1、后補板施工方案施工部位：小高層部分陽臺樓面，具體施工部位見附圖。 施工順序：按棟號由下往上依次進行。一、鋼筋工程1、施工條件： 、原結(jié)構(gòu)施工牛腿時，直接在牛腿上擱置鋼筋。、原結(jié)構(gòu)預留鋼筋時， 后補板鋼筋與原預留鋼筋焊接單面焊不 少于 10d+2cm。、原結(jié)構(gòu)既未施工牛腿又未預留鋼筋時， 后補板鋼筋與原結(jié)構(gòu) 植筋處理。2、材料運輸：考慮現(xiàn)場外用機械設(shè)備已拆除，所有材料全部利 用電梯垂直運輸，當后補板長度超過時，鋼筋采用分段搭接配料。3、施工工藝：a 有預留鋼筋：預留鋼筋清理鋼筋焊接鋼筋綁扎b、有牛腿：直接在模板面綁扎鋼筋c、后植筋：植筋板筋綁扎、預留鋼筋清理：用鋼絲刷將預留鋼筋表面水泥漿清理干凈

2、， 鋼筋清理時不得用鐵錘敲打鋼筋， 如預留鋼筋有少量變形時可用手工 扳手將其恢復原狀。、后補鋼筋配料：后補板長度超過需分段配料時，其同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積百分率不大于 50%，搭接長度見 03G101。、鋼筋植筋：鋼筋植筋均采用 A 級膠化學植筋，鋼筋植入深度 不少于 100mm。植筋工藝流程：定位放線 -鉆孔、成孔 -烘干（清孔） -鋼筋處理 - 配膠-植筋-固定養(yǎng)護 -檢驗驗收。a、定位放線：清理原有基層，露出需打孔結(jié)構(gòu)層，依據(jù)設(shè)計要 求進行定位， 標明植筋錨固點的鉆孔位置， 鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負 責人驗線，防止位移。b、鉆孔：按照設(shè)計規(guī)定孔徑打孔，成孔直徑及錨固深度符合設(shè)

3、計要求。c、烘干（清孔）：清孔方法：用吹風機和毛刷將孔清理干凈，水 濕潤孔壁將孔內(nèi)積水吸干，必須保證孔內(nèi)干凈。D、清理后的孔壁用絲棉將洞口塞緊， 避免其它雜物落入其中， 保持孔壁干燥。e、鋼筋處理：鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清 除鋼筋表面的銹蝕， 用丙酮或酒精清除表面油污及灰塵。 按照設(shè)計規(guī) 定進行鋼筋下料，下料時必須保證鋼筋長度達到埋深深度。F、配膠：膠的飽滿程度及基材干燥程度直接影響錨固力的大小， 所以配膠是一道關(guān)鍵程序，取潔凈容器（塑料或金屬盆不得有油污、 雜質(zhì)）和稱重衡器：量錨固料重量 16%左右的干凈水和錨固料一起攪 拌均勻，由于錨固料會越攪越稀， 所以攪拌到料干稀均勻

4、、 無流動性、 用手能搓成條即可，搓成條的錨固料塞進孔內(nèi)，塞滿直至孔底。鋼筋 旋轉(zhuǎn)著插入， 使鋼筋和孔壁間的空隙都填滿錨固料， 擠出的材料可搓 成條再用，錨固料要隨用隨拌，攪拌好的材料最好在 20 分鐘之內(nèi)用 完，以免浪費。G、植筋：插入鋼筋時，將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至孔底，再輕 輕敲擊鋼筋，使膠與鋼筋表面接觸更緊密。H、固定養(yǎng)護：鋼筋插入后，常溫 24 小時以內(nèi)禁止擾動鋼筋，以 免影響植筋效果， 72 小時之后即可受力。、鋼筋連接：后補板與原結(jié)構(gòu)部位鋼筋連接采用單面焊接連接， 規(guī)范要求單面焊不少于 10d，為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場所有焊接長度均 加長 2cm，即 10d+2cm。、鋼筋綁扎： 模

5、板清理模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受 力筋綁扎板上層鋼筋墊混凝土保護層墊塊。a、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間 距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；b、綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外， 其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應全部綁扎，如板為雙層鋼筋， 兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。 負彎矩鋼筋每個相 交點均要綁扎。c、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1000mm梅花 形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求。雙層雙向板 筋采用 8“ ”型鋼筋支撐間距 1000mm梅花形布置控制上下兩層 鋼筋間距。d、板筋的搭接長

6、度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。二、模板工程：1、待下一層后補板混凝土達到一定強度后方可進行上一樓層模 板安裝；2、樓面模板采用 1830×915× 18 膠合板，門式鋼管腳手架支撐 系統(tǒng)，支撐間距不大于 1200mm；。3、模板安裝時，主格柵采用 50×100 雙木枋，次格柵采用 50×100 木枋，木枋間距 250，安裝樓面模板，確保板面平整，不會因施 工荷載急劇增加而變形。4、模板鋪設(shè)拼裝應整齊嚴密、不應漏漿；模板與混凝土接觸面 應清理干凈，并刷涂隔離劑；嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處。 樓板模板鋪設(shè)完畢，進行檢查驗收后方可進行下一道工

7、序的施工。5、考慮天棚打磨后直接批膩子，故對樓面模板的周轉(zhuǎn)材料質(zhì)量 及施工質(zhì)量的要求均很高。 樓面模板安裝完畢， 安排專人用膠帶紙封 閉所有的接縫，杜絕混凝土澆筑過程中漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。6、將支承架利用鋼管、扣件相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛度 良好的支承系統(tǒng)。7、邊梁及中間梁模板加固見圖；8、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差底模上表面標高±5相臨兩板面2表面平整度5三、混凝土工程：綜合考慮工期、 現(xiàn)場條件等因素。 利用電梯將混凝土原材料運至 各澆筑點，現(xiàn)場人工攪拌。1、施工準備：A、材料要求：原材料檢測合格，砼應通過試配確定配合比。當 砼的組成材料有變化時，其配合比

8、應重新確定。B、以一平斗車材料作為配料標準，根據(jù)配比確定出每立方混凝 土各需沙、石斗車數(shù)量。計算出每塊板所需混凝土數(shù)量，根據(jù)混凝土 量確定每塊板所需沙石斗車量及水泥袋數(shù)，將材料運至各施工點。C、每一樓層放置水桶一個，方便混凝土攪拌及養(yǎng)護用水。D、施工條件：鋼筋、模板通過甲方、監(jiān)理驗收。E、水平控制線抄測完畢F、新舊混凝土交接處鑿毛并清理干凈2、混凝土施工： 人工攪拌：（1）先將砂子倒在攪拌板（兩塊木板拼在一起）上， 再把水泥倒在砂子上翻拌 23 次。（2）使砂子和水泥攪拌均勻后再加 水，繼續(xù)攪拌 23 次。（3）拌均勻后即可投入石子， 再均勻攪拌數(shù)次， 直到石子與灰漿全部調(diào)勻且稠度適合。澆筑順

9、序：同一塊板混凝土澆筑時， 先澆筑靠近原結(jié)構(gòu)板混凝土， 再往前推進，避免踩壞鋼筋。施工前模板先清洗干凈澆水濕潤， 并在新舊混凝土交界面刷素水 泥漿一道， 澆筑過程中加強與原結(jié)構(gòu)交接處振搗。 振實后隨即用刮尺 刮平，并向落水口位置稍稍找坡， 并在初凝前用木抹子提漿抹平收面。后補板養(yǎng)護周期不得少于 14d，采用覆蓋養(yǎng)護，以免樓層灑水太 多污染已完成裝飾。混凝土澆筑完畢后隨即將墻面、攪拌面清理干凈。3、質(zhì)量標準：、強度和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。、表面平整度允許偏差 5mm。四、注意事項：、所有臨邊均需搭設(shè)可靠圍護設(shè)施；、每日施工完畢隨即做好工完場地清， 建筑垃圾清理時嚴禁從 高空向下拋

10、擲，全部用密封膠袋包裝好，統(tǒng)一運至垃圾收納所、施工時盡量控制施工用水，每層設(shè)置一個水桶，樓面養(yǎng)護覆 蓋塑料薄膜。五、成品保護1、項目部應充分認識成品保護的重要性。安排施工計劃時，盡 量避免交叉作業(yè)，如工序無法避免視現(xiàn)場情況采取可靠的保護措施。2、項目經(jīng)理部通過每周的生產(chǎn)調(diào)查會對成品保護工作做出統(tǒng)一 布置。3、平時加強對職工的教育，增強成品保護意識，主要做好以下 工作：a、新增部位施工時，必須先將原先相臨墻面、欄桿、門框用塑 料薄膜保護工作好，防止污染。b、直接在樓面拌制砂漿、砼時，材料下方必須墊置模板，減少 地面污染。c、采用電梯上下材料時， 電梯四周采用模板全封閉。 安排專人 操作電梯（建議物業(yè)安排專人操作） ，保持電梯清潔。d、用斗車運輸材料時， 施工通道需經(jīng)過的門檻必須設(shè)置架空走 道，墻面陽角做好護角。e、應保護好地漏及預留管， 在其上用硬紙盒遮蓋， 堵好下水口 防止雜物堵塞。f 、對即將完成或已完成的房間要及時關(guān)閉，有專人看管鑰匙， 班組入內(nèi)施工，做好成品登記，如有損壞或丟失須追查責任；g、外墻裝飾貼面污染后應立即用抹布清除干凈。H、公共部位樓面通道