內容。第一節 測量放線 本工程建筑施工測量重點、難點在建筑物軸線控制網建 立，及樓層面的軸線、標高傳遞。一、放線依據± 0.00 標高的引測依據， 根據甲方提供的高程點作為原 水準點，建筑物定位依據：依據業主方提供的放線點及設計 繪制的總平面圖。二、測量人員及測量器具的配置 本工程的建筑定位，軸線的引測和傳遞由項目專職測量 員進行施測。測量器具：DJ2經緯儀一臺，S3水準儀一臺，JD 91激 光鉛直儀一臺，50m鋼卷尺二把，5m塔尺二把，5kg鉛錘一 個，測釬

2、、木樁若干，雙面板尺一把。三、測量施工前的技術準備1. 組織一支測量小組，由項目技術負責人牽頭、測量員 主測，測量結果至少檢測校核一遍并繪制施測記錄。2. 施測人員應全面熟悉總平面布置圖和結構構件的頂面標高、軸線關系，并根據現場條件制定各階段的施測操作 方案。3. 施測人員使用的施測儀器應在檢校有效期內。四、建筑物的定位1. 建筑物的定位順序為：甲方提供紅線、施測點T建立 建筑軸線網T單位工程矩形控制網建立T建立單位工程軸 線控制樁。2. 建筑主軸線的測設 根據設計繪制的總平面圖，在擬建的建筑物四大角的空地上，建立直角坐標系，作為本工程的建筑主軸線，其施測 步驟如下 :第一步 : 施工測量前由

3、業主方、設計院、規劃部門提供 擬建建筑物兩處縱橫墻外邊線交點的座標位置。第二步 : 將經緯儀移至紅線上的某一端控制點，照準另 一控制點，采用正倒鏡測回法，轉角 90 度，鋼尺量距 ( 為 保證施測精度采取抬尺法，做出一條位于場地中央與道路中 心線平行的直線，且在兩端點處建立臨時性軸線控制樁。第三步 : 通過鋼尺量距找到該直線的中心點，將經緯儀 移至中心點，照準遠端，轉角 90 度，作出一條與該直線垂 直的直線，此時該工程的施工直角坐標系己建立。第四步 : 根據己建立施工直角坐標系和施工總平面圖計 算出建筑物每個大角點在此座標系下的坐標位置。3. 單位工程矩形控制網和軸線控制樁的建立第一步 :

4、依據已建立的直角坐標系，經過多次轉角90 度（ 正倒回測量法 ） ，鋼尺量距，定出建筑物大角點，再依據總 平面圖上， 擬建建筑物與施工圍墻間幾何關系， 復核無誤后， 建立臨時性軸線控制樁。第二步 : 依據己形成建筑物大角點臨時性軸線控制樁和 基礎平面布置圖，將經緯儀架設于建筑物大角的某一控制點 上，照準建筑物另一大角控制點，一人手持木樁，按測量人 員指揮，在視線方向上根據所需距離，鋼尺量距定出軸線控 制樁的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于該方向上軸線 控制點的位置。第三步 : 將經緯儀移至各軸線控制樁點，以長邊施測短 邊，轉角90度，引控制樁于基槽坑外 3m處，建立半永性控 制樁。五、原水準

5、點的引測和± 0.00 標高的確立 根據甲方提供的原水準點，采取復合回法將甲方提供的原水準點引測于現場，施測結果滿足工程測量規范 GB50026 93 的要求。并在施工現場的不易破壞變形處建立 2 3 個永久性高程點， 作為整個建筑施工過程中標高控制基 準點。六、基礎施工階段的測量放線1. 基礎打木樁及開挖線的確定 第一步：根據己建立建筑物軸線控制網，采用經緯儀將 房屋軸線投測于擬建范圍內，并在軸線交點處用木樁示于地 面上，并在木樁頂釘上小釘作為標示。第二步：檢查軸線間距離，其誤差不超過軸線長度的 1/2000 ，符合要求后，根據中心軸線和墊層的寬度，經緯儀 定線，鋼尺量出距離作出平

6、行于軸線基礎的開挖線，并用石 灰在地面上撒出基坑的開挖線。2、基坑找平 采用水準儀將基底設計標高引測于基坑內，在基坑坑壁 四周和基坑中央打入一小木樁，在木樁上引測同一高度的標 高，以便根據該標高控制結構頂面的設計標高。七、主體階段測量放線1. 軸線的垂直傳遞該工程采用一臺 JD 91 激光鉛直儀和一臺 DJ2 經緯儀 配套使用，采用內測法進行施工測量，具體作法如下 :(1) 基礎施工至± 0.00 后，埋設四個永久性控制點，作 為向上投射控制垂直度的初始控制點。(2) 每層樓板施工時，在對應控制點所在的垂直位置預留200 x 200方孔，便于激光鉛直儀發射激光往上投射。(3) 控制豎

7、向垂直度和樓層測量放線時，各點均由初始控制點向上投測，控制垂直誤差范圍為：層間測量偏差w3mm總高豎向垂直偏差w 20mm2. 標高的傳遞結構施工上升到± 0.00 時，將場內水準點引測到建筑物樓梯間內，待上一豎向施工段的現澆構件側模拆除后，采用鋼尺、線錘將標高向上垂直傳遞，然后將樓層標高在每層現澆柱上標出，用三角形符標記你a町Twm 世卻* Ta威祕aen尺上聘l陽京iMeAXf尺上的iMh第二節 土方工程一、開挖作業條件1. 清除挖方區域內所有障礙物，如地下管道、電纜等。2. 制定好現場場地平整，基坑土方開挖方案。在土方開 挖方案中，確定開挖線路、順序、基底標高。如需降水由降 水

8、施工單位完成打井、抽水及排水作業。3. 完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準 基點的設置。本工程做好定位軸線的控制測量和校核無誤后，再進行土方工程的測量定位放線，并經檢查無誤后，方 可開挖。4. 施工區域內做好臨時性排水設施，場地朝排水溝方向 應做成V 3%。的坡度，使場地不積水。5. 機械入場后，進行維護、檢查、試運轉，使之處于良 好的工作狀態。6. 挖出土方盡可能堆放于場內空地上，作為回填土方， 以減少回填土的運距，節約造價。多余土按甲方統一安排運 至規定的區域。二、土方開挖1. 采用二臺 WY160型履帶反鏟挖土機，分層開挖，機械 和自卸汽車的進出道路設在兩端頭的出入口將土方運

9、至場外棄土。2. 機械開挖不到的邊角部位，用人工配合清挖，直至達 到設計要求。3. 機械開挖應由深而淺，基底應留下層200mm厚用人工及時清底找平，其清底土方隨機械挖土運出場外，從而避免 超挖和基底土遭受擾動。三、基坑土方質量標準機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法基坑（槽）挖土場地平整1標咼+0, -50± 100用水準儀檢測或拉線和尺量檢查2長度、寬度（由設計中心向兩邊量）-0-0用經緯儀、拉線和尺量檢 查3邊坡坡度-0-0觀察或用坡度尺檢查四、人工修邊檢底人工檢底的開挖順序，在機械開挖中，應留有斜道，為 了施工中運輸方便，而挖檢好的地基不被撓動

10、，本工程人工 檢底從長方向（即1/2長處）分別向反方向修檢，利用斜道將 土方運出。五、土方回填作業條件1. 回填前應清除基底上雜物、樹根或淤泥、排除積水， 并在四周設排水溝，防止地面水流入填方基坑，浸泡地基造 成基土下陷。2. 施工完地面以下、基礎、構筑物、防水層、保護層、 管道（經試水合格），并填寫好地面以下工程隱蔽驗收記錄、 并經質量檢查驗收，簽證認可，砼和砌筑砂漿應達到規定強 度。3做好水平高程的測設，基坑、坡邊每隔30cm打下水平木樁，室內邊墻上做好水平標記。六、回填土施工1. 填土前應檢查土料含水量是否在控制范圍內，當含水 量過大，應采取翻松曬干，風干、換土回填，摻入干土等措 施，防

11、止出現橡皮土。土料過干，應預先灑水潤濕，夯壓實 數遍。2. 回填土應分層攤鋪和夯壓緊密實，每層鋪土厚度和壓 實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能而定，一般鋪土厚 度應小于壓實機械壓實的作用深度，并應進行現場夯實試驗 確定。3. 人工回填打夯前，將填土初步平整，打夯要按一定方 向進行， 一夯壓半夯， 夯夯相接， 行行相連， 兩遍縱橫交叉， 分層夯打，夯實基槽及地坪時，行夯路線由四邊開始，然后 再夯向中間，使用蛙式打夯機等小型機時，應對填土初步平 整，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇，基坑( 槽)回填應在相對兩側或四周同時進行，回填高差不可相差太多，以 免將墻擠歪，較長的管溝墻應采取加支撐的措施

12、，回填管溝 時，應用人工先在管溝周圍填土夯實，并應從管兩邊同時進 行，填至管項 0.5m 以上，方可采用打夯機。4. 雨期基坑和管溝的回填，工作面不宜過大，應逐段、 逐片的分期完成，從運土、鋪填到壓實，各道工序應連續進 行，雨前應壓完己填土層，并形成一定坡勢，以利排水。七、回填土質量標準1、保證項目(1) 基底處理必須符合設計要求和施工規范。(2) 回填的土料，必須符合設計要求和施工規范。(3) 回填土必須按規定分層夯實壓密，取樣測定壓實后土的干密度，合格率不小于90%不合格干密度的最低值與設計值的差0.08t/m3，且不應集中。2. 回填允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法基坑(

13、槽)、管溝填方、場地平整人工施工機械施工1標咼+0, -50± 50±100+0, -50用水準儀檢測或 拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查第三節 條形基礎施工方案（一）鋼筋工程本工程的鋼筋全部在現場加工。現場內設鋼筋加工車 間，配備全套加工機具。鋼筋加工詳見主體。基礎施工時應注意柱中心與基礎幾何中心及軸線的關系。鋼筋綁扎及搭接：鋼筋綁扎前， 應事先按基礎的設計保護層厚度 40，作細 石砼墊塊，以便鋼筋綁扎時同時支墊或綁扎。鋼筋綁扎時，必須按設計要求對號入座，嚴禁亂拿錯放 鋼筋。先按設計分出鋼筋間距，然后布筋進行綁扎，不允許 漏扎，鋼筋錨固、搭接長度，只

14、允許正誤差。鋼筋的連接采 用閃光對焊、綁扎搭接。（二）模板及支撐安裝順序：安裝前檢查T安裝基礎模板并用連接角模連成整體T設置模板支撐。安裝方法：用組合鋼模板就地拼裝各邊模板，用連接角模、 U 形卡連接四塊模板組裝成整體，按位置放置。鋼模的支撐應撐在四周土壁上。在支撐腳下應加設墊板，才能保證 基礎的尺寸。安裝注意事項：安裝過程中隨時檢查對角線，防止模板 變形。模板的高度尺寸應與砼厚度一致，并采取措施加固， 防止脹模。安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基 礎邊線。基礎模板面標高應符合設計要求。（三）砼及質量保證措施 砼采用現場攪拌。運輸采用砼人工運至澆灌部位。原材 料要求詳主體部分。1

15、、基礎施工前，先在墊層表面彈出基礎軸線和平面的 尺寸，便于扎筋立模，為保證基礎鋼筋保護層的厚度 , 應事 先預制墊塊，決不允許用卵石墊鋼筋。2、鋼筋綁扎：先按設計分出鋼筋間距，然后布筋進行 綁扎，不允許漏扎，鋼筋錨固、搭接長度，只允許正誤差。3、鋼筋砼基礎立模采用鋼模，校正鋼模時，要拉通線， 鋼模支撐要牢固，鋼管撐在四周土體上，并支墊木板，才能 保證基礎的尺寸準確。4、鋼筋砼基礎標高控制：用水平儀操鋼模頂面標高。5、砼的攪拌澆筑：嚴格按砼配合比計量 （ 檢驗合格的臺 稱） 后，倒入砼攪拌機內拌合，嚴格控制水灰比，不能任意 加水，以防水灰比偏大降低砼強度等級， 澆砼時要連續施工， 不允許留施工縫

16、，要振動密實，嚴防漏振。6、砼的取樣：根據砼工程量，按規范規定組數及標準 方法取樣。7、砼的養護：為保證已澆筑好砼在規定齡期內達到設 計要求的強度等級，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養 護工作， 在砼澆筑完 12 小時內采取措施養護， 時間不少于 7 天。（四）基礎砌體 在基礎轉角及內外墻基礎交接處預先立好皮數桿，皮數 桿上需標明基礎砌體擴大部分的皮數、 退臺、基礎的底標高、 頂標高、圈梁及防潮層的位置等。在墊層上彈出基礎墨線，皮數桿立好，經有關部門復驗 無誤后即可進行“排磚撂底” 。既按照大放腳邊緣線，參照 磚基礎組砌方式先干擺一層。要確定好砌體的頭縫寬度，同 時確定以后各層的組砌實況，經

17、檢查無誤后方可正式鋪漿開 砌。基礎大放腳的豎縫要錯開，在十字及丁字交接處，縱橫 墻要交叉搭砌，大放腳的最下一皮及每層的最上面一皮應砌 丁磚。磚在前一天要淋水，砂漿飽滿，灰縫橫平豎直，基礎 接搓應留成斜搓，不應留直搓，接搓高度不宜超過1.2m，基礎中的洞口、管道等，應于砌筑時正確留出。基礎砌筑時應注意留設上下水、強弱電等管線和地溝的 出入口，注意靠墻地溝擱置蓋板的挑磚，注意留設地圈梁和 構造柱的支模洞，及時埋設避雷接地裝置。砌基礎砌到圈梁 底或防潮層底的一皮磚應用丁磚砌筑。砌筑工作完成后，應 復核軸線尺寸和檢查砌筑質量，符合要求后方可進入支模工序。磚基礎砌筑時，磚的堆放應離槽邊1m以外。（五）基

18、礎驗收 基礎是建筑物的重要組成部分，而且屬于隱蔽工程。基 礎的驗收要有建設單位、設計單位、現場監理和企業技術負 責人參加。基礎驗收前施工單位應作好以下工作：1 、將軸線引測到基礎上 在基礎頂面軸線位置彈上墨斗線，并將其延伸到基礎側 面，用紅油漆標上“三角” ，作為軸線向上引測的依據。2、將標高引測到基礎上地梁及防潮層頂部一般較± 0.000 低，因此標高按 -0.200 引測，用紅油漆標出“三角” ，作為標高垂直傳遞的 依據。標高點一般標注在房屋的四角、房屋中部和樓梯間凸 出處。3、整理好內業技術資料 基礎分部內業技術資料包括以下內容： 工程地質勘探報告； 定位放線復核記錄； 地基驗

19、槽記錄；原材料檢驗試驗記錄；砼、砂漿配合比申請單；砼砂漿試塊 試壓報告； 質量檢驗評定表； 圖紙會審記錄； 施工組織設計； 設計變更及技術核定單；軸線、標高復核記錄；技術交底記 錄。第四節 主體磚混結構施工方案、砌體工程施工方案（一）工工藝流程如下:（二）施工要點與構造措施1、磚進場必須隨車帶材質報告，進場后按規定隨機抽 樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質證明， 且按規定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂 漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室 根據試配通知單和現場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派 專人監盤，嚴格控制執行配合比。2、

20、磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。3、磚砌體砌筑采用匹數桿， 嚴格將灰縫厚度控制在 8 12mm以內，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以 保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處應同時咬槎砌筑；對 不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎 , 且斜槎長度不應小于高 度的 2/3, 如臨時間斷處留斜槎確有困難， 除轉角外， 也可作 成陽槎；沿墻高每 500mm配2$ 6.5墻體拉結筋，每邊伸入 墻體長度不得小于1000mm接槎處灰縫應密實通順。4、磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先 退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。對于構造柱四 面均是墻體的，特

21、別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加 清理難度。5、在砌磚墻時，不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內、寬度小于 1m的窗間墻、梁或梁 墊下及其左右各 50cm的范圍內、窗洞口兩側 18cm和轉角處 43cm的范圍內留置腳手眼。（三）、砌體工程質量控制措施1、砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計 量準備；2、普通磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后普通磚含 水北宜為 1 0% 1 5%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。3、砌體施工應彈好建筑物的主要軸線用砌體的砌筑控 制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格，方可施 工。4、樓層磚墻、砌筑前，外腳手架已按施工要求搭

22、設完 成，并經檢查驗收符合安全及使用要求。5、砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計和規范要求， 磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變 化部位；6、根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準 儀進行抄平檢查， 如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或 用砂漿找平， 更不允許采用兩側砌磚、 中間填心找平的方法。7、抗震縫的砌筑，抗震縫兩側的砌體必須分開砌筑，為防止縫中落入砂漿、碎磚等雜物，抗震縫用60m m塑料泡沫填塞。（四）、常見質量問題及預防措施1、墻壁面不平。造成原因：砌筑墻體時，沒按有關規 定通準線或準線掛線不準確，溢出

23、墻面的灰漿沒有隨砌隨刮 平。水平灰縫高低不一致。造成原因：盤角（執角）時灰縫 厚度不一致、每皮磚沒有與皮數桿對平。通準線時張拉不緊 不平直。砌筑時沒有左右理順，留槎處銜拉高低不平。皮數 桿不平。造成原因：抄平（引測）放線時沒認真細致，承托 皮數桿不牢固或被碰撞松動；皮數桿豎立完成后，應進行水 平標高的復驗。2、埋入砌體中的拉結鋼筋不符合要求。造成原因：埋 入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞 或彎折面沒有檢查修直。3、留槎不符合要求。造成原因：砌體轉角和交接處不 能同時砌筑而留槎時沒按有關規定砌成梯級斜槎。4、墻身軸線位移。造成原因；在砌長操作過程中，沒 有檢查校核砌體的軸線與

24、邊線的關系，以及掛準線過長而未 能達到平直通光一致的要求。5、水平灰縫厚薄不規章。造成原因：立皮數桿標高不 一致，砌磚盤角的時候每道灰縫隙控制不均勻，砌磚準線沒 拉緊。立皮數桿后應用水準儀復驗。6、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑 前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮 數桿不能與磚層吻合；在砌筑時， 沒有按皮數桿控制磚的 皮數。7、墻壁面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造 成通縫，墻壁背面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬（舌 頭灰）未刮平順。8、構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻 壁沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進； 落入構造柱內的地灰

25、、磚渣雜物沒清理干凈。9、垂直度未達到要求。造成原因：排頭、盤角出現偏 差，掛線不準或砼施工中撓動。針對以上常見通病在本工程施工中應從原材料、現場砌 筑、質量檢驗三方面同時著手抽派專人層層負責嚴格招待規范要求，確保優良。二、鋼筋工程施工工藝本工程鋼筋均在現場加工制作 , 在施工中要注意以下幾 點:八、（一）、鋼筋接長方法：大于或等于16柱豎向鋼筋均采用閃光對焊接長，小于 16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。（二）、鋼筋接頭位置1、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1

26、/3范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%焊接 ） 或 25%（綁扎搭接 ） ，位 置錯開 45d。2、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。4、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數 量為主鋼筋面積的 30%，長度取 3.0m， 兩端各伸入縫內 1.5m。 板插鐵采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。（三）、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環節1、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施 工難處，需核

27、定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做 到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合 技術組、質安組負責校審批準。2、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料， 質安組負責抽查。3、梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁 扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按 搭接 10d 焊接成封閉箍。4、受力鋼筋保護層厚度按下執行:構件名稱板梁柱柱拉筋保護層厚度(mr)152525105、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍 和定位筋，以預防鋼筋偏移。6、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋 綁扎應加10鋼筋馬凳，間距縱橫 1.0m;負筋綁扎好后， 嚴禁在上

28、面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外 圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎 牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎 牢。鋼筋綁扎施工工藝流程（四）、鋼筋工程質量控制措施1、質量控制措施： 、檢查出廠質量證明書及進場復檢報告，證明進場材質合格。 、加強對施工人員的技術交底，使其執行施工規范要求和設計要求。 、嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。 、樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查。 、對使用的機具應經常檢測和調整。 、焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規定進行焊接工藝試驗， 同時檢查焊條、焊劑的質量，焊 劑必須烘干

29、。 、 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不 宜過早放松。根據鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時 間。 、每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量，合格后，才能進行綁扎。2、鋼筋工程質量控制的要點 、鋼筋的品種和質量。 、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距。 、鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。 、焊接質量。 、預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置。 、鋼筋保護層厚度及綁扎質量。 、嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設專人看護和修整鋼筋。四、主體模板工程施工方案本工程梁、板、柱均為現澆，構造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍（間距W 600mm控制其斷面尺寸，樓板底模采用覆 膜

30、清水大模板，下墊 50X 8 0 mm的木枋，并在其背面用紅 油漆編號。（一）構造柱支模本工程為磚混結構，構造柱模板采用組合鋼模板，因墻 體交接型式不同構造柱支模也不同一般有如圖三種型式（二）梁、板模1、支模程序梁支模程序放線-搭設支模架-支梁底模-梁模起拱-綁扎鋼筋、 安墊塊-支梁側模-固定梁模夾-支梁、柱節點模板-檢查 校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高-搭設支模架-安放支模龍骨-安裝模 板-安裝柱-梁節點模板-安放預埋件及預留孔模等-檢 查校正-交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模。板模：采用18mmK膜清水大模板，下支墊 100 X 100木 枋，間距400

31、mm中對中）,板縫釘鐵皮蓋縫。樓梯模：樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。（三）本工程模板支撐系統一般采用80100cm水平橫桿每層加三道 （或中間加一道斜槽 ） ，鋼管立管支承在地面上 時，地面應填平夯實，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于 1200。（四）模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺 寸及相互位置的正確性， 且具有足夠的剛度、 強度和穩定性， 豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應 臨時固定好，以防傾覆。（五）模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土 強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現澆 構件側模在砼澆筑后三天內拆

32、模，懸挑構件及現澆板，由于 其上承力，故均要其強度達到 100%后方可拆去底模。（六）拆除鋼模時嚴禁亂拋擲， 應集中放置并及時修整， 涂刷隔離劑，拆除木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移 盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規 定的地方堆放整齊待用。（七）模板支設的質量要求1、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸 線位置的準確。2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地 承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊3、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下 表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、

33、-5層高垂直度全高w5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5（八）模板支設的質量控制措施1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3、柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。4、當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的 1-3 %。起 拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次 使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是： 不粘結、 易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐 蝕模板。6、安裝

34、模板時需有保護措施： 模板由塔吊吊裝就位時， 因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在 現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板 面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位， 避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照 配模圖紙進行安裝。9、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避 免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以 防模板變形。（九）模板的拆除：模板拆除要預先制定好拆摸順序， 根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝 的時間，為拆模作好準備，拆模時

35、不得用鐵撬撬開模板，還 要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清 理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清 潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示:結構類型結構跨度（m按設計的砼強度標準值的百分率（%板>2,< 875>8100梁< 875>8100懸臂構件< 275>2100（十）、主體模板工程質量保證技術措施1、質量控制措施 .進行技術交底：交圖紙、交方法、交規程、交標準。 .每次支模前，應對模板材料驗收，不符合要求的 應更換或修復，不能濫竽充數。

36、 .班長、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查， 發現問題及時糾正。 .完工后，質檢員組織工長、班長、自檢員進行檢 查驗收，合格后再轉入下道工序。2、質量控制要點 、構件中心線、標高。 、模板的安裝質量，包括剛度、強度和穩定性。 、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置六、主體砼工程施工方案混凝土工程施工整體工藝流程（一）、對原材料選用及配合比要求（1 ）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合 格證和進場試驗報告。（2）細骨料用中砂，細度模數2.5 3含泥量不大于3%砂率宜控制在40% 50%（3）粗骨料米用 520、2040mm卵石，含泥量不大于1%,

37、且最大粒徑與輸送管內徑之比應小于1: 2.5。（4）水灰比為0.6 0.65，最少水泥用量為 300 325Kg（5）砼的坍落度應控制在 80 180mm為宜。（二）、砼施工順序鋼筋砼構造柱-鋼筋砼樓梯-鋼筋砼梁、板。柱施工縫留在梁底面以下 50 100mm處和板面上，按規范要求處理。（三）砼的澆筑砼澆筑施工工藝流程1、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留 洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥 土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕 潤，縫隙應堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過 3m 時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離

38、析。3、砼必須連續澆灌，以保證結構良好的整體性。如必 須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，摻有外加劑時應根 據試驗結果確定。砼澆筑后應用機械振搗密實。（四）主要部位的砼澆筑構造柱澆筑 柱澆筑宜在梁板模板安裝完畢，鋼筋未綁扎前進行，以 利于上部操作和穩定柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間 推進，以免模板吸水膨脹產生橫向推力， 累積造成彎曲變形。 澆筑時，在底部先鋪一層 510cm 厚減半石砼或運河石子水 泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。梁板澆灌梁板應同時澆灌。由于該邊梁高度不高，固梁板同時澆 灌，每層按施工段一次性澆灌完畢。梁柱節點在澆筑柱、梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道

39、要加強振搗，以保證密實，必要時在節點處采用部分同強度 等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。（五）、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合 格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可 證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提 前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證 器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸道路，并合理組織 安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（六）砼的養護（ 1）砼澆筑后 12h 內應派專人進行覆蓋和澆水養護。 加強養護時間不少于 7 晝夜。（ 2）柱等豎向構件的帶模養護時間

40、為2 天，在此期間應噴水養護，拆模后采用掛濕麻袋保濕養護。3）梁板等平面構件采取覆蓋麻袋澆水養護。暑期采取立即加蓋黑色塑料布及減少澆水時間增加澆水次數。澆水次數應能使砼處于濕潤狀態。（4）對大跨度等重要結構應濕潤養護 14 天以上。（5）在已澆筑的砼強度未達到 1.2Mpa 以前，不得在其 上踩踏或增加重荷載。（七）主體砼的質量保證措施1、弄清各層各部位的砼的強度等級，施工前應作詳細 的技術交底工作。2、原材料質量必須符合標準，且必須有出廠合格證及 原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。3、嚴格試驗計量工作，對配合比執行要嚴格把關，同 時作好現場試驗工作， 及時檢測坍落度， 做好

41、試驗留置工作， 配合比各種原材料，允許誤差如下：水泥、粉煤灰± 2%水、外加劑± 1%砂、碎石± 2%4、砼的振搗采用插入式振動棒和平板振動器為主，鋼 筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插 釬，砼振搗由專業技術工人進行操作。確保砼澆筑的密實性 和平整度，嚴禁出現蜂窩麻面現象。5、在澆筑豎向結構砼前，應先在底腳填以50 100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生砼離析現象，當澆筑高度超過 3m時，應采用串筒使砼順利下落。6、砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準 確，要派專人跟隨值班、修正。7、砼澆筑中應按規范要求分層、分段、分不同配

42、合比 和作業班次等項要求，進行取樣做強度試驗，以便搞好砼的 質量控制。8、砼澆筑完畢，待砼終凝即可開始澆水養護，普通砼 養護時間不少于 7 晝夜，摻外加劑不少于 14 晝夜，養護期 應保持砼表面足夠濕潤。9、由于該工程主體施工階段溫度較低，故砼的澆筑及 養護要遵循冬季施工要求。七、 腳手架工程 根據該工程設計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架， 內架為滿堂支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內架 為工具式移動架。一）外腳手架搭設流程（二）、外腳手架的質量要求搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：1、立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。2、架子必

43、須在高度每高 4m水平每隔7m時，腳手架必 須同建筑物連接牢固。3、架子外側，斜道和平臺要設1m高的防護欄桿和釘18cm 的擋腳板或防護網。4、 腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪， 離墻不得大于20cm,不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得 小于20cm,對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于 20cm。5、架子兩端轉角處每隔 67根立桿應設剪刀撐和支桿 與地面的角度應不大于 60 °。6、 鋼管腳手架立桿間距不得大于1.21.8m,鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于 1.5m7、腳手架負荷每平方米不能超過 270kg，鋼管立桿橫桿 扣件聯結牢固。

44、&鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等 情況時均不得使用。第五節防水工程施工方案一、屋面防水工程本工程屋面防水層采用聚氯乙烯高分子防水卷材。防水工程是整個工程重要的分部之一，施工質量的好壞 直接關系到建筑物的使用功能。（一）屋面防水卷材施工方法根據屋面建筑防水設計要求及工程防水材料特點，防水 卷材施工采用熱熔空鋪法施工。即在卷材防水上有保護層或 履蓋層的屋面防水卷材的施工，除屋面800mm周邊，出屋面管道周邊，以及女兒墻、高低跨立面泛水等部位采用熱熔滿 粘法施工外，其余部位均采用空鋪 法施工，其長、短邊的搭接長度應 > 100mm且必經熱熔粘結緊密， 固，并經質檢部門檢驗

45、符合規范要 求后，始得進行保護層施工。（二）施工順序及工藝流程1. 屋面防水卷材施工順序為從建筑頂層起，由高向低，即從突出屋面樓梯往下豎向 進行，在建筑層屋面平面內，由低處往高處鋪貼，即在屋面 平面內以排水坡分水線為終點，天溝水落口為起點進行施 工；女兒墻、高低跨度等豎向泛水處，則下往上粘貼。2. 施工工藝流程(1) 基層清理，保溫隔熱層找坡T水泥砂漿找平層施工 T防水基層驗收、干燥、清掃T刷基層處理劑(冷底子油)T陰角、水落口、出屋面管道等突出屋面構筑物附加防水層施 工T平面防水層施工(由低向高)T立面防水層施工(由下往 上)T質量驗收T泛水槽封閉T屋面平面保護層施工。(2) 施工隊伍安排施

46、工前將選用一支具有類似工程經驗和資質的專業隊 伍進行施工，所有操作人員均持有上崗證。3. 原材料要求和堆放原材料的質量是保證施工質量的前提，施工前將對材料 質量進行嚴格的控制和管理，避免在工程中使用不合格產 品。1) 水泥進入現場內水泥庫房堆放，水泥庫房四周設截水溝。2) 防水卷材應在庫房內存放，卷材采取直立堆放，其高 度不超過 2 層，庫房內應陰涼通風，遠離水源和熱源，并設 有滅火器。3) 砂、保溫隔熱板堆放在砼地面上，四周砌筑1000mm高的圍墻，并覆蓋防水油布。4. 防水卷材鋪設(1) 卷材鋪貼采用滿粘法，在大面積鋪設前，應先在水 落口、天溝、屋面轉角處等易滲漏處涂刷粘結劑，鋪貼一層 附

47、加層。(2) 大面鋪貼卷材時。卷材平行建筑物的縱向方向鋪貼， 由低向高進行鋪貼。鋪設時根據基層上所彈線涂刷粘結劑， 涂刷要厚薄一致，厚度約0.8-1mm,待內含溶劑揮發一部分， 表面基本干燥 (一般約 20min) 才能開始鋪貼卷材。鋪貼時采 取推滾法，用于緊壓卷材向前推壓滾鋪，在卷材鋪貼后立即 用圓輥滾平壓緊，排除基層與卷材間的空氣。(3) 卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于70mm短邊搭接不小于100mm卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應 錯開，平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接。搭接縫部 位應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。(4) 天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，鋪至女兒墻處 的卷材

48、應端頭裁齊后壓入凹槽，并采用壓條固定。二、衛生間防水 我公司多年遇滲漏問題分為多種，為了對甲方單位負 責，展示我公司實事求是，精益求精的精神，特將此問題提 出供甲方單位參照。衛生間滲漏有以下兒點因素 : 由于衛生間防水層末處理好造成 : 衛生間管洞周邊末按 要求處理好 ; 由于衛生間防水層被裝修隊伍、水電施工隊伍 在施工過程中破壞 : 由于衛生間冷熱水管末安裝好，造成接 頭漏水， 滲出墻面， 造成衛生間內墻的滲水， 導致墻面發霉。由于衛生間隔墻土建施工質量差或未采用防滲漏材料 處理墻內預埋冷熱水管，由于溫差原因導致管外冷凝水滲透 墻面直接導致衛生間內墻面受損。針對以上常遇到的問題，加上我公司多年來的施工經 驗，為最大限度地避免以上問題，應采取以下措